• Sonuç bulunamadı

TMMOB MAKİNA MÜHENDİSLERİ ODASI BURSA ŞUBESİ UYGULAMALI EĞİTİM MERKEZİ -UEM-

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "TMMOB MAKİNA MÜHENDİSLERİ ODASI BURSA ŞUBESİ UYGULAMALI EĞİTİM MERKEZİ -UEM-"

Copied!
21
0
0

Yükleniyor.... (view fulltext now)

Tam metin

(1)

0

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

TMMOB MAKİNA MÜHENDİSLERİ ODASI BURSA ŞUBESİ

UYGULAMALI EĞİTİM MERKEZİ -UEM-

BİLGİSAYAR DESTEKLİ KONTROL

UYGULAMALI KAYNAKÇI EĞİTİMLERİ VE KAYNAKÇI SINAVLARI KAYNAK KOORDİNASYON PERSONELİ EĞİTİMİ

TAHRİBATSIZ MUAYENE UYGULAMALI PNÖMATİK EĞİTİMİ

UYGULAMALI HİDROLİK EĞİTİMİ

YORULMA TEST VE ANALİZLERİ

(2)

1

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

BĠLGĠSAYAR DESTEKLĠ KONTROLLER

Bilgisayar Destekli Kontrol Nedir?

Birçok mühendislik probleminin çözümü formüller kullanılarak, analitik yöntemlerle elde edilebilir.

Basit veya basitleĢtirilmiĢ tasarımlarda, analitik yöntemler kullanıĢlıdır ve iyi sonuç verirler fakat problemin karmaĢık bir yapıda olması, sistemin analitik olarak ifade edilmesini zorlaĢtırır. Dolayısı ile bu durumda, sonlu elemanlar yöntemi devreye girmektedir. Sonlu elemanlar yöntemini kısaca tanımlayacak olursak Ģu Ģekilde açılayabiliriz; incelenecek sonsuz büyüklükteki çizimlerin, yüzeylerin, malzemenin, uygun sayıda sonlu elemana

bölünmesiyle hesabı kolaylaĢtırma esasına dayanan pratik çözüm yöntemine „sonlu elemanlar yöntemi‟ denir.

Yapılan iĢlemlerde prensip olarak model sonlu sayıda elemana ayrılmaktadır. Bu elemanlar ise birbirlerine düğüm noktaları ile bağlanırlar. Çözüm hassasiyeti, eleman sayısı ile birlikte değiĢir. AraĢtırma ve geliĢtirmeye açık olan SEM yazılımları, günümüzde ise birçok alanda kullanılmaktadır. Odamız da bu teknolojiyi firmaların istekleri doğrultusunda test ve kontroller için kullanabilmektedir.

Yapılan ĠĢlemler

Yapılan kontroller için bilgisayar destekli tasarım ve analiz süreci kısaca Ģu Ģekilde gerçekleĢir;

 Konstrüksiyonun bilgisayar destekli modelinin oluĢturulması

 SEM yazılımı kullanarak konstrüksiyonun analizinin yapılması

 Yapılan analizin sonucunun değerlendirilmesi ve raporlanması

Verilen Raporun Ġçeriği

Rapor aĢağıdaki konuları içermektedir;

 Konstrüksiyonun firma tarafından belirtilen koĢullarda kullanımının uygun olup olmadığı

 Uygun olmaması durumunda, uygun olmayan konstrüksiyon kısımlarının belirtilmesi

(3)

2

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

 Konstrüksiyonun hangi koĢullar altında kullanılabileceği

 Ek olarak hangi test ve kontrollerin yapılabileceği

ĠletiĢim ve BaĢvuru

Bilgi almak ve baĢvuruda bulunmak için aĢağıdaki iletiĢim bilgilerini kullanabilirsiniz:

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa ġubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi bursa.uem@mmo.org.tr

Tel : 0224 443 66 11 Fax : 0224 453 66 12 Ersan GÖNÜL

ersan.gonul@mmo.org.tr Burak BAYRAKTAROĞLU burak.bayraktaroglu@mmo.org.tr

(4)

3

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

KAYNAK KOORDĠNASYON PERSONELĠ EĞĠTĠMĠ AMAÇ VE KAPSAM

Kaynaklı imalat yapan firmalarda çalıĢan personele yönelik ‘’Kaynak Koordinasyon Personeli (Ġnspektör) Eğitimi’’ verilecektir. Eğitim toplam beĢ gün sürecektir. Eğitimler teorik bilgileri ve Kaynak Merkezi Atölyesinde yapılacak olan uygulamaları kapsayacaktır.

Eğitim sonunda sınav yapılacak olup, baĢarılı olan katılımcılara ‘’TMMOB Makina Mühendisleri Odası Kaynak Koordinasyon Personeli Eğitimi BaĢarı Belgesi’’ verilecektir.

ĠÇERĠK

o Kaynak Nedir?

o Kaynak Yöntemleri o Kaynak Sembolleri o Malzeme

o Kaynak Hataları

o Kaynak Uygunluğu ve Kaynakçı Sertifikasyonu o Tahribatlı Muayene

o Tahribatsız Muayene

o Kaynaklı Ġmalat Uygulamaları ve Kaynak Pratik Eğitimi o Sınav

EĞĠTĠM YERĠ

TMMOB Makina Mühendisleri Uygulamalı Eğitim Merkezi ve Hizmet Birimi

BeĢevler Küçük Sanayi Sitesi, 65. Blok, No:7-8-10 (Mobilyacılar Sitesi), NĠLÜFER/BURSA EĞĠTĠM SÜRESĠ

Eğitim Saatleri :09.30-16.15 Toplam Süre :4 Gün / 28 Saat.

*Eğitimin son günü sınav yapılmaktadır.

ĠLETĠġĠM VE BAġVURU

Bilgi almak ve ön kayıt yaptırmak için aĢağıdaki iletiĢim bilgilerini kullanabilirsiniz:

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Uygulamalı Eğitim Merkezi bursa.uem@mmo.org.tr

Ġlgili Teknik Görevliler

Ersan GÖNÜL / 0 224 443 66 11 ersan.gonul@mmo.org.tr

Burak BAYRAKTAROĞLU / 0 224 443 66 11 burak.bayraktaroglu@mmo.org.tr

(5)

4

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

UYGULAMALI KAYNAKÇI EĞĠTĠMLERĠ VE KAYNAKÇI SERTĠFĠKALANDIRMA SINAVLARI

A) AMAÇ VE KAPSAM

Kaynaklı imalat yapan iĢletmelerde kaynakçı olarak çalıĢanların/çalıĢtırılacakların, kullandıkları kaynak metotlarına uygun olarak teorik-uygulamalı eğitim verilmesi ve uluslararası geçerlilikte belgelendirilmesi amaçlanmaktadır. Eğitimler ve belgelendirme aĢağıda belirtilen 5 yöntemde yapılacaktır;

 Elektrik Ark Kaynağı

 Gazaltı MIG/MAG Kaynağı

 TIG(Argon) Kaynağı

 Oksi-Asetilen Kaynağı

 Polietilen Kaynağı

Kaynakçı eğitimleri bilgi ve becerileri geliĢtirmeye yönelik, teorik ve pratik bilgilerin aktarıldığı ve birbirlerini takip eden eğitim basamakları olarak

sınıflandırılmıĢlardır. Eğitimle ilgili tüm program MMO tarafından yürütülmektedir. Eğitimler TMMOB Makine Mühendisleri Odası Uygulamalı Eğitim Merkezi‟nde bulunan „Kaynak Merkezi Atölyesi‟nde veya yeter sayıdaki baĢvurularda firmaların bünyesinde gerçekleĢtirilecektir.

Tercih edilen eğitim sonrasında veya isteğe göre yapılacak sınavla birlikte kaynakçıların EN 287-1, EN ISO 9606-1, EN ISO 9606-2 veya EN 13067 standartlarına göre akredite belgelendirilmesi yapılacaktır.

B) EĞĠTĠM SÜRELERĠ

Kaynak yöntemleri ile ilgili kaynakçı eğitimleri aĢağıda belirtilen sürelerde ve fiyatlarda gerçekleĢecektir:

2 Günlük Eğitimler

Bu eğitimler plastik kaynakçısı eğitimi almak isteyen kaynakçılar içindir. Eğitime katılmak için belgelendirme standartlarına uygun olarak eğitim veya tecrübeyi (en az iki yıl) kanıtlayan belge gereklidir. 7 saat teorik ve 7 saat pratik olmak üzere

toplam 14 saatlik bir eğitimdir.

3 Günlük Eğitimler

Tecrübeli çelik ve alüminyum kaynakçıları için yapılan eğitimlerdir. Eğitimler 3 saat teorik ve 18 saat pratik olmak üzere toplam 21 saatlik süreyi kapsamaktadır.

7 Günlük Eğitimler

Birkaç yıl kaynakçılık yapan ve tecrübesi orta düzeyde

(6)

5

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

olan çelik ve alüminyum kaynakçıları için yapılan eğitimlerdir. Eğitimler 7 Saat teorik ve 42 saat pratik olmak üzere toplam 49 saatlik süreyi kapsamaktadır.

20 Günlük Eğitimler

Kaynak konusunda çok fazla çalıĢmamıĢ ve kaynak ile ilgili çok az tecrübesi olan çelik ve alüminyum kaynakçıları için yapılan eğitimlerdir. Eğitimler 14 saat teorik ve 126 saat pratik olmak üzere toplam 140 saatlik süreyi kapsamaktadır.

**Eğitimden sonra sınav olmak isteyen (uluslararası sertifika isteyen) katılımcılara EN 287-1,EN ISO 9606-1, EN ISO 9606-2 veya EN 13067 standartlarına göre sınav yapılacak olup, sınav sonunda baĢarılı olan katılımcılara uluslararası geçerlilikte olan ‘Kaynakçı Vasıflandırma Sertifikası’ verilecektir. Sınava girmek istemeyen katılımcılara ise eğitime katıldığını bildiren ‘’ Kaynakçı Eğitimi Katılım Belgesi’’ verilecektir.

C) SINAV VE SERTĠFĠKA

Belgelendirme için yapılan baĢvurular ardından gerçekleĢtirilen sınavlarda baĢarılı olan kaynakçılara MMO tarafından TURKAK onaylı“Kaynakçı Vasıflandırma Sertifikası‟‟

verilmektedir. Bu sınavlar;

1) Çelik kaynakçıları için EN 287-1 veya EN ISO 9606-1 standardına göre,

2) Alüminyum kaynakçıları için EN ISO 9606-2 standardına göre(Turkloydu iĢbirliği)

3) Polietilen kaynakçıları içinse EN 13067 standardına göre yapılacaktır.

Sınav adımları ise aĢağıdaki gibidir;

 „‟MMO Kaynak Merkezi Eğitimi ve Sınavı BaĢvuru Formu‟‟ nun doldurulması ve alınmak istenen sertifika ile ilgili bilgilerin formda belirtilmesi (Malzeme adı, malzeme kalınlığı, kaynak yöntemi, kaynak pozisyonu vs.)

(7)

6

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

 Uluslararası geçerlilikte olan „Kaynakçı Vasıflandırma Sertifikası‟‟ isteyen katılımcılara formda belirtilen kaynak yöntemi için ilgili standarda göre (EN 287-1/EN ISO 9606-1 (metalik malzemelerin ergitme kaynağı - Çelik), EN ISO 9606-2 (metalik malzemelerin ergitme kaynağı – Alüminyum) ve EN 13067 (Kaynakçı nitelik sınavları-Plastik kaynağı yapan personel-Kaynaklı termoplastik birleĢtirmeler) sınavın yapılması ve yine ilgili standarda göre sınavın değerlendirilmesi

 Sınav sonucunda baĢarılı olan katılımcılara uluslararası geçerlilikte olan „‟Kaynakçı Vasıflandırma Sertifikası‟‟düzenlenmesi

Sınavlar MMO Kaynak Merkezinde veya sınav yeterliliklerinin sağlanması durumunda toplu baĢvuruda bulunan firmaların atölyelerinde baĢvuru yeter sayılarına ulaĢıldığında yapılacaktır.

Çelik kaynakçısı ve alüminyum kaynakçısı için sınavlar uygulamalı olacaktır. Uygulamalı sınavların ardından her bir kaynakçının parçası EN 287-1, EN ISO 9606-1 ve EN 9606-2 standartlarında belirtildiği üzere çeĢitli tahribatsız ve tahribatlı testlere tabii olacaktır. Bu testlerden baĢarı ile çıkan kaynaklı parçaları uygulamalı sınavda gerçekleĢtiren kaynakçılar uluslararası geçerlilikte olan

„‟Kaynakçı Vasıflandırma Sertifikası‟‟nı almaya hak kazanacaktır.

Polietilen kaynakçısı içinse EN 13067‟ye uygun olarak teorik ve pratik bilgisini sınamaya yönelik sınavlar gerçekleĢtirilecektir. Sınavlar sonunda baĢarılı olan katılımcılar uluslararası geçerlilikte olan

„‟Kaynakçı Vasıflandırma Sertifikası‟‟nı almaya hak kazanacaktır.

Sınava katılmayan, sadece eğitime katılan katılımcılara “Kaynakçı Eğitimi Katılım Belgesi‟‟

verilecektir.

D) AÇIKLAMALAR

 Kursiyerler teorik ve uygulamalı eğitimler sırasında MMO yetkililerince yapılan tüm sözlü-yazılı uyarılara ve belirlenen iĢ güvenliği kurallarına uymak zorundadır.

 Eğitimin yapılacağı yerde konaklama yeri seçimi ve konaklama ücreti kursiyerlere aittir. Konaklama gereksinimi olan kursiyerler için konaklama seçenekleri talep etmeleri durumunda, MMO tarafından kursiyerlere yardımcı olmak amacıyla bildirilir. MMO konaklama yerlerinin hizmet kalitesinden sorumlu değildir.

 Öğle yemekleri, eğitim sırasındaki ikramlar ve ders notları eğitim ücretine dahildir.

 Eğitim ve sınavlar en az 10 kiĢilik baĢvuru olması durumunda açılacaktır.

(8)

7

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

 Eğitimler isteğe bağlı olarak TMMOB Makina Mühendisleri Odası Uygulamalı Eğitim Merkezi‟nde bulunan kaynak merkezi atölyesinde veya toplu katılımlarda (En az 10 kiĢi) firmaların bünyesinde gerçekleĢtirilebilmektedir.

 DüĢük alaĢımlı çelikler, paslanmaz çelikler ve alüminyum alaĢımlarının sınava girenlerce temin edilmesi gerekmektedir.

 En az 10 kiĢilik grup katılımlarda eğitim ve sınav ücretlerinde %10 indirim uygulanacaktır.

 Sadece sınava katılacak olan ve en az 10 kiĢilik grup katılımlarda sınav ücretlerinde % 10 indirim uygulanacaktır.

 Kaynakçı Vasıflandırma Sınav‟ nda baĢarılı olan kaynakçılara uluslararası geçerliliği olan ve TÜRKAK onaylı “Kaynakçı Vasıflandırma Sertifikası” düzenlenmektedir.

 Uluslararası geçerliliği olan “Kaynakçı Vasıflandırma Sertifikası”, kaynakçıların çalıĢtıkları iĢyerlerinde, 6 ayda bir, kaynakçılık iĢine devam ettiğine dair onaylatmaları durumunda, belgelerin geçerlilik süresi 2 yıldır.

 TMMOB Makina Mühendisleri Odası eğitimlerin ve sınavların tarihlerini değiĢtirme, iptal etme veya yıl içinde ilave eğitim açma hakkına sahiptir.

 TMMOB Makina Mühendisleri Odası eğitimlerin ve sınavların fiyatlarını değiĢtirme hakkına sahiptir.

ĠletiĢim ve BaĢvuru

Bilgi almak ve baĢvuruda bulunmak için aĢağıdaki iletiĢim bilgilerini kullanabilirsiniz:

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa ġubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi bursa.uem@mmo.org.tr

Tel : 0224 443 66 11 Fax : 0224 453 66 12 Ersan GÖNÜL

ersan.gonul@mmo.org.tr Burak BAYRAKTAROĞLU burak.bayraktaroglu@mmo.org.tr

(9)

8

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

TAHRĠBATSIZ MUAYENE

Tahribatsız malzeme muayenesi, kalite kontrolün en önemli bölümü olup, üretimin tamamlayıcı son kısmıdır. Tahribatsız muayene, incelenen parçanın malzemesine zarar vermeden muayene edilerek, dinamik ve statik yapıları hakkında bilgi edinilen muayene yöntemlerinin tümüne verilen addır.

Tahribatsız muayene yöntemi ile malzemeler üretim sırasında veya belli bir süre kullandıktan sonra örneğin, korozyon veya aĢınma gibi nedenlerden dolayı oluĢan çatlak, içyapıda meydana gelen boĢluk, kesit azalması vb. hataların tespiti gerçekleĢtirilir. Bu iĢlemlerde, malzemelerden numune almaya gerek yoktur. Testler, doğrudan parça üzerinde yapılır.

Tahribatsız muayene yöntemleri, küçük parçalarda kullanılabileceği gibi, tüm metal konstrüksiyonlarda kullanılabilir. Vinç, her türlü basınçlı kap, köprü ve gemi gibi çelik konstrüksiyonların ana malzemelerindeki yorulma ve yapısal kusurları; kaynak dikiĢlerindeki hataların, deformasyonların ve kaynak nüfuziyeti gibi kaynakla ilgili bilgilerin elde edilmesinde, tahribatsız muayene yöntemleri kullanılmaktadır.

Odamız tahribatsız muayene ile ilgili çalıĢmasını uzun süredir devam ettiriyor olup, tahribatsız muayene kontrollerine baĢlamıĢtır. Bu kontroller sertifikalı uzman ekipler tarafından gerçekleĢtirilmektedir.

Odamızın aktif olarak devam ettiği tahribatsız muayene yöntemleri ise Ģunlardır.

- Gözle Muayene(VT) - Ultrasonik Muayene(UT) - Radyografik Muayene(RT) - Manyetik parçacık Muayene(MT) - Penetrant Muayenesi(PT)

(10)

9

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

Gözle Muayene

Çıplak gözle yapılan muayenedir. Bir ürünün yüzeyindeki süreksizlikler, yapısal bozukluklar, yüzey durumu gibi kaliteyi etkileyen parametrelerin, optik bir yardımcı (büyüteç gibi) kullanarak veya kullanmaksızın muayene edilmesidir.

Gözle muayene çok basit bir metot olarak görünse de, kendine özgü incelikleri vardır. Genellikle bir baĢka tahribatsız muayene metodunun uygulanmasından önce, yapılması gereken bir çalıĢmadır. Zaten diğer tahribatsız muayene yöntemleri için

hazırlanmıĢ uygulama standartlarının çoğunda da, öncelikle gözle muayene yapılması ve bulguların kaydedilmesi istenir. Metalik veya metalik olmayan bütün malzemelere uygulanabilir.

Çoğu durumda muayene yüzeyi hazırlığı olarak, yüzey temizliği yapılması istenmez. Daha doğrusu yüzeyin, beklenen hataların en iyi görüneceği Ģekilde olması gerekir. Yeterli ıĢık Ģartları altında ve uygun bakma açılarında inceleme yapılmalıdır.

1.1) Gözle muayene yöntemiyle belirlenebilen hatalar

- Çatlaklar,

- Görülebilir gözenekler, - Görülebilir katı çökeltiler, - BirleĢtirme hataları,

- Yetersiz kaynak nüfuziyeti, - Çentikler,

- Krater çatlakları, - DikiĢ yükseltileri,

- Yanarak delinme, yanma oluğu, - Eriyerek yapılmıĢ sıçrantılar.

Odamızın vasıflı personeli tarafından gözle muayene ile ilgili hizmetler aktif olarak verilmektedir.

Özellikle diğer tahribatsız muayene ile ilgili yöntemlerden önce gözle muayene personelimiz tarafından mutlaka yapılmaktadır.

(11)

10

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

Penetrant Muayenesi

Yüzey hatalarının tespiti için kullanılan bir muayene metodudur. Tespit edilmek istenilen hataların, muayene iĢlemi uygulanan yüzeye açık olması gerekir. Bu nedenle yüzey altında kalan veya herhangi bir nedenle yüzeyle bağlantısı kesilmiĢ bulunan hatalar, bu metotla tespit edilemez. Metalik veya metalik olmayan bütün malzemelerde, aĢırı gözenekli olmamaları koĢulu ile beklenen yüzey hatalarının tespiti için kullanılabilir.

Muayene yüzeyine açık süreksizlikler içine,kapiler etki ile nüfuz etmiĢ olan penetrant sıvısı geliĢtirici tarafından tekrar yüzeye çekilerek, süreksizlik belirtileri elde edilir. Süreksizlikler; çatlaksa çizgisel belirtiler, gözenekse yuvarlak belirtiler elde edilir. Metalik veya metalik olmayan bütün malzemelerde

beklenen yüzey hatalarının tespiti için kullanılabilir.

Penentrant muayenesinde, yüzey temizliği büyük önem taĢımaktadır. Yüzey temizliğinin uygun yapılmamıĢ olması, sonucu doğrudan olumsuz etkiler. Muayene sonrasında ilave olarak bir son temizlik iĢlemi gerekebilir.

Penetrant muayenesiyle belirlenebilen hatalar

Sadece muayene yüzeyine açılan;

- Süreksizlikler,

- Görülebilir gözenekler, - BirleĢme hataları,

- Yetersiz kaynak nüfuziyeti, - Yanma oluğudur.

Bu yöntem daha çok manyetik parçacık yönteminin uygulanamadığı durumlarda kullanılmaktadır.

Bununla beraber odamız laboratuar çalıĢmalarında, küçük ve tek parçaların yüzey kontrollerinde penetrant muayenesini gerçekleĢtirmektedir.

(12)

11

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

Manyetik Parçacıkla Muayene

Manyetik parçacık yöntemi, yüzey ve yüzeye yakın hataların tespitinde ve yerlerinin belirlenmesi iĢleminde kullanılmaktadır.

Oldukça basit, hızlı ve düĢük maliyetle uygulanabilirliği nedeniyle ferromanyetik malzemelere uygulanır ve oldukça geniĢ bir kullanıma sahiptir. Bu yöntemde yüzey hatalarının belirlenebilmesi, hatanın boyutuna ve yüzeye yakınlığına bağlı olup sadece ferromanyetik yani mıknatıslanabilen malzemelere uygulanır. Yöntemin temeli incelenen malzemenin manyetikleĢtirilmesi

esasına dayanmaktadır. ManyetikleĢtirme iĢlemi, parçadan elektrik akımı veya doğrudan manyetik akı geçilerek gerçekleĢtirilir. Ferromanyetik malzemeler, bu manyetik akıya hiç bir direnç göstermezler, aksine bu manyetik akının geçmesine katkıda bulunurlar. Eğer manyetik alan içerisinde hata varsa, hatadaki boĢluk alan çizgilerini engelleyecek ve saptıracaktır. Bu durum hata üzerinde yoğun bir kaçak akım oluĢturur ve kaçak akımın büyüklüğü, hatanın boyutu ile doğru orantılıdır.

Bünyesinde hata bulunan bir malzeme yüzeyine, manyetik alan uygulanması halinde,yüzeye ferromanyetik tozlar serpilirse, bu tozlar hataların bulunduğu bölgelerde toplanırlar. Böylece, mevcut süreksizliklerin yerleri tespit edilmiĢ olur.

Ferromanyetik bütün malzemelere uygulanabilirken;

ferromanyetik olmayan malzemelere bu yöntem kullanılamaz.Hata uygulanan manyetik alan yönüne uygun açıda konumlanmamıĢ durumda ise belirlenemeyebilir. Büyük parçalar için çok yüksek mıknatıslama akımları gerekebilir. Muayene

yüzeyinin çok pürüzlü olması, sonucu olumsuz etkiler. Yüzeysel hataların tespit edilebilmesi için malzeme yüzeyinin temiz olması gerekir, muayene yüzeyinde boya veya kaplama varsa bunun kalınlığı muayene sonucunu doğrudan etkiler.

Manyetik parçacıkla muayene yönteminde belirlenebilen hatalar

Akım yönüne paralel ya da manyetik alana dik, yüzeyde veya yüzeyin en fazla 40mm altındaki - Çatlaklar,

- Gözenekler, - Çentikler,

- Yetersiz kaynak nüfuziyeti,

- Yanma oluğu bu yöntemle belirlenebilir.

(13)

12

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

Ultrasonik Muayene

Bu tahribatsız muayene yöntemi, incelenecek malzemedeki süreksizlikleri tespit edebilmek için, muayeneprobu tarafından üretilen, yüksek frekanstaki (0.1-20 MHZ) ses üstü dalgalarının, test malzemesi içerisinde yayılması ve bir süreksizliğe çarptıktan sonra tekrar proba yansıması ve böylece prob tarafından algılanması temeline dayanmaktadır. Prob tarafından algılanan dalgalar elektrik sinyallerine dönüĢtürülür vekatod ıĢınları tüpü ekranında, malzeme içyapısının habercisi olan yankılar (ekolar) Ģeklinde görülür. Ekran üzerinde gözlenen ekoların konumları ve genlikleri, süreksizliğin bulunduğu yer ve boyutları

hakkında bilgi verir. Tüm döküm, dövme ve kaynak dikiĢlerinde tüm malzemelerde güvenle kullanılabilir.

Ultrasonik muayene yönteminde kontrolü yapılabilen kaynak dikişleri - Alın kaynakları

- Bindirme, birleĢtirme kaynakları - KaynaklanmıĢ T birleĢtirmeleri - Boruların T birleĢtirmeleri

- KöĢe kaynakları (iyi sonuç vermez)

Odamız yapmıĢ olduğu çalıĢmalar sonucunda Ultrasonik muayene yöntemini kullanmaktadır.

Özellikle kaynakların kontrolünde ve laminasyon testlerinde etkin bir Ģekilde muayenelere devam edilmektedir.

Yapılan çalıĢmalar sonucunda birçok basınçlı kabın ve kaldırma makinasının ultrasonik yöntemle kaynak testleri gerçekleĢtirilmiĢtir. Bu kaynak testlerinde sertifikasız kaynakçıların yapmıĢ olduğu kaynaklarda bir çok hata bulunmuĢ olup, bu tür üretimlerin bir çoğunda hiçbir kalite sisteminin uygulanmaması büyük sorunları ve tehlikeleri de beraberinde getirmektedir.

Yapısal çelik konstrüksiyonların kontrolleri de odamız tarafından yapılabilmektedir. Özellikle kamu kurumları tarafından özel firmalara taĢere edilmiĢ olan üretimlerin denetimleri odamız tarafından aktif olarak sürmektedir.

(14)

13

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

Radyografik Muayene

Yüksek enerjili

elektromanyetik dalgalar (ıĢınım) pek çok malzemeye nüfuz edebilirler. Belli bir malzemeye nüfuz eden ıĢınım malzemenin diğer tarafına konan ıĢınıma duyarlı filmleri de etkileyebilir. Bu filmler daha sonra banyo iĢlemine tabi tutulduklarında ıĢınımın içinden geçtiği malzemenin iç kısmının görüntüsü ortaya çıkar. Bu görüntü malzeme içindeki boĢluklar veya kalınlık / yoğunluk değiĢiklikleri

nedeniyle oluĢur.

Malzemenin içinin bu Ģekilde görüntülenmesi Radyografi olarak adlandırılır. Eğer malzemenin arka tarafına film yerine bir dedektör konup malzemeden geçen ıĢınım toplanarak bir monitöre aktarılırsa bu teknik te Radyoskopi olarak adlandırılır. Metalik veya metalik olmayan bütün malzemelerde beklenen hacimsel ve yüzey hatalarının tespiti için kullanılabilir.

Odamız radyografik muayene alanındaki uzmanlığını kaynakçı sınavları ve kaynak değerlendirmeleri için film kontrollerinde kullanılmaktadır. Bu kontroller laboratuar ortamında gerçekleĢtirilmektedir.

ĠletiĢim ve BaĢvuru

Bilgi almak ve baĢvuruda bulunmak için aĢağıdaki iletiĢim bilgilerini kullanabilirsiniz:

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa ġubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi bursa.uem@mmo.org.tr

Tel : 0224 443 66 11 Fax : 0224 453 66 12 Ersan GÖNÜL

ersan.gonul@mmo.org.tr Burak BAYRAKTAROĞLU burak.bayraktaroglu@mmo.org.tr

(15)

14

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

UYGULAMALI PNÖMATĠK EĞĠTĠMĠ

Amaç ve Kapsam

Mühendislere ve teknik elemanlara yönelik temel seviye ve ileri seviye pnömatik eğitimi verilecektir. Eğitim sonunda kursiyerlerin ileri seviyede pnömatik bilgisine sahip olması amaçlanmaktadır. Eğitim, iki gün temel seviye ve iki gün ileri seviye olmak üzere toplam dört gündür. Eğitimler teorik bilgileri ve eğitim setiyle yapılacak olan uygulamaları kapsayacaktır. Eğitim sonunda sınav yapılacak olup, baĢarılı olan katılımcılara „‟TMMOB Makina Mühendisleri Odası Temel Seviye ve Ġleri Seviye Pnömatik Eğitimi BaĢarı Belgesi‟‟

verilecektir.

Konu Dağılımı

 Temel Seviye Eğitim

o Pnömatik Kavramı ve GiriĢ o Pnömatikte Genel Tanımlar o Pnömatik Devre Elemanları

o Pnömatik Devre Elemanlarının Sembollerle Gösterimi

o Temel Seviye Uygulamaları

 Ġleri Seviye Eğitim

o Ġkinci Seviyeye GiriĢ o ArdıĢık Kontrol o Zaman Geciktirme o Özel Devreler

o Ġleri Seviye Uygulamaları

(16)

15

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

Eğitim Yeri

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa ġubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi ve Hizmet Birimi

BeĢevler Küçük Sanayi Sitesi, 65. Blok, No:7-8-10 (Mobilyacılar Sitesi), NĠLÜFER/BURSA

Eğitim Süresi

Eğitim Saatleri :09.30-16.15 Toplam Süre :4 Gün / 28 Saat

ĠletiĢim ve BaĢvuru

Bilgi almak ve baĢvuruda bulunmak için aĢağıdaki iletiĢim bilgilerini kullanabilirsiniz:

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa ġubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi bursa.uem@mmo.org.tr

Tel : 0224 443 66 11 Fax : 0224 453 66 12 Ersan GÖNÜL

ersan.gonul@mmo.org.tr Burak BAYRAKTAROĞLU burak.bayraktaroglu@mmo.org.tr

(17)

16

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

UYGULAMALI HĠDROLĠK EĞĠTĠMĠ

Amaç ve Kapsam

Mühendislere ve teknik elemanlara yönelik temel seviye ve ileri seviye hidrolik eğitimi verilecektir. Eğitim sonunda kursiyerlerin ileri seviyede hidrolik bilgisine sahip olması amaçlanmaktadır. Eğitim, iki gün temel seviye ve iki gün ileri seviye olmak üzere toplam dört gündür. Eğitimler teorik bilgileri ve eğitim setiyle yapılacak olan uygulamaları kapsayacaktır. Eğitim sonunda sınav yapılacak olup, baĢarılı olan katılımcılara „‟TMMOB Makina Mühendisleri Odası Temel Seviye ve Ġleri Seviye Hidrolik Eğitimi BaĢarı Belgesi‟‟ verilecektir.

Konu Dağılımı o GiriĢ

o Pompa ve motorlar o ĠĢ elemanları

o Debi - basınç - yön valfleri o Hidrolik ünite

o Hidrolik ünite elemanları o Temel devre uygulamaları o Semboller

o Devre tasarımı

o Hidrolik bağlantı elemanları o Uygulamalar

(18)

17

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

Eğitim Yeri

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa ġubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi ve Hizmet Birimi BeĢevler Küçük Sanayi Sitesi, 65. Blok, No:7-8-10

(Mobilyacılar Sitesi), NĠLÜFER/BURSA

Eğitim Süresi

Eğitim Saatleri :09.30-16.15 Toplam Süre :4 Gün / 28 Saat.

ĠletiĢim ve BaĢvuru

Bilgi almak ve baĢvuruda bulunmak için aĢağıdaki iletiĢim bilgilerini kullanabilirsiniz:

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa ġubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi bursa.uem@mmo.org.tr

Tel : 0224 443 66 11 Fax : 0224 453 66 12 Ersan GÖNÜL

ersan.gonul@mmo.org.tr Burak BAYRAKTAROĞLU burak.bayraktaroglu@mmo.org.tr

(19)

18

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

YORULMA TEST VE ANALĠZLERĠ

Yorulma Test ve Analizi Nedir?

Günümüzde metalik malzemeler, devasa konstrüksiyonlardan basit makina parçalarına kadar kullanılmaktadır. Basınçlı kaplar, vinçler, gemiler metal konstrüksiyonlara birer örnektir. Çok sayıda kaynak bağlantısı bulunan metal konstrüksiyonların farklı bölgelerine etki eden kuvvetler; farklı türde gerilmeler, eğimler ve sehimler oluĢturur. Vinç gibi konstrüksiyonlarda her yüklemede kiriĢte sehim meydana gelecek, kaynak bölgelerinde

basma ve çekme gerilmeleri oluĢacak; yük kaldırıldığında kiriĢ eski konumuna gelecek, yükün meydana getirdiği gerilmeler ortadan kalkacaktır. Statik analizlerde ve hesaplamalarda konstrüksiyonun yapısı açısından tehlike yaratmayan bu sehim ve gerilmeler; yıllar boyunca tekrarlandığından malzemede yorulmaya neden olmaktadır.

Yorulma kendini malzemede veya kaynak dikiĢinde çatlak olarak gösterir. Sanılanın aksine; belirli bir tekrarlı gerilmenin üzerinde çalıĢan her metal konstrüksiyonun bir ömrü vardır, ömrünü tamamlayan konstrüksiyonlarda yorulmaya bağlı çatlaklar gözlenir. Yorulma çatlakları ani kırılmalara neden olabileceğinden iĢ güvenliği ve iĢçi sağlığı bakımından son derece büyük risk oluĢturmaktadır.

Çok sayıda kaynaklı birleĢim içeren konstrüksiyonlarda, tüm kaynak bağlantılarını kontrol etmek, tüm kaynakların tahribatsız muayenesini gerçekleĢtirmek hem maliyetli hem de uzun zaman gerektiren bir süreçtir. Bilgisayar destekli analiz yardımıyla, farklı durumlar için gerilmelerin oluĢtuğu bölgeler belirlenerek kaynak dikiĢleri kritik olanlar ve olmayanlar olarak sınıflandırılabilir. Ġlk yorulmaya uğrayacak olan, gerilmelerin oluĢtuğu bölgelerde bulunan kritik kaynak dikiĢlerinin kontrolü maliyeti azaltır, zamandan tasarruf sağlar.

Ülkemizde 20 yılı geçen kaldırma makinalarının ve basınçlı kaplarının yorulma test ve analizlerinin yapılması iĢ güvenliği ve iĢçi sağlığı açısından büyük önem taĢımaktadır.

(20)

19

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

Yapılan ĠĢlemler

 KeĢif çalıĢmasının yapılması

 Konstrüksiyonun tasarlanması (Bilgisayar Destekli Tasarım)

 Konstrüksiyonun statik analizlerinin yapılması (Bilgisayar Destekli Analiz)

 Konstrüksiyonun standartlara uygunluk analizlerinin yapılması (Bilgisayar Destekli Analiz)

 Konstrüksiyonun tahmini yorulma ömürleri için analizlerinin yapılması (Bilgisayar Destekli Analiz)

 Konstrüksiyonun standart testlerinin yapılması

 Konstrüksiyon hatalarının incelenmesi

 Konstrüksiyon için belirlenen kısımların tahribatsız muayenesinin yapılması

 Elde edilen bilgilerle konstrüksiyonun durumunun değerlendirilmesi Verilen Raporun Ġçeriği

Rapor aĢağıdaki konuları içermektedir;

 Kontrol edilen konstrüksiyonun kullanılmasının uygun olup olmadığı

 Kontrol edilen konstrüksiyonun kullanılmasının uygun olması durumunda yapılması gereken kontroller ve sıklıkları

 Kontrol edilen konstrüksiyonun tadilat durumu

 Kontrol edilen konstrüksiyon için alınması gereken önlemler

ĠletiĢim ve BaĢvuru

Bilgi almak ve baĢvuruda bulunmak için aĢağıdaki iletiĢim bilgilerini kullanabilirsiniz:

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa ġubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi bursa.uem@mmo.org.tr

Tel : 0224 443 66 11 Fax : 0224 453 66 12 Ersan GÖNÜL

ersan.gonul@mmo.org.tr Burak BAYRAKTAROĞLU burak.bayraktaroglu@mmo.org.tr

(21)

20

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa Şubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi

TMMOB Makina Mühendisleri Odası Bursa ġubesi Uygulamalı Eğitim Merkezi BeĢevler Küçük Sanayi Sitesi, 65. Blo k, No:7-8-10 (Mobilyacılar Sitesi), NĠLÜFER/BURSA

Tel :0224 443 66 11 Fa x :0224 443 66 12

Referanslar

Benzer Belgeler

Odamızın 26. Olağan Genel Kurulu’nda yapılan Ana Yönetmelik değişikli- ği ve Yönetim Kurulunca kabul edilen “Öğrenci Üyeliği Esasları” çerçevesinde, Fizik,

ROMANYA RO PETROSA 01 UNIVERSITATEA DIN PETROȘANI ELECTRICAL ENGINEERING ROMANYA RO TIMISOA01 West University of Timisoara COMPUTER SCIENCE RUSYA FEDERASYONU EKATERINBURG URAL

ROMANYA RO PETROSA 01 UNIVERSITATEA DIN PETROȘANI MANAGEMENT ROMANYA RO GALATI01 Dunarea de Jos University of Galati Business Administration ROMANYA RO IASI02 “Alexandru Ioan

“Siyanür Yönetim Planı” içerisinde yer aldığı saptanmıştır. Ancak bu çalışmaların Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından titizlikle denetlenmesi

Onuncu Plan hedeflerinde; Türkiye’nin uluslararası rekabet gücü ve dünya ihracatındaki payı artırılmalı ve imalat sanayinde dönüşüm gerçekleştirilerek yüksek

* Hatalı seçilen kaynak ağzı (kök aralığı). TEMEL KAYNAK EĞİTİMİ ELEKTRİK ARK

23 Şubat 2020 tarihinde gerçekleştirilen Strateji Çalışması ve Kahvaltı Etkinliği’nin ardından bir araya gelerek değerlendirmeler yapan TMMOB Çevre Mühendisleri Odası

10 TEHLİKELİ MADDELER VE MÜSTAHZARLARA İLİŞKİN GÜVENLİK BİLGİ FORMLARININ HAZIRLANMASI EĞİTİMİ. 1.200 TL - - 1.600 TL