Çelik tornalama dayanıklılığı
Bu yenilik, günlük
3 4 5 6 7 8 9 10 11
Giriş
Müşteri başarısı
Kontrollü aşınma mekanizmaları
Kesici kenar koruması
Üç kata çıkan takım ömrü
Tek-yönlü kristaller
Daha da fazla dayanıklılık
Başarı stratejisi
Kritik tercihler
Mühendisler ve atölye yöneticileri çevrim sürelerini düşürmek, üretkenliği artırmak ve üretimin her alanında güvenliği artırmak için sürekli baskı altındadır. Ancak, bugüne kadar, en çok kullanılan işleme operasyonu olan çelik tornalama gibi bir proseste kazanç elde etmek son yıllarda zorlu olmaya başlamıştır.
Bu bülten, dünya genelinde üreticilere daha önce tanık olmadıkları seviyede bir dayanıklılık sunacak çelik tornalama için en son kesici uç kalitelerinin geliştirilmesine imkan tanıyan malzeme bilimindeki yeni gelişmeleri incelemektedir. Bunun yanında gerçek imalathane zorluklarına atıf yapılmakta ve bunların nasıl çözüldüğü gösterilmektedir. Sonuç olarak elde edilebilen etkileyici kazançlar şimdi çığır açan yeniliklere hazır işleme dünyasındaki herkesi için kullanılabilir.
Çelik tornalama dayanıklılığı
Bu yenilik, günlük işleme zorluklarına en iyi uygulama çözümlerini getiriyor
Tahmin edilebilirlik, özellikle üretimde sınırlı denetim bulunan modern tornalama işlerinde giderek önem kazanmaktadır. Maalesef, çelik tornalama sırasında kesici uç için her zaman çok sayıda tehdit olacaktır.
Örneğin, bir zorluk ISO P25 uygulama alanının çok geniş olmasıdır, uygulama alanı, sünek düşük karbonlu çeliklerden yüksek alaşımlı sert çeliklere, çubuk malzemeden dövmelere, dökümlerden önceden işlenmiş parçalara kadar çok sayıda farklı malzemeyi içerir
Bunu akılda tutarak, modern üretimde en çok zaman kaybettiren şeyler kesici uç değişimleri, üretim kesintileri ve uygulamalar veya malzemeler için doğru kesici ucun bulunmasıdır. Tüm ISO P25 alanı için tek ve uzun ömürlü bir kesici uç olan GC4325 kenar başına daha fazla parça ve kesici uç değişimleri için daha az duruş ile bir çözüm sunar. Daha fazlası, her seferinde daha uzun takım ömrü ani kırılma olmaması ve daha az yeniden işlem ve hurda anlamına gelmektedir. Mühendisler için iyi haber bunların hepsinin GC4325’nin yüksek kesme değerlerinde çalışmasına ek olmasıdır.
GC4325’yi ilk kullananlar arasında otomotiv endüstrisine işlenmiş çelik dövme parçalar üreten 430 kişilik Bifrangi SpA bulunmaktadır. Vicenza, İtalya yakınındaki Mussolente’de bulunan şirketin müşterileri arasında BMW, Getrag ve Deutz gibi otomotiv devleri bulunmaktadır.
Coromant Capto C4 bağlamaya sahip bir Famar CNC dikey torna kullanılan işlemde 200 mm çapında bir otomotiv göbeğinin kaba işlenmesi bulunmaktadır. Dövülmüş çelikten (CMC kodu 02.1) yapılmış iş parçasında dış eksenel tornalama ve alın tornalama işlemleri gereklidir.
Parça başına kesimde 26 saniyelik süre ile Bifrangi, kesici ucun değiştirilmesi gerekmeden önce önceki nesil GC4225 kalitesi ile 116 parça yapabiliyordu. Ancak, aynı stilde (PR talaş kırıcı geometrisine sahip CNMG kare kesici uçlar) yeni GC4325 kalitesini kullanan şirket şimdi 160 parçaya çıkmakta ve takım ömründe %38 artış göstermektedir. Kesme değerleri benzerdir: 200 m/dak kesme hızı; 318 dev/dak fener mili hızı; 0,36 mm/dev ilerleme ve 2 mm kesme derinliği.
“GC4325 işleme proseslerimizi iyileştirmek için bize çok iyi fırsatlar sundu,” diyor şirketin Kurucusu ve Başkanı Francesco Biasion. “Maliyet takım ömrü kadar önemli değil, çünkü sağlamlığı finansal avantajlar sunmaktadır.
Son olarak bu kesici uç, pazarda daha rekabetçi olmamızı sağlayarak işlerimizin büyümesinde bize yardımcı olacaktır.”
Yüksek kesme değerleri özelliğinin kanıtlanmış takım ömrü artışı ile birleştirilmesi GC4325’ün en önemli özelliğidir. Basit bir şekilde Bajaj Motors Gurgaon, Hindistan tesislerinin de doğruladığı gibi kalite çalışmaya devam etmektedir. Bajaj Motors Tata, Hero MotoCorp, Suzuki, Mahindra, Nissan ve Renault gibi otomotiv müşterileri için kritik şanzıman dövme parçalarını tornalamaktadır
“Sandvik Coromant yeni GC4325 kalitesinin en iyi çalışan kalitemize göre %20-25 iyileşme sağlayacağını söylediğinde onlara inanmadık,” diyor Bajaj Mühendislik Genel Müdürü Tarun Bhargava. “Bize sonuçları gösterdiklerinde dahi bazı küçük manipülasyonlar olabileceğini düşünmüştük. Bu nedenle iki farklı tezgahta denemeler yaptık ve sonuç her ikisinde de aynıydı. Sonuç olarak şimdi parça başına maliyetimizi düşürmek ve kar marjlarımızı iyileştirmek için GC4325’i kullanıyoruz.”
Peki bu nasıl mümkün oluyor? GC4325’in kesici uç alt tabakası ve kaplaması daha yüksek sıcaklıklarda kesici uç kenarını daha iyi koruma özelliğine sahiptir, bu da daha tahmin edilebilir, daha uzun takım ömrü sayesinde daha yüksek kesme hızı ve ek güvenlik özellikleri sağlar. Sonuç olarak, mevcut teknolojilere göre yüzde 30 oranında ortalama üretkenlik artışı şimdi elde edilebilmektedir.
Son olarak, GC4325 geniş ve kapsamlı bir uygulama alanında kaplamalı semente karbür değiştirilebilir kesici uçlarla yeni bir performans seviyesi sunmaktadır. Buna ek olarak, bu iddialar teknolojinin çelik tornalamada günlük zorlukların üstesinden geldiğini kanıtlayan şekilde birçok işleme şirketi tarafından hayata geçirilmektedir.
Müşteri başarısı
15 dk. 19 dk.
Aslında, kesici uç aşınması her zaman önlenebilir, ancak burada anahtar bunu sınırlayabilmek ve kontrol etmektir.
GC4325’in ana avantajı budur: imalathanelerin gece de çalışmasını veya hiç durmadan gün boyunca sorunsuz çalışmasını sağlayan daha güçlü bir kenar çizgisi.
Bunların bir örneği de, GC4325’in beklentilerin üzerine çıktığı bir malzeme tipi olan rulmanlar için kullanılan çeliktir. Bu, özellikle kesici kenar için zorluk demektir;
sıklıkla ani krater aşınması oluşturur. Sandvik Coromant bu sebeplerden ötürü yüksek sıcaklıklarda difüzyon aşınmasına karşı daha iyi dayanacak ve kesme yüzünde krater gelişimine neden olan etkiyi azaltacak kesici uç alt tabakasını ve kaplamasını geliştirmiştir. Bu yolla GC4325 talaşı oluştururken ideal bir akışkan akma bölgesi oluşturma yeteneğine sahiptir, bu da insansız işlemede gerekli olan kenar güvenliği ile daha yüksek kesme hızlarının kullanılması anlamına gelmektedir.
GC4325 bu etkinliğe ulaşmaktadır, çünkü erken kırılmaya neden olan mekanizmaların üstesinden gelmek üzere tasarlanmıştır. Temelde, bunun için sürekli, kontrol edilebilir aşınmayı sınırlamak ve süreksiz aşınma modlarını ortadan kaldırmak amacıyla kesici ucun alt tabakasının, kaplamaların ve son işlemin tasarlanması gereklidir. Bir kesici uç sadece sürekli, kontrol edilebilir aşınmaya maruz kaldığında, performansı tutarlı ve tahmin edilebilir olacaktır. Buna karşın, süreksiz aşınma bir yüzey çatlağının bulunması, plastik deformasyon veya kaplamada pullanma gibi dağınık bağımsız olaylar nedeniyle meydana gelir. Süreksiz aşınmanın etkilerinin kontrol edilmesi zor, hatta imkansızdır.
GC4325 rakip kesici uç kalitesine göre kesim içerisinde daha uzun sürede daha az aşınma gösterir.
Kontrollü aşınma mekanizmaları
Rakip GC4325
Mühendislerin başarılı olabilmesi için P25 çelik aralığında tornalama işlemlerinde birçok faktör belirlenmeli ve dengelenmelidir. Örneğin kenar çizgisi bozulmamış olarak kaldığı sürece, ani kırılma meydana gelir, bu da kabul edilmeyen parçalara ve işleme güvenliğinin kaybına neden olur. Burada, kopma direnci çok önemlidir, çünkü P25 kesme bölgelerinde karşılaşılan aşırı sıcaklıkların neden olduğu plastik deformasyona dayanan yeterli sertliğe sahip bir kesici kenardır. Ek olarak, kesici uç kaplaması alt tabakaya sıkı bir şekilde yapışmalıdır. Eğer kaplama yapışmazsa, dışa maruz kalan alt tabaka hemen bozulur.
Kesici uç davranışlarının incelenmesi herhangi bir kesici uç için optimum aşınma modelinin kontrollü serbest yüzey aşınması olduğunu göstermektedir, çünkü bu kesme kenarlarını korumaktadır. Serbest yüzey aşınması boşluk yüzeyinin kenar çizgisi altında yapılması ile meydana gelir, yapışma kesme sırasında oluşan talaşın geçmesi ile ortaya çıkar. Serbest yüzey aşınması malzemenin doğal olarak tükenmesidir ve diğer aşınma modları da kontrol altındaysa kabul edilebilir.
Bir başka çok karşılaşılan aşınma modeli de kontrol edilebilir krater oluşmasıdır. Krater aşınması çelik tornalamada ısı ve basınç nedeniyle meydana gelir.
Serbest yüzey aşınması gibi bir miktar krater aşınması da kesici kenarı zayıflatmadığı sürece kabul edilebilir. Hem krater aşınması hem de serbest yüzey aşınması çelik tornalamada çok karşılaşılmaktadır ve eğer sadece bu aşınma modelleri tespit ediliyorsa – ve kontrol ediliyorsa–
proses yüksek verimlilik potansiyeli sunmaktadır. Başarılı bir sonucu belirleyen diğer faktörler arasında mikro ve makro geometri, köşe radyüsü, kesici uç boyutu ve şeklidir. Optimum tornalama operasyonlarını belirleyen kesici uç kalitesi ile birlikte bunların birleşimidir.
Uygulamaya bağlı olarak, daha yüksek talaş kaldırma oranı ve 400 m/dak üzerinde kesme hızlarına ulaşılabilir, bu da daha önce görülmüş her şeyden daha fazla kesme değeri yetenekleri anlamına gelmektedir. Sandvik Coromant tarafından yapılan pazar araştırmaları üretim endüstrisinin ortalama kesme hızı seviyesinin önerilen değerlerin yüzde 70’i seviyesinde olduğunu göstermektedir. Bu tabi ki tezgah özelikleri, iş parçası çapları, işletme uzmanlığı ve risk alma seviyesi gibi faktörlere bağlıdır. Ancak, mevcut kesme tekniklerinden tamamen faydalanan bir işleme atölyesi için GC4325 ile yüzde 30’a kadar verimlilik artışı mümkündür. Kısaca, yeni kalite ile sağlanan ilerlemeler kullanıcıların kesme verisi seviyelerini korumasına yardımcı olacaktır.
GC4325 ile takım ömründe
%10-200 artış (ortalama
>%30) sağlanmıştır: yüksek tezgah kullanımı ile artan üretkenlik.
Kesici kenar koruması
GC4325 tüm diğer P25 kalitelerine göre daha yüksek kesme değerlerinde çalışma özelliğine sahiptir:
talaşlı imalat verimliliği ile üretkenlik.
Talaşlı imalat üretkenliği - cm3\dk
Tezgah kullanımı- %
Bunun güzel bir örneği Almanya’da dövme karbon çeliğinden C60V (250 HB) yapılan bir otomotiv muhafazasında GC4325 kalitesinde kesici uçla kenar başına parça sayısının üç katına çıkmasıdır. Rakip kesici uç ile karşılaştırıldığında, GC4325 kalitesinde kesici uç önceki 15 değerine kıyasla kenar başına 45 muhafaza işlemektedir. Ek olarak, kesme değerleri %30 artırılarak 180 m/dak kesme hızına ve 0,4 mm/dev ilerleme değerine çıkmıştır. Kesme derinliği 3 mm’dir.
Daha mütevazı ancak yine de etkileyici kazançlarda da İngiltere’de bir tekerlek göbeği işleme operasyonunda elde edilmiştir. Dökme alaşım çeliği DIN38MnVS6 (250 HB)’de, GC4325 önceki 60 göbek değerine göre 2 mm kesme derinliğinde 100 tekerlek göbeği işlemeyi mümkün kılmaktadır, bu da yüzde 67 artış anlamına gelmektedir. Mühendisler şimdi mevcut 180 m/dak ve 0,37 mm/dev ilerleme değerinin hızlandırılmasına çalışmaktadır.
Başka bir yerde otomotiv küreleri yapan bir Brezilyalı üretici GC4325 kalitesinde kesici uçları kullanarak yüksek güvenlik seviyesi ile yüksek kesici uç kullanımını dengeleme konusunda dövme karbon çeliği SAE 1045 (235 HB) işlenmesindeki zorlukların üstesinden gelmiştir. Bu hareket kenar başına yüzde 34 daha fazla parça sağlamıştır – yüksek hacimli uygulamalarda bu artışa değer biçilemez. Kesme hızı 250 m/dak, ilerleme hızı ise 0,35 mm/dev’dir. Benzer şekilde, iki tekerlekli araç pazarı için krank mili tornalayan Hindistan’daki bir imalathanede çapak oluşumu dövme alaşımlı çelik JIS SCM430 (320 HB)’de bir problem oluşturuyordu.
Ancak, müşteri sadece kenar başına yüzde 43 daha fazla kazanç sağlamakla kalmadı, aynı zamanda çapak oluşumu ve kesici kenarın uzun süre bozulmaması sayesinde 20 parça daha gecikmiştir.
Otomotiv dişlileri de, bir müşterinin GC4325’e geçiş yaptıktan sonra doğruladığı gibi– avantaj sağlamaktadır;
tezgah kesici ucun değiştirilmesi gerekmeden önce çok daha uzun süre çalışmaktadır ve yılda saatlerce üretim tasarrufu sağlamaktadır. Uygulama düşük alaşımlı çelik, P2.1.Z.aN (200 HB)’den yapılan dişlilerin dış eksenel tornalamasını ve alın tornalamasını içerir. Sadece takım ömrü yüzde 159 artırılmakla kalmamış (daha önce bir rakip kesici uç ile elde edilen 85 ile kıyaslandığında kenar başına 220 parça), aynı zamanda kesme hızı da yüzde 50 artışla 300’den 450 m/dak’a çıkmıştır.
Tabi ki, daha yüksek çelik tornalama dayanıklılığından faydalanacak otomotiv dışında da çok sayıda sektör bulunmaktadır. Buradaki örnek bir nokta da petrol ve gaz endüstrisidir. Örneğin, 4,5 mm kesme derinliğinde petrol ve gaz endüstrisi için mil kaba işlemesi yapan Çinli bir imalathane GC4325 kalitesinde kesici uçlar kullanıldığında kenar başına üretilen parça sayısının iki katına çıktığını tecrübe etmiştir. Malzeme dövme alaşımlı çelik 42CrMo (280 HB)’dir.
İtalya’da, bir başka enerji sektörü uzmanı da haddelenmiş karbon çeliği LF2’den üretilen petrol ve gaz valflerinin işlenmesinde kenar başına yüzde 33 kazanç sağlamıştır. Bir GC4325 kesici uç kullanarak şirket rakip kesici uç ile daha önce 17 dakikada yaptığı 1,5 parça yerine şimdi sadece düşük aşınma işaretleri ile 2 parçayı 23 dakikada tamamlamaktadır. Kesme değerleri 350 m/dak kesme hızı, 0,39 mm/dev ilerleme ve 3 mm kesme derinliğidir.
Üç kata çıkan takım ömrü
GC4325 tüm bu zorlukların üstesinden gelinmesi için yüksek etkinliğe sahip bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Esas itibariyle, kalite bir karbür alt tabakaya, bir TiCN (titanyum karbonitrit) tabakasına, bir Al2O3 (alüminyum oksit) tabakasına ve bir TiN (titanyum nitrat) tabakasına sahiptir. Alüminyum oksit katmanındaki kristal yapının doğası da benzersizdir.
Burada, kristaller en uzun yüzey neredeyse paralel bir pozisyonda olacak şekilde tek yönde düzenlenmiştir. Ek olarak, bu kristallerin tamamı kesim yüzeyine doğru en yoğun atomik düzleme doğru yönlendirilmiştir. Bu ‘baş yukarı’ konumlandırma alüminyum oksit tabakayı çok
sert hale getirir, aşınmaya karşı çok iyi dayanmasını sağlar.
Inveio™ olarak da bilinen bu kristal konumlandırması, tabakanın kesme bölgesinden gelen ısıya karşı bir bariyer gibi davranmasını sağlar. Yüzeye en yakın yoğun atomik düzlem ısıyı talaş ve kesme sıvısına yönlendirir.
Bu arada, kesici uç tarafından absorbe edilen ısı TiCN kaplamaya yakın daha az yoğun atomik düzlemlere iletilir, burada bu tabakaya ve alttaki alt tabakaya yayılır.
Isının birikmesinin engellenmesi ile plastik deformasyon erkenden önlenir, çünkü kesici ucun yüzeyi orijinal şeklini kaybedecek kadar ısınmaz.
GC4325 kalitesini baz alan kesici uçların başarılı üretimi, kaplamanın tabakalarını oluşturan kimyasal buhar birikimi (CVD) prosesinin gelişmiş kontrolü sayesindedir. Ek olarak, üretim prosesi ile ilgili diğer konular da alüminyum oksit tabakasının özel doğasının fonksiyonlarına katkı veya destek sağlamaktadır. İlk olarak, karbür alt tabakanın yapısı iç merkezden biraz daha yumuşak olan ince bir dış tabaka olarak görev yapan kobalt ile zenginleştirilmiş bir yüzey değişim bölgesine sahiptir. Bu kaplama tabakaları için darbeyi emen bir ‘dolgu’ oluşturur. Ancak alt tabakanın iç merkezi tungsten karbür ve kobalt bağlayıcının hassas tanelerinden elde edilen tok, aşınmaya karşı dirençli özellikleri korur.
İkinci olarak, Sandvik Coromant yüksek oranda değişmez bir radyüse sahip bir kenar üretmek için yöntemler geliştirmiştir. Pazardaki en bilinen yöntemler ile bu radyüs en azla ±15 µm değişmektedir. Şimdi, sapma aralığı üçte birden daha azdır. Daha fazla değişmezlik kenar performansının tahmin edilebilirliğini iyileştirir ve keskinliğin korunmasına yardımcı olur. Son olarak, bitmiş kesici ucun üst yüzeyi dokusunu düzleştiren ve karıştıran, aynı zamanda da gerekmeyen yerlerde TiN kaplamayı çıkaran bir son işleme tabi tutulur. Ek olarak, bu işlem kaplama ile alt tabaka arasında kalan gerilimleri düzeltir: çekme gerilimi azalır; baskı gerilimi yükseltilir. Sonuç kalan kaplama ile alt tabaka arasında daha sıkı yapışmadır.
Konvansiyonel (CVD) alüminyum kaplamalarda, kristal
konumlandırması tesadüfidir.
Inveio™ ile alüminyum kaplamadaki her kristal aynı yönde ve üst yüzeye doğru sıralanır.
Tek yönlü kristaller
Ekim 2013 tarihinde piyasaya sunulduktan sonra GC4325 eşi görülmemiş bir başarı sağlamıştır. Ancak, çelik tornalamada dayanıklılık temasını daha da vurgulamak için daha yüksek hızlara ve kesimde daha da uzun sürelere ihtiyaç duyulan yerler için GC4315 MArt 2014’te piyasaya sunulmuştur.
ISO P15 uygulama alanında optimizasyon için tasarlanan GC4315, takım ömrünü kısaltmadan aşırı yüksek kesme sıcaklıklarına dayanarak daha yüksek metal kaldırma oranları sağlar. GC4325 gibi kalite Inveio™ tek yönlü kristal konumlandırmasına sahiptir. Sert iş parçası malzemelerinde bile insansız toplu üretime çok uygun olan GC4315 harici ve dahili tornalamaya, kaba ve ince işlemeye, ıslak ve kuru makine işlemesine ve sürekli ya da az kesintili kesme işlemlerine uygulanabilir.
Düşük alaşımlı çelikle (335 HB) imal edilmiş adaptör yuvası üzerinde yapılan bir müşteri test uygulamasında GC4315 etkileyici sonuçlar vermektedir. Kesici uç ile iki komple bileşen (harici, eksenel ve yüzey tornalama) işlenebilirken rakip uç ancak 1,2 parça işleyebilmektedir.
Bunun nedeni yeni kalitenin daha iyi krater aşınması özellikleri göstermesidir, bu özellik uzun süreli kesme işleminde (her bileşen için 19,24 dakika) hayati önem taşır. Kesme derinliği 3 mm’dir.
Benzer şekilde etkileyici sonuçlar bir başka müşteri tarafından da elde edilmektedir, bu kez konu düşük alaşımlı çelik (200 HB) tahrik milinde dış profil tornalamadır. 350 m/dak’lık yüksek kesme hızında rakip kesici ucun kaplaması aşınıp alt tabaka açığa çıkarken GC4315 daha iyi alın aşınma direnci ve kenar hattı güvenliği sergilemektedir.
Başka bir yerde, piston kapakları işleyen bir diğer otomotiv müşterisi rakip uç ile üretilen 17 parçaya karşılık GC4315 ile 20 parçayı tamamlamaktadır. Bu GC4315’in düşük alaşımlı çelik, P2.5.Z.HT (310 HB) malzemesinin işlenmesinde ortaya çıkan ısıya daha iyi dayanmasını sağlayan, gelişmiş aşındırıcı krater aşınması direnci sayesindedir. Ek olarak, kesme hızı 180 m/dak’dan 200 m/dak’a çıkarılmış ve önceki 2,0 mm ile karşılaştırıldığında daha derin 2,5 mm kesimler üretilebilmiştir.
Daha da fazla dayanıklılık
Birçok kişi P25 alanındaki ‘daha yumuşak’ çeliklerin tornalanmasını genelde kolay görebilir, ancak gerçekte düşük karbonlu çelikler gibi malzemelerin sünekliği genelde başarıyı sınırlayan daha büyük, tutarsız talaşların ortaya çıkmasına neden olur. Sonuç olarak, iyi talaş oluşturma ve kırma bu malzemelerde yüksek üretkenliğin korunması için anahtardır.
Kesme derinliği ile kesici uç köşe radyüsü arasındaki ilişki elde edilebilecek talaş kırma seviyesine önemli oranda etki eder. Bu alanda en iyi sonuçları elde etmek için imalathaneler, köşe radyüsü değerinden büyük veya ona yakın bir kesme derinliği elde etmeyi denemelidirler.
Düşük karbonlu çeliklerin işlenmesinde ilerleme hızlarının da talaş kırmaya önemli bir etkisi mevcuttur.
Düşük bir ilerleme hızı, kırılması çok zor olan ince talaşlara neden olur. Düşük ilerleme ile birlikte düşük kesme derinlikleri de talaşın talaş kırıcıya ulaşamayabileceği anlamına gelmektedir. Bu problemlerin çözülmesi için iş parçasının stabilitesi, takımı bağlama ve yüzey kalitesi gereksinimlerini de göz önünde bulundurarak her zaman mümkün olan en yüksek ilerlemeyi hedefleyin.
En iyi talaş şekillendirme performansı için her zaman mümkün olduğunca 90°’ye yakın bir etkin giriş açısı sağlayan bir kesme yönü tercih edin – daha küçük bir etkin giriş açısı sağladığı için geriye tornalama önlenmelidir. Daha iyi talaş oluşumu iş parçasında aşağı kesme yönü ile elde edilebilir, bu aynı zamanda titreşim risklerini de minimuma indirir.
Başarı stratejisi
Net bir şekilde çelik tornalama uygulamalarındaki proses değişkenleri, özellikle de tornalama kesici uçlarının seçiminde çok önemlidir. Optimum sonuçları elde etmek için kesici uçların seçiminde çok sayıda faktör göz önünde bulundurulmalı ve dengelenmelidir.
Geçmişte, proses mühendisleri malzeme kaldırma oranları, takım ömrü ve proses kesinti riskleri arasında fedakarlık yapmak durumdaydılar. Ancak bugün göz önünde bulundurulan önemli şeylerden biri daha az operatör çalışması sunmak üzere tasarlanan tornalama ekipmanlarından faydalanacak proseslerdir. Operatör yerinde bulunabilir, ancak birden fazla tezgahı izleme
görevine sahip olabilir. Veya operatör hiç yerinde olmayabilir, tezgah bir kurulumu yapıldıktan sonra bir vardiya, bir gece veya bir hafta sonu operatörsüz çalışabilir. Bu tipte bir ortamda kesici takımın performansının güvenilirliği ve tahmin edilebilirliği daha büyük önem taşır. GC4325 ve GC4315 ile Sandvik Coromant tornalama uygulamalarında önceliklerin değiştiğinin farkında olduğunu göstermektedir ve üreticilere üretkenlik ve karlılık konusunda gerçek avantajlar sunan kesici uç kaliteleri geliştirmektedir.
Kritik seçim
Sandvik Coromant, talaşlı imalat sanayi için dünyanın en önde gelen takım, kesici takım çözümleri ve know-how tedarikçisidir. Araştırma ve geliştirme alanında yaptığımız kapsamlı yatırımlar ile benzersiz yenilikler üretiyoruz ve müşterilerimiz ile birlikte yeni verimlilik standartları oluşturuyoruz. Bunlar arasında dünyanın önde gelen otomotiv, havacılık ve enerji endüstrileri bulunmaktadır. Sandvik Coromant 130’un üzerinde ülkede 8000 çalışana sahiptir. Küresel Sandvik endüstriyel grubu bünyesindeki Sandvik İşleme Çözümleri işletme biriminin bir parçasıyız.
