Daha Fazla Üret.
2
Askaynak
Otomasyon
Askaynak Otomasyon
Daha Fazla Verimlilik Daha Fazla Rekabet Gücü Daha Fazla Yatırım Getirisi
1 2 3
2014 yılında otomotiv ana ve yan sanayilerine tedarikçi olarak hizmet veren ve kalıp, fikstür, kontrol mastarları ile özel amaçlı takımların tasarımı konusunda uzmanlaşan SYS-RT firmasını satın alarak bünyesine katan Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş., “Askaynak Automation” adı altında otomasyon ve robot teknolojileri alanında da sanayimize hizmet vermeye başladı.
SYS Robot Teknolojileri, 2002’de otomotiv ana ve yan sanayilerine tedarikçi olarak hizmet vermeye başladı. Bir süre teknik resim ve özel spektlerle imalat yaptıktan sonra, müşterilerinin talebiyle, kendi bünyesinde tasarım çalışmalarına yöneldi. Bu çerçevede kalıp, fikstür, kontrol mastarları ve özel amaçlı takımlar tasarladı ve imal etti. 2002-2004 yılları arasında ağırlıklı olarak mekanik imalat çalışmalarına yoğunlaştı.
SYS, 2004 yılında TOSHIBA MACHINE ile distribütörlük anlaşması imzalayarak robotik otomasyona ilk adımını attı. 2007 yılında da FANUC ROBOTICS ile entegratörlük anlaşması imzaladı. Bu noktadan itibaren kaynak ve punta konularında uzmanlaşmak prensibiyle, çalışma konularını daralttı. Her ne kadar, müşterilerinin ve pazarın beklentileri nedeniyle farklı süreçlerde uygulamalar gerçekleştirse de, SYS esas olarak kaynak ve punta alanlarında uzmanlaştı.
1
2
Askaynak
Otomasyon
3
Neden Otomasyon,
Neden Askaynak Otomasyon Teknolojileri?
Robotik otomasyon sistemleri, ürünlerin üretim kalitesinin korunmasına yardımcı olan, işçilik maliyetlerini azaltan, daha temiz ve daha hızlı üretim yapmaya olanak tanıyan sistemlerdir.
Askaynak Otomasyon Teknolojileri, kurulduğu günden bu yana insan hatasının sıkça rastlandığı uygulamalarda uzmanlaşma yoluna gitmiştir.
Bu doğrultuda, özellikle “Kaynak” ve “Boyama” gibi kritik uygulamalarda çözümler üreten firma, insan kaynaklı üretim hatalarını minimize ederek üretimi verimli ve düşük hatayla gerçekleştirmenize olanak tanımaktadır.
Robotik MIG/MAG, TIG, punta ve lazer kaynakları ile robotik boyama, robotik tezgâh besleme ve kaynak mekanizasyonları konusunda çözümler üreten Askaynak Otomasyon Teknolojileri, Türkiye genelinde 250’nin üzerinde robotik otomasyon sistemini devreye almıştır.
TÜRKİYE GENELİNDE 250 SİSTEMDE İMZAMIZ VAR!
Robotik Uygulamalar
Robotik MIG/MAG Kaynağı Robotik Punta Kaynağı Robotik Lazer Kaynağı
Robotik Tezgah Besleme Robotik Boyama
Kaynak Mekanizasyonları
Fikstür Tasarımı
(Robotikuygulamalar için)4
Robotik MIG/MAG Kaynağı
Uygulamaları
5
ASKAYNAK’IN 40 YILLIK TECRÜBESİYLE AKILLI ÇÖZÜMLER ÜRETİYORUZ
Askaynak, kaynak sektöründe 40 yılı aşan tecrübesiyle, kaynaklı birleştirmeler konusunda en büyük avantajımız. Bir sistemi tasarladıktan ve hizmete aldıktan sonra, aslında işimiz yeni başlıyor. Kullanım ömrü boyunca sistemi minimum sarfiyatla çalıştırmak için hem uygun sarf malzemesi
teminimiz hem de hızlı servis yapımız sayesinde üretim süreniz boyunca yanınızda yer alıyoruz.
MIG/MAG kaynağı, tüm bileşenleri göz önüne alındığında en çok hatanın yapıldığı, basit görünen, ancak uzmanlık gerektiren bir işlemdir.
Endüstriyel robotlarla MIG kaynağı ise 3 farklı disiplin bir arada kullanılarak gerçekleştirilen bir yöntemdir. Sistemi tam olarak kullanmak için gelişmiş kaynak bilgisi, robotik ekipmanlarda uzmanlık, özel fikstür tasarımı- imalatı bilgileri gerekmektedir. Askaynak Otomasyon Teknolojileri olarak Askaynak’ın kaynaklı imalat bilgisini robotik ekipman uzmanlığımızla birleştirerek müşterilerimize anahtar teslimi çözümler sunabiliyoruz.
Temel hatlarıyla bir robotik MIG/MAG projesi tasarımında müşterilerimize çözüm sunmak için aşağıdaki şu adımları hassas bir şekilde takip ediyoruz:
1) Malzemenin kaynaklanabilirlik kontrolü
2) Kaynak boyları ve kaynak sürelerinin hesaplanması
3) Parça adetlerine göre imalat hızları ve robot kombinasyonunun tayini 4) Robot Erişim Simülasyonu
5) Temel fikstür yapısına karar verilmesi
6) Çevre sağlığı ve is güvenliği tasarım ve ekipmanlarının kontrolü 7) Nihai çözüm önerisinin sunulması
SİSTEM TASARIMINDA İNCE ELEYİP SIK DOKUYORUZ
Robotik MIG/MAG Kaynağı
Uygulamaları
6
Robotik Punta Kaynağı
Uygulamaları
7
Robotik Punta Kaynağı
Uygulamaları
Uzun yıllardır otomotiv ana sanayi ve yan sanayinde edindiğimiz tecrübeyle kullanımı basit, güvenlik faktörleri en üst safhada olan, daha da önemlisi verimliliğin maksimum olduğu robotik punta kaynak sistemleri geliştiriyoruz.
FANUC İLE HIZLI ve HASSAS PUNTA KAYNAKLARI KOLAY İŞ!
Robotik punta kaynağı uygulamaları özellikle otomotiv sektöründe yoğun olarak kullanılan ve tercih edilen bir yöntemdir. Otomotiv sektöründeki yüksek üretim hızı ve hatasız üretim beklentileri sonucunda, robotik punta kaynak yöntemi her geçen gün yeni ekipmanlarla gelişmektedir. Sistem geometrilerinin oldukça iri olması ve kaynatılacak parçaların geometri sınırlaması, robotik punta işlemini yarı esnek bir duruma getirmektedir.
Askaynak Otomasyon Teknolojileri olarak, robotları ve ekipmanları hassas tasarım ve montajlarla, sınırlarına kadar zorlayarak, oldukça esnek ve hızlı sistemler oluşturuyoruz. Klasik bir robotik punta uygulamasında, tasarım
süreci sonrasında yaptığımız simülasyonlarla kaynak sürelerini oldukça gerçekçi bir şekilde hesaplıyoruz. Fikstür tasarımını ise sistemle entegre tasarlayarak, punta tabancasının erişim kapasitesini artırıyor ve olası riskleri en aza indiriyoruz. Teknik tasarım sonrasında, çevre sağlığı ile operatör-ekipman güvenliği için, hazırlanan tasarımlar müşterilerimiz ile değerlendirilerek ön kurulum ve test aşamasına geçiliyor.
NASIL ÇALIŞIYORUZ?
8
Robotik Lazer Kaynak
Uygulamaları
9
Robotik Lazer Kaynak
Uygulamaları
Lazer kaynağı için hassas parça ön hazırlığının ve kalifiye kaynak personelinin bulunması gerekliliği, bu yöntemi diğer seri imalat yöntemlerine göre daha zor bir yöntem olarak karşımıza çıkarıyor.
Askaynak Otomasyon Teknolojileri, standart bir robotik lazer uygulaması için parça ön hazırlığı ile ilgili araştırma yaptıktan sonra, üretmeyi düşündüğünüz parçalar için gerekli sistem ve fikstür tasarımlarını değerlendirerek tarafınıza bir fizibilite raporu sunuyor. Sistemin onaylanması halinde, tasarım ve ön
imalat sürecine giriliyor. Ön tasarımı biten robotik lazer kaynak sistemi ve fikstür yapısı mevcut parçalarınız ile deneniyor. Yapılan testler sonrası gerekli revizyonlar bitiriliyor. Nihai olarak da operatörler için yapılan eğitimden sonra sistem size teslim ediliyor.
Yaygın olarak tamir kaynakları ve ince malzemelerin manuel kaynakları için kullanılan lazer kaynağı, günümüzde malzeme kalınlıklarının incelmeye başlaması ve kaynak sonrası dekoratif beklentilerin yükselmesi sonucunda
seri imalat şartlarında aranmaya başlayan bir kaynak yöntemi haline gelmiştir.
LAZER KAYNAĞI ARTIK GELECEĞİN TEKNOLOJİSİ DEĞİL!
HASSAS TASARIM
DOĞRU SONUCA ULAŞTIRIR
10
Robotik Boyama
Uygulamaları
11
Robotik Boyama
Uygulamaları
Boyama kalitesinin artırılmasına ve insan sağlığını korumaya yönelik ihtiyaçlardan dolayı robotik boyama işlemlerine olan talep her geçen yıl artıyor. Askaynak Otomasyon Teknolojileri olarak, değişkenlere oldukça bağımlı olan robotik boyama işlemi için üç farklı alanda uzmanlaşmış ekibimiz ile başta otomotiv sektörü olmak üzere tüm endüstrinin sistem ihtiyaçlarını tedarik edebiliyoruz. Boya işlemi öncesinde boyanacak parçaların geometrisine göre simülasyonlar yaparak, işlemin tamamlanma sürelerini hesaplıyoruz. Bilgisayar desteğiyle yapılan online programlama sayesinde, devreye alma sürelerini yarı yarıya kısaltarak seri imalat yapan işletmelerde sistem duruşlarını minimize ediyoruz.
Devreye alma işleminde gerçek parçalar üzerinde çalışma yapmadan önce müşterilerimizle parçaların yüzey kalitesini inceleyerek robotik boya işlemi için parçaların istenilen kalitede olması sağlanıyor. Boyama işlemi için parçalar üzerinde çalışmalar yapılıyor ve sistem temini öncesi hesaplanan boyama hızları yakalandıktan sonra sistem teslimi gerçekleşiyor. Sistem henüz tasarım aşamasındayken, hem robotun hem de çevre sağlığının korunması için, tüm sistemde havalandırma ve boya koruma için giydirmeler hesaplanıyor ve imalatlar bu doğrultuda gerçekleştiriliyor.
TEKRAR EDİLEBİLİR KALİTEDE BOYAMA
12
Robotik Tezgah Besleme
Uygulamaları
13
Robotik Tezgah Besleme
Uygulamaları
Seri imalatı çok seviyoruz, ancak seri imalat sırasında oluşan gecikmeler, insan hataları ve iş kazalarından hiç hoşlanmıyoruz. Geliştirdiğimiz sistemlerle seri imalat sırasında insan gücünü minimize ederek imalat kapasitenizi
artırıyoruz. Üstelik kurtarılan iş gücü sayesinde sistemler çok kısa sürede maliyetini geri kazandırabiliyor.
Gelişen teknolojiyle birlikte yerini CNC kontrollü tezgahlara bırakan torna, freze, enjeksiyon gibi sistemlerde artık insan gücüne sadece programlamada ve parça yükleme-boşaltmada ihtiyaç duyuluyor. Yoğun üretim yapan tesislerde tezgâh yükleme ve boşaltma gibi basit işlerdeki insan faktörünün ortadan kaldırılması artık kaçınılmaz bir hâl alıyor. Askaynak Otomasyon Teknolojileri olarak, minimum çalışan sayısıyla maksimum verimliliğin alınabileceği sistemler üzerinde çalışmalar yapıyoruz. İnsan faktörünün ortadan kalkmasıyla tezgâhlar birbirine yaklaştırılarak fazladan yer
kazanıldığı gibi, aynı alan üzerinde kayar konveyör sistemlerle kesintisiz akan hatlar şeklinde robotik besleme-boşaltma tesislerini devreye alıyoruz.
Sistem tasarımı öncesi imalatı yapılacak parçaları inceleyip, özel tutucular tasarlıyor ve imalat sürelerinde mal tedariği, ürünün tezgâha yüklenmesi ve tezgahtaki ürünün alınması sırasında kaybolan süreleri en aza indiriyoruz.
TEHLİKELİ ALANLARDA SÜRATLİ ÇALIŞMAK MÜMKÜN
DÜŞÜK İŞÇİLİK MALİYETLERİ İLE HIZLI
AMORTİSMAN İMKÂNI
14
Kaynak Mekanizasyonları
15
Kaynak Mekanizasyonları
Sadece robotik otomasyonlar sanayide kullanılan tüm parçaların kaynaklı imalatı için yeterli çözümleri üretemeyebiliyor. Özellikle çelik konstrüksiyon, basınçlı kap imalatı, spiral boru kaynakları gibi yoğun tozaltı kaynak uygulamasının gerektiği işlemler için tasarladığımız kolon ve bomlu manipülatörler, pozisyonerler, çeviriciler ve saha tankı kaynak makinesi gibi sistemlerle ağır sanayi uygulamaları için de çözümler üretiyoruz. Ürettiğimiz
tüm sistemler ülkemizin mevcut şartları göz önüne alınarak, basit kullanımlı, sağlam ve kolay onarılabilecek şekilde tasarlanıyor. Ayrıca bu sistemlere dâhil edebildiğimiz kaynak parametre görüntüleme ve kaydetme özelliği sayesinde, üretim boyunca kaynaklı birleştirmelerin anlık veya geriye dönük kontrolleri yapılarak hatalar kolaylıkla önlenebiliyor.
FARKLI İHTİYAÇLAR İÇİN
FARKLI TASARIMLAR
16
Fikstür Tasarımı ve Üretimi
17
Fikstür Tasarımı ve Üretimi
Yapılacak işlem ne olursa olsun bir robotik sistemin düzgün bir şekilde çalışabilmesi için işlem yapılacak parçaların sürekli aynı koordinatlarda olması gerekiyor. Fikstürler, yani sabitleme aparatları işte bu noktada devreye giriyor.
Askaynak Otomasyon Teknolojileri, uzun yılların verdiği bilgi ve tecrübeyle yapılacak işlemlere göre özel fikstürler tasarlıyor ve bu fikstürleri kendi bünyesinde imal ediyor. Düzgün bir tasarımla hassas olarak işlenmiş fikstürler her zaman doğru sonuca ulaşmayı sağlıyor. Devreye alma işleminde gerçek parçalar üzerinde çalışma yapmadan önce, müşterilerimizle parçaların yüzey kalitesini inceleyerek robotik boya işlemi için parçaların istenilen kalitede olması sağlanıyor. Boyama işlemi için parçalar üzerinde çalışmalar yapılıyor ve sistem temini öncesi hesaplanan boyama hızları
yakalandıktan sonra sistem teslimi gerçekleşiyor. Sistem henüz tasarım aşamasındayken hem robotun hem de çevre sağlığının korunması için tüm sistemde havalandırma ve boya koruma için giydirmeler hesaplanıyor ve imalatlar bu direktifler doğrultusunda gerçekleştiriliyor. Tasarımı yapılan fikstür robotik hücreyle birleştirilerek simülasyonlar hazırlanıyor, fikstürden kaynaklanan ve robotun çalışmasına engel olacak ölçüler-geometriler imalat öncesinde tespit edilebiliyor ve varsa gerekli düzeltmeler bittikten sonra imalata başlanıyor. Fikstürlerin kullanım ömrünü arttırmak için tasarımda tercih edilen tüm parçalar kendini ispat etmiş markalardan seçiliyor. Bu sayede üretim sırasında kullanıma bağlı olarak oluşacak ölçü kayıplarının önüne geçiliyor.
DÜZGÜN TASARLANMIŞ FİKSTÜR
OTOMASYONUN KALBİDİR!
1
3 2 4
5
18
PROJE GELİŞTİRME
TASARIM ve ANALİZ
ÜRETİM ÖN
KABUL
TESLİMAT ve KURULUM Süreçler
ve Mühendislik Yaklaşımları
19
Süreçler
ve Mühendislik Yaklaşımları
Proje geliştirme süreci sizden gelecek taleplerin dinlendiği, imalat sürecinin analiz edildiği süreçtir. Tüm bilgiler elde edildikten sonra proje sorumlusu belirli üretim parametrelerini baz alarak size en uygun çözümü sunar. Teknik ve ticari konularda anlaşılmasına paralel olarak sistem tasarım ekibimize devredilir.
Tasarım süreci, belirlenen sistem için mekanik ve elektriksel tasarımın yapıldığı süreçtir. Bu süreçte teknik çizimler sonrası gerekli erişim simülasyonu, mekanik yük analizi gibi imalat öncesi kritik analizler yapılır.
İhtiyaca göre, sistemlerde pozisyonerler, sliderlar, kaideler gibi sistem parçaları bu süreçte tasarlanır. Proje daha önceden tasarlanmış ve imal edilmiş bir projeye benzerlik arz ediyorsa tasarım işlemi daha hızlı sonuçlanır.
Tasarım ve analizi biten sistem imalat sürecine alınır. Mekanik parçaların imalatı tamamlandıktan sonra robotların montajı ve gerekli elektrik- elektronik tesisat bu süreçte tamamlanır. Ayrıca sistemde mevcutsa fikstürler de bu süreçte imal edilmektedir. İmalat ve montajı biten sistem, fonksiyon testlerine tabi tutulur.
Fonksiyon testlerinin tamamlanması sonrasında sistemde ön imalat denemeleri yapılır. Bu süreçte sistemde istediğiniz ufak değişiklikleri yapar ve sistemin projenin başlangıcında tasarlandığı şekliyle çalıştığından emin oluruz. Ön kabul süreci sonrası sistemi bir süre daha fabrikamızda muhafaza ederiz ve bu süreçte operatörlerinize kapsamlı eğitimler veririz.
Ön kabul ve operatör eğitimleri sonrasında sistemi fabrikanıza sevk ederiz.
Sevk edilen sistemde operatörlerle birlikte imalat denemeleri yapılır. Bu süreçte robotik otomasyona uygun olarak parçaların hazırlanması, tamir- bakım gibi ekstra eğitimler verilir ve kabul işlemi sonrasında sistem tarafınıza teslim edilir.
PROJE GELİŞTİRME SÜRECİ
TASARIM ve ANALİZ SÜRECİ
ÜRETİM SÜRECİ
ÖN KABUL SÜRECİ
TESLİMAT ve KURULUM SÜRECİ
20
En Hızlı Servis
21
En Hızlı Servis
Ankara, İzmir ve Marmara bölgesindeki servislerimizin yanında diğer bağımsız yetkili servislerimizle birlikte Türkiye’nin neresinde olursanız olun, servisimiz en hızlı şekilde yanınızda olup, yaşadığınız sorunu tespit ederek çözüm üretecektir.
TÜRKİYE’DEKİ EN YAYGIN
SERVİS ve PARÇA AĞI
Servis hizmetimiz öncesi bildirilecek servis masrafları sayesinde sürpriz maliyetlerle karşılaşmayacaksınız. Dahası uzun süreler boyunca sabit tuttuğumuz servis işçilik ücretlerimizle, olası duraklamalarda maliyetlerinizi önceden tespit ederek, robotik otomasyon sistemlerinin işletme maliyetlerini gerçekçi olarak öngörmeniz mümkün olacaktır.SÜRPRİZ MASRAFLAR YOK!
Sürekli değişen fiyatlar ile hesap yapmak zor iştir. Biz, firma prensibimiz gereği tüm Türkiye çapında yıllık veya 6 aylık geçerliğe sahip fiyat listeleri ile masraflarınızı sabitliyoruz.
UYGUN FİYATLI SERVİS ve
YEDEK PARÇA ANLAYIŞI
22
Eğitim Hizmetleri
ve Eğitim Sistemleri
23
Egitim Hizmetleri
ve Eğitim Sistemleri
Askaynak Otomasyon Teknolojileri tasarladığı ve imal ettiği sistemlerde kurulum öncesi ve kurulum sonrasında operatörlere üç aşamalı bir eğitim verir. Sistemleri yönetecek operatörler öncelikle yapılacak işlem hakkında teorik ve pratik eğitime tabi tutulur. İşlem konusunda yeteri kadar bilgi sahibi olan operatörler, tasarlanan robotik otomasyon sisteminin kullanımı konusunda eğitilirler. Ayrıca sisteme ilişkin basit tamir-bakım eğitimi de alırlar.
Bu sayede sistem konusunda gerekli tüm bilgilere sahip olan operatörler,
sistemle ilgili düzeltmeleri ve gerekli onarımları hızlıca yapabilecektir. SYS, ayrıca robotik kaynak ekipmanlarının öğrenimi için tasarladığı taşınabilir eğitim hücresiyle gereken işletmelerde veya teknik okullarda da temel robotik kaynak ekipmanları eğitim verebilmektedir.
OPERATÖR EĞİTİMİ, EN AZ İYİ BİR SİSTEM
TASARIMI KADAR ÖNEMLİDİR
Группа компаний
ПромСтройКонтракт П С К
24
Referanslarımız
B Ö L G E O F İ S L E R İ M İ Z Marmara Bölge Satış Bürosu
Rauf Orbay Caddesi, Evliya Çelebi Mahallesi Ak İş Merkezi, No: 33
İçmeler 34944 Tuzla - İSTANBUL Tel: (0216) 395 84 50 - 395 56 77 Faks: (0216) 395 84 02 Ankara Bölge Satış Bürosu Ostim Sanayi Sitesi, Ahi Evran Caddesi No: 83 06370, Ostim - ANKARA Tel: (0312) 385 13 73 - pbx Faks : (0312) 354 02 84
İzmir Bölge Satış Bürosu Mersinli Mahallesi, 1. Sanayi Sitesi 2822. Sokak, No: 25, 35120, İZMİR Tel: (0232) 449 90 35 - 449 01 64 Faks: (0232) 449 01 65 Adana Bölge Satış Bürosu Yeşiloba Mahallesi, 46253 Sokak Metal Sanayi Sitesi, No: 5/B 01100 Seyhan - ADANA Tel: (0322) 359 59 67 - 359 60 45 Faks: (0322) 359 60 01 Art. nr. 23/05/2016 - BeyazAjans/SerhatA/CanO
ASKAYNAK
KAYNAK TEKNİĞİ SANAYİ ve TİCARET A.Ş.
TOSB Otomotiv Yan Sanayi İhtisas Organize Sanayi Bölgesi 2. Cadde, No: 5, Şekerpınar 41420 Çayırova - KOCAELİ Tel : (0262) 679 78 00
Faks : (0262) 679 77 05
E-mail : automation@askaynak.com.tr www.askaynak.com.tr
