Bu tez çalışması kapsamında boraks dekahidratın kristalizasyon özelliklerinin iyileştirilmesi amaçlanmıştır. Bu doğrultuda ilk önce farklı soğutma hızlarının kristal şekli üzerindeki etkisi incelenmiş olup soğutma hızı belirli bir değerin üzerine çıktığında kristal yapısının da bozulmaya başladığı görülmüştür. Optimum verimin sağlanabilmesi için soğutma hızı değeri olarak 8ºC/h‟in ideal kabul edilmesi düşünülmüştür. Bu soğutma hızı değeri farklı Ca içeriğine sahip olan iki adet boraks dekahidrat için de uygun kabul edilmiştir.
Optimum soğutma hızı değerine karar verildikten sonra farklı Ca içeriğine sahip olan iki adet boraks dekahidrat ile çalışmalar yapılmış ve Ca içeriği yüksek olan boraks dekahidrat çözeltilerinden elde edilen kristallerin yapısının daha düzgün olduğu görülmüştür. Böylelikle Ca içeriği düşük olan boraks çözeltilerine çeşitli Ca mineralleri eklenerek elde edilen kristalin şekli, mikroskobik olarak analiz edildiğinde Ca artışının kristal yapısını düzelttiği belirlenmiştir. Ca içeriğini arttırmak amacıyla kullanılan Ca kaynaklarından üleksit mineralinin probertit mineraline göre daha iyi sonuç verdiği görülmüştür. Dolayısıyla üleksit miktarı arttırılarak daha fazla çalışma yapılmıştır.
Ca içeriğinin arttırmak amacıyla kullanılan bir diğer kaynak olan CaCO3‟ta ise
miktar arttıkça bir kısım CaCO3‟ın çözelti içinde çözünmemesinden dolayı süzme
işlemi yapılarak çözünmeyen mineral atılmıştır. Çözelti içerisinde CaCO3 miktarı
arttıkça kristal yapısının da düzgünleştiği görülmekle birlikte bazı durumlarda nükleasyonun dışarıdan müdahale ile gerçekleşmesinden dolayı, elde edilen kristallerin şeklinin istendiği kadar iyi olmadığı tespit edilmiştir. Nükleasyonun kendiliğinden gerçekleştiği koşullarda üretilen boraks dekahidrat kristalleri için genel olarak Ca içeriği arttıkça kristal şeklinin de düzgün bir hale geldiği söylenebilir. Ca mineralinin etkisinin benzer şekilde Ca ile aynı grupta yer alan diğer mineraller tarafından gösterilip gösterilemeyeceğinin belirlenebilmesi için Ca ile aynı değerliğe
sahip olan Mg minerali ile çeşitli çalışmalar yapılmıştır. Bu amaçla boraks çözeltisinde kolaylıkla çözünebilecek yapıda olduğu düşünülen Mg(NO3)2‟ın Ca‟a
eşdeğer oranlarda çözeltiye katılması ile Mg içeren boraks kristalleri üretilmiştir. Boraks kristallerinin artan Ca içeriğine sahip olan çözeltilerden üretilenler kadar düzgün olmamakla birlikte yapısında bir iyileşmenin olduğu mikroskobik analizlerle de ortaya konulmuştur. Benzer şekilde Garrrett ve Rosenbaum tarafından yapılan çalışmada da Mg iyonunun Ca‟dan daha az bir iyileştirici etkisi olduğu açıklanmıştır (1958).
Artı yüklü Ca ve Mg iyonlarının etkisinin belirlenmesinin ardından anyonik ve katyonik yapılı çeşitli flokülanların ilavesi ile (+) ya da (-) yüklü grupların kristal oluşumuna etkisinin daha kapsamlı olarak araştırılması düşünülmüştür. Çalışmada kullanılan AN 913 kodlu anyonik flokülan diğer anyonik flokülanlara göre en düşük anyoniklik derecesine sahip olan anyonik flokülan olup bu flokülandan 5 mg kullanıldığında oldukça düzgün yapılı kristaller elde edilmiştir. Flokülan miktarı 25 mg‟a çıktığında aglomerasyon çok fazla gerçekleştiğinden flokülan miktarı arttıkça aglomerasyon riskinin de arttığı sonucuna varılmıştır. 1 mg AN 913 kullanıldığında ise istenen etki elde edilememiştir. Benzer şekilde 5‟er mg kullanılan diğer anyonik flokülanların (AN 923 ve AN 934) da kristal yapısını düzelttiği görülmüştür. Ancak FO 4115 kodlu katyonik flokülanın benzer bir etkiye sahip olmadığı ortaya konulmuştur.
Kristal şeklinin yapısına hidrofobik grup taşıyan yağ asitleri ve sabunun etkisinin incelenmesi düşünülmüştür. Bu amaçla ilk olarak saf beyaz sabun yani sodyum oleat kullanılmıştır. Sabun çözelti içerisinde yüksek oranda köpürme meydana getirmiş, nükleasyon gerçekleşmeyince 30ºC‟ye kadar düşürülerek nükleasyonun başlatılması amaçlanmıştır. Ancak bu şekilde de nükleasyon başlamayınca bagetle tank cidarına sürtülerek nükleasyonun gerçekleşmesi sağlanmıştır. Bu şekilde elde edilen kristallerin ortalama boyutu oldukça düşük olduğu gibi kristallerin yapısı da oldukça kötüdür.
Öte yandan 100 mg oleik asit katılarak kristallendirme sağlandığında elde edilen boraks kristallerinin şeklinin oldukça düzgün olduğu ve aglomerasyonun çok az gerçekleştiği tespit edilmiştir. Kristalin yapısının düzelmesinde hidrofobik grubun etkisi olduğu düşünülmüş ve bu grubun daha kısa zincirli olması durumunda kristal
olan dekanoik asit 100 mg oranında kullanıldığında kristal şekli oleik asit kadar düzgün olmasa da kabul edilebilir düzeyde iyileşmiştir. Ancak 6 karbonlu yağ asidi olan hekzanoik asit yine 100 mg değerinde kullanıldığında kristallerin yapısının bozulduğu tespit edilmiştir.
Kullanılan tüm safsızlık unsuru teşkil eden maddeler göz önüne alındığında en olumlu sonuçların oleik asit ile elde edilen kristallerin yapısında meydana geldiği bulunmuştur.
Ayrıca sabun ve çeşitli yağ asitlerinin katkısı ile elde edilen kristallerin renginin diğer kristal gruplarına göre daha beyaz renkte olduğu tespit edilmiştir.
Bunların yanı sıra tek kristal hücresinde büyüme deneyleri yapılarak kristalin büyüme hızı ve büyüme derecesi değerlerinin hesaplanması öngörülmüştür. Sonuç olarak büyüme bölgesinde, saf stok çözeltisi ile yapılan denemelerin sonuçlarına nazaran Ca(NO3)2.4H2O ve oleik asit içeren stok çözeltilerinin kullanılması ile
yapılan büyütme deneylerinde elde edilen büyüme hızları daha düşük çıkmıştır. Çözünme bölgesinden ise tüm denemeler yaklaşık olarak benzer sonuçlar vermiştir.
KAYNAKLAR
Bor Enstitüsü, 2010a. Bor elementi. Retrieved March 18, 2010, from http://www.boren.gov.tr/icerik.php?id=24.
Bor Enstitüsü, 2010b. Bor ürünleri terminolojisi. Retrieved October 27, 2009, from http://www.boren.gov.tr/icerik.php?id=129.
Bulutcu, N., 2009. Endüstriyel kristalizasyon ders notları, İTÜ Kimya Mühendisliği: İstanbul.
Ceyhan, A., ġahin, Ö. ve Bulutcu, N., 2007. Crystallization kinetics of the borax decahydrate, Journal of Crystal Growth, Vol.300, no.2, pp.440–447.
Eren, B., 1996. Kalsiyum bazlı minerallerin boraks çözeltilerindeki çözünme mekanizması ve kinetiği, İTÜ Fen Bilimleri Enstitüsü. YL Tezi. İstanbul. Eti Maden ĠĢletmeleri Genel Müdürlüğü, 2010. Bor mineralleri. Retrieved March
7, 2010, from http://www.etimaden.gov.tr/tr/0_sayfa_ortakSayfa.asp? hangiSayfa=0_ sayfa_Giris.
Garrett, D.E. ve Rosenbaum, G.P., 1958. Crystallization of borax, Industrial &
Engineering Chemistry. Vol.50, no.11, pp.1681–1684.
Gürbüz, H. ve Özdemir, B., 2003. Experimental determination of the metastable zone width of borax decahydrate by ultrasonic velocity measurement, Journal
of Crystal Growth, Vol.252, no.1-3, pp.343–349.
Lide, D.R., 2010. CRC Handbook of chemistry and physics (90. Baskı) Internet Version 2010. Retrieved January 2, 2010, from http://www.hbcpnetbase. com/.
Mullin, J.W., 1993. Crystallization, (3. Baskı), Butterworth-Heinemann: Oxford, pp.100-150.
Myerson, A.S., 2002. Handbook of industrial crystallization, (2. baskı), John Wiley&Sons: New York, pp.33-63.
Rio Tinto, 2010. Borax decahydrate product file. 20 Mule Team. 1-4. Retrieved April 10, 2010, from http//www.borax.compdfsdistProfile_Borax_Dec ahydrate.pdf.
Sarı, M., 2008. Değişik minerallerin borik asit çözeltilerinde çözünme kinetiği, İTÜ Fen Bilimleri Enstitüsü. YL Tezi. İstanbul.
Sayan, P., Titiz Sargut, S. ve Kıran, B., 2009. Effect of impurities on the microhardness of borax decahydrate, Powder Technology, Vol.197, no.3 pp. 254–259.
Thompson, R., 1974. Industrial applications of boron compounds. Borax
Consolidated Limited, Borax Research Centre, Cox Lane,Chessington, Surrey, UK. Retrieved November 9, 2009, from http://old.iupac.org /publications/pac/ 1974/pdf/3904x0547.pdf.
TS-8196, 1990. Su kalitesi- Kalsiyum tayini EDTA titrimetrik metot. Türk Standartları Enstitüsü, Ankara.
Url-1 <http://dioc.chemnetbase.com/entry.do?id=KBS68&method=view&si=> alındığı tarih 15.02.2010.
Url-2 <http://dioc.chemnetbase.com/entry.do?id=KPM80&method=view&si=> alındığı tarih 15.02.2010.
Url-3 <http://lisanskimya.balikesir.edu.tr/~f10422/boraks.htm> alındığı tarih 10.03.210.
Url-4 <http://chemicalland21.com/industrialchem/inorganic/BORAX%20DECA HYDRATE.htm> alındığı tarih 12.01.2010.
EKLER
EK A MĠKROSKOBĠK ANALĠZ RESĠMLERĠ
EK B TEK KRĠSTAL HÜCRESĠNDEKĠ BÜYÜTME DENEYLERĠNDE ELDE EDĠLEN RESĠMLER
EK A MĠKROSKOBĠK ANALĠZ RESĠMLERĠ
Mikroskobik analiz yapılarak kristallerin her bir elek dağılımı için resimleri çekilmiştir. Image ProPlus 5.0 kullanılarak elde edilen bu resimler her bir deney seti bu bölümde verilecektir. BD1 kullanılan saf boraks çözeltileri ile 2ºC/h, 5ºC/h, 8ºC/h, 10ºC/h ve 15ºC/h soğutma hızları ile kristallendirilerek üretilen kristallerin her bir elek dağılımına göre olan resimleri sırasıyla ġekil A.1, ġekil A.2, ġekil A.3, ġekil A.4 ve ġekil A.5‟te gösterilmiştir. BD2 kullanılan saf boraks çözeltileri ile 2ºC/h, 2,5ºC/h, 5ºC/h, 8ºC/h, 10ºC/h, 15ºC/h, 20 ºC/h ve 35ºC/h soğutma hızları ile kristallendirilerek üretilen kristallerin her bir elek dağılımına göre olan resimleri sırasıyla ġekil A.6, ġekil A.7, ġekil A.8, ġekil A.9, ġekil A.10, ġekil A.11, ġekil A.12 ve ġekil A.13‟te gösterilmiştir.
ġekil A.1: BD1 ile hazırlanan ve 2ºC/h soğutma hızı ile soğutularak elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm,
ġekil A.2: BD1 ile hazırlanan ve 5ºC/h soğutma hızı ile soğutularak elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.3: BD1 ile hazırlanan ve 8ºC/h soğutma hızı ile soğutularak elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.4: BD1 ile hazırlanan ve 10ºC/h soğutma hızı ile soğutularak elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.5: BD1 ile hazırlanan ve 15ºC/h soğutma hızı ile soğutularak elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.6: BD2 ile hazırlanan ve 2ºC/h soğutma hızı ile soğutularak elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.7: BD2 ile hazırlanan ve 2,5ºC/h soğutma hızı ile soğutularak elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.8: BD2 ile hazırlanan ve 5ºC/h soğutma hızı ile soğutularak elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.9: BD2 ile hazırlanan ve 8ºC/h soğutma hızı ile soğutularak elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.10: BD2 ile hazırlanan ve 10ºC/h soğutma hızı ile soğutularak elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.11: BD2 ile hazırlanan ve 15ºC/h soğutma hızı ile soğutularak elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm,
ġekil A.12: BD2 ile hazırlanan ve 20ºC/h soğutma hızı ile soğutularak elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.13: BD2 ile hazırlanan ve 35ºC/h soğutma hızı ile soğutularak elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
BD2 kullanılarak hazırlanan ve süzüldükten sonra 8ºC/h soğutma hızı ile soğutularak hazırlanan çözeltiden elde edilen kristallerin resimleri Şekil A.14‟te gösterilmiştir. Ayrıca CaCO3 ilavesi ile üretilen kristallerin resimleri ise sırasıyla ġekil A.15, ġekil
A.16, ġekil A.17, ġekil A.18 ve ġekil A.19‟da gösterilmiştir. Mg(NO3)2 ilavesi ile
üretilen kristallerin resimleri de ġekil A.20 ve ġekil A.21‟de verilmiştir.
Üleksit ve probertit ilavesi ile üretilen kristallerin resimleri sırasıyla ġekil A.22, ġekil A.23, ġekil A.24, ġekil A.25, ġekil A.26 ve ġekil A.27‟de verilmiştir.
Anyonik ve katyonik flokülanların ilavesi ile elde edilen kristallerin resimleri ise sırasıyla ġekil A.28, ġekil A.29, ġekil A.30, ġekil A.30, ġekil A.32, ġekil A.33 ve ġekil A.34‟te gösterilmiştir.
Saf beyaz sabun ve çeşitli yağ asitlerinin ilavesi ile elde edilen kristallerin resimleri ise sırasıyla ġekil A.35, ġekil A.36, ġekil A.37 ve ġekil A.38‟te verilmiştir.
ġekil A.14: BD2 ile hazırlanan ve süzüldükten sonra 8ºC/h soğutma hızı ile soğutularak elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.15: BD1-C0,8 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.16: BD1-C1,0 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.17: BD1-C1,5 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.18: BD1-C5 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.19: BD1-C10 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.20: BD1-M1 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.21: BD1-M5 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.22: BD1-U009 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.23: BD2-U009 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.24: BD1-U0135 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm,
ġekil A.25: BD1-U0180 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.26: BD1-U0449 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm,
ġekil A.27: BD1-P009 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.28: BD1-A913-1 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm,
ġekil A.29: BD1-A913-5 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.30: BD1-A913-25 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.31: BD1-A923-5 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.32: BD1-A934-5 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm,
ġekil A.33: BD1-F4115-5 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.34: BD1-F4115-25 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm,
ġekil A.35: BD1-S01 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.36: BD1-O01 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm,
ġekil A.37: BD1-D01 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
ġekil A.38: BD1-H01 ile elde edilen kristallerin elek boyutuna göre resimleri. a)1000µm, b)710µm, c)500µm, d)355µm, e)250µm, f)180µm, g)125µm, h)106 µm, ı)Tava
EK B TEK KRĠSTAL HÜCRESĠNDEKĠ BÜYÜTME DENEYLERĠNDE ELDE EDĠLEN RESĠMLER
Tek kristal hücresinde saf olan ve kalsiyum nitrat ile oleik asit içeren stok çözeltiler kullanılarak yapılan büyüme deneylerinde kristal resimleri sırasıyla Çizelge B.1, Çizelge B.2, Çizelge B.3, Çizelge B.4 ve Çizelge B.5‟te gösterilmiştir.
Çizelge B.1: Saf stok çözeltisi ile yapılan büyüme deneylerinde çekilen resimler. Sıcaklık (°C) ÇalıĢma 1 ÇalıĢma 2 ÇalıĢma 3 ÇalıĢma 4 33°C 33,5°C 34°C 34,5°C 35°°C 35,5°C
Çizelge B.1 (devamı): Saf stok çözeltisi ile yapılan büyüme deneylerinde çekilen resimler. Sıcaklık (ºC) ÇalıĢma 1 ÇalıĢma 2 ÇalıĢma 3 ÇalıĢma 4 36°C 36,5°C 37°C 37,5°C 38°C
Çizelge B.2: BD1-C1 stok çözeltisi ile yapılan tek kristal hücresinde büyüme deneyleri. Sıcaklık (°C) ÇalıĢma 1 ÇalıĢma 2 ÇalıĢma 3 ÇalıĢma 4 33°C 33,5°C 34°C
Çizelge B.2 (devamı): BD1-C1 stok çözeltisi ile yapılan tek kristal hücresinde büyüme deneyleri. Sıcaklık (ºC) ÇalıĢma 1 ÇalıĢma 2 ÇalıĢma 3 ÇalıĢma 4 34,5°C 35°C 35,5°C 36°C 36,5°C 37°C 37,5°C 38°C
Çizelge B.3: BD1-C2 stok çözeltisi ile yapılan tek kristal hücresinde büyüme deneyleri. Sıcaklık (°C) ÇalıĢma 1 ÇalıĢma 2 ÇalıĢma 3 ÇalıĢma 4 33°C 33,5°C 34°C 34,5°C 35°C 35,5°C 36°C 36,5°C
Çizelge B.3(devamı): BD1-C2 stok çözeltisi ile yapılan tek kristal hücresinde büyüme deneyleri. Sıcaklık (ºC) ÇalıĢma 1 ÇalıĢma 2 ÇalıĢma 3 ÇalıĢma 4 37°C 37,5°C 38°C
Çizelge B.4: BD1-C3 stok çözeltisi ile yapılan tek kristal hücresinde büyüme deneyleri. Sıcaklık (°C) ÇalıĢma 1 ÇalıĢma 2 ÇalıĢma 3 ÇalıĢma 4 33°C 33,5°C 34°C 34,5°C 35°C 35,5°C
Çizelge B.4(devamı): BD1-C3 stok çözeltisi ile yapılan tek kristal hücresinde büyüme deneyleri. Sıcaklık (ºC) ÇalıĢma 1 ÇalıĢma 2 ÇalıĢma 3 ÇalıĢma 4 36°C 36,5°C 37°C 37,5°C 38°C
Çizelge B.5: BD1-OA stok çözeltisi ile yapılan tek kristal hücresinde büyüme deneyleri. Sıcaklık (°C) ÇalıĢma 1 ÇalıĢma 2 ÇalıĢma 3 ÇalıĢma 4 33°C 33,5°C 34°C 34,5°C
Çizelge B.5(devamı): BD1-OA stok çözeltisi ile yapılan tek kristal hücresinde büyüme deneyleri. Sıcaklık (ºC) ÇalıĢma 1 ÇalıĢma 2 ÇalıĢma 3 ÇalıĢma 4 35°C 35,5°C 36°C 36,5°C 37°C 37,5°C 38°C
ÖZGEÇMĠġ
Ad Soyad: Ünzile GÖCEN
Doğum Yeri ve Tarihi: Alucra-Giresun, 20.09.1984
Adres: Ferhatpaşa Mah. G-135. Sok. No:9/2 Ataşehir/İSTANBUL Lisans Üniversite: Kimya Mühendisliği, İ.T.Ü