ABC YBK Yarım Yük Otomasyon Projesi 11
ABC Yüksek Basınç Kompresörü
Yarım Yük Otomasyon Kaizen Projesi
8 Ekim 2015
Coca-Cola İçecek Ankara Fabrikası
CUSTOMER
REPUTATION
PEOPLE EFFICIENCY & LOW COST
SUNUMUN İÇERİĞİ
CUSTOMER
REPUTATION PEOPLE
EFFICIENCY & LOW COST
1.PROJENİN BELİRLENMESİ
2.EKİP ÜYELERİNİN BELİRLENMESİ 3.HEDEFİN BELİRLENMESİ
4.AKSİYON PLANI
5.ELDE EDİLEN SONUÇLAR
6.STANDARTLAŞTIRMA VE YAYGINLAŞTIRMA 7.ÇALIŞMA TEKNİKLERİ / YÖNTEMİ
8.YÖNETİMİN DESTEĞİ
ABC YBK Yarım Yük Otomasyon Projesi 3
REPUTATION
PEOPLE EFFICIENCY & LOW COST
PROJENİN BELİRLENMESİ
REPUTATION PEOPLE
EFFICIENCY & LOW COST
Stratejiyi
Destekleyecek
Kilit Süreçler Projeler
Proje
önceliklendirme matrisi
Ağırlıklı Puan 3 2 1
Süreç Sıralaması 1. 2. 3.
Proje İsmi
Kilit süreç 1 Kilit süreç 2 Kilit süreç 3
Toplam
Puan Sorum lu Tam am lanm a
Tarihi Durum Açıklama
Proje 1 Proje 2 Proje 3 Proje 4 Proje 5
İlişki Puanları Kilit süreç belirleme matrisinden gelen
ağırlık puanı
Kilit süreç belirleme matrisinden gelen öncelik sıralaması
Önceki Yıl Gerçekleşen Sonuçlar
TCCC-CCİ-AF Stratejileri
Performans Hedefleri BSC
(Balanced Score Card)
YGG toplantı değerlendirme raporu
CUSTOMER
REPUTATION
PROJENİN BELİRLENMESİ
CUSTOMER
• 2013 BSC de, finansal boyutta fırsatlar olduğu görülmüştür.
BSC 2014DESTEKLEYEN PROJELER
Ağırlıklı Puan 3 2 1
Süreç Sıralaması 1. 2. 3.
No Proje İsmi
Üretim Kalite Yönetim Sistem Süreci Ambar ve Sevkiyat
Toplam
Puan Sorumlu Planlanan
Tamamlanma Tarihi
1 Post Mix makinası alımı ve kurulumu 10 8 3 49 Emir Tarık Çolak 30 Kasım
2 3 kez yangın, 6 değişik şekilde kimyasal yayılma, sınırlandırılmış alan ve ilkyardım tatbikatları ve
eğitimleri 8 8 8 48 İhsan İpek 31 Aralık
3 Paketleme malzemeleri verimliliğinin artırılması 8 8 5 45 İhsan İpek 30 Eylül
4 SFR 20 green oven projesi 10 5 3 43 Ugraş Güngör 30 Ekim
5 1,75-1-5 europalet üretimine başlanması 10 5 3 43 Memet Sucu 30 Mart
6 2,25 Fanta üretimine başlanması 10 5 3 43 Memet Sucu 30 Haziran
7 1,25 Coca-Cola üretimine başlanması 10 5 3 43 Memet Sucu 30 Mart
8 1.hat hat verimliliğinin artırılması 10 4 3 41 Ahmet Akgür 30 Aralık
9 10 5 1 41 Memet Sucu
• 2013 Üretim giderlerimizin analizi yapıldığında büyük kısmının işçilik ve enerji giderlerimiz olduğu saptanmıştır.
• 2014 yılında BSC Finansal boyutunda; performans hedeflerini yakalamada en fazla katkı sağlayacak projelerin, enerji tüketimini azaltacak projeler olacağı konusunda fikir birliğine varılmış ve önceliklendirme matrisinde ilk 10 içerisinde yer almıştır.
• Projemizin belirlenmesinde bu yaklaşım izlenmiştir.
ABC YBK Yarım Yük Otomasyon Projesi 5
TR 3&5 Tüketim Kırılımları
PROJENİN BELİRLENMESİ
TR 1_1 5341293 5158895 2982712 2854139 2819878
Percent 27,9 26,9 15,6 14,9 14,7
Cum % 27,9 54,8 70,4 85,3 100,0
TRAfo tr5 tr3 tr2 tr4 tr1
20000000
15000000
10000000
5000000
0
100 80 60 40 20 0
KWH %
2013 TRAFO ELEKTRİK TÜKETİMLERİ
Trafoların Enerji Tüketimi
Bu kapsamda ilk olarak; 2013 yılı , ana trafo enerji tüketim değerleri hesaplanmış, en yüksek tüketimin 3 & 5 nolu trafolarda olduğu belirlenmiştir.
Bu trafolara bağlı makinalar incelendiğinde ise; en yüksek elektrik tüketiminin ABC kompresörüne ait olduğu tespit edilmiştir.
EKİP ÜYELERİNİN BELİRLENMESİ
1
Yönetim
Ekip Lideri Ekip Üyeleri
Memet Sucu
Ahmet Akgür
Aytekin Olcay
Ferdağ Aksu
• Üretim Şefi, Makine Mühendisi
• Eğitim Koordinatörü
• 15 yıl iş tecrübesi,
• 6 yıl CCI tecrübesi,
• Üretim Şefi, Elektrik, Elektronik Mühendisi
• Enerji Koordinatörü
• 10 yıl iş tecrübesi,
• 3 yıl CCI tecrübesi,
• Uzman Formeni, Teknik lise mezunu, Makina
• Kompresör Bakım Sorumlusu
• 25 yıl iş tecrübesi,
• 18 yıl CCI tecrübesi,
• Elektrik Teknisyeni
• TREX Veri Toplama Sistemi Sorumlusu
• 16 yıl iş tecrübesi,
• 13 yıl CCI tecrübesi,
ABC YBK Yarım Yük Otomasyon Projesi 7
CUSTOMER
PROJENİN BELİRLENMESİ
Balık Kılçığı Yöntemiyle Proje analizinin yapılması
Buffertank yetersizliği
İnvertör olmaması
Yarım yük otomasyonu bulunmaması
Basınçlı hava yetersizliği
Bakımsızlık Hava kaçağı
Bakımın zamanında yapılmaması Hava kaçakları
Otomasyon sisteminin olmaması
Üretilen havanın tüketilenden fazla olması (eş çalıştırma)
Dur-kalklı çalışma
Verimsiz Çalışma Kurutucu bakımının
yapılmaması
Kule ve soğutma grubu bakımının yapılmaması
Uygun yedek parça seçilmemesi
Şişirme Makinalarının bakımının yapılmaması
Kompresör Bakımının zamanında yapılmaması
Set değerinin hatalı ayarlanması BlowerdaARS sistemi olmaması
Şişirme makinasında Green oven fırınların bulunmaması Bakım Yetersizliği
Ortam Şartları) (Sıcaklık , nem vs)
ABC kompresörü yüksek enerji
tüketim
ABC Kompresör Projesi İş Önceliklendirme Matrisi
PROJENİN BELİRLENMESİ
• Kök nedenlere yönelik yapılabilecek iyileştirmeleri, önceliklendirme matrisi yardımıyla ilgili kriterlere göre değerlendirilmiştir.
• Yarım yük otomasyon projesinin de en kısa sürede, en az maliyetle en yüksek kazanımı getireceği belirlenmiştir.
• Yönetimin desteğiyle, projeye başlanmıştır.
PROJE ÖNCELİKLENDİRME MATRİSİ İnovasyon Uygulanabilirlik Maliyet Kazanç Zaman T. Puan
Yarım yük otomasyonu 4 4 5 5 5 2000
Hava kaçağı kontrolü 1 5 5 2 5 250
İlave buffer tank eklenmesi 1 5 4 2 4 160
Blowerlarda basınç sabitlenmesi 2 3 4 3 2 144
Sfr 20 Green Oven fırın revizyonu 3 3 1 4 3 108
Şişirme basınçlarının düşürülmesi 1 3 4 2 3 72
Kompresöre invertör takılması 1 3 1 3 4 36
Blower a ARS sistemi otomasyonu 3 3 1 2 2 36
Kompresör dairesine havalandırma yapılması 1 5 1 2 2 20
ABC YBK Yarım Yük Otomasyon Projesi 9
PROJENİN BELİRLENMESİ
Kompresör nedir?
Emme Basma valfleri?
Boş –Tam Yük nedir?
PROJENİN BELİRLENMESİ
Kademe nedir, neden ihtiyaç duyarız? Yarım Yük Nedir?
Hava Tankı
Hava Tankı
ABC YBK Yarım Yük Otomasyon Projesi 11
CUSTOMER
REPUTATION
PEOPLE EFFICIENCY & LOW COST
HEDEFİN BELİRLENMESİ
CUSTOMER
REPUTATION PEOPLE
EFFICIENCY & LOW COST
Proje Detaylarının belirlenmesinden sonra, Proje hedefi belirleme aşamasına gelinmiştir;
Fabrikamızda hedefler;
• Bir önceki yılda gerçekleşen sonuçlar ve yapılacak olan iyileştirmenin getirisi göz önünde bulundurularak belirlenmektedir.
Bu proje için hedef belirlenirken Orijinal olarak yarım yük otomasyonu bulunan Bellis Morcom kompresörün çalışma değerleri referans alınmıştır.
Projeye özel performans göstergeleri oluşturulmuştur.
2011 2012 2013 2014 BP Boş yükte çalışma saatinin toplam çalışma
saatine oranı % 25 25 25 15
Tam yükte çalışma saatinin toplam çalışma
saatine oranı % 75 75 75 60
Yarım yükte çalışma saatinin toplam çalışma
saatine oranı % X X X 25,00
Elektrik kullanımı(Şişe Şişirme) (şişe / kwh) 30,60 31,55 29,09 31,60
Toplam Enerji Kullanımı (Mj / Lt ürün) 0,23 0,24 0,27 0,259
Enerji Performans Göstergeleri
Proje KPI Tablosu
AKSİYON PLANI
ABC KOMPRESÖR YARIM YÜK OTOMASYON PROJESİ RİSK DEĞERLENDİRMESİ
No TEHLİKELER OLASILIK
(1-5)
ŞİDDET (1-5)
RİSK (1-25)
KONTROL VAR MI?
(1-5)
RİSK ALTINDAKİ PERSONEL
SAYISI
ÖNCEKİ KAZALAR
TOPLAM
PUAN DEĞERLENDİRME
1 Kompresörün Çalışmaması 3 1 3 1 1 0 5
Çalışmama durumunda eski düzenek devreye alınabilir.
2 Kompresörün verimsiz çalışması 4 1 4 1 1 0 6
3 Kompresörün boşa geçmemesi 2 2 4 1 0 0 5
Sistemde emniyet valfleri ve sistemi
kapatabilecek elektronik kontrol elemanları mevcuttur.
4
Kompresörün mekanik hasara uğraması (yağlamama problemi, parçaların aşınması, hava kaçağı, kompresörün piston ve valflerinin ısınma sonucu sarması vb.)
1 3 3 1 1 0 5 Projeye sırasında yaşanacak mekanik parça
aşınmasına karşın, yedek parça stokları kontrol edilecek ve eksik olan malzemeler şipariş
edilecektir. İhtiyaç duyulan parçaların maliyeti yönetime sunulacaktır.
5
Kompresörün elektronik hasara uğraması (Soft starter arızası, uyumsuz çalışma)
1 4 4 1 1 0 6
Risk Değerlendirmesi
ABC YBK Yarım Yük Otomasyon Projesi 13
AKSİYON PLANI
• Risk analizinin tamamlanmasından sonra zaman diyagramı oluşturulmuştur.
• 5 adımdan oluşan projemizin 3 ayda tamamlanacağı öngörülmüştür.
• Her adım sonrası değerlendirme yapılmış ve toplantı tutanağı tutulmuştur.
• Yönetime projenin ilerleyişi ile her toplantı sonrası bilgi verilmiştir.
• Projemiz 3 ayda tamamlanmıştır.
Planlanan Zaman Gerçekleşeme Zamanı
Yönetime Geri Bildirim Verme Zamanı Ölçüm Zamanı
Tarih 13.03.2014 Toplantı Yeri Katılımcılar Memet Sucu, Ahmet Akgür, Aytekin Olcay, Ferdağ Aksu
Bilgilendirme Emir Tarık Çolak, İhsan İpek
Sıra No Alınan Kararlar Sorumlu
1 Enerji kazanımı için düşünülen projelerin teklifleri alınarak , proje liderine ulaştırılacak Tüm ekip
2 Proje için zaman diyagramı oluşturulacak M.Sucu
3 BM kompresördeki yarım yük otomasyonu ile ilgili ölçüm yapılacak F.Aksu 4 2.bir buffer tankına ihtiyaç olup olmadığı yerinde gözlenecek A.Olcay 5 BM Kompresördki yarım yük otomasyonun getirdiği kazanç hesaplanacak A.Akgür
KAIZEN TOPLANTI TUTANAĞI
Kaizen Toplantı Odası
AKSİYON PLANI
0-50 bar
basınç sensörü
Basınç
Transmiteri Zaman
Sayaçları
10 barlık selenoid valf ve pnömatik bağlantı elemanları Projede Kullanılacak Ekipmanların Seçimi ve Siparişi
ABC YBK Yarım Yük Otomasyon Projesi 15
AKSİYON PLANI
Projenin Uygulanması
• İhtiyaç duyulan parçalar yerine bağlandıktan sonra Çalışma set değerleri belirlenmiştir.
• Boş yükte 38 bar, Yarım yükte 35 bar, Tam yükte 33 bar olacak şekilde ayarlanmıştır.
AKSİYON PLANI
Proje Öncesi Çalışma Şekli Mevcut Durum Çalışma Şekli
ABC YBK Yarım Yük Otomasyon Projesi 17
ELDE EDİLEN SONUÇLAR-2014
Tarih
Çalışma Saat Sayacı
Günlük
Ç.Saati Y.Yük Boşta Yükte Tarih
Çalışma Saat Sayacı
Günlük
Ç.Saati Y.Yük Boşta Yükte Tarih
Çalışma Saat Sayacı
Günlük
Ç.Saati Y.Yük Boşta Yükte
01.03.14 55381 0 0 0 01.04.14 55612 0 0 0 01.05.14 55852 0 0 0 0
02.03.14 55381 0 0 0 02.04.14 55612 0 0 0 02.05.14 55852 0 0 0 0
03.03.14 55381 0 0 0 03.04.14 55612 0 0 0 03.05.14 55852 0 0 0 0
04.03.14 55381 0 0 0 04.04.14 55612 0 0 0 04.05.14 55852 0 0 0 0
05.03.14 55381 43 11 32 05.04.14 55612 0 0 0 05.05.14 55852 10 4 2 5
06.03.14 55424 23 6 17 06.04.14 55612 2 0 0 1 06.05.14 55862 28 10 4 14
07.03.14 55447 19 5 14 07.04.14 55614 14 2 2 10 07.05.14 55890 17 6 3 9
08.03.14 55466 0 0 0 08.04.14 55628 6 1 1 4 08.05.14 55907 23 8 3 12
09.03.14 55466 0 0 0 09.04.14 55634 0 0 0 0 09.05.14 55930 25 9 4 13
10.03.14 55466 23 6 17 10.04.14 55634 0 0 0 0 10.05.14 55955 0 0 0 0
11.03.14 55489 18 5 14 11.04.14 55634 0 0 0 0 11.05.14 55955 0 0 0 0
12.03.14 55507 0 0 0 12.04.14 55634 0 0 0 0 12.05.14 55955 44 15 7 22
13.03.14 55507 5 1 4 13.04.14 55634 0 0 0 0 13.05.14 55999 0 0 0 0
14.03.14 55512 0 0 0 14.04.14 55634 11 2 2 8 14.05.14 55999 0 0 0 0
15.03.14 55512 0 0 0 15.04.14 55645 14 2 2 10 15.05.14 55999 0 0 0 0
16.03.14 55512 0 0 0 16.04.14 55659 15 2 2 11 16.05.14 55999 0 0 0 0
17.03.14 55512 0 0 0 17.04.14 55674 15 2 2 11 17.05.14 55999 0 0 0 0
18.03.14 55512 0 0 0 18.04.14 55689 15 2 2 11 18.05.14 55999 84 29 13 42
19.03.14 55512 0 0 0 19.04.14 55704 0 0 0 0 19.05.14 56083 24 8 4 12
20.03.14 55512 0 0 0 20.04.14 55704 15 2 2 11 20.05.14 56107 18 6 3 9
21.03.14 55512 0 0 0 21.04.14 55719 6 1 1 4 21.05.14 56125 15 5 2 8
22.03.14 55512 0 0 0 22.04.14 55725 15 2 2 11 22.05.14 56140 23 8 3 12
23.03.14 55512 17 4 13 23.04.14 55740 18 3 3 13 23.05.14 56163 23 8 3 12
24.03.14 55529 23 6 17 24.04.14 55758 15 2 2 11 24.05.14 56186 0 0 0 0
25.03.14 55552 18 5 14 25.04.14 55773 13 2 2 9 25.05.14 56186 21 7 3 11
26.03.14 55570 12 3 9 26.04.14 55786 0 0 0 0 26.05.14 56207 24 8 4 12
27.03.14 55582 21 5 16 27.04.14 55786 20 3 3 14 27.05.14 56231 23 8 3 12
28.03.14 55603 9 2 7 28.04.14 55806 23 3 3 16 28.05.14 56254 24 8 4 12
29.03.14 55612 0 0 0 29.04.14 55829 23 3 3 16 29.05.14 56278 17 6 3 9
30.03.14 55612 0 0 0 30.04.14 55852 0 0 0 0 30.05.14 56295 0 0 0 0
31.03.14 55612 0 0 0 31.05.14 56295 0 0 0 0
MART TOPLAM 231 57,75 173 NİSAN TOPLAM 240 36 36 168 MAYIS TOPLAM 443 155 66 222
% Çalışma Değeri 0% 25% 75% % Çalışma Değeri 15% 15% 70% % Çalışma Değeri 35% 15% 50%
MART NİSAN MAYIS
Sayaçların Bağlanması ve Boş-Tam-Yarım Yükün Ölçümlenmesi
• Proje uygulamaya konulmadan önce, analizör
yardımıyla, kompresörün boşta ve tam yükte çektiği elektrik gücü ölçümlendi.
• ABC kompresörüne yapılan uygulamadan sonra, kompresörün çalışma saati süresince; boşta, yarım yükte ve tam yükte çalışma süreleri zaman sayaçları bağlanarak ölçülmeye devam edilmiştir.
PROJE MALİYETİ
500 Euro
ELDE EDİLEN SONUÇLAR
Ara Kas
Eki Eyl
Ağu Tem
Haz May
Nis Mar
Şub Oca
600
500
400
300
200
Aylar
Kompresör Güç kW
390
318314
2013 2014 2015 Yıllar
Time Series Plot of 2013; 2014; 2015
Kompresör Ortalama Güç =
(kW)
Toplam Elektrik Tüketimi(kWH) Toplam Çalışma Saati (H)
ABC YBK Yarım Yük Otomasyon Projesi 19
CUSTOMER
ELDE EDİLEN SONUÇLAR-2015
KAZANÇ
Kwh
CO2 Emisyonu
(Metrik ton)
TL
2014 278.483 120.539 69.500
2015 262.656 113.689 65.664
TOPLAM 541.139 234.228 135.164
Enerji Performans Göstergeleri 2011 2012 2013 2014 BP 2014 ACT 2015 ACT
Boş yükte çalışma saatinin
toplam çalışma saatine oranı % 25 25 25 15 15 17
Tam yükte çalışma saatinin
toplam çalışma saatine oranı % 75 75 75 60 50 40
Yarım yükte çalışma saatinin
toplam çalışma saatine oranı % X X X 25,00 35,00 43,00
Elektrik kullanımı
(Şişe Şişirme) (şişe / kwh) 30,60 31,55 29,09 31,60 30,99 32,68
Toplam Enerji Kullanımı (Mj / Lt ürün) 0,231 0,238 0,269 0,259 0,244 0,263
CUSTOMER
STANDARTLAŞTIRMA VE YAYGINLAŞTIRMA
• Yapılan çalışmanın tamamlanmasından itibaren enerji koordinatörü tarafından aylık olarak kompresörün boşta ve yükte çalışma zamanları, çektiği enerji değerleri takip edilmeye başlanmış ve iyileşmeler gözlemlenip ekip ile paylaşılmıştır.
• Proje sonrası, Yüksek Basınç Kompresörlere ait MEX Bakım kitabındaki bilgiler güncellenmiştir.
• ‘Cokeport Veri Tabanı’ kullanılarak projemizin girişleri sisteme yapılmış ve tüm Coca-Cola İçecek fabrikalarına paylaşımda bulunularak projemizi görmeleri sağlanmıştır.
• 2014 ve 2015 de 3 kez yapılan MEX eğitimlerinde, yurtiçi ve yurtdışından gelen toplamda 37 katılımcıya konuyla ilgili eğitim verilmiştir.
• Bu projenin başarıya ulaşması sonrasında, aynı uygulama, fabrikamızdaki diğer kompresörlerden birine daha uygulanmıştır.
• Ayrıca, pet üretim uzman formeni arkadaşımız, aynı projeyi Sapanca Su fabrikasındaki kompresöre de uygulayarak projeyi yaygınlaştırmıştır.
ABC YBK Yarım Yük Otomasyon Projesi 21
STANDARTLAŞTIRMA VE YAYGINLAŞTIRMA
Sistemin bakım modülüne entegrasyonu sağlanmış olup, periyodik kontrolleri ve bakımları SAP üzerinden yapılmaktadır.
Makine Çalıştırma Talimatı ÇT013 Revizyon 2 doküman numarasıyla sisteme kayıt edilmiştir.
SAP bakım modülünde, M4 bildirimi içerisine proje işlenerek, yapılan iyileştirme kayıt altına alınmıştır.
CUSTOMER
ÇALIŞMA TEKNİKLERİ / YÖNTEMİ
Fabrikamızda 1998 İPK metodunun kullanımıyla başlayan problem çözme teknikleri maceramız, sırasıyla;
• L6ơ (Yalın 6 Sigma)
• TPM,
• 5S,
• MEX,
• OE,
• TRIZ ve KAIZEN yaklaşımlarının sistemimize entegre
edilmesiyle devam etmektedir. Ayrıca bunlara entegre olarak;
• Zaman Serisi,
• Histogram, proje önceliklendirme matrisi
• Pareto Şeması,
• Balık Kılçığı,
• Beyin Fırtınası
Yıllar Kaizen Projeleri L6ơ Projeleri
2006 7 x
2007 17 x
2008 41 1
2009 74 1
2010 30 1
2011 91 3
2012 35 6
2013 62 3
2014 85 3
TOPLAM 442 18
ABC YBK Yarım Yük Otomasyon Projesi 23
