Su Soğutma Grupları Kurulum, Çalıştırma, Bakım Kılavuzu

(1)

Su Soğutma Grupları

Kurulum, Çalıştırma, Bakım Kılavuzu

(2)

I. AÇIKLAMA

PlanEr Mühendislik Soğutma Klima Tesisat İnşaat Sanayi Limited Şirketi tarafından imal edilen ürünü tercih ettiğiniz için teşekkür ederiz. Bu kılavuz satın almış olduğunuz ürünün teknik özellikleri, montaj, kurulum, tesisat, işletmeye alma ve bakımı ile ilgili bilgileri içermektedir.

Ürünün sevk edilmesi, taşınması, depolanması, yerleştirilmesi, montajı, kurulum, tesisat, işletmeye alım ve bakım işlemlerinden önce bu kılavuz dikkatlice okunmalı; çalışmalar uzman ve eğitim görmüş kişilerce kılavuzda belirtildiği biçimde yapılmalıdır.

Çalışmalara başlamadan önce gereken tüm iş sağlığı ve güvenliği tedbirleri alınmış olmalıdır.

Talep edilmesi halinde PlanEr Mühendislik Soğutma Klima Tesisat İnşaat Sanayi Limited Şirketi tarafından, ürün montaj, kurulum, tesisat, işletmeye alma ve bakım hizmetleri verilmektedir.

II. GARANTİ KOŞULLARI

 PlanEr Mühendislik Soğutma Klima Tesisat İnşaat Sanayi Limited Şirketi ürünleri malzeme ve imalat hatalarına karşı garantilidir.

 Doğrudan üründen kaynaklanmayan, kullanıcı hatalarından veya yanlış montajlardan vb.

doğabilecek sorunlar garanti kapsamı dışındadır.

 Garanti işlemleri kapsamında kullanılan parçalar ve servis için kullanıcıdan ücret alınmaz.

 Garanti süresi satış tarihinden başlamak üzere en az 2 yıldır.

III. GARANTİYİ GEÇERSİZ KILAN DURUMLAR

 Montajın yetkisiz firma ve kişilerce yapılması.

 Yetkili olmayan kişilerce yapılan müdahaleler sonucu oluşan zararlar.

 Her türlü savaş, isyan, terör hareketleri, yangın, hırsızlık, deprem, yıldırımdüşmesi, su baskını, aşırı ısınma veya donma gibi afetler sonunda oluşabilecek arıza veya hasarlar.

 Ürünün seri numarasının değiştirilmesi veya tahrip edilmesi.

 Yönetmelik ve montaj talimatlarına uygun olmayan montaj, kullanım ve bakım çalışmaları.

 Cihazın ilk işletmeye alınması PlanEr Mühendislik Soğutma Klima Tesisat İnşaat Sanayi Limited Şirketi teknisyenleri tarafından yapılmalıdır. Sadece PlanEr Mühendislik Soğutma Klima Tesisat İnşaat Sanayi Limited Şirketi’nin uygun gördüğü teknisyenler cihaza müdahale etmelidir. Ürün, kataloglarda ve teslimat şartlarında öngörülen sınırlar dışında çalıştırılamamalıdır. PlanEr Mühendislik Soğutma Klima Tesisat İnşaat Sanayi Limited Şirketi’nin bilgisi dışında tesisatta ve sistemde çalışmayı olumsuz yönde etkileyecek değişikliklerin ve tadilatların yapılmaması gerekmektedir. Burada belirtilen durumların oluşması halinde garanti geçersiz kılınmaktadır.

(3)

İçindekiler

1.TESLİM ALMA ... 4

2.SEVKİYAT, TAŞIMA VE DEPOLAMA ... 4

2.1.Sevkiyat ve taşıma ... 4

2.2.Depolama ... 5

2.3.Örnek ünite isim etiketi ... 6

3.YERLEŞTİRME ... 7

4.ELEKTRİK PANO ETİKETLERİ ... 9

4.1.Tek kompresörlü chiller grubu için pano etiketi ... 9

4.2.Çift kompresörlü chiller grubu için pano etiketi ... 10

4.3.İşletme termostatı kullanım koşulları ... 11

5.SİSTEM DÖNGÜLERİ ... 15

5.1.Tek kompresörlü(pistonlu tip) chiller grubu için sistem döngüsü ... 15

5.2.Tek kompresörlü(scroll tip) chiller grubu için sistem döngüsü ... 16

5.3.Tek kompresörlü shell & tube tip evaporatörlü chiller grubu için sistem döngüsü.... 17

5.4.Çift kompresörlü shell & tube tip evaporatörlü chiller grubu için sistem döngüsü.... 18

5.5.Çift kompresörlü shell & tube tip evaporatörlü su soğutmalı kondenserli chiller grubu için sistem döngüsü ... 19

6.İLK İŞLETMEYE ALMA ... 20

6.1.Cihaz devreye alınırken yapılacak kontroller ... 20

6.2.Cihazı ilk işletmeye alma ... 20

6.3.Sistemi çalıştırma ... 20

7.ARIZALAR VE GİDERME METODLARI ... 22

8.BAKIM TALİMATNAMESİ ... 25

8.1.Haftalık bakım ... 25

8.2.Aylık bakım ... 25

8.3.Senelik bakım ... 25

9.SU SOĞUTMA GRUBU ANTİFİRİZ KARIŞIM FORMÜLÜ ... 26

10.ELEKTRİK PROJELERİ ... 27

(4)

1.TESLİM ALMA

Ürünün işyerinize ulaşmasını takip amacı ile teslim belgesini imzalamadan önce ürünü araç içinde dikkatlice kontrol ediniz, herhangi bir hasar varsa teslim belgesine yazınız ve hak talep edebilmek için en kısa sürede taahhütlü bir mektup ile cihazdan sorumlu olan nakliye firmasına, varsa sigorta şirketine bildiriniz. PlanEr Mühendislik Soğutma Klima Tesisat İnşaat Sanayi Limited Şirketi’ni bu konudan haberdar ediniz.

Bir aksilik halinde ürününüzü, araç üzerinden indirmeden fotoğafını çekerek tespit yapmanızı ve aracın sürücüsüne hasar tespit tutanağını imzalatmanızı tavsiye ederiz.

2. SEVKİYAT, TAŞIMA VE DEPOLAMA 2.1. SEVKİYAT VE TAŞIMA

 Sevkiyat için kullanılan aracın taşınan ürünleri güvenli şekilde sevk edeceğinden emin olunmalıdır. Aracın kasalarının kullanılabilir en, boy ve yükseklik ölçülerine dikkat edilmelidir.

 Ürünler, araç kasasına kalın halatlarla bağlanmalıdır. Bağlama işlemi için çelik halat kullanmaktan kaçınılmalıdır.

 Halatın ürüne temas ettiği noktalarda, halatın ürüne herhangi bir zarar vermemesi için halat ile ürün arasına takoz, karton veya uygun malzeme konulmalıdır.

 Sevkiyattan önce araç kasası üzerindeki ürünlerin arasında, tahta karton veya uygun malzemeden ara levhalar koyulmalıdır.

 Ürünler sevkiyat, taşıma ve depolama esnasında üstüste koyulmamalıdır.

 Ürünlerin her türlü hava şartlarına karşı korunduğundan emin olunmalıdır. Branda ile üzeri kapatılmalıdır.

 Taşıma veya kaldırma esnasında ürün yana yatırılmamalı veya devrilmemelidir.

 Ürünlerin kaldırılması ve yerleştirilmesi esnasında şiddetli çarpmalara karşı dikkatli olunmalıdır ve gerekli önlemler alınmalıdır.

 Yükleme ve boşaltma ile ilgili mevcut tüm prosedürlere ve kurallara uygun davranıldığından emin olunmalıdır.

(5)

2.2.DEPOLAMA

 Ürününüz nakliye aracı üzerinde iş sahasına geldiğinde özellikle güvenli şekilde taşındığından emin olunuz. Yağışlı havalarda ürünün, size üstü kapalı sevk edildiğinden emin olunuz. Göz kontrolü ile ürününüzün nakliye sırasında bir hasara maruz kalıp kalmadığına dikkat ediniz, eğer bir hasar tespiti yapılmışsa derhal nakliye firmasını veya PlanEr Mühendislik Soğutma Klima Tesisat İnşaat Sanayi Limited Şirketi’ni arayınız.

 Ürününüz fabrikamızdan streç film sarılmış olarak gönderilir. Size ulaşan veya montaj sahasında depolanan streç film arasına su girmesi halinde ürününüz korozyon tehlikesi ile karşı karşıya olması sebebiyle bu konuya dikkatle yaklaşılmalıdır. Ürün ile streç film arasında kalan su güneş etkisi ile ürününüze korozif etki yapacağından süratle streç film sökülmeli, ürün doğal hava şartlarında kurutulmalı ve tekrar streçlenmelidir.

Kurutulan ürün güvenli ve temiz ortamda muhafaza edilebilir ise streçlemeye gerek yoktur.

 Ürünlerin montaj zamanına kadar muhafaza edilebilmesi için ambalajların sökülmeden kapalı bir yerde korunmasına özen gösterilmelidir.

 Ürünler üst üste koyulmamalıdır. Ürünlere zarar verebilecek panel, profil veya benzer malzemeler gibi herhangi bir şey ürünlerin üzerine dayanmamalıdır. Ürünlerin üzerinde yürünmemeli ve ağırlık konulmamalıdır.

 Depolama alanında ürünler takoz üzerine yerleştirilmelidir. Montaj alanında kaide oluşturulduktan sonra ürünler yerleştirilmelidir.

(6)

2.3. ÖRNEK ÜNİTE İSİM ETİKETİ

(7)

3. YERLEŞTİRME

Problemlerden kaçınmak amacıyla ürünler, taşıma anında ambalajlarından çıkarılmamalı, sadece kurulum anındaki son pozisyonunda iken açılmalıdır.

Ürünün yerleştirileceği yüzeyin, ürünü taşıyabileceğinden emin olunmalıdır. Ürün yerleştirilirken gerekli görülen boşluklara uygun hareket edilmelidir. Aşağıda önerilen boşluklar belirtilmiştir.

Şekil 1.Ürün yerleştirilirken ön, arka ve üst taraflarından bırakılması gereken minimum boşluk ölçüleri

Şekil 2. Ürün yerleştirilirken sağ ve sol taraflarından bırakılması gereken minimum boşluk ölçüleri

(8)

Şekil 3.Ürünler yan yana yerleştirilirken aralarında bırakılması gereken minimum boşluk ölçüleri

(9)

4.ELEKTRİK PANO ETİKETLERİ

4.1.Tek kompresörlü chiller grubu için pano etiketi

KOD ADI RENK

I.T. İŞLETME TERMOSTATI -

AA1 KOMPRESÖR ÇALIŞTIRMA ANAHTARI -

AA2 POMPA 1 ÇALIŞTIRMA ANAHTARI -

L1 KOMPRESÖR DEVREDE LAMBASI YEŞİL

L2 KONDENSER FANI DEVREDE LAMBASI YEŞİL

L3 SİSTEM OTOMATİKTE LAMBASI YEŞİL

L4 ALÇAK-YÜKSEK BASINÇ İKAZI KIRMIZI

L5 KOMPRESÖR TERMİK ARIZA LAMBASI KIRMIZI

L6 KOMPRESÖR TERMİSTÖR İKAZI KIRMIZI

L7 MOTOR KORUMA İKAZ LAMBASI KIRMIZI

L8 YAĞ BASINÇ İKAZI KIRMIZI

L9 POMPA 1 ÇALIŞIR LAMBASI YEŞİL

L10 SU AKIŞ İKAZI KIRMIZI

L11 POMPA 1 TERMİK ARIZA LAMBASI KIRMIZI

L12 DONMA TERMOSTATI İKAZI KIRMIZI

(10)

4.2.Çift kompresörlü chiller grubu için pano etiketi

KOD ADI RENK

I.T. İŞLETME TERMOSTATI -

AA1 KOMPRESÖR ÇALIŞTIRMA ANAHTARI -

AA2 POMPA 1 ÇALIŞTIRMA ANAHTARI -

L1 KOMPRESÖR DEVREDE LAMBASI YEŞİL

L2 KONDENSER FANI DEVREDE LAMBASI YEŞİL

L3 SİSTEM OTOMATİKTE LAMBASI YEŞİL

L4 ALÇAK-YÜKSEK BASINÇ İKAZI KIRMIZI

L5 KOMPRESÖR TERMİK ARIZA LAMBASI KIRMIZI

L6 KOMPRESÖR TERMİSTÖR İKAZI KIRMIZI

L7 MOTOR KORUMA İKAZ LAMBASI KIRMIZI

L8 YAĞ BASINCI İKAZI KIRMIZI

L9 POMPA 1 ÇALIŞIR LAMBASI YEŞİL

L10 POMPA 2 ÇALIŞIR LAMBASI YEŞİL

L11 SU AKIŞ İKAZI KIRMIZI

L14 DONMA TERMOSTATI İKAZI KIRMIZI

L15 GRUP 2 KOMPRESÖR DEVREDE LAMBASI YEŞİL

L16 GRUP 2 KONDENSER FANI DEVREDE LAMBASI YEŞİL

L17 GRUP 2 SİSTEM OTOMATİKTE LAMBASI YEŞİL

L18 GRUP 2 ALÇAK-YÜKSEK BASINÇ İKAZI KIRMIZI

L19 GRUP 2 KOMPRESÖR TERMİK ARIZA LAMBASI KIRMIZI

L20 GRUP 2 KOMPRESÖR TERMİSTÖR İKAZI KIRMIZI

L21 GRUP 2 MOTOR KORUMA İKAZ LAMBASI KIRMIZI

L22 GRUP 2 YAĞ BASINCI İKAZI KIRMIZI

(11)

(12)

(13)

(14)

(15)

5.SİSTEM DÖNGÜLERİ

5.1. Tek kompresörlü(pistonlu tip) dalma tip evaporatörlü chiller grubu için sistem döngüsü

1.Kompresör 9.Dryer filtre 2.Bağlantı ayakları 10.Gözetleme camı 3.Kompresör basma vanası 11.Selenoid valf 4.Absorber 12.Expansion valf 5.Hava soğutmalı kondenser 13.Dalma tip evaporatör

6.Kondenser fanı 15.Alçak-yüksek basınç prosestatı.

7.Emniyet ventili 16.Fan otomatiği 8.Gaz şarj valfi

(16)

5.2. Tek kompresörlü(scroll tip) dalma tip evaporatörlü chiller grubu için sistem döngüsü

1.Kompresör 8.Dryer filtre 2.Bağlantı ayakları 9.Gözetleme camı 3.Kompresör basma vanası 10.Selenoid valf 4. Hava soğutmalı kondenser 11.Expansion valf 5. Kondenser fanı 12.Dalma tip evaporatör

6. Emniyet ventili 13.Alçak-yüksek basınç prosestatı.

7. Gaz şarj valfi 14.Fan otomatiği

(17)

5.3.Tek kompresörlü shell & tube tip evaporatörlü chiller grubu için sistem döngüsü

1.Kompresör 9.Dryer filtre 2.Bağlantı ayakları 10.Gözetleme camı 3.Kompresör basma vanası 11.Selenoid valf 4.Absorber 12.Expansion valf 5.Hava soğutmalı kondenser 13.Shell and tube

7.Emniyet ventili 16.Fan otomatiği 8.Gaz şarj valfi

(18)

5.4. Çift kompresörlü shell & tube tip evaporatörlü chiller grubu için sistem döngüsü

1.Kompresör 10.Gözetleme camı 2.Bağlantı ayakları 11.Gözetleme camı

3.Kompresör basma vanası 12.Selenoid valf 4.Absorber 13.Expansion valf 5.Hava soğutmalı kondenser 14.Shell and tube

7.Emniyet ventili 16.Fan otomatiği 8.Gaz şarj valfi 17.Fan otomatiği 9.Dryer filtre 18.Fan otomatiği

(19)

5.5. Çift kompresörlü shell & tube tip evaporatörlü su soğutmalı kondenserli chiller grubu için sistem döngüsü

1.Kompresör 9.Selonoid valf 2.Bağlantı ayakları 10.Expansion valf

3.Kompresör basma vanası 11.Shell&tube tip evaporatör 4.Absorber 12.Flow switch

5.Su soğutmalı kondenser 13.Donma termostatı

6.Emniyet ventili 14.Alçak-yüksek basınç prosestatı.

7.Dryer filtre 15.Fan otomatiği 8.Gözetleme camı

(20)

6. İLK İŞLETMEYE ALMA

6.1.CİHAZ DEVREYE ALINIRKEN YAPILACAK KONTROLLER

 Kondenser fanı ve su pompalarının dönüş yönlerini kontrol ediniz.

 Alçak yüksek basınç prosestatının değerlerini kontrol ediniz.

a)Alçak basınç değeri : ……….

b)Yüksek basınç değeri: ………..

 Termostat değerini kontrol ediniz.

 Kompresör yağ seviyesini gözetleme camından kontrol ediniz. Seviye düşükse, sebebini bulup yağ ilave ediniz. Kompresör yağı kullanılan soğutma gazına uygun olmalıdır.

 Kompresörün emme ve basma vanalarının açık olması gerekir. Kontrol ediniz.

6.2.CİHAZI İLK İŞLETMEYE ALMA

 Komresörü çalıştırın. Selonoid valfin bobinine enerji verilince, valfin açtığını kontrol ediniz.

 Herhangi bir motorun termiği attığında nedenini araştırın, sonra çalıştırın.

Termiğe basarak çalıştırmaya devam etmeyin.

 Herhangi bir motor arızalı ise ona ait sigortaları çıkartın, pakosunu “0”

konumuna alın ve arada varsa yedeğini takıp çalıştırın.

 Kompresörün 72 saat çalışmasından sonra yağ seviyesini kontrol edin ve yağ azalması varsa, sebebi araştırın. Yağ basınç prosestatı atarsa sebebini

bulmadan prosestatın resetine basmayın. Arızayı giderin ve prosestatın resetine basın.

6.3.SİSTEMİ ÇALIŞTIRMA:

1. Kumanda sigortasını açın. Ölçü aleti ile voltajın normal değerinde olduğunu okuyun.(380V ,± %5) eğer sistem 24 saatten fazla durmuş ise,bu konumda 12 saat bekleyin.

2. Su pompasını çalıştırın.(su pompa pakosunu”1” konumuna getirin.)

3. Kompresör ve kondenser fanlarını çalıştırın.(kompresör pakosunu “1” konumuna getirin.)

(21)

SİSTEM ÇALIŞIRKEN:

PARAMETRE DEĞER

1.ALÇAK BASINÇ MANOMETRE DEĞERLERİ

4-6 BAR 2.YÜKSEK BASINÇ MANOMETRE

DEĞERLERİ

15-21 BAR 3.ALÇAK BASINÇ PROSESTAT DEĞERLERİ 2 BAR 4.YÜKSEK BASINÇ PROSESTAT DEĞERLERİ 26 BAR

5.AMPERMETRE DEĞERLERİ 13-14A

6.TERMOSTAT DEĞERLERİ 15ºC

SİSTEMİ KAPATIRKEN:

1. Kompresörü durdurun.(Kompresör pakosunu “0” komutuna getirin.) 2. Su pompasını durdurun (Su pompasının pakosunun “0” komutuna getirin.)

(22)

7.ARIZALAR VE GİDERME METODLARI

ARIZA SEBEBİ GİDERME

A.Sistem Çalışmıyor.  Kumanda sigortasını kontrol edin.

 Faz koruma sistemini kontrol edin.

 Otomatik sigortayı devreye sokun.

 R-S-T sıralamasını uçları değiştirerek doğru hale getirin.

B.Kompresör çalışmıyor.  Motor kontaktörüne enerji gelmiyor, sigortalar atıyor.

 Alçak-yüksek basınç prosestatı kumanda devresini kesmiştir.

 Diferansiyel yağ basınç prosestatı kumanda devresini kesmiştir.

 Kompresör motor termistörü kumanda devresini kesmiştir.

 Flow switch kumanda devresini kesmiştir.

 Donma termostatı kumanda devresini kesmiştir.

 Sigortaları kontrol edin.

 Sigortaları çıkartın ve kompresör üzerindeki yüke bakın.

 İç tahribattan ötürü kompresör sıkışmışsa revizyondan geçirin.

 Sistemde tıkanıklık vardır veya gazı azalmıştır, sebebini bulup sorunu giderin.

 Kompresör yağ seviyesini kontrol edip eksilme sebebini bulun.

 Su pompasının dönüş yönünün doğru olduğunu kontrol edin.Tanktaki su miktarını kontrol edin.Su pompası çalışıyormu kontrol edin.

 Termostat ayarlarını kontrol edip resete basın.

C.Kompresör kısa aralıklarla devreye girip çıkıyor.

 Alçak basınç noktası yüksek tutulmuş.

 Chiller su pompasını kontrol edin.

 Likit hatto selonoid valf kaçırıyor ve selonoid valf çevresinde soğuma var.

 Likit hattı soğuyor.

 Evaporatör buzlanmış.

 Alçak basınç noktasını normal ayara getirin.

 Çalışmıyorsa sebebini bulun, çalıştırın.

 Selonoid valfi değiştirin.

 Dryer tıkanmışsa değiştirin.

 Antifiriz kullanın.

(23)

D.Kompresör devamlı çalışıyor.

 Chiller temostatı değerinden fazla aşağıya indirilmiştir.

 Sistemin gazı az.

 Motor kontaktöründe kontaklar kaynamış olabilir.

 Termostatı normal işletme değerine getirin.

 Sebebini bulun, gaz şarjı yapın.

 Kontaktörü değiştirin.

E.Kompresör yağ kaybediyor.

 Yağ şarjı az.

 Sistem alçak basınçta çalışıyor.

 Yağ filtresi tıkalı.

 Expansion valf kuyruğu gevşemiş.

 Yağ ilave edin.

 Sistemde gaz kaçağı var giderin.

 Temizleyin.

 Metal bant ile iyice temas ettirin.

F.Kompresör sesli çalışıyor.  Yağ azalmış.

 Kuru sürtünme var.

 Devrede fazla yağ var.

 Kompresör iç parçaları kırılmış.

 Expansion valf açık konumda kalmış, kompresöre likit soğutucu akışkan geliyor.

 Kompresör cıvataları gevşemiş.

 Sebebini bulun, yağ ilave edin.

 Yağ seviyesini kontrol edin.

 Kompresörü bakıma alın.

 Expansion valfi değiştirin.

 Sıkıştırın.

G.Emiş basıncı çok yüksek.  Evaporatörde fazla likit var.

 Emiş klapesi kırık

 Expansion valf ayar yapmıyor.

 Expansion valfi kontrol edin.

 Değiştirin.

H.Emiş basıncı çok düşük.  Gaz azalmış, gözetleme camında kabarcıklar var.

 Expansion valfi kapalı kalmış.

 Termostat düşük değerde ayarlanmış.

 Devrede çok yağ var.

 Su pompasının dönüş yönü terstir.

 Gaz kaçağı varsa giderin ve gaz ilave edin.

 Expansion valfi kontrol edin.

 Termostatı normaline ayarlayın.

 Sistemdeki yağı alın, dryeri

değiştirin(sistemde ne olabilir).

 Su pompasının dönüş yönünü değiştirin.

(24)

I.Kompresör çıkış basıncı çok yüksek.

 Kondenser fan motoru arızalıdır.

 Kondenser fanı dönüş yönü terstir.

 Fazla gaz verilmiştir.

 Sistemde yabancı gaz vardır.

 Kondenser lamel araları kirlenmiştir.

 Sebebini bulup giderin.

 Yönünü düzeltin.

 Gazı deşarj edin.

 Kondenserden purjing yapın.

 Su veya hava ile temizleyin.

J.Kompresör çıkış basıncı çok düşük.

 Kondensere çok soğuk hava geliyor(kış hali)

 Gaz kaçırmıştır.

 Yüksek basınç prosestatını ve fan kontrol prosestatını kontrol edin(Fanların otomatik olarak, kondenser basıncına göre durması gerekir.)

 Kaçağı bulun, giderin ve gaz ekleyin.

K.Termik atıyor.  Motorun sigortası atmıştır.

 Termik ayarı düşük değerdedir.

 Motor iki faza kalmıştır.

 Motor yanmıştır.

 Termik arızalıdır.

 Voltaj düşüktür.

 Sigortayı kontrol edin.

 Ayarını kontrol edin.

 Değiştirin.

 Kontrol edin.

(25)

8.BAKIM TALİMATNAMESİ 8.1.PERİYODİK BAKIM

1. Yağ seviyesini kompresör üzerindeki gözetleme camından kontrol edin.(Min. 1/3 oranında dolu görünmesi gerekir.)yağ seviyesi düşükse, çalışırken her on beş dakikada bir kontrol edin. Düşük kalıyorsa yağ ilavesi gerekebilir.

2. sistemin umumi çalışmasını (ses, titreşim, su sıcaklığı, basınç değerleri)kontrol edin.

3. sistemin gaz seviyesini kontrol edin.Temiz bir sistem arızayı büyümeden önce haber verir.Kompresör ……….yağlanan,toz toplayan,yer var ise buralarda gaz kaçağı mevcut olabilir.

4. Elektrik panosu hava filtrelerinin temizlenmesi.

8.2.AYLIK BAKIM

1. Haftalık bakım aynen yapılır.

2. Kondenserler hava geçişinin ters istikametine doğru hava ile temizlenir.

3. Su tesisatındaki filtreler kontrol edilir. kirlenmişse temizlenir.

4. Elektrik panosundaki termik, sigorta, kontaktör, klemens ve diğer elemanlar kontrol edilir.

8.3.SENELİK BAKIM

1. Günlük, haftalık, aylık bakımlar aynen yapılır.

2. Şasi ve tesisatın paslanan yerleri varsa temizlenir. Gerekiyorsa boyaları yenilenir.

3. Kondenser fan kanatları temizlenir.

4. Elektrik panosunda yanmayan lambalar var ise değiştirilir. Kontaktör, termik, sigorta, klemens v.s kontrol edilir, gerekiyorsa yenisiyle değiştirilir.

5. Sistemin freon devresinde değişmesi gereken filtre v.s var ise değiştirilir.

6. Sistem otomatiklerinin kontrolü yapılır.

Freon sistemlerinde mutlaka tecrübeli bir teknisyen müdahale etmelidir.

(26)

9.SU SOĞUTMA GRUBU ANTİFRİZ KARIŞIM FORMÜLÜ

1. Tanka ilave edilecek antifrizi tesisat içerisindeki suyu göz önüne bulundurarak uygulayınız.

2. 6 (altı) ayda bir antifirizin derecesini kontrol ediniz.

Antifriz Oranına Göre Tavsiye edilen Su/Glikol Karışımının Donma Noktası Reccommended Freezing Point of Water/Glycol Anti-Freeze Mix Su Oranı (%)

Water Rate (%)

Glikol Oranı (%) Glycol Rate (%)

Donma Sıcaklığı (°C) Freezing Point (°C)

100 % 0 % 0 °C

90 % 10 % -3 °C

80 % 20 % -8 °C

70 % 30 % -16 °C

66 % 34 % -19 °C

60 % 40 % -25 °C

50 % 50 % -37 °C