BORULU VE PLAKALI ISI EŞANJÖRLERİNİN TİPİKUYGULAMA ALANLARI / Typical Applications of Tubular and Plate HeatExchangers

Cilt: 54 Sayı: 646 Mühendis ve Makina

69

Sayı: 646

68

1. GİRİŞ

Eşanjör ya da ısı değiştirici, değişik sıcaklıklardaki iki ya da daha çok akışkanın, ısılarını, birbirine karışmadan (temas et-meden) birinden diğerine aktarmasını sağlayan cihazlardır. Genelde akışkanlar birbirlerinden bir ısı transfer yüzeyi ile ayrılırlar ve birbirlerine karışmaları bu sayede önlenir. Kullanım alanları çok geniştir. Proses, petrokimya, enerji santralleri, bina ısıtma soğutma, klima santralleri, soğutma, gemi inşa, kağıt üretimi, atıksu, ısı geri kazanımı, ve diğer en-düstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. KULLANIM ALANLARI

2.1 Süt Endüstrisi

• Süt ve krema pastörizasyonu • UHT Prosesleri

• Süt ve krema soğutması

• Yoğurt prosesindeki ısı uygulamaları • Yoğurt soğutma

• Kazan sütünün ısıtılması

• Quark peynir sütü ısı uygulamaları • Quark soğutma

• Peynir altı suyu ısıtma ve soğutması • Kremanın yayıktan önce ısıl uygulaması 2.2 Meyve Suyu Endüstrisi

Aşağıdakilerın ısıtılması ve soğutulması: • Meyve ve sebze parçacıkları • Meyve ve sebze püreleri

BORULU VE PLAKALI ISI EŞANJÖRLERİNİN TİPİK

UYGULAMA ALANLARI

Typical Applications of Tubular and Plate Heat

Exchangers

1

Fatih Temizsoy

_{, Deniz Balaban}

_{, Barış Dönmez}

1 _{İngilizce metin yazarları tarafından sağlanmıştır.}

2 _{Pınar Süt Mamulleri Sanayii AŞ., Makina Bakım Müdürü / Pınar Dairy Industry Inc., Machinery Maintenance Manager, Eskişehir, Turkey, fatih.temizsoy@pinarsut.com.tr} 3 _{Pınar Süt Mamulleri Sanayii AŞ., Makina Bakım Ekip Lideri / Pınar Dairy Industry Inc., Machinery Maintenance Team Leader, Eskişehir, Turkey, deniz.balaban@pinarsut.com.tr} 4 _{Pınar Süt Mamulleri Sanayii AŞ., Proje Ekip Lideri / Pınar Dairy Industry Inc., Project Team Leader, Eskişehir, Turkey, baris.donmez@pinarsut.com.tr}

• Lifli meyze suları

• Meyve parçacıklı meyve suları • Meyve püreli meyve suları • Konsantreler

• Aromalar 2.3 Gıda Endüstrisi

• Yumurta ve yumurta ürünlerinin pastörizasyonu • Ketçap pastörizasyonu

• Yumurta ve yumurta ürünlerinin soğutulması • Hardal soğutma

• Sosların ısıtılması ve soğutulması • Yağların ısıtılması ve soğutulması • Mayşe ısıtma ve soğutma

• Tatlıların ısıtılması ve soğutulması

• Pompa ile transfer edilebilen gıdaların ısıl işlemlerinde 2.4 Bira ve İçecek Endüstrisi

• Maltın soğutulmasında • Maltın ısıtılmasında

• Biranın flash pastörizasyonu • Malt kaynatmada

• Buhar soğutmada • Yeşil bira soğutmada • Bira soğutmada • Maya soğutmada

• Maya flash pastörizasyonu • Gazlı içeceklerin pastörizasyonu • Mineral suların pastörizasyonu • Şarap ısıtma ve soğutmada

3. VARITUBE BORULU ISI EŞANJÖRLERİ

Varitube sistemler ısıtma, soğutma ve aseptik sistemlerde kul-lanılır.

Kullanıcılar için amaç, daha ekonomik, verimli ve karlı üre-timdir.

İhtiyaç duyulan üretim kapasitesine ve ürünün fiziksel özel-liklerine göre bir çok VARITUBE Isı Eşanjörleri içinden en uygunu seçilir. Uygulama alanına göre dizayn isteğe göre uyarlanabilir, geliştirilebilir ve monte edilebilir.. VARITUBE Eşanjörler ısıtma, soğutma, pastörizasyon ve UHT işlerini gerçekleştirmek için bir çok ürün için uygulanabilir.

VARITUBE Borulu Isı Eşanjörleri içinde bir ve ya birden çok borunun olduğu düz bir borudur. İçteki borular bir gövde içinde konumlandırılır. İçteki borular düz ve kıvrımlı

ola-1. INTRODUCTION

The heat exchangers have two or more fluids at different temperatures,without mixing (without contact) is a device for transmitting from one to another. Typical Fluids are separated by a heat transfer area of each other so that the interference is avoided.

The heat exchangers has a very wide application area. Pro-cess, petrochemical, power plants, building heating and cool-ing, air handlcool-ing, refrigeration, shipbuildcool-ing, paper manufac-turing, wastewater, heat recovery, and is widely used in other industrial sectors.

2. APPLICATION AREAS

2.1 Dairy Industry

• Pasteurising of milk and cream • Ultra-high heat treatment • Cooling of milk and cream • Thermal treatment of yoghurt • Cooling of yoghurt

• Heating of vat milk

• Thermal treatment of quark milk • Cooling of quark

• Heating and cooling of whey

• Thermal treatment of cream prior to churning 2.2 Fruit Juice Industry

Cooling and heating of: • Fruit and vegetable mashes • Fruit and vegetable purees

• Juice containing fibres • Juice containing fruit cells • Juice containing pulps • Concentrates

• Flavours 2.3 Food Industry

• Pasteurising of egg and egg products • Pasteurising of ketchup

• Cooling of egg and egg products • Cooling of mustard

• Heating and cooling of sauces • Heating and cooling of fats and oils • Heating and cooling of mashes • Heating and cooling of desserts

• Thermal treatment of pumpable foodstuffs 2.4 Brewery and Beverage Industry

• Wort cooling • Wort heating

• Flash pasteurisation of beer • External wort boiling • Vapour cooling • Green beer cooling • Beer chilling • Yeast cooling

• Flash pasteurisation of yeast

• Pasteurisation of carbonated beverages • Pasteurisation of mineral water • Heating and cooling of wine

3. VARITUBE TUBULAR HEAT EXCHANGERS

The VARITUBE system is mainly used in heating, cooling, and aseptic systems.

We welcome the challenge given by our customers for eco-nomic, efficient, and profitable production plants.

According to the required production capacity and the physi-cal properties of the product, the most appropriate design can be selected from numerous versions of VARITUBE heat ex-changers.

Depending on the area of application,customised designs can also be developed and installed. VARITUBE range is used for many products that need to be heated, cooled, pasteurised, and UHT treated.

The VARITUBE tubular heat exchanger is a straight-tube heat exchanger with one or more inner tubes situated in a shell. The

Cilt: 54

Sayı: 646

70

71

inner tubes can either be plain or corrugated. Corrugation and the optimised product/media volume ratio increase the thermal efficiency of our heat exchangers.Their modular design allows for easy installation and easy extensions or future modifications. The VARITUBE modules are TÜV-approved and manufac-tured from 1.4404/1.4571 (AISI 316 L/Ti) material. A sanitary sealing system and product flow paths without “dead zones” ensure highest production reliability and product quality. Easy maintenance and inspection and low service costs are further features of our heat exchangers.

VARITUBE S – Singletube for indirect heat treatment of prod-ucts containing pieces. Product recovery is possible using pig-ging technology. A tubular heat exchanger in which the product flows in one straight inner tube, while a heat-carrying medium flows around it in an external shell. The inner tube is mounted in a fixed or floating manner to compensate for the different thermal expansions caused by high temperature differences be-tween shell and inner tube.

VARITUBE M – Multitube with indirect heat exchange, which is also suitable for products containing particles of approx.18 mm diameter. The product flows in several straight inner tubes while a heat-carrying medium flows around it in a shell.The inner tube is mounted in a fixed or floating manner to com-pensate for the different thermal expansions caused by high temperature differences between shell and inner tube.

Further characteristics of VARITUBE S and M • Modular design with 2 or 4 modules • Removable inner bundle

• Plain or corrugated inner tubes • Lengths of 3 or 6 m

• EHEDG approved and certified

VARITUBE P – used for the direct product/product heat re-covery of smooth,fibre-ontaining and viscous products. In this tubular heat exchanger the product is guided through several straight inner tubes surrounded by the same product,which flows in a counter-current direction in the shell. The inner tubes are mounted in a floating manner and can be removed as a complete bundle for inspecting the product flow path. VARITUBE SK – is a specially designed flow device that keeps the heat exchanger free from deposits – it processes products containing fibres with a length of up to 30 mm, and to enable an even distribution of the product to all tubes. This heat exchanger is available in an M version (VARITUBE M-SK) and in a P version (VARITUBE P-SK).

Flow devices installed on the bottom plate provide additional, jet-type acceleration of the product in the reducer at the connec-tion bend. The flow breaks at the outside of the displacement device and generates a transverse flow directly in front of the tube bottom plate. The transverse flow enables that no fibres col-lect on the tube bottom plate. Much longer production cycles are

thus achieved and furthermore the efficiency will be increased VARITUBE HS – Multitube with indirect heat exchange,suitable mainly for hot water generation and heating of CIP media for high thermal performance and volume flow rates of up to 60 m3_{/h. This tubular heat exchanger features product guiding in}

several inner tubes which are bent around 180°.The heat-carry-ing medium flows in the surroundheat-carry-ing shell.This design allows for compensation of the different thermal expansions between inner bundle and shell, which could be caused by high tempera-ture differences.

VARITUBE E – Multitube with indirect heat exchange,suitable mainly for hot water generation and heating of CIP media for medium thermal outputs and volume flow rates of up to 165 m3_/h.

The tubular heat exchanger guides the product through several straight inner pipes surrounded by a carrier medium in a shell. The inner tube is mounted in a floating manner to compensate for the different thermal expansions caused by high temperature differences between shell and inner tube.

4. VARITHERM PLATE HEAT EXCHANGERS

VARITHERM® plates are used for the thermal treatment of products with low and high viscosities.

You can choose between three types of heat exchanger plates with different embossed profiles:

• Plate type H with horizontal chevron pattern for high ther-mal efficiency.

• Plate type V with vertical chevron pattern for lower pres-sure drops.

• Plates type M and P with V-shaped chevron pattern for highest differential pressure resistance.

Type NT – High performance plates with optimized wave flow pattern (OptiWave). A wide range of possible sizes and shapes result in a perfect, tailor made design to fulfill exact operating requirements.

Type FREEFLOW N – A plate with horizontal washboard profile. Vertical caterpillar-shaped reinforcing fins channel the product flow and are continued at the top and bottom as flow distributors directed towards the inlet or outlet. For products containing pieces with a diameter of up to 4 mm and operating pressures of up to 10 bar, the Freeflow N plate is the right choice.

Further characteristics of plate heat exchangers

• Efficient heat transfer, i.e. small heat exchange area and thus allowing for low investment costs

• High degree of heat recovery resulting in low energy costs • Low space requirements due to a compact assembly bilir. Kıvrımlar ve optimize ürün /medya hacim oranı, ısı

eşanjörlerinin termal etkinliğine göre artış gösterebilir. Mo-düler dizayn, montaj, ekleme ve değişimlerin kolay olmasını sağlar.

VARITUBE modüller TÜV onaylıdır ve 1.4404/1.4571(AI-SI316L/Ti) materyallerinden üretilmiştir. Hijyenik bir con-talama sistemi ve ürün akış yollarında “ölü noktalar”ın ol-maması üretim güvenilirliği ve ürün kalitesini sağlar. Isı eşanjörlerinin bir diğer özelliği, kolay bakım ve inceleme ile hizmet maliyetlerini düşük kılmasıdır.

VARITUBE S – Singletube, parçacık içeren ürünler için do-laylı ısı uygulaması sağlar. Pigging sistemi ile ürün geri ka-zanımı mümkündür. Ürünün tek bir boru içinde akış gerçek-leştirdiği borulu ısı değiştiriciler, ısıtıcı akışkan dış gövdede hareket ettiği için ; İçteki boru, shell ve iç boru arasındaki yüksek ısı farklılıkları ile gerçekleşen termal genişlemeleri dengelemek için sabit veya değişken olan bir yüzeye monte edilmiştir.

Dolaylı ısı değişimli VARITUBE M – Multitube, ortalama 18 mm çapında parçacık içeren ürünler için uygundur. Ürün bir çok iç boru içinde akış gerçekleştirir. İçteki boru, yüksek ısı farklılıkları ile gerçekleşen farklı termal genişlemeleri denge-lemek için sabit veya değişken bir yüzeye monte edilmiştir. VARITUBE S ve M’lerin diğer özellikleri:

• 2 veya 4 modüllü modbağ

• Takıp-çıkarılabilir dahili boru demeti • Düz veya kıvrımlı iç borular

• 3 veya 6 metre uzunluk • EHEDG onaylı ve sertifikalı

VARITUBE P – Bu borulu ısı eşanjöründe ürün, yine aynı ürünü içeren bir çok iç boru tarafından çevrilir. Bu iç boru-larda ters akım gerçekleşir. İç borular yüzer biçimde monte edilmiştir ve ürünün akış yolunu incelemek için hepsi kaldı-rılabilir.

VARITUBE SK – ısı eşanjörünü tortulardan uzak tutan özel olarak dizayn edilmiş bir akış aracıdır. 30 mm uzunluğunda parçacık içeren ürünleri işler ve bütün ürünlerin borulara eşit dağılımını sağlar. Bu ısı eşanjörünün M (VARITUBE M-SK) ve P (VARITUBE P-SK) versiyonu bulunmaktadır.

Akış cihazları ilave olarak tedarik edilen alt plakaya monte edilir, ürünün jet tipi ivmelenmesi bağlantı dirseğindeki re-düksiyon ile sağlanır. Akış, yer değiştirme cihazının dış kıs-mında kırılır ve direkt olarak alt tüp plakasının önünde ters bir akış yaratır. Bu ters akış alt tüp plakasının üstünde liflerin toplanmamasını sağlar. Daha uzun üretim döngülerine ulaşı-lırsa, verimlilikte artar.

VARITUBE HS – Multitube indirekt ısı transferli genellikle sıcak su üretimi ve CIP materyalinin yüksek termal perfor-mans ile 60m3_{/h hacimsel debilere kadar ısıtılması için}

kul-lanılır. Bu tübüler ısı değiştiricinin özelliği ürünün 180°’lik dirseklerden oluşan birkaç iç tüpün etrafında yönlendirilmesi-dir. Isı taşıyan sıvı, dış kabuğun içinde akar. Bu tasarım boru demeti ile dış kabuk arasındaki farklı yüksek sıcaklık farkla-rından oluşan genleşmeleri dengeler.

VARITUBE E – Multitube indirekt ısı transferli genellikle sı-cak su üretimi ve CIP materyalinin orta seviye sısı-caklık çıkışla-rı ile 165m3_{/h hacimsel debilere kadar ısıtılması için kullanılır.}

Tübüler ısı değiştirici, ürün, çevresi kapalı bir kaç düz tüpün içinde yönlendirir.

İç tüp, dış kabukla arasındaki yüksek sıcaklık farklarından oluşan genleşmeleri dengelemek için yüzen bir şekilde monte edilmiştir.

4. VARITHERM PLAKALI TİP ISI DEĞİŞTİRİCİLERİ

VARITHERM plakalar, düşük ve yüksek viskozitedeki ürün-lerin ısıl işlem görmesi için kullanılır.

Farklı uygulamalar için yapılmış üç farklı ısı transferi plaka-sını seçebilirsiniz:

• Yüksek ısıl verim için yatay açılı model ile oluşan H tipi plakalar

• Düşük basınç düşümü için dikey açılı model ile oluşan V tipi plakalar

• Yüksek basınç farkı dayanımı için V-tip açılı model ile olu-şan M ve P tipi plakalar

NT Tip – Dalgalı akış modeli(OptiWave) ile optimize edilmiş yüksek performanslı plakalar. Kullanım yerini gereksinimle-rini karşılayacak şekilde terzi usulü dizayn yapılır ve bunu sağlayan çeşitli kapasite şekillerde plakalar bulunmaktadır. FREEFLOW N Tip – Dikey süpürgeliği bulunan plakalardır. Dikey kıvrımlı şekilli kuvvetlendirme kanalları ürün akışını yönlendirir ve akış üst ve alt akış dağıtıcılara direk olarak gi-rer ve çıkar. 4mm ye kadar parçacık içeren ve işletme basıncı 10 bara kadar olan ürünlerde, Freeflow N tip plakalar doğru seçimdir.

Plakalı eşanjörlerin özellikleri

• Verimli ısı transferi, örnek olarak düşük ısı transferi alanı ve böylelikle düşük işletme maliyeti

• Yüksek ısı geri dönüşümü ve bu sayede düşük enerji kulla-nımı

Cilt: 54

Sayı: 646

72

73

5. PLATE HEAT EXCHANGERS MAINTENANCE

If possible, do not use heat exchangers for one night, allow to cool.

-Disconnect all the connections to the hinged cover plate.

-Remove the bolts(1)

-(2),( 3) and (4), in order to loosen nuts. En-sure that the hinged door frame to be moved parallel to the plate

-Unscrew the bolts( 3) and( 4). -Loosen the nuts (5), respectively. 5.1 Cleaning Plates

• Steel or carbon steel brushes used; should not be used in the same way as stainless steel, titanium plates.

• First heat transfer surface and on the back of a powerful water jet sprayed surface by rubbing with a brush of nylon or the like, is cleared.

• Be careful not to damage the gaskets.

• Oxide lime scale or a soft brush, and 2% to 5, is cleaned with a nitric acid solution. (Hydrochloric acid or sulfuric acid is used). Protein containing organic deposits at 50 ° C with a soft brush and can be removed with 2% sodium hydroxide solution.

• Fatty deposits can be cleaned with a soft brush using ker-osene. After cleaning, rinse thoroughly with water, and rinse.

5.2 Clip-on Gaskets or Seals to Apply Glue

Adhesive seal to place on a small flat parts of the plate is ap-plied with a brush. Then placed in position on the sealing plate. Approximately 30 seconds after the adhesive has dried, the rubber gasket, seal securely in cradle holds and thus facilitate mounting. Then other plates or any other material with the help of a weight plate from a material suitable for light pressure is applied of about ½ hour. Place the gasket on the plate, right side up when the seal around the vent pas-sage is the code number. Places on the plate holder clips gasket seals make sure they are aligned. Insert the clip and the clip on the inside of each part from the gasket push until it snaps. Seal the body of the heat exchanger plates are now ready to be installed.

5.3 Mounting Plates Pass In

Based on all the gaskets and seals before the mounting of the heat exchanger be sure to check all surfaces. Sealing gaskets that can compromise or particles that could damage surfaces need to be cleaned or sealed. Plate Heat Exchanger grouping scheme with the help of the computer is placed in the plate

heat exchanger. Make sure that the plate pack is mounted properly. The edges of the plate must be in the form of regular honeycomb.

5.4 Compressing the Heat Exchanger

Compacted to a certain thickness so that the plate package (A-size). A-size, 3% by moving the rear pressure plate fixed between the front pressure plate indicates that the internal length in millimeters.

A size, tolerance and the pressing plate thickness may vary depending on the depth of 3%. A size is right, stand to be me-tallic contact between the plates.

Heat exchangers are compressed: - Tighten the screws to the number 1.

- Tighten the nuts resistance increases, 2 and 3. - Tighten bolts number 4.

- On the heat exchanger, be sure to check the size.

Important Note:

1.May lead to further compression plates were deformed. 2.Never squeeze heat exchanger under pressure!

5. PLAKALI ISI EŞANJÖRLERİNİN BAKIMI

Eğer mümkünse ısı değiştiricisini bir gece çalıştırmayıp, soğumasını bekleyiniz. - Açılır kapanır kapak plakasına olan tüm bağlantıları ayırınız.

- 1 nolu cıvataları sökünüz.

- 2, 3 ve 4 numaralı somunları münave-be ile gevşetmek suretiyle, açılır kapanır kapağın çerçeve plakasına paralel olarak hareket ettirilmesini sağlayınız.

- 3 ve 4 numaralı cıvataları sökünüz. - 5 numaralı somunları münavebe ile gev-şetiniz.

5.1 Plakaların Temizlenmesi

• Çelik ya da karbon çelikten yapılmış fırçalar kullanılma-malıdır; aynı şekilde titanyum plakalar için paslanmaz çe-liğin de kullanılmaması gereklidir.

• Önce ısıyı aktaran yüzeyin üzerine kuvvetli bir su hüzmesi fışkırtılır ve arkasından naylon ya da benzeri bir fırça ile yüzey ovularak, temizlenir.

• Contalara zarar vermemeye dikkat ediniz.

• Oksit ya da kireç artıkları yumuşak bir fırça ve %2-5´lik bir nitrik asit çözeltisi ile temizlenir. (Hidroklorik asit veya sülfirik asit kullanılmamalıdır). Protein ihtiva eden organik birikintiler yumuşak bir fırça ve 50°C´deki %2´lik sodyum hidroksit çözeltisi ile temizlenebilir.

• Yağlı birikintiler kerosen kullanarak yumuşak bir fırça ile temizlenir. Temizledikten sonra su ile iyice çalkalayıp, du-rulayınız.

5.2 Contalara Yapıştırıcı Sürülmesi veya Klipli Contalar Yapıştırıcı küçük yassı bir fırça ile plakanın üzerindeki conta-nın yerleşeceği kısımlarına tatbik edilir. Daha sonra conta, pla-kanın üzerindeki yerine yerleştirilir. Yaklaşık olarak 30 saniye (bu süre yapıştırıcı tabakasının kalınlığına ve yapıştırıcının ne kadar inceltildiğine bağlıdır)

kuru-duktan sonra yapışkan lastik contayı sağlam bir şekilde conta yuvasın için-de tutar ve böylece montajı kolaylaş-tırır. Arkasından diğer plakaların ya da başka bir malzemeden uygun ağır-lıkta bir malzemenin yardımıyla pla-kaya yaklaşık ½ saat süre ile hafif bir basınç tatbik edilir. Contayı plakanın üzerine yerleştiriniz, Doğru taraf yu-karıda olduğunda hava boşaltma ge-çişinin civarında contanın kod numa-rası da görülür. Contaların kliplerinin

plakanın conta yuvasının üzerindeki yerlerle aynı hizada olma-larına dikkat ediniz. Her klipi üzerine gelen kısmın içerisine geçiriniz ve klip yerine oturana kadar contayı itiniz. Contalı plakalar artık eşanjör gövdesine monte edilmeye hazırdırlar. 5.3 Plakaların Eşanjöre Montajı

Isı değiştiricisinin monte edilmesinden önce tüm contaları ve contalara dayanan tüm yüzeyleri kontrol ediniz. Sızdırmazlığı tehlikeye düşürebilecek veya contalara ya da sızdırmaz yüzey-lere zarar verebilecek parçacıkların temizlenmesi gereklidir.

Plakalı Isı Eşanjörünün bilgisayardan yapılan gruplama şeması yardımıyla plakanın ısı değiştiricisindeki konumuna göre plaka, eşanjöre yerleştirilir. Plaka paketinin doğru monte edildiğinden emin olun. Plaka kenarları normal balpeteği şeklinde olmalıdır. 5.4 Isı Değiştiricisinin Sıkıştırılması

Plaka paketi belirli bir kalınlığa gelecek şekilde sıkıştırıl-malıdır (A-boyutu). A-boyutu %3 sabit ön baskı plakası ile hareketli arka baskı plakası arasındaki iç uzunluğu milimetre olarak belirtir.1

A boyutu, plaka kalınlığının toleransına ve presleme derinli-ğine bağlı olarak %3 farklılık gösterebilir.2 _{A boyutu doğru ise}

plakalar aralarında metalik temas olacak şekilde dururlar. Isı Eşanjörleri Sıkıştırılırken:

- 1 nolu civataları sıkıştırınız.

- Direnç artınca 2 ve 3 numaralı somunları sıkıştırınız. - 4 numaralı civataları sıkıştırınız.

- Isı değiştiricisinde A boyutunu kontrol ediniz.

Önemli Not:

1.Daha fazla sıkıştırma plakaların deforme olmalarına yol açabilir.

2.Hiç bir zaman basınç altındayken değiştiriciyi sıkıştırmayı-nız!

Şekil 2. Plaka Montaj Şekli Figure 2. Mounting of Plate

Şekil 1. Plakalı Eşanjörün Sökülmesi Figure 1. Removing the PHE

Şekil 3. Plakalı Eşanjörün Sıkıştırılması Figure 3. Compacting of Plate

Şekil 4. Plakalı Eşanjörün Sıkılması Figure 4. Tightening of Plate