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Um dos fatores mais importantes para a análise de desempenho dos equipamentos de mina é, sem dúvida, o seu custo de operação. Devido a variações nas condições operacionais, ora para atender cronogramas pré-estabelecidos, ora para recuperar atrasos ocorridos, os equipamentos de mina são submetidos a esforços além de sua capacidade, o que faz seu custo de manutenção e operação aumentarem. Neste caso, surge a necessidade de realização de uma nova projeção sobre a vida útil de cada equipamento que, geralmente, é determinada com base em condições intermediárias de operação.

Uma vez atuando fora das condições intermediárias de operação indicadas pelo fabricante, cada equipamento necessitará de uma maior assistência da manutenção, o que resultará em aumento de custos para a empresa. Neste item, para a análise de custos do ponto de vista econômico para a substituição de equipamentos, serão abordados dois mecanismos distintos: (i) Métodos Usuais; (ii) Método do Excesso de Despesas.

(i) Métodos Usuais

A determinação da vida útil dos equipamentos de mina por métodos usuais consiste basicamente na análise dos custos de manutenção e depreciação

que, neste caso, está relacionada à desvalorização real do equipamento, devido a questões técnicas, de forma independente de aspectos legais.

Neste tipo de análise, com o objetivo de facilitar o trabalho, costumam ser utilizadas funções do tipo linear para prever o valor residual de cada equipamento após determinados períodos de utilização. Entretanto, com o objetivo de gerar resultados mais coerentes, as funções do tipo exponencial são as mais utilizadas, conforme a seguir:

₍₁₎ Onde, → → →

A Figura 24 mostra o gráfico dos custos de equipamentos. Neste caso, pode- se observar que a depreciação será maior no período inicial e irá se reduzindo gradualmente ao passar do tempo.

Figura 24: Gráfico dos custos de equipamentos [Fonte: Veloso (2009)]

Neste caso, para o cálculo do ponto de substituição de cada equipamento, a empresa deverá tomar como padrão o custo médio anual, que corresponde à média anual dos custos de manutenção e depreciação.

Existem ainda outros métodos que fazem análises referentes a custos anuais globais, que fazem uma estimativa sobre o momento ótimo de substituição de cada equipamento a partir de seu custo total de propriedade. Neste tipo de análise, devem ser levados em consideração:

 Depreciação Anual: costuma ser utilizada a desvalorização de mercado de cada equipamento, após a dedução de juros e da depreciação;

 Juros18_{: assim como seguros e encargos, são calculados a partir de} uma taxa inicial pré-estabelecida, sobre o valor médio anual;

 Manutenção: segundo Veloso (2009), devem ser utilizados os custos registrados de cada equipamento, considerando todas as variações decorrentes do cenário operacional. Neste caso, devem ser considerados todos os serviços, desde aqueles executados com recursos da própria empresa de mineração até aqueles executados por empresas terceirizadas. Os custos de cada um dos serviços executados deve ser reajustado com base em índices anuais específicos de acordo com o segmento de mercado;

 Outros Custos: estão relacionados tanto a fatores diretos de operação dos equipamentos quanto a fatores indiretos, tais como: combustível, salários de operadores de cada equipamento, impostos, dentre outros.

(ii) Método do Excesso de Despesas

A partir da análise dos métodos usuais sobre o ponto de substituição de equipamentos, se percebe que os cálculos dos custos são baseados sempre

18

Onde,

em períodos de tempo fixos, anuais ou mensais, por exemplo. Entretanto, esta não é uma das abordagens mais adequadas para o tratamento do problema, pois no caso de equipamentos de mina, principalmente aqueles ligados diretamente às atividades de lavra, o fator mais relevante para a determinação dos custos operacionais são as horas trabalhadas.

Durante as operações de lavra, os equipamentos são submetidos a diferentes condições de operações. Desta forma, é comum que se tenham diferentes custos operacionais, por exemplo, para equipamentos do mesmo tipo e adquiridos na mesma época. Portanto, a simples utilização de parâmetros temporais não se justifica como alternativa efetiva para análise de custos. Desta forma, se recomenda que as empresas de mineração adotem sempre como referência para o cálculo do custo operacional de cada equipamento o número de horas trabalhadas. Outra vantagem da utilização das horas trabalhadas consiste na possibilidade de mapear a produtividade de cada equipamento de lavra.

Este tipo de análise envolve as seguintes etapas subsequentes:

 Análise dos custos de manutenção de cada equipamento envolvido nas atividades de lavra. Estes custos devem ser analisados segundo períodos de 1000 (mil) horas trabalhadas ou 30000 (trinta mil) quilômetros rodados;

 Determinação dos parâmetros médios de custos e tempo de trabalho necessário à manutenção19, agrupados mais uma vez, em intervalos de 1000 (mil) horas ou 30000 (trinta mil) quilômetros rodados;

 Definição de um parâmetro que represente a vida útil média de cada equipamento da mina. A definição deste parâmetro pode ser baseada em horas trabalhadas ou quilômetros rodados, de acordo com os critérios mais adequados a cada empresa;

19 _{Os parâmetros médios de custos e tempo de trabalho podem ser determinados com base, por}

 Uma vez definido o parâmetro de cada equipamento de lavra, deve ser feita uma comparação entre o valor calculado e o valor observado por equipamento, com o objetivo de quantificar o excesso de despesas;  Análise dos resultados observados, com o objetivo de estabelecer

cenários que permitam tomadas de decisões mais confiáveis quanto à alocação de recursos para a manutenção dos equipamentos de lavra.