İSTANBUL HALK EKMEK PROJESİ
ALİ KUTLU
İçindekiler
İyi Mühendislik nedir?
Hareket Kontrol Teknolojileri Merkezi Tarihçe
Ekmek Kasalama ve Paketleme Sistemi Yayınlarımız
İyi Mühendislik
HKTM’nin tüm sektörlerde; fikir geliştirme, projelendirme ve imalat gibi mühendislik pratikleri içinde olmak yanında, dinamik yapısı, hayalleri gerçeğe dönüştürme yeteneği ve eğitime verdiği değeri simgeler.
Doğa ve canlı refahının bilim ve teknik ilkeler ile artmasını sağlar.
Karşısındakini dinler, oluşan istekleri beklentilerle sınırlı tutmaz.
Bilgi ve deneyimlerini bir şart ya da çıkara bağlı olmaksızın paylaşır.
Bilimsel ilkelerle çelişen çalışmalarda bulunmaz.
Önerileri anlık değildir, kalıcılığı ve sürdürülebilirliği esas alır.
Her türlü ayrımcılığı engeller, eşitlik ilkesini bulunduğu ortamda sağlar.
Geliştirdiği çözümler, çevre ve iş güvenliği esaslarına
Mühendislik ile sanatın, endüstri ile doğanın, fabrika ile çevrenin, teknoloji ile hayatın entegrasyonunu sağlamak için
1998 yılında başladık.
Hareketi anlamak, geliştirmek, yönlendirmek, hareketin
doğasından ilham alarak hareketi kontrol altına almaya çalışmak kuruluş amacımız oldu.
Firmamızın mühendislik altyapısı ile uyumlu, kendi alanında uzmanlaşmış partner firmalara çatı firma olarak, büyük projelerde uzmanlıkları birleştiriyoruz.
Farklı hareket ve kontrol teknolojileri üzerinde uzmanlaşıp, örnek alınacak multidisipliner mühendislik çözümleri ile dünyada endüstriyel hareketin
kontrol teknolojileri merkezi olma hedefiyle üretmeye devam ediyoruz.
Hareket Kontrol Teknolojileri Merkezi
Sanat ve mühendislik arasındaki duvar, sadece zihnimizde var.
KURULUŞ
Tunç ATIL liderliğinde 3 kișilik ekip ile Hidropar Kocaeli Ltd.Ști. Kuruldu.
BÜYÜK PROJE
Erdemir A.Ș. gibi büyük demir çelik yatırımlarından yola çıkarak, Türkiye ve çevresindeki 19 ülkede yüzlerce demir çelik projesinde aktif rol aldı.
HİDROLİK
SİSTEM İMALATI
Hidrolik sistem imalatını kendi bünyesine aldı.
Yıllar içinde 20 lt’den başlayarak 40.000 lt depo kapasitesine kadar çıkan hidrolik sistemler yapmaya başladı.
BOSCH REXROTH
10. yılında Türkiye Bosch Rexroth ürünlerini en çok kullanan firma oldu.
Kesintisiz olarak bu güne kadar liderliğini sürdürmektedir.
1998 2005 2007 2008
ENDÜSTRİYEL ROBOT
İlk Endüstriyel Robotlu projesini yaptı.
Robotik sistemler üzerine yüzlerce özel projeyi devreye aldı.
Üretim Hattı Beyaz eşya sektöründe tam otomatik yapıştırma hattı imalatı yapmaya başladı. Dünyada anahtar teslim yapıştırma hatları kuran sayılı
firmalardan biri oldu.
DOĞU MARMARA ŞUBESİ
Doğu Marmara Bölgesi’nde ilk eğitim kompleksi ve şubesi açıldı.
Delta Robot TÜBİTAK projesi ile Türkiye’de ilk
yerli imalat delta robot devreye alındı.
(TEYDEB Proje No:
3100448)
HKTM
Firma ünvanı HKTM A.Ș.
olarak değiștirildi.Hareket Kontrol Teknolojileri Merkezi olma hedefini ismine taşıdı.Firmanın yönetim kurulu yapısı yenilendi.
Karadeniz Şubesi Karadeniz Ereğli’ de tüm Kuzey Türkiye’ye hizmet için şube açıldı.
.
HKSM
"Sistematik bakım"
yaklaşımı ile servis alanında daha iyi hizmet verebilmek için HKSM firması kuruldu. Kurumsal Yapı
Firmanın kurumsal yapısını geliştirmek için ERP ve CRM uygulamalarını devreye aldı.
2009 2011 2014 2015
YEŞİL BİNA
6500 m2 alana sahip ve yeni teknolojileri bünyesinde
barındıran çevreci binasına taşındı.
Üretim kapasitesini 4 kat artırdı.
Eğitim
Üniversitelerde verdiği eğitimlerle mesleki deneyimini öğrencilere
aktarmaya başladı.
PATENT
Mekanik otomasyon alanında geliştirdiği sistemlerle 2 faydalı model ve bir patent başvurusu sağladı.
Servo Silindir Türkiye’de ilk yüksek frekanslı servo silindir ve yerli kontrol kartı projesi başarıyla sonuçlandırıldı.
(TEYDEB Proje No:1150110)
LEED GOLD
Leed (Enerji Verimli ve Çevreci Tasarımda Liderlik) Gold Sertifikası verilen sektöründe ilk, Türkiye’de 14. fabrika olmayı başardı.
Kalite Belgeleri Kalitesini Bureau Veritas tarafından
Belgelendirildi.
Tescil
Firma adı ve logosu için Avrupa’ da
28 ülkede ve Türkiye’de patent aldı.
2015 2016 2017
ARGE MERKEZİ
Türkiye’de Hareket Kontrol sistemleri üzerine kurulu ilk Ar-Ge Merkezi oldu.
Kartezyen Robot Plastik Enjeksiyon Sektörüne özel kartezyen sistemler üretmeye başladı.
Uluslararası iş ortaklıkları oluşturdu.
Motto
"İyi Mühendislik"
sloganının Türkiye’ de kullanım
patentini aldı.
ORGANİZASYON
Organizasyon yapısını daha aktif, ekonomik süreçlerden en az
etkilenecek ve daha fazla müşteri odaklı hale getirdi.
Rotary Aktüatör Savunma sanayi ve mobil sektörüne özel çözümler üretmeye
ve ürünler çıkarmaya başladı.
Enerji Verimliliği Duyarlılıklarını ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi ile belgelendirdi.
LOJİSTİK
OTOMASYONU
Lojistik sektörüne akıllı depoların tasarım, programlama ve imalat çalışmalarını
sahada sunmaya başladı.
Elektromekanik Endüstriyel hareket sistemlerinde
yeni tip aktüatör üretimlerini başlattı.
Bilgi Güvenliği
ISO 27001 Bilgi Güvenliği Sistemi standartlarına ulaşma çalışmalarını tamamladı.
.
2018 2019 2020
Detayları verilecek olan bu hat başlangıç olarak 2016 ve 2018 yıllarında olmak üzere İstanbul Halk Ekmek Cevizli fabrikasına kurulmuştur.
Devamında ise aynı hat 2018 yılında İstanbul Halk Ekmek Cebeci fabrikasına kurulmuştur.
Sistemin tasarım, imalat ve yazılımı HKTM ekibi tarafından gerçekleştirilmiştir.
Sistemin bütün denemeleri HKTM fabrikasında yapılıp daha sonra İstanbul Halk Ekmek Cevizli fabrikasına kurulmuştur.
Saatte 7500 adet üretim kapasitesi mevcuttur.
Sistem fırın çıkışından itibaren başlamaktadır.
Fırın çıkışında bulunan klepe sistemi sayesinde ekmekler, kontrollü bir şekilde konveyöre bırakılır.
Dönel konveyör sayesinde ekmekler ters dönmeden yola devam ettirilir.
Açılı konveyör yardımıyla ekmekler alt kata aktarılır.
Ekmekler açılı konveyörlerden sonra spiralli sisteme aktarılır.
Ekmekler üst kattan kasalama hattına bu şekilde beslenir.
Ekmekler hatta giriş yapmadan önce metal dedektöründen geçerek kontrol edilir.
Herhangi bir hata durumunda metal dedektörünün altında bulunan konveyör açılır ve ekmek aşağı düşer.
Sistemde herhangi bir arıza durumunda sistemin girişinde bulunan klepe, silindir yardımı ile kapanır ve ekmekler manuel kasalama konveyörlerine aktarılır.
Ekmekler girişte bulunan ve farklı hızlarda çalışan ara açma konveyörleri sayesinde, ekmeklerin arasında bulunan mesafe açılır.
Ayrıca konveyörlerin üzerinde bulunan sistem yardımı ile ayarlı bir şekilde ekmekler istenilen hizaya getirilir.
Kalite kontrol kabininde yanda ve üstte bulunan kameralar yardımı ile ekmeklerin kalite kontrolü yapılır.
Ekmeklerin; boy, yükseklik, genişlik, bıçak izi, form ve az-çok pişme(renk) hataları kontrol edilir.
Kalite kontrolünden geçemeyen ekmekler ıskarta ekmek ayırma sistemi ıskarta konveyörüne iletilir.
Iskarta konveyörüne gelen ekmekler ise ıskarta konveyörü ile hattın dışına aktarılır.
Hatta tek sıra halinde giren ekmekler, beşleme sistemi ile beşli sıra haline getirilir.
Ekmek stoperleri sayesinde ekmekler düzenli bir şekilde yollarına devam ettirilir.
Arkadan gelen ekmeklerin öndeki ekmeğe çarpması da engellenmiş olur.
Boş kasa yükleme istasyonu sayesinde boş kasalar sisteme beslenir.
15x4=60 adet kasa kapasitelidir. Ancak arkasında bulunan buffer konveyörü uzatılarak kapasitesi arttırılabilir.
Şu anki kapasitesi ile 20 dakikada bir boş yükleme istasyonuna boş kasa beslenmelidir.
Kasalar sisteme beslendikten sonra ilk olarak kırıntı dökme istasyonuna uğrar.
Bu istasyonda kasaların içerisinde bulunabilecek olan ekmek kırıntıları altta bulunan hazneye boşaltılır.
Kasaların içerisindeki kalabilecek olan kırıntılar boşaltıldıktan sonra boş kasa konveyörleri ile boş kasalar sisteme aktarılır.
Bir pnömatik silindir yardımı ile müsait olan robotun önündeki konveyöre aktarılır.
Kasalar robotun önüne geldikten sonra kasa devirme sistemi ile robotun ekmekleri dizebileceği pozisyona getirilir.
Uygun olan robotun yükselen konveyörü havaya kalkar ve ekmekleri robota aktarır.
Robot ekmekleri aldıktan sonra ekmekleri, kasa devirmede bulunan kasanın içerisine boşaltır.
Boş palet yükleme istasyonu sayesinde boş paletler sisteme beslenir.
15 adet palet kapasitelidir. Ancak arkasında bulunan buffer konveyörü uzatılarak kapasitesi arttırılabilir.
Şu anki kapasitesi ile 100 dakika da bir boş yükleme istasyonuna boş palet beslenmelidir.
Ekmek dolu kasalar, dolu kasa konveyörleri ile paletleme istasyonuna aktarılır.
Dolu kasalar paletleme istasyonda öncelikle kulp kapama istasyonuna gelir.
Burada kulpları açık unutulan kasaların kulpları pnömatik sistem yardımı ile kapatılır.
Daha sonra kulpları kapatılan kasalar paletleme robotuna aktarılır.
Dolu kasaları alan paletleme robotu kasalara yeniden paletleme işlemi yapar.
İstiflenecek kat sayısı reçeteden ayarlanabilir.
Yayınlarımız
