HİBRİT İMALAT YÖNTEMLERİ
TOZ METALURJİSİNDE HİBRİT İMALAT YÖNTEMLERİ
2
(i) Joining technology: consists of processes by which two or more workpieces are joined to form a new workpiece. Typical examples are welding and assembly.
(ii) Dividing technology: dividing processes are the opposite of joining processes, for example, sawing and disassembly.
(iii) Subtractive technology: subtractive/negative operations are material removal processes, by which material is removed from a single workpiece resulting in a new workpiece, such as machining operations
(milling, water-jet cutting and EDM etc.).
(iv) Transformative technology: a single workpiece is used to create another
workpiece and the mass does not change. Forming, heat treatment and also cryogenic cooling are the examples of transformative processes.
(v) Additive technology: material is added to an existing workpiece to build a new workpiece where the mass of the finished workpiece is greater than before. Rapid prototyping processes, die casting and
injection moulding are the most widely used additive manufacturing processes.
oluşur. Tipik örnekler kaynak ve montajdır.
(ii) Bölme teknolojisi: Bölme işlemleri, örneğin kesme ve sökme gibi birleştirme işlemlerinin tersidir.
(iii) Çıkarma/Azaltma teknolojisi: eksiltici/negatif işlemler, işleme operasyonları (freze, su jeti ile kesme ve EDM vb.) gibi malzemenin tek bir iş parçasından çıkarılarak yeni bir iş parçasıyla sonuçlanan malzeme çıkarma işlemleridir.
(iv) Dönüştürücü teknoloji: tek bir iş parçası, başka bir iş parçası oluşturmak için kullanılır, iş parçası ve kütle değişmez.
Talaşsız Şekillendirme, ısıl işlem ve ayrıca azot ile (cryogenic) soğutma, dönüştürücü süreçlerin örnekleridir.
(v) Eklemeli teknolojisi: bitmiş iş parçasının kütlesinin öncekinden daha büyük olduğu yeni bir iş parçası oluşturmak için mevcut bir iş parçasına malzeme eklenir. Hızlı prototipleme süreçleri, basınçlı döküm ve enjeksiyon kalıplama, en
yaygın olarak kullanılan eklemeli üretim süreçleridir.
-TALAŞSIZ İMALATTA HİBRİT OLUŞUMLAR
- TALAŞLI İMALATTA HİBRİT OLUŞUMLAR
(-TALAŞLI İMALAT + GELENEKSEL OLMAYAN İMALAT YÖNTEMLERİ) - GELENEKSEL OLMAYAN İMALAT YÖNTEMLERİNDE HİBRİT OLUŞUMLAR
- BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİNDE HİBRİT OLUŞUMLAR - TOZ METALURJİSİNDE HİBRİT OLUŞUMLAR
- EKLEMELİ İMALAT YÖNTEMLERİNDE HİBRİT OLUŞUMLAR
Toz metalürjisi çok küçük parçacıkları birbirine bağlayarak parça hâline getirme işlemidir. Bir başka deyişle tozların bir kalıp
içerisinde, belirli bir basınç altında şekillendirilip, ergime sıcaklığında istenilen parça haline dönüştürülmesidir.
Toz metalürjisi üretim yöntemi, metal tozlarının üretimi ve üretilen bu tozların istenilen parçaların şekline dönüştürülmesi işlemidir. Bu yöntem toz üretimi, üretilen tozların karıştırılması,
tozların preslenmesi, sinterleme ve isteğe bağlı işlemler (infiltrasyon, yağ emdirme, çapak alma vb.) olmak üzere belirli
aşamalardan oluşur.
Toz Metalürjisinin Faydaları
1. Yüksek malzeme kullanım oranı, düşük malzeme kaybı 2. Yüksek üretim hızları
3. Düşük maliyet
4. Düzgün yüzey, yakın tolerans değerlerinin elde edilmesi 5. Karmaşık şekilli parçaların imalatı
6. Yüksek ergime sıcaklığına sahip metallerin imalatı 7. Yüksek yoğunluğa sahip parça üretimi
8. Metal matriks kompozit ve metal alaşımları üretimi 9. Üstün mikro yapısal özelliklere sahip parça üretimi
10.Belirli derecede gözeneklilik ve geçirgenlik
Toz Metalürjisinin Zararları
1. Metal tozlarının aşındırıcı etkiye sahip olması 2. Metal tozlarının üretiminin zorluğu
3. Üretilen malzemelerin darbe dayanımının düşüklüğü
Powder Technology + Rolling
Powder rolling:
(1) powders are fed through compaction rolls to form a green strip;
(2) sintering; (3) cold rolling; and (4) resintering.
Schematic illustration of powder rolling
Vibration-assisted powder technology
Summary ultrasonic molding technologies definitions
Schematic representation of the ultrasonic compression molding.
(a) Sonotrode positioning and cavity filling; (b) compacting polymer powder;
(c) ultrasonic plasticization; (d) cooling, release and flash peel
Ultrasonic compression molding platform
Schematic representation of the ultrasonic molding process.
(a) Feeding; (b) Vibration initiation; (c) Plasticization and cavity filling and;
(d) Holding stage and part release.
Schematic representation of the micro-UPM (ultrasonic powder molding) process:
(a) fixing mold and sonotrode positioning; (b) filling polymer powder; (c) compacting polymer powder;
(d) applying ultrasonic vibration, micro-polymer molding and flash peeling.
2 5
Vlad A. Duz, V.S. Moxson
«The Direct Powder Rolling Process for Producing Titanium and Titanium Alloy Foils, Sheets and Plates»
Rezvan Abedini, Amir Abdullah, Yunes Alizadeh
«Ultrasonic assisted hot metal powder»
E. EMERUWA, J. JARRIGE, J. MEXMAIN, M. BILLY, K. BOUZOUITA
«Powder compaction with ultrasonic assistance»
JOURNAL OF MATERIALS SCIENCE 25 (1990) 1459 1462
Ulisses Heredia-Rivera, Inés Ferrer and Elisa Vázquez
«Ultrasonic Molding Technology: Recent Advances and Potential Applications in the Medical Industry»
Polymers 2019, 11, 667
