Metal Filtrasyonu ve Seramik Metal Döküm Filtreleri

Erimiş metal şekillendirme işlemleri metallerin erimesi, taşınması, alaşımlanması ve döküme hazırlanmasında eriyik faz içerisinde istenmeyen metalik olmayan maddeler oluşur. Erimiş metal oldukça reaktiftir. İşlem aşamaları sırasında gazlar ve bulunduğu pota içerisindeki refrakter malzemeler ile reaksiyona girme eğilimindedir. İstenmeyen fazlar ya sıvı ya da katı haldedir. Metalik eriyik, proses boyunca sıvı faz içerisinde oluşan istenmeyen malzemeler bertaraf edilmeden dökülürse nihai ürünün kullanılamaz hale gelmesini sağlayabilmektedir. Birçok modern ve gelişmiş üretim sistemi, verimliliği arttırmak ve üretim esnasında oluşacak kusurları ortadan kaldırmak için, döküm proseslerinde kullanılan en etkili hata giderme yöntemi olan metal filtrasyonunu kullanırlar (Sheffler ve Colombo, 2005).

Metal dökümde filtrasyon, akışkan metal içerisindeki metalik olmayan cürufların toplanmasını sağlar. Filtre yapısı metal eriyik içerisindeki cürufları, filtre malzemesinin özelliklerine göre kimyasal ve fiziksel olarak toplar. Çeşitli araştırmalar metal döküm filtrelerinin döküm kaynaklı hataların %80’ini engellediğini göstermektedir (https://www.vesuvius.com). Cüruf ve akış kontrolü, metal eriyik içerisinde metalik olmayan özellikle mikro yapı kusurlarının giderilmesi için dikkat edilmesi gereken hususlardır. Bu nedenle metal döküm filtrelerinin kullanılması metalik olmayan kalıntıları gidermek için kullanılmalıdır. Demir ve alüminyum dökümlerde sıkça rastlanan filtrasyon uygulaması çelik dökümde pek yaygın değildir (Wetzig vd., 2018). Döküm esnasında metal eriyik içerisinde bulunan cüruflar mekanik özelliklere, yüzey kusurlarına olumsuz yönde etkide bulunduğu gibi, döküm verimini azaltır ve üretim maliyetini arttırır (Bagherian vd., 2009).

Seramik döküm filtreleri iki farklı formda üretilmektedir. Piyasada bulunan filtreler köpük veya bal peteği filtrelerdir. Her iki filtre tipinin de metalik malzemeye kattığı özellik farklıdır. Köpük filtreler gözenek yapısına bağlı olarak metal filtrasyonunu sağlarken bal peteği filtreler hem filtrasyon hem de düzgün ve homojen bir eriyik akışı sağlar. Her iki tipteki filtre de metal döküm malzemesinin kalitesini arttıran malzemelerdir.

Hücresel katı malzemeler incelendiğinde seramikler, polimerler ve metaller olarak 3 ana grupta incelenmektedir. Bu 3 sınıf arasında en az derecede karakterize edilen malzeme seramik hücresel katı malzemelerdir. Her üç malzemede de temel özellikleri belirleyen faktörler köpüğün yapıldığı katı maddenin özellikleri, hücre topografyası ve şeklidir (Scheffler ve Colombo, 2005).

Polimer köpük malzemeler kullanılarak üretilen makro poroziteye sahip seramik köpük filtreler ilk olarak 1963 yılında üretilmiştir. Bu tür malzemelerin üretimi için polimer köpük şekillendirme yöntemi en yaygın olarak kullanılan yöntemlerden biridir. İşlem seramik sulu süspansiyonunu açık hücreli ve esnek bir polimer köpük üzerine kaplamayı içerir. Fazla malzemenin uzaklaştırılması ve kurumadan sonra polimer yakılır ve seramik malzeme tek bir aşamada sinterlenir. Köpük malzeme olarak birçok polimer malzeme kullanılabilir. Bunlar poliüretan, poli vinil klorür, polistren gibi polimerler olabilir (Scheffler ve Colombo, 2005).

Genellikle uygun bir süspansiyon haline getirilebilecek ince taneli seramik tozları seramik köpük filtre üretimi için uygundur. Sıvı süspansiyonun reolojik özellikleri sıvı şekillendirme yapılan seramik malzemelerde önemli olduğu kadar bu proses için de çok önemlidir. Katı madde oranı % 50-70 arasında tercih edilir. Bu değerlerin üzerinde bir değer polimer köpük malzeme üzerinden seramik malzemenin uzaklaştırılması sırasında aşırı yüksek viskoziteye neden olabilir. Seramik süspansiyonlar tiksotropiktir, yani viskoz akış sabit bir kayma hızında zamanla azalır ve gerilmenin giderilmesiyle malzeme vizkozitesi artar. Bu özellik köpük malzemenin aşırı drenaj olmadan kaplanmasını sağlar. Köpük malzeme uygun bir şekilde kaplandığında seramik yapının mukavemet kazanabilmesi için kurutma işlemi uygulanır. Daha sonraki aşamada kafes sistemini oluşturan organik köpük malzeme ön ısıl işleme tabi tutularak yakılır. Bu işlem polimer köpük malzemenin cinsine bağlı olarak 350 – 800 °C arasında bir sıcaklıkta yapılır. Hem ön ısıl işlemde hem de sinterleme aşamasında sıcaklık geçişlerine dikkat edilmelidir (Scheffler ve Colombo, 2005).

Seramik filtrelerin farklı bir formu da bal peteği filtrelerdir. Bal peteği filtreler doğrudan ekstrüzyon yöntemi ile şekillendirilmektedir. Bu işlemde kullanılan seramik süspansiyonun katı miktarı yüksek hamur şeklindedir. Bal peteği filtre oluştururken makro gözenek yapısı 1 cm’den 1 mm’ye kadar değişir. Bu değişim seramik malzemenin mikro yapısına, kimyasal ve mineralojik özelliklerine, tane boyutuna ve bağ yapısına bağlı olarak değişir. Bal peteğinin kesit geometrisi birbirine simetrik yapıda bir mozaik desen gibidir. Kanal bağlantıları üçgen, kare veya küresel olabilir (Scheffler ve Colombo, 2005). Filtre şekline göre hazırlanan ekstrüzyon kalıbı vakum pres çıkışına bağlanır ve hazırlanan çamur vakum petsen geçirilerek uzun sucuk şeklinde filtre malzemesi oluşturulur. Endüstriyel üretim yapan firmalarda vakum pres çıkışında bulunan bant üzerinde malzemeyi eşit uzunlukta kesebilen çelik teller bulunur ve bu çelik teller vasıtasıyla ürünler kesilir. Kurutma işlemi uygulanan

seramik filtreler, filtre üretiminde kullanılan hammaddelerin doğru sinterleme sıcaklığında ve rejiminde sinterlenir.

Metal döküm prosesinde yapılacak olan filtrasyon işleminin avantajları, kullanılan filtre formuna göre değişiklik göstermektedir. Çizelge 4.1’de filtre formlarına göre filtrasyon işleminin avantaj ve dezavantajları verilmiştir (Akpınar, 2009).

Çizelge 4.1. Filtrasyon İşleminin avantaj ve dezavantajları (Akpınar, 2009).

Avantajlar Dezavantajlar

Bal Peteği Filtreler - Metal eriyik lineer akış ile kalıba doldurulur.

- Metalik malzemelerde büzülme problemlerini ortadan kaldırır. - Açık gözeneklilik oranı yüksektir.

- Diğer filtre tiplerine göre pahalıdır.

- Hücresel yapısı sebebiyle viskoz akışın başlaması ve sürekliliği zordur.

- Eleme verimleri köpük filtrelere oranla düşüktür. Köpük Filtreler - Gözeneklilik oranı ene yüksek

filtrelerdir.

- Eleme verimi yüksektir.

- Ağ yapısı nedeniyle yüzey alanı en geniş filtre çeşididir.

- Kimyasal filtrasyon yapabilme yeteneği vardır.

- Döküm prosesi esnasında gaz çıkışlarına olanak sağlar. - Kırılma ve depolama esnasında şeklini koruyamama potansiyeline sahiptir. - Gözeneklerinin tıkanması olasılığı akışın sürekliliğini etkiler.