ENTEGRE YÖNETİM SİSTEMİ TALİMATLAR

(1)

HAZIRLAYAN Vardiya Amiri

KONTROL EDEN Üretim Müdürü

ONAY

Fabrika Müdürü

1.0 AMAÇ:

Eker Süt Ürünlerinde, ayran departmanında yapılan ayranın yasal zorunluluk çerçevesinde dolumunu sağlamak için etkin bir yöntem belirlemek ve yapılanları kontrol etmek.

2.0 KAPSAM VE GEÇERLİLİK

EKER Süt Ürünleri bünyesindeki, ayran departmanında gerçekleşen dolum faaliyetlerinin tümünü kapsar.

3.0 REFERANSLAR VE İLGİLİ DÖKÜMANLAR 4.0 TANIMLAR

5.0 SORUMLULAR

Vardiya amiri; bu talimatın hazırlanması, gözden geçirilmesi, takibi ve uygulanmasından, üretim müdürü kontrolünden sorumludur

6.0 UYGULAMA

1- MAKİNA GÜVENLİK EKİPMANLARI 6 adet acil stop’un makinadaki dağılımı aşağıdadır:

- 1 adet Makina Elektrik Panelinde - 1 adet Kase besleme elektrik panelinde - 1 adet Operatör tarafı makine çıkış biriminde

- 1 adet Operatör tarafı karşısında makine çıkış biriminde - 1 adet Toplama bölümündeki elektrik panelinde

- 1 adet Besleme konveyöründe

Bu acil stop’lar, motorların elektriğini, rezistansların ısılarını, pnömatik çalıştırıcıların drain’lerini kapatır.

Bütün korumaların kaldırılması gerekli ve makinenin tekrar başlatılması ve elektrik ve pnömatik sağlayıcıların tekrar çalıştırılması gereklidir.

Mobil Koruma Cihazları

Bu korumalar çift kontaklı korumalı sensörlü cihazlardır. 48 adet açılır kapı mevcuttur. Bu kapıların herhangi birinin açılması motorların elektriğini, pnömatik çalıştırıcıların drain’lerini kapatır.

1- OPERATÖR PANELİ

(2)

ONAY

Fabrika Müdürü

Bu panelde:

- 1 adet Fault ışık,

- 1 adet Restart, sorun belirlendikten sonra bunu gidermek için - 1 adet Stop, Kase besleyici SFC’sini tamamladıktan sonra durdurur.

- 1 adet Start, Kase besleyiciyi başlatır.

- 1 adet Acil stop - 1 adet Komutatör,

0 : Kase besleme açma/kapama 1 : Kase besleme olmadan çalışma 2 : Normal üretim modu

Makine:

Bu operatör panelinde;

- 1 adet Ethernet bağlantısı

- 1 adet Uzaktan kumandayı aktif etmek için Komutaör 0: Uzaktan kumanda inaktif’dir.

1: Operatör paneli üzerinde start ve restart inaktif’dir.

- 1 adet 220 V bilgisayar için elektrik sağlayıcı - 1 adet Dokunmatik Ekran

(3)

ONAY

Fabrika Müdürü

- 1 adet Start - 1 adet Stop - 1 adet Acil stop - 1 adet Komutatör;

Auto Manuel

- 1 adet Restart

Toplama Alanı:

- 1 adet Fault ışık, - 1 adet Restart - 1 adet Stop - 1 adet Start - 1 adet Acil stop

2- UZAKTAN KUMANDA

3- ANA EKRAN

Sağ Tuş: Restart Sol Tuş: Makineyi başlatmak ve durdurmak için

(4)

ONAY

Fabrika Müdürü

Bu ekranda görünenler;

Üst: Dil Seçimi

Makine ritminin ayarlanması ve izlenmesi Sol: Makine birimlerinin aktif/inaktif edilmesi Kase besleme

Kase giriş

Aspirasyon ünitesi Dozörler

Opercül Yapıştırma Tarihleme Çıkış Birimi Toplama Sistemi Laminar akışlar

Makine filtrelerinin sterilizasyonu Operkül Kontrolü

Yapıştırma Isıları Plaka Yıkama

Makine IşıklarıSağ:Dozör Modu ÇalışmaEkranı

Reçeteler Ayarlamalar Grafikler Homing Forslamalar Arızalar

Makine Hat Özeti Şekli İletişim

SFC

Alt: Dolum Yapılan Ürün Sayacı

(5)

ONAY

Fabrika Müdürü

Reset

4- DOZÖR MODU EKRANI Bu ekranda;

Yukarıdan aşağıya, sırayla, - Kullanımdaki reçete ismi - Seçim Modu

- Mesajlar

- Üretimin 2 önemli ayarı, reçete yükleme butonu - Balans tankının durumu

Sol: Fonksiyon butonlarının atanması. Bu organizasyonun grafiğini aşağıda görebilirsiniz:

5- ÇALIŞMA EKRANI Bu ekranda;

(6)

ONAY

Fabrika Müdürü

Servomotor Elau kontrolcüsü tarafından gönderilen hata okunur.(Mavi renkli) Makine ekipmanlarının çalışma konumu görülebilir ve ayarlanabilir. (Kırmızı renkli) Ekipman konum eksenleri görülebilir. (turuncu renkli)

Eksenlerin senkronizasyon durumu görülebilir. (Kırmızı renkli)

Manuel hareket yapılabilir;

İstenilen alandaki Maintenance(Bakım) butonuna basılır.(makine hatada değilse mümkündür) Hız,ivme ve yavaşlama değerleri yazılabilir. (Mavi renkli)

Jogg butonuna basılarak istenilen eksen ayarlanabilir. (Kırmızı buton)

İstenilen eksen için Direction+ ve Direction- butonlarına basılabilir. (Mavi Buton) Ana sayfaya dönmek için “Home” butonuna basılır.

6- REÇETELER Bu ekranda;

Kullanımdaki reçete değişimi: “Record name”(Kayıt adı) butonuna basılır İstenilen reçete seçilir.

“Load display to CPU” butonuna basılarak reçete ekrana yüklenir

(7)

ONAY

Fabrika Müdürü

Yeni reçete oluşturma, “NEW” butonuna tıklanır.

Yeni isim yazılır.

Reçetenin değerlerini değiştirme, Record name”(Kayıt adı) butonuna basılır İstenilen reçete alınır

“Name of component”(Bileşen ismi) “Value”(Değer) basılır.

Bu değer değiştirilir.

Kaydet’e basılır. Evet’e basılır.

Reçete silme, Record name”(Kayıt adı) butonuna basılır İstenilen reçete seçilir.

Delete’ye basılır. Evet’e basılır.

7- MAKİNEYİ AYARLAMA

Sağdaki butonlar makine yönetimini sağlar. Sırasıyla,

Menü Ekranı: Proğramın çalışmasını durdurur ve OS’u başlatır.

Temizlik Ekranı

(8)

ONAY

Fabrika Müdürü

Kalibrasyon: Ekran dokunma eksenlerini ayarlar.

Soldaki butonlar makine ayarlama ekranlarıdır. Sırasıyla;

Kaseler

Plaka ileri yürütme Dözörler

Dolum başlıkları CIP grafiği Operkül Makine birimi

2. Toplama Konveyörü Konveyör C

Toplama Robotu Sistem Ayarları Zamanlayıcılar

“Init Parameters” Bütün parametreleri fabrika ayarlarına dönmesini sağlar.

8- PROFiLLERİN AYARLANMASI

Kase birimi, plaka ilerletme, operkül, makine çıkış birimi, orta robot ve konveyör C makine sanal yöneticisi tarafından senkronize edilir.

Dozörler, doseur base sanal yöneticisi tarafından senkronize edilir.

Toplama Sistemi, cluster sanal yöneticisi tarafından senkronize edilir.

Örneğin, bu resimde kase birimi profili,

Bu ekranda,

Servomotor Elau kontrolcüsü tarafından gönderilen hata okunur.(mavi renkli) Sanal yöneticide, senkronizasyon ayarları değiştirilir.(koyu mavi renkli) Sanal yönetici pozisyonu görülür “◦”. (yeşil renkli)

Eksen pozisyonları değiştirilebilir.(ordinat:açık mavi renkli) 9- CIP ZAMAN ÇİZGİSİ AYARLANMASI

Doseur base, CIP esnasında spesifik bir çevrim izler. Kendi vanalarını açıp kapatmak için bunun önemi boruları ve tankı güzel bir şekilde yıkamaktır.

(9)

ONAY

Fabrika Müdürü

Ekranda, Doseur base CIP zaman çizgisi görülmektedir.

Ekranda,

Değişik vanaların açma/kapanma zamanları değiştirilebilir. (koyu mavi renkli olanlar.) Çevrimin değerleri saniye olarak görülebilir. (Yeşil renkli değerler)

10- DOLUM VE REZİSTANS SICAKLIK DEĞİŞİM EĞRİLERİ

Ekranda;

Sıcaklık ve basınç değerlerinin gerçek değerleri görülebilir. Butonlara basıldığında geçmiş eğriler görülebilir.

Örneğin, Filling(Dolum) Row1 Cup1

(10)

ONAY

Fabrika Müdürü

Bu ekranların spesifik ayarları mevcuttur.

Örneğin, burada sadece bu ekrana mahsus olmak üzere offset değeri vardır.

11- SERVOMOTORUN HOMİNG YAPILMASI

Makine 9 adet servomotordan oluşmaktadır. Bunların hepsi tek bir kodlayıcıda birleştirilmiştir. Bu kodlayıcılar bir homing prosedürü ile ayarlanabilir.

Homing yapılan alanlar; makine alanı, doseur base alanı, toplama alanı

Bunlar homing yapılıp mekanik duruşunda bir sonraki servomotor çalışır:kase alma,operkül,tarihleme, 1.

Robot, 2. Robot, dolum, 3.robot

Bunlar sensöre göre homing yapılr: plaka ilerleme, operkül dönüşü, rezistans hareketi, konveyör C, toplama

Burada, Bu servomotorların kodlayıcılarında 0 görünür.

Kase alma: offset değeri en düşük mekanik pozisyon değerinin üzerinde, Plaka ilerletme: offset değeri homing sensöründen sonra

Dolum Başlıkları: offset değeri en yüksek mekanik pozisyon değerinin altında, Operkül dönüşü: offset değeri homing sensöründen sonra

Operkül hareketi: offset değeri en yüksek mekanik pozisyon değerinin altında, Rezistans hareketi: : offset değeri homing sensöründen sonra

Tarihleme : offset değeri operatör tarafındaki mekanik duruş yerinde 1.Robot : offset değeri toplama tarafındaki mekanik duruş yerinde 2.Robot : offset değeri makine tarafındaki mekanik duruş yerinde Konveyör C: offset değeri homing sensöründen sonra

3.Robot: offset değeri makine tarafındaki mekanik duruş yerinde Toplama Hareketi: offset değeri homing sensöründen sonra

(11)

ONAY

Fabrika Müdürü

Bu ekranda,

Servomotor kontrolcüsü tarafından gönderilen hataları görebiliriz.

Homing ayarlarını değiştirebiliriz. (beyaz renkli) Offset, homing bitişinde

Servomotorun ivme, yavaşlama ve hızı

Couple homing, homing’in mekanik duruşunda mekanik kuvvet Couple homing süresi

Eksenlerin ilk durumlarını görebiliriz. (kırmız renkli) Eksenlerin pozisyonlarını görebiliriz. (turuncu renkli) Homing yapılır, çünkü;

Makinenin bakım konumunda olmadığından emin olun Homing ayarlarının tutarlılığına bakın

Aşağıda ne yazdığını dikkatlice okuyun (kırmızı yazı) Gerekli alandaki butona basın

Bütün servomotorların homingini bitirmesini bekleyin. Gerekli alanların hepsinin rengi yeşil olmalı Sonra, makineyi test etmek için 1 çevrim/dk ritminde çalıştırarak bütün birimlerin senkronizasyonu kontrol edilir.

12- FORSLAMA EKRANI

(12)

ONAY

Fabrika Müdürü

Bu ekranda;

Bir magazindeki kase besleme forslanır. Bu, magazinler arası kase dengelemeye yarar.

Kase alma, operkül ve toplama robotlarında, kontrol cihazları açık olsa bile, vakum şiddetini kontroletmek için vakum forslanır.

Kase almada, operkülde ve toplama robotlarında vakumda oluşan kirliliği temizlemek için “wind”

forslanır.

V27 vanası forslama, prosesten gelen ürünün drain edilmesini sağlar.

İnit flowmeters forslanır. Dolumda sorun olduğu zaman.

Operkül vakum hattını temizlemek için “water unit opercul” forslanır. Bunun için;

Ayarlama modunda olmak gerekir.

Sadece operkül aktif edilir.

“water unit opercul” forslama aktif edilir.

Elektrik vanasının altındaki vana sökülür.(Y140) Bu boru su borusunun yanına bağlanır.

Su vanasını açın. Makineyi çalıştırın.

Makineyi düşük ritme ayarlayın ve güzel bir temizlik için yeteri kadar makineyi çalışmaya bırakın.

Bu prosedürün sonunda; Sonra makineyi durdurun.

Su vanasını kapatın

Su vanasındaki boruyu sökün.

Bu boruyu kendi elektrik vanasına bağlayın.

Makineyi çalıştırın.

Suyu drain edene kadar makineyi çalışmaya bırakın.

Makineyi durdurun.

Vakum hattını sökün, su kalıntısı olup olmadığını kontrol edin. Su kaldığı takdirde vakum pompasına su girme riski vardır.

“Reset Register Opercul” forslama: Operkül çalışırken folyo dökülmesi olabilir. Böylece, vakum şiddeti düşer ve tekrar folyo alamaz. Bu buton bu sorunu çözmeye yarar.

Ascent of operculs in feeder” forslama üretimin sonunda operkülü iyileştirmek için kullanılır.

Kurutma olmadan plaka yıkama forslanır.

(13)

ONAY

Fabrika Müdürü

13- HATALAR

Kase beslemede hata varsa, kendi kırmızı ışığı yanacaktır.

Makinede büyük bir hata varsa lambadaki kırmızı ışık yanacaktır.

Makinede küçük bir hata varsa lambadaki turuncu ışık yanacaktır.

Toplamada sorun varsa, kendi kırmızı ışığı yanacaktır.

Hata sayfasına ulaşmak için, ana ekrandaki “fault” butonuna basılır. Aşağıdaki ekran çıkar.

Bu ekranda “Fault doors” butonu vardır. Koruma kapılarının açık olduğunu gösterir.

14- AÇIK KORUMA CİHAZLARININ GÖRSEL EKRANI Eğer koruma kapıları açıksa, bu ekran otomatik olarak çıkar:

Bu ekran açık kapıları gösterir.

15- İLETİŞİM EKRANI

(14)

ONAY

Fabrika Müdürü

Bu ekran dış çevreyle olan iletişim durumunu gösterir.

16- SFC EKRANLARI

Bu ekran SFC ile çalışan tüm ekranları gösterir.

Örneğin; Filtrenin SFC sterilizasyonu;

Her SFC ekranı hangi SFC basamaklarının aktif olduğunu gösterir.

“Init SFC” SFC1yi başlangıç konumuna (0) getirir.

(15)

ONAY

Fabrika Müdürü

17- FLOWMETRELERİN TANIMI Donanım:

18- DUST ASPİRATİON (TOZ ASPİRASYON) ÜNİTESİNİN ÇALIŞTIRILMASI

Üretime başlamadan önce ana menü üzerinden Toz aspirasyon butonuna basarak üniteyi aktif hale getirin.

Her vardiya başında, üretime başlamadan önce, vakum pompasının çalışmasını (-1-0 bar) ve steril hava basıncını (6-6.5 bar) görsel ve fiziksel olarak kontrol edin. Toz aspirasyon fiziksel kalıntı kontrol testini yapın.

Üretime başladıktan sonra saatte 1 vakum pompası ve steril hava basınçlarını kontrol edip ÜRT.03.01.F02 F01 (E6) Falaise 75 ayran dolum makinesi üretim takip formuna check edin.

Toz aspirasyon fiziksel kalıntı kontrol testi

Makine kase beslemeyi açtıktan sonra, daha önceden hazırlanan 1 cm2lik kağıt - peçete parçalarından 2’şer adet alın ve (1-7) ve (7-12) lik rowlardan herhangi bir gözden işaretlenmiş kasenin içerisine toz aspirasyon ünitesi öncesi koyun.

(16)

ONAY

Fabrika Müdürü

Aspirasyon sonrası kase içinde bu kağıt parçalarının varlığını kontrol edin. Eğerki aspirasyon sonrası kase içinde kağıt parçası kalıyorsa amirinize haber verin. Yaptığınız kontrol testini ÜRT.03.01.F02 F01 (E6) Falaise 75 ayran dolum makinesi üretim takip formuna kaydedin.

Dolum hattının temizlik ve dezenfeksiyonu;

Dolum hattındaki dolum başlıkları ve bağlantı noktaları her cip öncesi deterjanlı su ve süngerle

temizleyin,üretim öncesi spray dezenfektanla dezenfekte edilir.Yapılan temizlikler E6-Falaise 745 ayran 1.seviye bakım planınaÜRT.03.01 C05 F01 kaydedilir.

Her vardiyada da dolum başlıklarında oluşan kondens suyu saate 1 kuru-temiz bir bezle silinir, ÜRT.03.01.F02 F01 (E6) Falaise 75 ayran dolum makinesi üretim takip formuna kaydedilir.

7.0 DAĞITIM VE DOSYALAMA:

Bu dokümanın kontrolünden doğan kayıtlar, Kayıtların Kontrolü Prosedürüne göre muhafaza edilir.