Son günlerde iþ dünyasýnda glo- balleþme ile birlikte sözü edilen kav- ramlarýn baþýnda TOPLAM KALÝTE gelmektedir. Müþteri tatmini, sürekli geliþme, katýlýmcý yönetim, sýfýr iþ kazasý, sýfýr fire, sýfýr stok, sýfýr arýza, esnek üretim, yalýn organizasyon gibi pek çok konularý içeren Toplam Kalite Yönetimi bir kalite devrimini yarat- mýþtýr. Bu kalitedeki dönüþümü uygu- layabilen her þirkete dünya pazar- larýnda rekabet edebilmek için eþsiz bir fýrsat oluþturmuþtur. Bunun sonu- cunda þirketler kendilerine çok yön- lü bir “Verimlilik ve Rekabet Gücü”
yaratma yarýþý içine girmiþlerdir.
Konuya böyle bakýnca Erkunt San.A.Þ yarýþa TPM ile katýlmak- tadýr.
Ýlk defa Japonya' da 1970'li yýl- larda ortaya atýlan TPM yönetimi Avrupa'da 1980'lerde Türkiye'de de 1990'lý yýllarda baþlamýþtýr. TPM, Japonya'da JIPM denilen Japon Fab- rika Bakým Enstitü' sünün destekle- diði bir sistemdir, Enstitü TPM baþa- rýyla uygulayan þirketleri ödüllendiri- yor. Bu þirketler daha çok üretim ya- pan þirketlerdir. Daha önceleri Japon firmalarý bu ödülü kazanýrken Avru- pa'da VOLVO ve Türkiye'de de Pirel- li Ýzmit Fabrikasý bu ödülü kazan- mýþtýr.
TPM iki aþamasý var. Birinci aþa- ma “Mükemmel Fabrika” aþamasý ikinci aþama, müþteri ve çalýþanlarýn memnuniyetine yönelik zaman ve maliyet yönetimi, pazarlama, kýyas- lama (bencmarking) dýr.
TPM uygulanmasý ile ödül kazan- mýþ 200 þirketin aldýðý ve JIPM tara- fýndan yayýnlanan sonuçlar þöyle.
Üretim verimliliðinde artýþ 1.5 kat Arýzalarda azalma 1/100 - 1/150 Iskartalarda azalma %90 Ýþ kazalarýnda azalma %100 Bakým maliyetlerinde azalma %30 Þikayetlerde azalma %75-%100 Stok seviyelerinde düþüþ %50 Çevre kirliliðinin azaltýlmasý %100 10 Kat
TPM bir yönetim sistemidir.
"Toplam" kavramý toplam ekonomik verimliliði ve karlýlýðý, toplam planlý bakým ve katýlýmcýlýðý içermektedir.
Kapsamý; Kurumlarýn üst yönetimi tarafýndan belirlenen hedefler ve öncelikler doðrultusunda ekipman kullanýmýnda en yüksek verimi saðlamayý hedefler.TPM. kuruluþ içinde üst yönetimden baþlayarak tüm çalýþanlarýn desteðini ve katýlým- cýlýðýný gerektirir.TPM. kapsamlý bir bakým sistemi oluþturur ve üretimle ilgili deðiþik departmanlarýnýn otonom gruplar halinde çalýþmasýný saðlar.
Hedefleri; TPM, baþlangýçta altý büyük kayýp olarak adlandýrýlan olgularý sýfýra veya en aza indirmeyi hedefler.
Çalýþanlarýn önerilerindeki artýþ
Erkunt Sanayi A.Þ.TPM çalýþma larýna 1995 Eylül ayýnda baþladý.
Böyle bir projeye o dönemde Dünya ekonomisindeki büyümenin Türk Dö- küm Sektörüne talep patlamasý þek- linde yansýmasý ve makine parký yeterli olmasýna raðmen buna karþýlýk verilememesi sebebiyle giriþildi. Ku- ruluþ tarihi 1953 yýlý olan þirket Ankara'nýn ilk özel þirketlerinden biri.
Türkiye'nin en büyük döküm fabrika- larýndan birine sahip. En büyük iþleme makine fabrikasý ise yine Erkunt'un.
Otomotiv ve traktör parçalarýný (motor bloklarý, diþli kutularý, aks kovanlarý, karterler v.s) müþterilerine iþlenmiþ ve ham satmaktadýr. TPM önce Toplam Verimli Bakým olarak yaþandý daha sonra Toplam Verimli Yönetim anla- yýþýna dönüþtü. Ýlk etapta temel sekiz sütün denilen eðitim, planlý bakým, kalite, bireysel iyileþtirmeler, erken ekipman yönetimi, iþ güvenliði, saðlýk ve hijyen ilgili çalýþmalar yapýldý.
Uygulamaya baþlanmasý ile rakam- larla ve þirket kültürüne etkileri olarak iki tür geliþme gözlendi; þirket hedef- lerine çalýþanlarýn katýlýmýnýn baþla- masý, üretimde verimlilik artýþý,sýfýr iþ kazasý, sýfýr arýza, sýfýr fire ve sýfýr stok düþüncesinin yerleþmesi, çalýþan- lar için rahat ve konforlu ortamlarýn hazýrlanmasý,ISO 9000 ve QS 9000
Erdoðan NAS Erkunt San.A.Þ.
Gn. Müd. Muavini
1. ARIZA KAYIPLARI 2. AYAR KAYIPLARI 3. KISA DURUÞLAR
4. DÜÞÜK HIZDA ÇALIÞMA 5. ISKARTA / YENÝDEN ÝÞLEME
6. MODEL DEÐÝÞTÝRME FÝRELER DURUÞLAR
HIZ KAYIPLARI
(TPM) Toplam Verimli Bakým Yönetimi Veya Verimlilik ve Rekabet Gücü Yaratmak
n ü
i , ,
, -
t , -
m , -
m m l -
l t ,
m
f d g
a ,
T
.M
.M
.O.
B . M
E T
ALURJÝ MÜH E
N D
Ý S L E
RÝO
D A S I
TEKNÝK
metalurji 2001/ 126 T.M.M.O.B. METALURJÝ MÜHENDÝSLERÝ ODASI
20
ARIZALAR ARASINDAKÝ ZAMAN
0 200 400 600 800 1000
1997 1998 1999 2000
ÝNDEKS
PARÇA STOKLARI
0 20 40 60 80 100 120
1997 1998 1999 2000
ÝNDEKS
BAKIM MALÝYETÝ
0 20 40 60 80 100 120
1997 1998 1999 2000
ÝNDEKS
ÇALIÞANLARIN BECERÝLERÝ
0 1 2 3 4 5 Ý.G
O.B
K.K
S.A
P.Ç L.
M .B Ç.B
b h l A y k ç b m t a b c b m m l b c m
m d p m a ç n d r t e R i e a y
Y K
21
kalite sertifikalarýnýn alýnmasý, fonk- siyonlar arasý duvarlarýn yýkýlmasý ve þirketi benimseme duygusunun geliþ- mesi. Bu geliþmelerin yanýnda Erkunt San.de eðitim süresi ve olanaklarý ge- liþtirilmiþ çalýþma zamanýnýn % 2 'si eðitime ayrýlmýþ eðitim salonlarý mal- zemeleri geliþtirilerek , eðitim ihti- yaçlarý ve etkileri anket ve radar di- yagramlarý ile belirlenmektedir. Planlý bakýma geçilmiþ ekipman ömürleri izlenmekte, bakým personelinin bece- rileri yükseltilmiþ ve otonom bakým uygulamasý ile operatörlerin “benim makinem” anlayýþý ile çalýþmalarý saðlanmýþtýr. Belirlenen problemler takým çalýþmalarýyla TPM metodo- lojisine baðlý kalarak kolaylýkla çö- züme ulaþtýrýlmaktadýr. Temizlik ve yaðlama standartlarý oluþturuldu, kontrol formlarý yaygýn bir þekilde kullanýlýyor. Kaza kayýtlarý tutularak analiz edilmekte ve kazalar önlenme- ye çalýþýlmaktadýr, çalýþanlarýn çevre- ye ilgileri eðitimlerle arttýrýldý. Bütün bu çalýþmalarýn sonucunda çalýþanla- rýn þirket hedeflerine katýlýmý saðlan- mýþ þirket kaynaklarý israf edilmeden kullanýlmaya baþlanmýþtýr.
T.M.M.O.B. METALURJÝ MÜHENDÝSLERÝ ODASI
Ý.G O.B K.K S.A P.Ç L M.B Ç.B
: : : : : : : :
ÝÞ GÜVENLÝÐÝ OTONOM BAKIM KALÝTE KAVRAMI AYAR ZAMANLARI PROBLEM ÇÖZME LÝDERLÝK
MAKÝNA KULLANIM BECERÝSÝ ÇALIÞMA BECERÝSÝ
T
.M
.M
.O.
B . M
E T
ALURJÝ MÜH E
N D
Ý S L E
RÝO
D A S I
TEKNÝK
M
O
B
metalurji 2001/ 126
KATILIM
0 100 200 300 400 500 600
1997 1998 1999 2000
YILLAR
ÝNDEKS
MAKÝNA DURUÞLARI
0 20 40 60 80 100 120
1997 1998 1999 2000
ÝNDEKS
KÜÇÜK DURUªLAR
0 20 40 60 80 100 120
1997 1998 1999 2000
ÝNDEKS
