ELEKTROMED. Elektronik Adamlar Kaizen Ekibi

(1)

ELEKTROMED

Elektronik Adamlar

Kaizen Ekibi

(2)

Yeni Nesil

Su Sayacı Üretiminde

Optimizasyon

Proje Adı Elektronik Adamlar Proje No K.RP.092

Proje Tarihi 05.01.2014

(3)

Proje Ekibi

Yasemin CAN Ekip Lideri

Elif İNAY Ekip Koçu

Mehmet KARABACAK

Ekip Çalışanı Burak CENGİZ Ekip Çalışanı

Nadi YEŞİLÖZ Ekip Çalışanı Hüseyin Muhsin AĞCA

Ekip Çalışanı

(4)

Kurumsal Tanıtım

Termikel Grup bünyesinde 1994 yılından bu yana başarıyla hizmet veren ELEKTROMED, her geçen gün sayaç sektöründeki öncü konumunu daha da pekiştirmek için çaba sarf ediyor. Sürekli gelişimi kendine ilke edinen firmamız, ulusal sanayinin gelişiminde aktif rol almaya devam ediyor. Sayaç sektörünün lider firmaları arasında yer alan ELEKTROMED Mekanik, elektronik ve ön ödemeli su, gaz, elektrik sayaçları ultrasonik ısı sayacı, uzaktan okuma sistemleri ve dönüşüm setleri gibi ürünlerle yıllık 3.500.000 adet olan kapasite ile toplam 18.000 m² kapalı alanda faaliyetlerini sürdürüyor.

(5)

İşletmede

KAIZEN

Döngüsü

(6)

Geleneksel EN KAIZEN

Günleri

(7)

KAIZEN İstatistikleri

2 KS ÇS KPI

3 2 12,50

46 275 1,39

16 5 26,67

12 5 20,00

6 23 2,17

24 6 33,33

1 2 4,17

2 4 4,17

0 3 0,00

2 10 1,67

3 9 2,78

20 6 27,78

3 110 0,23

138 460 Satın alma

Finans-Muhasebe Üst Yönetim

Üretim

Bölümlerin KPI Oranları

Arge

Üretim Mühendisliği Planlama

Kalite

Personel ve İK SSH-Pazarlama Lojistik-Depo Bakım-Onarım Servis

3

4 İşletme Kazanç İşletme KPI

2,50

1.750.209 TL

(8)

KAIZEN İstatistikleri

5

4 11 33 1 6

6

49 6 Verimlilik, Maliyet iyileştirme

Öneri Konu Dağılımı BSC

İş sağlığı ve Güvenliği, Çevre koruma Ürün kalitesi, Müşteri memnuniyeti

6S Çalışması

Çalışan motivasyonu

Kobetsu Kaizen Öneri Türü BSC

Öncesi-Sonrası Kaizen

(9)

1

Konu Seçimi

Yeni nesil olarak tabir edilen su sayaçlarında (TG serisi)

üretimin tüm proseslerinin gözden geçirilmesi ve proses

optimizasyonu

(10)

2

Hedefin Belirlenmesi

Yeni nesil su sayaçlarında;

 Üretim arızalarının %2’nin altına çekilmesi,

 Pulse sensörlerini kendi bünyemizde üreterek %20 civarında maliyet iyileştirmesi yapmak,

 Üretim kapasitesinin %20 civarında arttırılması hedeflenmiştir.

(11)

3

Mevcut Durum Analizi

I1 M1 E1 E2 T1 C1

Pulse kontrol testinde işçilik ve zaman kayıpları (Yetersiz Ekipman)

Operatörlerin geniş bir alanda ve ayakta çalışması ile verimsiz çalışma (Ergonomi)

Ekipmanda enerji kayıpları ve doğal kaynakların tüketimi (Enerji İsrafı ve çevre duyarlılığı)

SEBEP-SONUÇ DİYAGRAMI (ISHIKAWA)

Format kartların okutulmasında yapılan işçilik hataları ve yaşanan kayıplar (İnsan Faktörü) Pulse sensörlerinini tedarikçiden zamanında tedarik edilememesi (Malzeme eksikliği) Switch akım testinde işçilik ve zaman kayıpları (Yetersiz Ekipman)

Yeni nesil su sayacı üretiminde

optimizasyon M1

Malzeme

Tasarım Ekipman

I1

E2

İnsan

T1

E1

Çevre

C1

(12)

3

Mevcut Durum

Analizi

(13)

3

Mevcut Durum

Analizi

(14)

4

Proje Planı

Yapılmış olan kök neden analizi baz alınarak bir aksiyon planı oluşturulmuştur.

 Üretim prosesi esnasında kalite parametreleri ve test metotlarının gözden geçirilmesi,

 Testleri ve prosesi hızlandırmak için verimliliği arttırıcı yeni test ekipmanlarının yapılması,

 Ürün için üretim maliyet analizinin yapılması ve var ise maliyet kazanımı hesabı,

 Ergonomi çalışmaları ve çalışan motivasyonun sağlanması,

 Çalışanlar için bilinçlendirme eğitimi,

 Çevre duyarlılığı ve enerji sarfiyatlarının azaltılması

konularında çalışmaların yapılması planlanmıştır.

(15)

5

İyileştirme

Ürün Kalitesi: Bu çalışmada hem yazılımsal hem de mekaniksel anlamda bir yöntem geliştirildi. Format kartın takılması ile otomatik test sistemi (ATS) ekranda uyarı verir ve piston devreye girerek kartın okutulmasını sağlar. Haberleşmenin ardından otomatik olarak devreden çıkar. Bu yöntemle kart mesafeleri tüm devreler için standartlaştırılmıştır ve operatörlerin zamanlama faktöründen kaynaklı hatalar giderilmiştir. Eski sistemde 6 adet sayaç test süresi 2:45 sn iken, yeni sistemde 6 adet sayaç test süresi 1:45 sn olarak ölçülmüştür. Test edilen devre sayısı ise 864'den 1254 adete çıkmıştır ve verimlilik %45 arttırılmıştır.

Video 1 Animasyon 1

(16)

5

İyileştirme

Maliyet kazanımı: XYZ elektronikten alınan pulse sensör devreleri ELEKTROMED bünyesinde üretimine başlanarak maliyet avantajı sağlamıştır. Tedarikçiden alınan sensör devreleri 1,6 € (4,66TL) olarak mal ediliyordu. Kendi bünyemizde üretilmeye karar verilince malzeme maliyeti 1,67044 TL, işçilik maliyeti ise 0,72 TL olarak hesaplanmıştır.

TOPLAM MALİYET 1,67044 + 0,72 = 2,39 TL FARK MALİYET 4,66 - 2,39 = 2,27 TL

YILLIK ÜRETİM 11.000x12 = 132.000 adet

YILLIK KAZANÇ 132.000x2,27 = 299.640,00 TL

KODU TANIM KULLANIM BİRİM FİYAT TUTAR

11187 DİRENÇ SMD 0402 15K %5 1 0,00042 EUR 0,00123 TRY

13262 KAPASİTÖR SMD 0402 10nF %5 X7R

16V 1 0,1144 JPY 0,00240 TRY

13608 SENSOR HALL EFFECT TLE4913 SOT23 3 0,126 EUR 1,10323 TRY

14408 KABLO 2*185mm 1 0,0613 EUR 0,17891 TRY

14419 KABLO 3*185 MM YEŞİL-BEYAZ -

KAHVE 1 0,112 EUR 0,32688 TRY

15485 TABAN KARTI SU_PULSE 1 0,0093 USD 0,02714 TRY

33339 OKUMA MODÜL ALT PARÇA PLASTİĞİ 1 0,0035 USD 0,01022 TRY

33344 OKUMA MODUL KAPAĞI PLASTIGI 1 0,0035 USD 0,01022 TRY

33345 OKUMA MODUL UST PARÇA PLASTIGI 1 0,0035 USD 0,01022 TRY

PARİTELER TOPLAM 1,67044 TRY

USD 2,1463 TL 3 Kişi 500 adet Epoksi

EUR 2,9186 TL 2 kişi 500 adet Elektronik

JPY 0,02102 TL 5 Kişi 500 adet Pulse Sensörü

(17)

5

İyileştirme

Ergonomi: ATS ilk tasarımda 4 peronla çalışıyor idi. Sonrasında operatörlerin işlem süreleri göz önüne alınarak bir adet 4'lü ve bir adet 2'li sistemin yan yana konuşlanmasıyla 6'li peron sistemine geçiş yapılmıştır. Peronlar arası mesafe uzun olduğu için operatör ayakta çalışmakta belli bir alanda sürekli hareket halinde çalışmak zorunda idi. 6'li peron sistemi yakınlaştırılarak mesafe kısaltıldı. ATS tasarımı ergonomi kuralları çerçevesinde yapıldı ve operatörün oturarak rahat bir şekilde çalışmasına olanak sağlandı. Bu sistemde operatörün enerjisini test işlemi üzerine odaklanması hedef alındı. Ayrıca döner pistonlar kullanılarak operatörün test başlangıç ve bitiminde devreleri takıp çıkarması kolaylaştırıldı. Üst kalıp yöntemi ile devrelerin üzerindeki basınç azaltılarak üretim kalitesi arttırıldı.

Video 3 Video 2

(18)

5

İyileştirme

Enerji Tasarrufu: Otomatik test sistemlerinde 2'li peronların güç kaynağı yan tarafındaki anahtarla açılıyordu. Kullanıcılar molalarda ve öğlen arasındaki dinlenme saatlerine çıkarken bu düğmeleri kapatmayı unutuyor ve sistem açık kalıyor idi.

Böylece enerji kaybı yaşanıyordu. Yeni nesil (Tg Serisi) su sayaçları için yapmış olduğumuz ATS sistemlerine LED ışıklı uyarıcı butonlar yaparak görülebilir noktalara koyuldu. Operatörü ikaz etmesi ile kullanım kolaylığı sağlanarak fazla güç tüketimi engellendi ve enerji tasarrufu sağlanmış oldu.

Resim 2 Resim 1

(19)

5

İyileştirme

Çoklu Pulse Kontrol Aparatı: Mercan tipi yeni nesil su sayacı devrelerinde kullanılan pulse sensörlerinin doğru çalışıp çalışmadığını bir düzenek yardımıyla kontrol edilmekteydi. Test edilen devre sayısını arttırmak için pulse testlerinin yapılması ve günlük üretim hacmine bağlı olarak devre sayısının arttırılması amaçlı bir test düzeneği tasarlandı. Mevcut durumdaki test aparatı ile günde 500 adet devre kontrol edilirken yapılan sistemle beraber günlük kontrol edilen devre sayısı 1000 adet olarak belirlenmiştir. Verimlilik %100 artış göstermiştir.

Switch Akım Ölçüm Aparatı: Devrede kullanılan sensörlerin akım değerlerinin ölçü aleti tek tek pil bağlanarak ölçü aleti ile ölçülüyordu. Yeni yapılan çoklu kontrol aparatı ile günde 500 adet yapılan devre kontrolü 1500 adete çıkarıldı seri bir şekilde kontrol edilmeye başlandı. Verimlilik %200 arttırıldı.

Resim 3 Resim 4

(20)

6

Analiz

& PARETO ANALİZİ &

(21)

6

Analiz

(22)

7

Uygulama

Yeni nesil su sayacı üretiminde; ürün kalitesi, verimlilik, ergonomi-motivasyon, maliyet iyileştirme ve enerji tasarrufu konularında çalışmalar yapılmıştır.

Ürün Kalitesi Elektronik kart okuma sistemi ile operatör bağımlılığı ortadan kaldırılmıştır ve test süreleri hızlandırılmıştır. Böylece operatör kaynaklı hataların önüne geçilmiştir.

Verimlilik Çoklu pulse kontrol aparatı ve switch akım ölçüm aparatının yapılması ile üretim hacmine bağlı olarak kontrol edilen devre sayısı artırılmıştır.

Ergonomi ve Motivasyon İnsan sağlığı açısından bu çalışma ile operatörlerin oturarak ve daha uygun pozisyonda çalışması sağlanmıştır. Aynı zamanda bu çalışma, çalışanlar için motive edici bir etken olarak gözlemlenmiştir.

Maliyet İyileştirme Sensörlerin tedarikçi firmadan alınmasından vazgeçilerek kendi bünyemizde daha ucuz maliyetler ile ve aynı kalitede üretilmesi sağlanmıştır. Ayrıca tedarikçi kaynaklı yaşanan termin problemi de ortadan kaldırılmıştır.

Enerji Tasarrufu Otomatik test sistemlerinde ünitenin sürekli açık kalması ile fazla elektrik tüketiminin önüne geçilmesi için kırmızı LED ışıklı uyarı butonlarının yapılmıştır. Operatörlerin otomatik test üniteleri açık unutmaları engellenmiştir ve israf edilen elektrik tüketiminin önüne geçilmiştir.

(23)

8

Sonuç

Sebep-sonuç diyagramı ile hataların kök neden analizi yapılmıştır. Çalışma

öncesinde yapılan pareto analizi ile çalışma sonrasında yapılan pareto

analizi benchmarking metodu ile izlenerek hata oranlarındaki azalmalar

sayısal olarak irdelenmiştir. Yeni yapılan aparat ve test cihazları ile işçilikler

azaltılmış ve verimlilik arttırılmıştır. Pulse sensörlerinde maliyet kazanımı

sağlanmıştır. İnsan sağlığı açısından ergonomi çalışması yapılmıştır. Çevre

duyarlılığı temel alınarak elektrik tasarrufu amaçlı çalışma yapılmış ve

doğal kaynakların tüketiminin bilinçli kullanımı sağlanmıştır. Çalışmaların

prototipleri yapılarak simule edilmiştir.

(24)