VBCM
Kullanma kılavuzu P/N 7192925D - Turkish -
Yayın tarihi 12/06
Sipariş numarası
P/N = Nordson ürünleri için sipariş numarası
Not
Bu kullanma kılavuzunun telif hakkı Nordson firmasına aittir. Telif Hakkı 2004.
Bu doküman Nordson firmasından yazılı izin alınmadan - özet olarak bile olsa - hiçbir şekilde kopya edilemez, çoğaltılamaz ve başka dillere tercüme edilemez.
Nordson firması önceden haber vermeye gerek duymaksızın değişiklik yapma hakkına sahiptir.
2006 Tüm hakları mahfuzdur.
- Orijinal Çeviri -
Ticari Markalar
AccuJet, AeroCharge, Allegro, Apogee, AquaGuard, Artiste, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, BM-32, BM-58, BM-63, Bowtie, Build‐A‐Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Contour, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, CrystallCut, cScan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymelt, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.dot, EFD, Eliminator, Emerald, Encore, Equatherm, ESP, e-stylized, ETI‐stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMelt - stylized, FoamMix, F.R. Gross, Freedom, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, iDry, iFlow, Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, MicroCoat, MicroMark, Micromedics, Micro‐Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, MiniBlue, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No‐Drip, Nordson, Nordson - stylized, Nordson and Arc, nXheat, OptiMix, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, Plasmod, PluraFoam, Poly-Check, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, Program‐A‐Bead, Program‐A‐Shot, Program‐A‐Stream, Program‐A‐Swirl, ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream, Pulsar, Quantum, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See‐Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo‐Flo, Shot‐A‐Matic, Signature, Signature - stylized, Slautterback, Smart‐Coat, Smart‐Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed‐Coat, Spirex, Spraymelt, Spray Squirt, StediFlo, Stratablend, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, SureWrap, TAH, Tela‐Therm, Tip‐Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Trilogy, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, U‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa‐Screen, Versa‐Spray, VP Quick Fit, VP Quick-Fit stylized, VP stylized, Walcom, Watermark, When you expect more., X‐Plane, Xaloy, Xaloy - stylized, YesTech Nordson Corporation'ın kayıtlı ticari markalarıdır - ® -.
Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto‐Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, Concert, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E‐Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, EdgeControl, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlexSeam, Flow Coat, Fluxplus, G‐Net, G‐Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, MiniPUR, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PUReOne, PURJet, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediTherm, StrokeControl, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trio, TruFlow, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, VersaPUR, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (design) Nordson Corporation’ın ticari markalarıdır- -.
Bu dokümantasyondaki çizim ve karakteristik özellikler marka bünyesinde olup bunların üçüncü kişiler tarafından
Íçindekiler
Emniyetle ilgili açıklamalar . . . . 1
Giriş . . . . 1
Usul ve nizamına uygun kullanım . . . 1
Kullanım alanı (EMVG) . . . 1
İşletmeyle ilgili sınırlamalar. . . 1
Usul ve nizamına uygun olmayan kullanım - Örnekler - . . . 1
Diğer tehlikeler . . . 2
Kullanma kılavuzu hakkında . . . 2
ACM ve VBCM kavram belirlemesi . . . 2
Sisteme genel bakış . . . 2
CAN yineleyicili ACM. . . 2
CAN köprülü ACM . . . 3
CAN yineleyici ve CAN köprüsü. . . 3
Şalter dolabı. . . 4
Şalter dolabı bileşenleri . . . 5
Ana şalter . . . 5
Motor devresi şalteri . . . 5
Şalter dolabı fanı . . . 5
Sıcaklık değiştirici (opsiyon). . . 5
Kapı kilidi . . . 6
Bağlantı soketleri . . . 6
Tip etiketi . . . 6
Montaj . . . . 7
Nakliye . . . 7
Depolama . . . 7
Cihazın ambalajından çıkarılması . . . 7
Kaldırma (ambalajdan çıkarılmış şalter dolabı) . . . 7
Montaj gereksinimleri . . . 8
Yer ihtiyacı. . . 8
Montaj personelinin tecrübesi. . . 8
Elektrik bağlantıları . . . 9
Hata akımı koruyucu şalterlerinin kullanımı için önemli uyarı . . 9
Kablo döşeme . . . 9
İşletme gerilimi . . . 9
Kablo demetleri bağlantısı. . . 9
Bağlantı yerinin yerleşimi . . . 10
Bakım. . . . 11
Önleyici bakım. . . 11
Dış yüzeyde hasar olup olmadığının kontrolü . . . 11
Hava filtresinin temizliği veya değiştirilmesi . . . 12
Sıcaklık değiştirici / soğutma cihazı (opsiyon) bakımı . . . 12
Bakım protokolü . . . 13
Hata arama. . . . 14
CAN yineleyici . . . 14
CAN köprüsü . . . 14
Frekans / servo modülatörü. . . 15
Basınç şalteri . . . 15
Tamir . . . . 15
ACM I/O modülü çekmecelerinin değiştirilmesi . . . 15
Frekans / servo modülatörü. . . 15
Sıcaklık ayar modülü . . . 16
CAN adresinin ayarlanması . . . 16
Örnek . . . 16
S3 DIP şalterinin ayarlanması . . . 16
Ürün konfigürasyonu . . . . 17
Teknik özellikler . . . . 19
CAN veriyolu bağlantısının maksimum uzunluğu . . . 19
ACM: CAN adresi ve veri iletim hızı . . . 19
Emniyetle ilgili açıklamalar
UYARI: Aşağıdaki tüm işlerin sadece nitelikli personel tarafından yapılması gerekir. Buradaki ve tüm dokümantasyondaki emniyetle ilgili açıklamalara büyük önem veriniz.
Giriş
Usul ve nizamına uygun kullanım
Aşağıda kısaca ACM olarak da anlandırılan şalter dolabı sadece VersaBlue
sürme sisteminin içerisindeki bunun için öngörülen dozaj pompa ünitesinin kumandası için kullanılabilir.
Bunun haricindeki tüm kullanım usul ve nizamına uygun olmayan kullanım olarak kabul edilir ve Nordson firması kişilere ve mala gelecek bir zarardan sorumlu tutulamaz.
Usul ve nizamına uygun kullanım kapsamına ayrıca Nordson firmasının emniyetle ilgili açıklamaları da dahildir.
Kullanım alanı (EMVG)
Elektromanyetik uyumluluktan dolayı şalter dolabı endüstri alanında kullanılmaya uygundur.
İşletmeyle ilgili sınırlamalar
Oturma, ticari ve sanayi alanlarında ve küçük işletmelerde kullanım esnasında şalter dolabının diğer cihazlara, örn. radyo, zarar vermemesine dikkat edilmelidir.
Usul ve nizamına uygun olmayan kullanım - Örnekler -
Şalter dolabı aşağıda belirtilen şartlar altında kullanılmamalıdır:
Cihaz mükemmel bir durumda bulunmuyorsa Şalter dolabı kapısının açık olduğu zaman Keyfi olarak değişiklik veya tadilat yapılmışsaDiğer tehlikeler
Başka tehlike durumları Nordson firması tarafından bilinmemektedir.
Kullanma kılavuzu hakkında
ACM, VersaBlue ergime cihazındaki işletme panosu üzerinden kumanda edilir (bkz. ergime cihazının kullanma kılavuzundaki İşletme bölümü).
ACM ve VBCM kavram belirlemesi
ACM, Auxiliary Control Module (ilave şalter dolabı) kısaltmasıdır. VersaBluea sistem çevresindeki bir ACM, VBCM olarak da adlandırılır. Bu, VersaBlue Control Module (VersaBlue şalter dolabı) kısaltmasıdır.
Sisteme genel bakış
VersaBlue ergime cihazı ve ACM / ACM’ler arasındaki giriş ve çıkış sinyalleri CAN veriyolu ile tespit edilir. CAN yineleyici ya da CAN köprüsü her iki ağı bağlar (ergime cihazı ve ACM).
CAN yineleyicili ACM
NOT: CAN yineleyici ile maksimum hat uzunluğu 40 metredir.
Sıcaklık ayar modülü
Analog basınç sensörü
ACM 2 ACM 2 için, mevcutsa
XSP
Basınç şalteri
Analog basınç sensörü Basınç şalteri
CAN yineleyici
Sıcaklık ayar modülü
Motor devre şalteri (1x)
Kuplaj kontrolü ACM I/O modül
CAN-BUS
ACM 1 Frekans dönüştürücü
Vector ya da Servo Frekans dönüştürücü
Vector ya da Servo
Şekil 1 CAN yineleyicili ACM
CAN köprülü ACM
NOT: CAN köprüsü ile maksimum hat uzunluğu 75 metredir.
Sıcaklık ayar modülü
Analog basınç sensörü
ACM 2
ACM 2 için, mevcutsa XSP
Basınç şalteri
Analog basınç sensörü Basınç şalteri
CAN köprüsü
Sıcaklık ayar modülü
Motor devre şalteri (1x)
Kuplaj kontrolü ACM I/O modül
CAN-BUS
Frekans dönüştürücü Vector ya da Servo Frekans dönüştürücü
Vector ya da Servo
Giriş sinyali bağlantı yeri:
Onay motor Çıkış sinyali bağlantı yeri:
Motor çalışıyor Yardımcı kontaklı
ana savak kapağı
0 ile 10 V arası ACM 1
Şekil 2 CAN köprülü ACM
CAN yineleyici ve CAN köprüsü
Yineleyiciler, bir CAN veriyolu sisteminin iki ya da daha fazla parçasını fiziksel olarak bağlamak için kullanılır. Galvanik ayırma nedeniyle sinyaller elektrikli olarak ayrılmıştır. CAN yineleyici sadece elektrikli sinyalleri aktarır ve CAN veriyolu sisteminin uzatılması için kullanılamaz; burada: 40 metre.
CAN köprüleri ikili CAN ağlarının çeşitli Bit oranları ile bağlanmasına izin verir.
CAN köprüsü CAN mesajlarını tamamen alır ve bunları belirli kuralları dikkate alarak diğer CAN ağına gönderir (Store-Forward prensibi). CAN köprüleri aracılığıyla bağlı CAN alt ağları birbirinden bağımsızdır ve bağımsız ağlar olarak kabul edilebilir. CAN yineleyici ile karşılaştırıldığında CAN köprüsü maksimum ağ esnemesinin büyütülmesine izin verir; burada: 75 metre.
Şalter dolabı
1
2
3
5
13 14 4
6
7
8 9
10 11 12 15
Şekil 3
1 Motor devresi şalteri 2 Ana şalter
3 Filtreli vantilatör 4 Kapı kilidi 5 Hava filtresi
6 Isıtılmış hortum (Isıtılmış hortum, Sürme kafası)
7 Isıtılmış hortum (motor) 8 Bağlantı soketleri (kuplaj
sensörü)
9 Bağlantı soketleri (basınç şalteri) 10 Bağlantı soketleri (basınç
sensörü)
11 Bağlantı soketi (CAN veriyolu) 12 Son ACM ise bağlantı soketi ya
da sonlandırma direnci (CAN veriyolu)
13 Geçiş soketi (gerilim beslemesi) 14 Tip etiketi
15 Sıcaklık değiştirici (opsiyon)
Not: Çeşitli bağlantı soketlerinin sayısı şalter dolabının donanımına göre değişebilir.
Şalter dolabı bileşenleri
Ana şalter
Ana şalter ile şalter dolabı açılır ve kapanır.
0/OFF konumu = Şalter dolabı kapalı.
1/ON konumu = Şalter dolabı açık.
Ana şalter asma kilit vasıtasıyla cihazı kullanmaya yetkisi olmayan kişiler tarafından cihazın kullanılmasını önlemek için emniyet altında tutulmalıdır
Motor devresi şalteri
NOT: Motor akım devresi şalteri motor bakım ya da tamir şalteri olarak da adlandırılır.
Motor akım devresi şalteri ile, yer aldığı şalter dolabındaki tüm frekans modülatörleri ve buna ait motorlar gerilimsiz olarak devreye alınır.
0/OFF konumu = Motor(lar) kapalı.
1/ON konumu = Motor(lar) açık.
Eğer bakım veya onarım durumunda cihaz ve ısıtıcıların devreye alınması gerekiyor, fakat motorların kesinlikle dönmemesi gerekiyorsa bu özellik önemlidir.
Motor devre şalteri yetkisi olmayan kişiler tarafından cihazın kullanılmasını önlemek için asma kilit vasıtasıyla emniyet altında tutulmalıdır
Şalter dolabı fanı
Şalter dolabı fanı şalter dolabındaki sıcaklığı sabit tutmaya hizmet eder.
Şalter dolabı filtreli bir fan (3, şek. 3) ve hava filtresi (5, şek. 3) ile donatılmıştır.
Sıcaklık değiştirici (opsiyon)
ACM fan ve hava filtresi yerine bir sıcaklık değiştirici (15, şek. 3) ya da soğutma cihazı ile donatılabilir.
Bunun için olan kullanma kılavuzuna bakın.
Şalter dolabı bileşenleri
(devami)Kapı kilidi
Şalter dolabı montaj, bakım ve tamir amaçlı olarak açılabilir. Teslimat esnasında verilen anahtarı lütfen sadece nitelikli ve konusunda yetki sahibi olan personelin eline geçecek şekilde muhafaza ediniz. Şalter dolabı açık olduğu zamanlar cihazın çalıştırılmaması gerekir.
Bağlantı soketleri
Bunlar şalter dolabının sistem çevresi ile elektrik bağlantısına hizmet eder.
Bağlantı şemasına bakın.
Tip etiketi
Şekil 4
Veri Açıklama Birim
Kod Cihaz tanımı ve konfigürasyon kodu -
P/N Sipariş numarası (parça numarası) -
Ser. Seri numarası -
U İşletme gerilimi Volt
I Cihazı emniyet altına alma Amper
f Şebeke gerilimi frekansı Hertz
P Cihazın enerji sarfiyatı Watt
Pmaks Cihazın ve takılı olan aksesuarın enerji sarfiyatı Watt
Montaj
UYARI: Aşağıdaki tüm işlerin sadece nitelikli personel tarafından yapılması gerekir. Buradaki ve tüm dokümantasyondaki emniyetle ilgili açıklamalara büyük önem veriniz.
Nakliye
Ağırlık bkz Nakliye evrakı. Sadece uygun olan nakliye aracı kullanın. Mümkünse şalter dolabının teslim edildiği paleti kullanın ve şalter dolabını bağlantı açıları ile vidalayın. Kalın kartonlarla veya katlanır kutu ile bir hasar oluşmasına karşı koruyun. Nemden ve tozdan koruyun. Sarsıntılardan ve çarpmalardan kaçının.Depolama
DİKKAT: Şalter dolabını açık alanda depolamayın! Nem, toz ve kuvvetli sıcaklık değişimlerinden (kondense su oluşumu meydana gelebilir) koruyun.
Cihazın ambalajından çıkarılması
Cihazı dikkatlice ambalajından çıkarın ve nakliye esnasında hasar oluşup oluşmadığını kontrol edin. Paletleri, bağlantı köşebentlerini ve karton/katlanır kutuyu olası bir nakliye durumu için saklayın veya geçerli olan kurallara göre uygun şekilde imha edin.
Kaldırma (ambalajdan çıkarılmış şalter dolabı)
Ağırlık bkz Nakliye evrakı. Sadece uygun bir kaldırma aracıyla veya çatallı istif arabasıyla kaldırın.
Montaj gereksinimleri
Sadece belirtilmiş olunan koruma şekline uygun bir yere yerleştirin (bakınız, bölüm Teknik özellikler). Patlama tehlikesine maruz olan yerlere kurmayınız!
Sallanmasını engelleyiniz.
Yer ihtiyacı
Şalter dolabı boyutu yapılandırma koduna bağlıdır (kutu/kod için bkz.
ACM'nin tip levhası).
ACM bir soğutma cihazı / sıcaklık değiştirici ile donatılmışsa bunun yükseklği (Y) dikkate alınmalıdır (bkz. şek. 5).
*) Asgari bükme yarı çaplarını dikkate alın ya da bağlantı kablosunu bükmeyin
760 (Box:8 Kod:R) 1200 (Box:8 Kod:E)
760 (Box:8 Kod:R) 1000 (Box:8 Kod:E) 730 (Box:8 Kod:R)
800 (Box:8 Kod:E) *)
Y
Şekil 5
Montaj personelinin tecrübesi
Bu bölümde bulunan talimatlar, aşağıda açıklanan teknik alanlarda tecrübesi/yetkisi olan personel için belirtilmiştir:
Akım ve kontrol iletkenlerinin endüstriyel elektrikli döşenmesi Endüstriyel mekanik montaj Süreç kontrolünün esasları.DİKKAT: Sürme sisteminde hiçbir ışık contası takılı olamaz.
Elektrik bağlantıları
UYARI: Tehlikeli elektrik gerilimi. Bu açıklamalara uyulmaması
yaralanmalara, ölüme ve/veya cihazın ve aksesuarlarının hasar görmesine yol açabilir.
Hata akımı koruyucu şalterlerinin kullanımı için önemli uyarı
Bazı bölgelerde / belirli alanlarda yasal yönetmelikler bir hata akımı koruyucu şalterini gerektirirler.
Sonra aşağıdaki hususlara dikkat edin:
Hata akımı koruyucu şalteri sadece besleme şebekesi ile ergime cihazı arasına monte edin. Sadece alternatif akıma hassas veya her akıma hassas hata akımı koruyucu şalterlerini (> 30 mA) kullanın.Kablo döşeme
UYARI: Kabloların dönen ve/veya sıcak cihaz parçalarına değmemesini emniyet altına alınız. Kabloların kıvrılmamasını sağlayın ve hasar olup olmadığını düzenli olarak kontrol ediniz. Hasar gören kabloları derhal değiştirin!
İşletme gerilimi
UYARI: Donanımı sadece tip etiketinde belirtilmiş olunan işletme gerilimiyle çalıştırınız.
NOT: Nominal değerler kapsamında geçerli olan gerilim sapması 10%
olabilir.
NOT: Şebeke bağlantı kablosunun kesiti maksimum enerji sarfiyatına uygun olmalıdır (bkz. tip levhası üzerindeki Pmax).
Kablo demetleri bağlantısı
Kablo demetlerini sistem planı uyarınca şalter dolabına bağlayın.
NOT: CAN veriyolu bağlantısına yönelik maksimum hat uzunluklarının
Bağlantı yerinin yerleşimi
Bağlantı şemasına bakın.
Sıcaklık değiştirici / soğutma cihazı (opsiyon) bağlantısı
Yoğuşma suyunu sevk etmek için tipe göre su hortumları bağlanmalıdır.
Bunun için olan kullanma kılavuzuna bakın.
Şalter dolabının sökülmesi ve tasfiye edilmesi
Nordson marka ürününüz fonksiyonlarını kaybettiğse, cihazı lütfen geçerli yönetmeliklere göre imha ediniz.
İşletme
UYARI: Aşağıdaki tüm işlerin sadece nitelikli personel tarafından yapılması gerekir. Buradaki ve tüm dokümantasyondaki emniyetle ilgili açıklamalara büyük önem veriniz.
ACM’li bir sistemde ergime cihazının kumanda yazılımı gelişir.
NOT: Kumanda yazılımı VersaBlue ergime cihazına yönelik kullanma kılavuzunda detaylıca tanımlanmıştır.
Frekans modülatörlerinde dikkate alınması gerekenler
Frekans modülatörünün şebeke gerilim beslemesi ısıtıcılarla aynı anda çalıştırılır.
Isıtıcılar işletme panosu, Standard I/O arayüzü, haftalık zaman süreli saat anahtarı veya alan bus kumandası işletme şekli üzerinden açılabilir.
Servo modülatörlerde dikkate alınması gerekenler
DİKKAT: Isıtıcıların kapanması ve çalıştırılması arasında 3 dak bekleyin.
Bakım
UYARI: Aşağıdaki tüm işlerin sadece nitelikli personel tarafından yapılması gerekir. Buradaki ve tüm dokümantasyondaki emniyetle ilgili açıklamalara büyük önem veriniz.
NOT: Bakım çalışmaları, işletme emniyetinin sağlanması ve cihazın uzun ömürlü olması için önemli, koruyucu bir tedbirdir. Bakım çalışmaları kesinlikle ihmal edilmemelidir.
Önleyici bakım
Bakım aralıkları sadece genel deneyime dayalı değerlerdir. Çevresel şartlara, üretim şartlarına ve ergime cihazının çalışma sürelerine bağlı olarak gerekirse başka bakım aralıkları lüzumlu olabilir.
NOT: Frekans / servo modülatörleri bakım gerektirmez.
Şalter dolabı parçası İşlem Bakım aralıkları Bakınız
Komple şalter dolabı Dış temizlik Günlük -
Dış yüzeyde hasar olup olmadığının kontrolü
Günlük Sayfa 11
Vantilatörler ve Hava filtresi
Filtreyi kontrol edin, gerekirse temizleyin veya değiştirin
Vantilatör ızgarasını temizleyin
Toz birikintisine göre, gerekirse her gün
Sayfa 12
Bağlantı kablosu Hasar olup olmadığının kontrolü
Şalter dolabının her bakım çalışmasında
- Sıcaklık değiştirici /
soğutma cihazı
Bunun için olan kullanma kılavuzuna bakın
Dış yüzeyde hasar olup olmadığının kontrolü
UYARI: Hasar gören parçalar işletme emniyetini ve/veya personel emniyetini tehlikeye sokocak boyutta olursa ergime cihazı kapatın ve hasar gören parçaların nitelikli teknik personel tarafından değiştirilmesini sağlayın.
Sadece Nordson orijinal yedek parçaları kullanın.
Hava filtresinin temizliği veya değiştirilmesi
Filtreler toz birikintisine göre temizlenmelidir ya da değiştirilmelidir. Kirlenmiş olunan bir filtre koyulaşmış olunan renginden tanınır ve filtrelerin üzerine vurularak tozlar temizlenir. Vantilatör ızgaraları birikmiş olunan toz miktarına göre gerekirse her gün temizlenmelidir.
ÂÂ
ÂÂ
ÂÂ
ÂÂ
ÂÂ
Şekil 6
Sıcaklık değiştirici / soğutma cihazı (opsiyon) bakımı
Bkz. üreticinin ayrı kullanma kılavuzu.
Bakım protokolü
Cihaz parçası İşlem Tarih Adı Tarih Adı
Şalter dolabı Dış yüzey kontrolü
Dış temizlik
Vantilatörler ve hava filtreleri
Filtreyi kontrol edin, gerekirse temizleyin veya değiştirin
Vantilatör ızgarasını temizleyin
Bağlantı kablosu Dış yüzey kontrolü
Sıcaklık değiştirici / soğutma cihazı (opsiyon)
Dış yüzey kontrolü
Dış temizlik
PWR CAN 1 CAN 2 SER
Hata arama
Hata mesajları ergime cihazının işletme panosunda gösterilir. Bkz. ergime cihazının kullanma kılavuzu.
CAN yineleyici
CAN yineleyicideki LED’ler hızlı hata diyagnozuna hizmet eder.
LED yeşil
LED kırmızı
Anlamı
Açık Kapalı Gönderme işlemi CAN2
Kapalı Açık CAN2 bölümü arızalı
Açık Kapalı Gönderme işlemi CAN1
Kapalı Açık CAN1 bölümü arızalı
NOT: Yineleyicideki CAN bölümleri aşağıdaki gibi numaralandırılmıştır:
CAN2: VBCM’deki dahili veriyolu.
CAN1: Ergime cihazı ve VBCM arasındaki harici veriyolu.
Şekil 7
CAN köprüsü
CAN köprüsündeki LED’ler hızlı hata diyagnozuna hizmet eder.
LED Anlamı
LED yeşil LED kırmızı
PWR Gerilim var ve mikrokontrolör başlatıldı
Zamanlayıcı sıfırlaması CAN 1
CAN 2
Hatalı alınan ya da gönderilen her mesajda yanar
Bir mesajın alınması ya da gönderilmesi arızalı ise yanar (CAN Error Warning
seviyesine ulaşıldı)
Artık iletişim mümkün değilse sürekli yanar (CAN BUS OFF) SER Hatalı alınan ya da gönderilen
her mesajda kısa bir süre yanar
Hatalı bir mesajda yanar
Şekil 8
NOT: Köprüdeki CAM bölümleri aşağıdaki gibi numaralandırılmıştır:
CAN1: VBCM’deki dahili veriyolu.
CAN2: Ergime cihazı ve VBCM arasındaki harici veriyolu.
Frekans / servo modülatörü
Bkz. üreticinin ayrı kullanma kılavuzu.
Basınç şalteri
Sürme sistemindeki takılı basınç şalteri basınç denetlemesine hizmet eder.
Bu sadece açık ısıtıcılarda gerçekleşir.
Sabit ayarı basınç değerine ulaşılırsa, işletme panosunda Yüksek basınç hatası: Basınç şalteri 1 ila maksimum 16 hata mesajı belirir. Hata, sürme sisteminin tüm motorlarını kapatır.
Tamir
Hem ACM’de hem de ergime cihazında mevcut olan bileşenlerin değiştirilmesi ergime cihazının kullanma kılavuzunda tanımlanmaktadır.
ACM I/O modülü çekmecelerinin değiştirilmesi
DİKKAT: Münferit çekmecelerin soket alanı sırasını değiştirmeyin.
Münferit bir çekmece aynı fonksiyona sahip bir çekmece ile değiştirilebilir.
Komple ACM I/O modülü değiştirilmişse, modül yapılandırmasını yüklemek için yapılandırma düğmesine sivri bir nesne ile en az iki saniye basılmalıdır.
Yapılandırma düğmesi (bkz. ok) iki döner şalter arasında bulunmaktadır.
CAN adresi ve veri iletim hızı ayarı için bkz. Teknik özellikler.
Şekil 9
Frekans / servo modülatörü
Bkz. üreticinin ayrı kullanma kılavuzu.
Sıcaklık ayar modülü
CAN adresinin ayarlanması
Tablo tam donanımı göstermektedir.
Rotatif anahtar (fabrika ayarı) ACM 1 Sıcaklık kanalı
S1 S2 Modül Nr.
7 4 1 17 ila 22
7 5 2 23 ila 28
7 6 3 29 ila 34
7 ... ... ...
7 9 6 47 ila 52
Rotatif anahtar (fabrika ayarı) ACM 2 Sıcaklık kanalı
S1 S2 Modül Nr.
7 A 1 -
7 B 2 -
7 C 3 -
7 ... ... ...
7 F 6 -
NOT: S1 şalter konumu değiştirilemez.
NOT: İşletme panosunda ACM 1’in ilk sıcaklık kanalı numarası, ergime cihazındaki sıcaklık ayar modüllerinin sayısından bağımsız olarak daima 17 ile gösterilir. ACM 2’nin kanal numaraları açılır.
Örnek
ACM 1 iki sıcaklık ayar modülüne, ACM 2 bir sıcaklık ayar modülüne sahiptir.
İşletme panosunda 17 ila 28 (ACM 1) ve 29 ila 34 (ACM 2) numaraları verilir.
S3 DIP şalterinin ayarlanması
Tüm şalterleri OFF konumuna ayarlayın.
Ürün konfigürasyonu
Konfigürasyon kodu ve tablosu bu ürünün yapılandırılabilir bileşenlerini ve parçalarını göstermektedir.
VBCM-I2RLLLLXXXXN06#####XX
6
I
7
2
8
R
9
D
10
D
11
D
12
D
20
#
21
#22#
23
#
24
#
13
X
14
X
15
X
16
X
17
N
18
0
19
6 Kodu
25 Box
X
26
X
Şekil 10
Box Kod Bileşenler / parçalar
1 - 4 VBCM VersaBlue kontrol modülü 5 - Standart yapılandırılabilir ünite
Seçenekler
6 - Kontrol sistemi
I Endüstriyel PC (IPC) A Rockwell ControlLogix PLC
S Siemens S7 PLC
7 - Voltaj
2 230 VAC, DELTA (3P), 50/60 Hz 4 400 VAC, WYE (3P N/PE), 50/60 Hz
8 - Panelin kapladığı alan
(Panelde 4’ten fazla tahrik olduğunda özel boyutta bir panel gerekebilir) R 2 x tahrik, 6 x hortum/tabanca konnektörü (760 x 760 x 350 mm) E 4 x tahrik, 12 x hortum/tabanca konnektörü (1000 x 1200 x 350 mm) S Özel (4’ten fazla tahrik)
9 - 16 - Tahrikler
(Tek bir ACM veya tek bir eritme potası üzerindeki 2 ACM kombinasyonu için en fazla 8 tahrik)
Y AC (Lenze 8200) ile / Danfoss 250 D AC (Lenze 8200) ile / Danfoss 370
B Servo (Lenze 9300) ile / GP STD. sadece Box 7, Kod 4 (400V) ile mevcuttur C Servo (Lenze 9300) ile / GP Compact sadece Box 7, Kod 4 (400V) ile mevcuttur A Servo (Lenze 9300) SOL (CCW) Slice sadece Box 7, Kod 4 (400V) ile mevcuttur U Servo (Lenze 9300) SAĞ (CW) Slice sadece Box 7, Kod 4 (400V) ile mevcuttur V IPC’li geliştirilmiş AC motor
Box Kod Bileşenler / parçalar Seçenekler
17 - Sıcaklık sensörü
N Ni 120
P Pt 100
X Sıcaklık yok 18 - 19 - Sıcaklık kanalları
(Tek bir ACM için en fazla 24 bölge veya tek bir eritme potası üzerinde 2 ACM kom
binasyonu yaparken toplam 36 bölge)
06 6 kanal, 3 hortum/tabanca konnektörü sadece IPC kontrolü
12 12 kanal, 6 hortum/tabanca konnektörü sadece IPC kontrolü 18 18 kanal, 9 hortum/tabanca konnektörü sadece IPC kontrolü 24 24 kanal, 12 hortum/tabanca konnektörü sadece IPC kontrolü 30 30 kanal, 15 hortum/tabanca konnektörü sadece IPC kontrolü 36 36 kanal, 18 hortum/tabanca konnektörü sadece IPC kontrolü
8 8 kanal, 4 hortum/tabanca konnektörü sadece PLC kontrolü
16 16 kanal, 8 hortum/tabanca konnektörü sadece PLC kontrolü 24 24 kanal, 12 hortum/tabanca konnektörü sadece PLC kontrolü 32 32 kanal, 16 hortum/tabanca konnektörü sadece PLC kontrolü XX Sıcaklık kanalı yok
20 - 21 - Basınç transdüseri
## Analog basınç girişi sayısı
(Tek bir ACM veya tek bir eritme potası üzerindeki 2 ACM kombinasyonu için en fazla 16 XDCR)
XX Sıfır
22 - 23 - Dijital basınç girişleri
## Dijital basınç girişi sayısı
[Tek bir ACM veya tek bir eritme potası üzerindeki 2 ACM kombinasyonu için en fazla 16 basınç girişi (örn. basınç şalterleri)]
XX Sıfır
24 - Selenoid kontrollü tabanca
# Selenoid kontrollü tabanca, her tahrik için, maks. #8
X Sıfır
25 - Isı eşanjörü
E Isı eşanjörü
S Özel
X Sıfır
26 - Ana şalter
1 Ana şalter, kırmızı - 4 uçlu 2 Ana şalter, siyah - 3 uçlu 3 Ana şalter, siyah - 4 uçlu
X Standart - Ana şalter, kırmızı - 3 uçlu
Teknik özellikler
Koruma şekli IP 54
CAN veriyolu bağlantısının maksimum uzunluğu
Yineleyicili ağ 40 m
Köprülü ağ 75 m
ACM: CAN adresi ve veri iletim hızı
Döner şalter DIP şalteri
Şekil 11 ACM I/O modülü Gateway CAN veriyolu
Rotatif anahtar (fabrika ayarı)
1 2 3 4 ON
Y D
0 A ACM 1 500 kBit/s
0 B ACM 2 500 kBit/s
DİKKAT: Ancak ACM gerilimsiz ile ayar işlemi gerçekleştirin. Döner şalter ayarlarını değiştirmeyin.
