ThermoWood Metodu

Finlandiya’da ağaç malzemeye ısıl işlem 1990’lı yılların başlarında kurulan bir fabrika ile başladı. VTT tarafından geliştirilen ThermoWood yöntemi ile çalışan fabrika sayısı kısa zamanda arttı ve sekize yükseldi. Aynı zamanda araştırma çalışmaları da devam etti. Son yıllarda ısıl işlem görmüş ağaç malzemenin marketlerde yer almaya başlaması nedeni ile üretici gruplar arasında birlikteliği sağlamak ve tüketicileri ısıl işlem görmüş ağaç malzeme hakkında bilinçlendirmek için sınıflandırma ve kalite kontrol üzerinde yoğunlaşan çalışmalar yapılmaktadır.

ThermoWood yönteminde işlem yüksek sıcaklıkta su buharı koruması altında yapılır. Isıl işlem şartları, odundaki uçucu bileşik yapılarını harekete geçirerek korozyona sebep olduğundan ısıl işlem ekipmanları boyasız çelikten yapılır. İlaveten yüksek sıcaklık;

havalandırma tertibatı ve radyatör çözümleri ile güvenlik araçları gerektirir. Isıl işlem uygulamalarında bioyakıt, fueloil veya gaz kullanılarak çalıştırılan sıcak yağ ısıtma sistemleri ve direkt elektrikli ısıtma sistemi kullanılır. Bunlara ilaveten ısıl işlem için gerekli olan buharı üretmek için özel bir buhar üretim sistemi gereklidir. Isıl işlem süresince odundan suyun buharlaşması fırınlama metodu ile gerçekleştirilir. Fırınlama metodunun öncelikli amacı odundan buharlaşan bileşiklerin sebep olduğu çevre zararlarını minimuma indirmektir. Sistemde elektrik ekipmanı olarak kereste kurutmada kullanılan ekipmanlar kullanılır. Fırının içerisindeki havanın rutubet içeriğini ve ısıyı saptayan elektrotlara, ayrıca fırının otomatik kontrolü için bir bilgisayara ihtiyaç duyulmaktadır (Anonim 2003). ThermoWood yönteminin uygulandığı bir ısıl işlem tesisinin şeması Şekil 1.1’de verilmiştir.

Şekil 1.1. ThermoWood yöntemi ısıl işlem tesisi şeması (Rapp 2001).

Isıl işlem uygulanacak olan ağaç malzeme çıtalı sandık şeklinde istiflenerek forklift veya raylı sistemler üzerinde ısıl işlem fırınına nakledilir (Şekil 1.2). ThermoWood yönteminde taze veya hava kurusu rutubete sahip ağaç malzemelere ısıl işlem uygulaması 3 safhada gerçekleştirilir;

 Fırın sıcaklığının artırılması ve yüksek sıcaklıkta kuruma safhası: Fırın sıcaklığı

ısı ve buhar kullanılarak hızlı bir şekilde önce 100°C’ye, ardından daha yavaş bir artışla yüksek sıcaklıkta kurutmayı gerçekleştirmek üzere 130°C’ye kadar çıkarılır. Yaklaşık olarak 14-30 saat arasında değişen bu safhada ağaç malzemenin rutubeti yaklaşık olarak sıfıra kadar düşürülür.

Şekil 1.2. ThermoWood yöntemi fırının doldurulması (Aytin 2012).

 Isıl İşlem safhası: Yüksek sıcaklık safhasının bitiminde yaklaşık olarak 6-8

saatlik bir zamanda fırın içerisindeki sıcaklık hedeflenen ısıl işlem sıcaklığı olan 185°C ve 215°C’ye kadar yükseltilir. Ulaşılan ısıl işlem sıcaklığında uygulamanın yapılma amacına bağlı olarak 0,4 saat ile 4 saat süre ısıl işleme devam edilir. Ağaç malzemenin yüksek ısıda zarar görmesini önlemek amacı ile fırın içerisine buhar gönderilir.

 Soğutma ve kondisyonlama safhası: Su spreyi sistemi kullanılarak ağaç

malzemenin sıcaklığı 50°C ile 60°C’ye kadar düşürülür. Bu işleme ağaç malzemenin rutubeti %4-6’ya ulaşıncaya kadar devam edilir. Soğutma ve kondisyonlama safhası ısıl işlem yapılan ağaç malzemenin kalınlık ve genişliğne bağlı olarak yaklaşık olarak 24 saat ile 30 saat arasında değişmektedir. ThermoWood yöntemi ile ısıl işlemi tamamlanmış halde fırından boşaltılan ağaç malzeme resmi Şekil 1.3’de verilmiştir.

ThermoWood işleminde toplam işlem süresi yaklaşık olarak 50 saat ile 80 saat arasında değişmektedir.

ThermoWood yapılacak ağaç malzeme taze olduğunda, ağaç türüne uygun bir kurutma programı ile ısıl işlem öncesi yüksek sıcaklıkta kurutulabilir. Rutubetin %10’dan büyük

olduğu durumlarda ısıl işlem sırasında ağaç malzemede pek çok çatlak ve renk farklılıkları meydana gelebilir (Rapp 2001). Sıcaklığın artırılması ve azaltılması sırasında yüzey ve iç çatlaklarını önlemek için ağaç türü ve boyutlarına (genişlik ve kalınlık) göre uygun değerleri içeren bir program uygulanır (Anonim 2003).

Şekil 1.3. ThermoWood yönteminde fırının boşaltılması (Aytin 2012).

Taze haldeki ağaç malzemenin ısıl işleminde öncelikle bir kurutma safhası uygulanır ve fırın sıcaklığı hızla 100°C’ye yükseltilir. Taze halde ve 25 mm kalınlığındaki Sarıçam (Pinus sylvestris) kerestelerinin yüksek sıcaklıkta kurutulmasında olduğu gibi yaklaşık 25-30 saatlik bir sürede kurutma gerçekleştirilir. Yüksek sıcaklıkta kurutmanın ardından 6-8 saatlik bir sürede sıcaklık sürekli arttırılarak esas ısıl işlem sıcaklığına ulaşılır. Esas ısıl işlem sıcaklığında 0,5-4 saat arasında bir sürede ısıl işlem gerçekleştirilir ve soğutma-kondisyonlama işlemine geçilir. Soğutma ve kondisyonlama işlemi 24-36 saat arasında bir sürede tamamlanır ve ısıl işlem programı bitirilir (Şekil 1.4).

.

Şekil 1.4. ThermoWood ısıl işlem grafiği (NovaWood firmasından alınmıştır).

ThermoWood, Thermo S ve Thermo D olmak üzere iki standart işlem sınıfına sahiptir. Thermo S’deki “S” harfi kararlılık, sağlamlık anlamına gelir. Stabilite bu işlem sınıfındaki ürünlerin kullanım yerleri için anahtar özelliktir. Thermo S sınıfında işlem görmüş ağaç malzemenin rutubetten dolayı daralma ve genişleme ortalaması %6-8’dir. Thermo S, EN 113 standartlarına göre nisbeten dayanıklı olarak sınıflandırılır. Çürümeye karşı doğal direnci “SINIF 3” gereksinimlerini karşılar.

Thermo S sınıfı kerestenin üretici firmalar tarafından tavsiye edilen son kullanım alanları Çizelge 1.2’de verilmiştir.

Çizelge 1.2.Thermo S sınıfı kerestenin kullanım alanları (Anonim 2013b)

Thermo S Yumuşak Ağaç Thermo S Sert Ağaç Yapı malzemeleri Döşemecilik Kuru ortamlardaki döşemecilik Mobilya

Mobilya Zemin kaplama

Bahçe mobilyası Sauna yapıları Sauna bankları Bahçe mobilyası Kapı ve pencere malzemeleri

Dış cephe kaplama

Thermo D’deki “D” harfi dayanıklılık anlamına gelir. Dayanıklılık bu işlem sınıfındaki ürünlerin son kullanım yerleri için anahtar özelliktir. Thermo D sınıfında işlem görmüş ağaç malzemenin rutubetten dolayı daralma ve genişleme ortalaması %5-6’dir. Thermo

D, EN 113 standartlarına göre dayanıklı olarak sınıflandırılır. Çürümeye karşı doğal direnci “SINIF 1” gereksinimlerini karşılar.

Thermo D sınıfı kerestenin üretici firmalar tarafından tavsiye edilen son kullanım alanları Çizelge 1.3’te verilmiştir

Çizelge 1.3. Thermo D sınıfı kerestenin kullanım alanları (Anonim 2013b)

Thermo D Yumuşak Ağaç Thermo D Sert Ağaç Dış cephe kaplama Dış cephe kaplama

İç ve dış kapı Dış mekân zemin kaplamaları Kapı pencere kafesi, panjur Bahçe mobilyası

Çevresel yapılar Yer kaplamaları (parke) Sauna ve banyo mobilyası

Zemin döşeme Bahçe mobilyası

ThermoWood yönteminde ısıl işlem sınıflarında ağaç malzemenin özellikleri Çizelge 1.4’de verilmiştir.

Çizelge 1.4. ThermoWood metodunun ağaç malzemenin özellikleri üzerine etkisinin ısıl

işlem sınıfları ile özeti (Anonim 2013b)

İğne Yapraklı Ağaçlar (Çam ve Ladin)

Yapraklı Ağaçlar (Iroko, Dişbudak, Meşe, Kayın) Özellik/Sınıf Thermo S Thermo D Thermo S Thermo D

İşlem sıcaklığı 190 ºC 212 ºC 180 ºC 200 ºC

Dayanıklılık + ++ Nötr +

Boyutsal stabilite + ++ + +

Eğilme direnci Nötr - Nötr -

Renk koyulaşması + ++ + ++

ThermoWood yöntemi ile Avrupa’da çoğunlukla, çam (Pinus sylvestris L.), ladin (Picea

abies), huş (Betula pendula) ve kavak (Populus tremula) ısıl işlem yapılarak piyasaya

arz edilmektedir. Ülkemizde Gerede-BOLU’da faaliyet gösteren ve Thermowood yöntemi ile ısıl işlem yapan Novawood A.Ş.fabrikasında ise yurt dışından getirilen çam(Pinus sylvestris L.), ladin (Picea abies), iroko (Chlorophora excelsa) ve amerikan dişbudağı (Fraxinus americana) ağaçlarına ısıl işlem yapılarak yurt içi ve yurt dışı pazarına sunulmaktadır.