Polimer matrisli kompozit malzemelerin üretim yöntemleri açık kalıplama ve kapalı kalıplama olarak iki ayrı grupta ele alınabilir.
3.2.1. Polimer matrisli kompozit malzemelerin açık kalıplama üretim yöntemleri Polimer matrisli kompozit malzemelerin açık kalıplama üretim yöntemleri dört ana grupta ele alınabilir.
Elle Yatırma (Hand Lay- Up) Yöntemi
Özellikle dokuma veya kırılmış olarak hazırlanmış cam fiber takviyeli elyafların bir kalıp üzerine elle yatırılıp, elyaf katmanlarının üzerine sıvı reçine emdirilmesi şeklinde üretilen en eski ve en basit tekniklerden birisidir. Elyaf yatırılmadan önce kalıp yüzeyi temizlenerek jelkot sürülür
ve jelkotun katılaşması sonrası elyaf katları jelkot üzerine yatırılır. Jelkot kullanılması malzemenin yüzey kalitesini artırmak içindir. Elyaflar, katlar halinde yatırıldıktan sonra reçine dökülerek emdirilir. Elyaf kumaşlara reçinenin en iyi şekilde nüfuz etmesi önemlidir. Elle yatırma yönteminde işçilik fazladır. Ama az sayıdaki üretimler için tercih edilir (Caner, 2010).
Püskürtme (Spray- Up) Yöntemi
Bu yöntem, elle yatırma yönteminin mekanik parçalarla yapılan şeklidir. Jelkot uygulaması yapılmış kalıp üzerine, kırpılan elyaflar ile sertleştirici karıştırılmış reçinenin birlikte özel bir tabanca ile kalıbın yüzeyine püskürtülmesi ile elde edilen üretim yöntemidir. Elyaf kırpma işlemi tabancanın üzerinde bulunan ve tabancadan ayrı bir şekilde çalışan kırpıcı bıçaklar ile yapılır. Püskürtmeden sonra yüzeyde oluşabilecek pürüzleri gidermek için yüzey rulo yardımıyla düzeltilir (Caner, 2010).
Elyaf Sarma (Filament Winding) Yöntemi
Bu yöntemde sürekli elyaf liflerinin reçine ile ıslatılıp makaradan çekilerek dönmekte olan mandreller üzerine önceden belirlenen sarım geometrisine uygun olarak sarılmasıyla oluşur. Liflerin makara üzerine sarılırken açılarında meydana gelen değişiklikler ürünün mekanik özelliklerini etkilemektedir. Sarılan elyaf katlarının artmasıyla ürün sertleşir. Elyaf sarma yöntemi, özel bir şekli olan ürünlerin seri üretimi için kullanılmaktadır. Bu yöntemle genellikle dairesel geometriye sahip tanklar ve borular gibi malzemeler üretilir (Caner, 2010).
Vakum Torbası (Vacum Bagging) Yöntemi
Elle yatırma yönteminin gelişmiş şekli olan vakum torba kalıplaması yönteminde, kalıba yerleştirilen geniş sandviç yapıların en üstüne, kenarlarından sızdırmazlığı sağlayan vakum torbası geçirilerek elde edilir. Kalıp içindeki havanın emdirilmesi sonrasında, vakum torbası malzeme yüzeyine yapışır. Kür işlemi için tüm bileşim fırına verilir. Bu yöntemin başarılı olabilmesi genellikle elyaf sarma ve yatırma teknikleriyle bağlantılıdır. Bu yöntem ile karmaşık şekillerin üretilmesi mümkündür. Ayrıca kompozit malzeme onarım işleminde de vakum torbası yöntemi kullanılmaktadır (Caner, 2010).
3.2.2. Polimer matrisli kompozit malzemelerin kapalı kalıplama üretim yöntemleri Polimer matrisli kompozit malzemelerin kapalı kalıplama üretim yöntemleri beş ana grupta ele alınabilir
Reçine Transferli Kalıplama (RTM/Reçine Enjeksiyonu) Yöntemi
Bu yöntem ile parça üretimi için iki parçalı kalıp kullanılır. Bu yöntem (jelkodlu veya jelkodsuz) genellikle iki yüzeyininde pürüzsüz olması istenilen malzemelerin imalatında kullanılır. Takviye elemanı olarak keçe, kumaş veya bunların ikisinin birlikte kullanıldığı uygulamalar gerçekleştirilebilir. Bu yöntem de, kalıbın sabit alt parçasına önce takviye malzemesi kalıbı dolduracak şekilde yerleştirilir ve kalıbın üst parçası kapatılır. Daha sonra kalıba basınç altında reçine pompalanır. Matris malzeme enjeksiyonu soğuk kaplarda, ılık veya en fazla 80 °C’ye kadar uygulanabilir. Kalıp içerisindeki havanın boşaltılması ve reçinenin elyaf içine iyice nüfuz etmesi için vakumlama işlemi uygulanabilir. Elyafın kalıba yerleştirilmesi yine el ile yatırma yöntemindeki gibi uygulanır. Karmaşık parçaların üretiminde kullanılır (Caner, 2010). Profil Çekme/Pultruzyon (Pultrusion) Yöntemi
Pultruzyon işlemi sürekli, sabit kesitli kompozit profil ürünlerin üretildiği düşük maliyetli seri üretim yöntemidir. Pull ve Extrusion sözcüklerinin birleşiminden oluşmuştur. Sürekli beslenen takviye malzemesi yönlendirici yardımı ile önce reçine banyosundan geçirilir ve daha sonra şekillendirilmek için 120-150 °C’ye kadar ısıtılmış krom kaplanmış çelik kalıplardan geçirilir. Soğuyan malzeme sertleşerek profil formunu alırlar. Bu yöntemde de elyafların yönleri malzemenin mukavemetini etkilemektedir (Caner, 2010).
Hazır Kalıplama/Compression Moding (SMC, BMC)
Bu yöntem, önceden hazırlanmış hamur veya pestil şeklindeki cam elyafı, reçine, katkı ve dolgu malzemelerini ihtiva eden kompozit hammadde karışımının, 150 ila 170 °C’ye kadar ısıtılmış, 50-120 kgf/cm2
basınç altında çelik kalıplarda şekillendirilmesi prensibine dayanmaktadır. Bu yöntem ile karmaşık şekiller ve farklı cidar kalınlıklarında ürünler üretilebilir. Ürünün tüm yüzeyleri kalıp geometrisi ile oluşmaktadır. Diğer yöntemlerle elde edilemeyen delikli veya farklı geometrilerdeki boşluklu yapılar bu yöntemle elde edilebilir (Caner, 2010). Ektrüzyon Yöntemi
Bu yöntem termoplastik ve termoplastik takviyeli kompozit malzemelerin üretimi için kullanılan bir yöntemdir. Bir ekstrüder makinesi, kontrol paneli, besleme hunisi, vida, kovan ve şekillendirici kafa olmak üzere beş ana kısımdan oluşur. Termoplastikler ve takviye ediciler genellikle granül veya toz halinde besleme hunisine doldurulur. Bu huniden kovana dökülen malzemeler, kovan içerisinde bulunan sonsuz vida sistemi yardımı ile kafaya doğru taşınırlar. Kovan etrafında bulunan elektrikli ısıtıcılar sayesinde termoplastik veya takviyeli kompozit
malzemeler ısıtılarak eriyik hale geçerler. Vida hem taşıyıcı hemde karıştırıcı özelliği taşımaktadır. Ergimiş malzeme, vidanın itmesi ile oluşan basınç ile kafada bulunan geometri şeklinde ekstrüderden dışarıya sürekli bir şekilde çekilir. Su dolu bir kaptan geçirilerek soğutulan malzeme katılaşır. Son olarak istenilen boyutlarda dilimlenerek nihai ürün veya enjeksiyon makinelerinde kullanılmak üzere granül şeklinde küçültülürler. Sürekli bir yöntem olması sebebiyle ekonomiktir. Kompozit malzeme üretiminde genellikle çift vidalı ekstrüderler tercih edilir. Tüp, boru veya karmaşık profillerin üretiminde tercih edilen bir yöntemdir (Braid, 2001; Mark, 2004; Arı, 2009).
Enjeksiyon Yöntemi
Genellikle çift vidalı ektrüder yardımı ile hazırlanan plastik veya takviyeli kompozit malzeme granüllerinin kullanıldığı enjeksiyon makinası, granüllerin eriyik halde üretimin yapılacağı parça geometrisine sahip çelik kalıplara basınç altında enjekte edilerek, kalıp boşluklarına doldurulması ve kalıp içerisinde katılaşıncaya kadar bekletilmesi esasına dayanan bir yöntemdir. Kalıp içerisinde katılaşan ürün, enjeksiyon makinasının kalıbı iki parçaya açması sonrasında kalıptan alınır. Karmaşık geometrilerin üretiminde, hızlı ve ekonomik bir yöntemdir (Braid, 2001; Mark, 2004).