2 Cihazın tanımı 10
2.5 İşlevsel güvenlik (SIL kapasiteli dönüştürücü)
Akış ölçer, SIL 2 (tek kanal mimarisi) ve SIL 3 (fazlalıklı çok kanallı mimari) kütlesini, hacmini ve yoğunluğunu ölçmek için kullanılabilir.
Daha fazla bilgi için lütfen Güvenlik kılavuzuna bakın.
Akış çapı Sıcaklık oranında artış Örnek
08...50 Dakika başına 6°C / 10,8°F 20°C...230°C / 68°F...446°F = 70 dakika
20°C...400°C / 68°F...752°F = 80 dakika
80...200 Dakika başına 3°C / 5,4°F 20°C...230°C / 68°F...446°F = 70 dakika
20°C...400°C / 68°F...752°F = 140 dakika
250 Dakika başına 3°C / 5,4°F 1 20°C...230°C / 68°F...446°F = 70 dakika
1 230°C / 446°F'ye kadar
Dikkat!
Bu sınırların dışında gerçekleşen çalışma, yoğunlukta ve kütle akış kalibrasyonunda değişimlere neden olabilir. Tekrarlanan şok ve / veya hızlı ısınma da akış ölçerin zamansız bozulmasına neden olabilir. Ancak, daha düşük çalışma basınçlarında daha yüksek termal şokların ve / veya devir sayısında artış olması mümkündür. Daha fazla bilgi için lütfen size en yakın temsilcilik ile iletişim kurun.
Kurulum 3
OPTIMASS 6000
3.1 Talimat notları
3.2 Depolama
• Cihazı kuru ve tozsuz bir konumda depolayın.
• Doğrudan güneş ışığına maruz bırakmamaya özen gösterin.
• Cihazı orijinal paketinde depolayın.
• Ortam sıcaklığının -50°C / -58°F'nin altına düşmemesine veya +85°C / +185°F'nin üzerine çıkmamasına özen gösterin. (SIL kapasiteli bir dönüştürücü sağlandığında -40°C / -40°F ve +70°C / +158°F)
Bilgi!
Paketi hasar veya özensiz taşıma emareleri açısından inceleyin. Hasar bilgisini nakliye firmasına ve üreticinin yerel ofisine bildirin.
Bilgi!
Siparişi verilen tüm öğelerin alındığından emin olmak için paket içeriğini kontrol edin.
Bilgi!
Cihazın siparişinize uygun olarak teslim edildiğinden emin olmak için cihazın etiketini kontrol edin. Etikete yazılı olan besleme geriliminin doğru olup olmadığını kontrol edin.
3.3 Taşıma
1 Akış ölçeri musluk tarafından kaldırmak için iyi korunmuş bir askı teli kullanın.
2 Akış ölçeri, dönüştürücü muhafazasından veya elektronik gövdeden tutarak KALDIRMAYIN.
3 Akış ölçeri gövdesinden KALDIRMAYIN.
4 Akış ölçeri flanş cıvatası deliklerini kullanarak KALDIRMAYIN.
3.4 Kurulum koşulları 3.4.1 Akış ölçer desteği
1 Proses borusu üzerindeki akış ölçerin ağırlığına destek verin.
2 Akış ölçer ve destek arasında uzun bir boru uzantısı BIRAKMAYIN. Bu, özellikle büyük çaplı akış ölçerlere zarar vere-bilir.
3.4.2 Akış ölçerin montajı Montaj konumları
1 Akış ölçer bir açıda monte edilebilir, ancak bu akışın yukarıya doğru olması önerilir.
2 Akış ölçerin akış aşağıya doğru olacak şekilde monte edilmesi sifonlamaya neden olabileceği için bundan kaçının. Eğer akış ölçerin akış aşağıya doğru olacak şekilde monte edilmesi gerekiyorsa, geri basıncı muhafaza etmek için akış yönünde bir orifis plakası veya kontrol vanası koyun.
3 Soldan sağa akış için yatay montaj.
4 Akış ölçere göre uzun dikey akış ile montaj kavitasyona neden olabileceğinden bundan kaçının. Eğer kurulum akış ölçere göre bir uzun dikey akış içeriyorsa, geri basıncı muhafaza etmek için akış yönünde bir orifis plakası veya kontrol vanası koyun.
5 Akış ölçer dikey olarak monte edilebilir, ancak bu akışın yukarıya doğru olması önerilir.
6 Akış ölçerin akış aşağıya doğru olacak şekilde dikey pozisyonda montajından kaçının. Bu sifonlamaya neden olabilir.
Eğer akış ölçerin bu şekilde monte edilmesi gerekiyorsa, geri basıncı muhafaza etmek için akış yönünde bir orifis pla-kası veya kontrol vanası koyun.
3.4.3 Gaz / sıvı birikimi
Bazı uygulamalarda akış ölçerin tasarımı, ölçüm tüpünde gaz ya da sıvı birikimine neden olabilir.
3.4.4 Yan montaj
Akış ölçer, ölçüm tüpleri üst üste gelecek şekilde yan tarafındaki dönüştürücü (ya da uzaktan bağlantı kutusu) ile kurulabilir. İki fazlı bir proses akışı olduğunda ya da proses sıvısı gaz içerdiği durumlarda bu kurulum yönteminden kaçının. Bu durum kaçınılmaz ise lütfen üreticiye danışın.
1 Sıvıların ölçüldüğü durumlarda akış ölçeri gösterildiği gibi monte edin. Bu, akış olmadığında ölçüm tüpünde gaz birikimi olmasını engelleyecektir.
2 Gazların ölçüldüğü durumlarda akış ölçeri gösterildiği gibi monte edin.. Bu, akış olmadığında ölçüm tüpünde sıvı bir-ikimi olmasını engelleyecektir.
3.4.5 Etkileşim
Birden fazla akış ölçer kurulumunun yapıldığı durumlarda, etkileşime olan yüksek seviyede bağışıklık özellikleri sayesinde akış ölçerler birbirlerine yakın mesafede monte edilebilirler. Akış ölçerler, gösterildiği şekilde seri ya da paralel bağlantı ile monte edilebilir.
3.4.6 Flanş bağlantıları
Flanş cıvatalarını eşit bir şekilde ve sırayla sıkın.
Bilgi!
Akış ölçerler seri bağlantı ile kurulduğunda, proses borusu çapının sabit kalması önemlidir. Daha fazla bilgi için, lütfen üreticiyle iletişim kurun.
Cıvataları eşit bir şekilde sıkmak için düzenli bir yöntem kullanın.
3.4.7 Maksimum boru kuvveti (uç yükleri)
Kütle akış ölçerlerin uçlarına uygulanabilir maksimum güç (negatif veya pozitif) seviyesi bulunur.
İzin verilen kuvvetler için aşağıdaki tabloya bakın.
Maksimum uç yükleri için lütfen bu kılavuzun teknik bilgiler bölümündeki tabloya bakın.
3.4.8 Boru daraltıcıları
Boru çapındaki aşırı adım değişikliklerinden her zaman kaçının. Boru çapı ve akış ölçer flanşları arasında büyük bir fark olduğu durumlarda boru daraltıcıları kullanın.
3.4.9 Esnek bağlantılar
Esnek bağlantılar kullanılabilir ancak, yüksek akış hızları büyük çaplı akış ölçerler ile
ilişkilendirildiğinden esnek bağlantıların çapı 80'den büyük olan akış ölçerlerde kullanılmaması önerilir.
3.4.10 Hijyenik kurulumlar
Avrupa Hijyenik Mühendislik ve Tasarım Grubu tarafından onaylanan akış ölçerlerde şunlara dikkat etmek GEREKİR:
• Kurulum - akış ölçeri kendi kendini tahliye edebilecek belirli bir açıyla kurun (resme bakın).
• Temizleme sıvısı - temizleme sıvıları, yukarıya doğru 1,5m/s / 5ft/s değerlerinden daha büyük bir hız oranı ile akmalıdır. Eğer proses akışı aşağıya doğru ise akış yönünde bir akış
sınırlayıcı takın. Bu, akış ölçerin tamamen temizleme sıvısı ile dolmasını sağlar.
• Proses bağlantıları ve contalar, EHEDG belgelerine uygun OLMALIDIR.
Üretici ayrıca EHEDG (www.ehedg.org) "HİJYENİK EKİPMANLARI TASARIM KRİTERLERİ"
belge numarası 8'e başvurmanızı önerir.
Akış ölçerin hijyenik uygulamalar için montajı
1 Akış ölçeri kendi kendini tahliye edebilecek şekilde dikey olarak kurun.
2 Akış ölçeri yatay olarak KURMAYIN.
3.4.11 Isıtma ve yalıtım
Yalıtım
Akış ölçer, maksimum bir derinliğe kadar gösterildiği şekilde (A) yalıtılabilir. Elektroniklerin aşırı ısınmasına neden olacağından bu derinliğin üzerinde yalıtmayın.
Fabrikada monte edilmiş ısıtma ceketi
Akış ölçer bir ısıtma ceketi ile sipariş edildiyse, DN15 PN40 - EN 1092-1 veya 1/2¨ ASME150 flanş bağlantıları ile birlikte temin edilir.
Isıtma ceketi bağlantısı / kullanımı
• Isıtma ceketini ısı kaynağına bağlamak için sert veya güçlendirilmiş esnek hortumlar kullanın.
• Isıtma ceketi / döngüsü malzemesi SS316'dır.
Yalıtım
S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250
A Boyutu [mm] 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
A Boyutu [inç] 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9
Şekil 3-1: Isıtma ceketi içindeki halka, ısıtma maddesini taşır.
• Sıvı kullanıldığı durumlarda, boru yapılandırmasını havanın sistemden çıkışına izin verecek şekilde yapın.
• Buhar kullanıldığı durumlarda, boru yapılandırmasını yoğunlaşmanın tahliyesine izin verecek şekilde yapın.
• Proses sıvısını akış ölçerden akıtmadan önce ceketi yavaş yavaş ısıtarak çalışma sıcaklığına getirin.
3.4.12 Buhar boşaltma kanalları
Akış ölçer bir buhar boşaltma kanalı ile sipariş edildiyse, net bir şekilde işaretlenmiş NPT dişi bağlantılar ile birlikte temin edilir. Bağlantılar, NPT vidaları ve PTFE bandı ile yapılır.
3.4.13 Patlama diskleri
Akış ölçer bir patlama diski ile sipariş edildiyse, yerleştirilmiş bir disk ile birlikte temin edilir. Diskin hata basıncı, +20°C'de 10 barg / +68°F'de 145 psig değerindedir.
Dikkat!
Isıtma ceketinin tasarımına göre SIFIR uç yük basıncı (negatif veya pozitif) uygulanabilir. Üretici, ısı kaynağına bağlamak için (mümkünse) esnek hortumların kullanılmasını önerir.
Dikkat!
Isıtma ceketinin maksimum ısıtma basıncı ve sıcaklığı; 230°C'de 10 barg / 446°F'de 145 psig veya 400°C'de 5 barg / 752°F'de 72,5 psig
Dikkat!
Vidaları çıkarmayın.
Akış ölçer fabrikada kuru azot gazı dolgusu ile contalanmıştır ve akış ölçer muhafazasına giren nem hasara neden olur. Vidalar yalnızca birincil ölçüm tüpünün başarısız olması durumunda akış ölçer muhafazasını temizlemek için çıkarılmalıdır.
Birincil ölçüm tüpünde hata olduğunu düşünüyorsanız akış ölçeri basınçtan arındırın ve güvenli olan en kısa sürede sökün.
Dikkat!
Yerleştirilmiş patlama diski, orijinal siparişin üzerinde belirtilen akış hızları ve proses koşullarına uygun olacaktır. Proses koşulları herhangi bir nedenle değişirse, uygunluğa ilişkin tavsiye için üreticisine başvurmanız önerilir.
Proses ürünü tehlikeli ise (herhangi bir şekilde), bir egzoz borusunun patlama diskinin NPT erkek dişlisine bağlanması ve borunun ürünün güvenli bir alana tahliyesini sağlamak üzere
yönlendirilmesi önerilir. Çapı yeterince büyük olan bir boru kullanın VE boruyu basıncın muhafazada birikmesini engelleyecek şekilde yönlendirin.
Bilgi!
Gaz uygulamaları için patlama diski, sipariş sırasında özellikle belirtilmelidir.
3.4.14 Sıfır kalibrasyon
Sıfır kalibrasyon prosedürü, dönüştürücü kılavuzunda yer almaktadır. Bununla birlikte, akış ölçer yüklenirken aşağıdaki bilgiler dikkate alınmalıdır.
3.4.15 Güneşlik
Akış ölçeri güneş ışığından koruyun.
Sıfır kalibrasyonu
1 Akış ölçerin dikey olarak monte edildiği durumlarda, sıfır kalibrasyonu desteklemek için akış ölçerin her iki tarafına da kesme valfleri takın.
2 Proses akışı durdurulamıyor ise sıfır kalibrasyon için bir bypass parçası takın.
4 Elektrik bağlantıları
OPTIMASS 60004.1 Güvenlik talimatları
4.2 Elektrik ve I/O bağlantıları
Elektrik ve I/O bağlantıları ile ilgili bilgi için ilgili sinyal dönüştürücünün kılavuzuna bakınız.
Tehlike!
Elektrik bağlantılarındaki tüm çalışmalar sadece, güç bağlantıları kesildikten sonra gerçekleştirilebilir. İsim etiketindeki gerilim verilerini dikkate alın!
Tehlike!
Elektrik tesisatları ile ilgili ulusal düzenlemelere uyun!
Tehlike!
Tehlikeli bölgelerde kullanılan cihazlarda ek güvenlik uyarıları geçerlidir; Ex belgelerine başvurun.
Uyarı!
Yerel işçi sağlığı ve iş güvenliği düzenlemelerine eksiksiz bir şekilde uyun. Ölçüm cihazının elektrikli bileşenleri üzerinde yapılan çalışmalar sadece, gerekli eğitimi almış uzmanlar tarafından gerçekleştirilebilir.
Bilgi!
Cihazın siparişinize uygun olarak teslim edildiğinden emin olmak için cihazın etiketini kontrol edin. Etikete yazılı olan besleme geriliminin doğru olup olmadığını kontrol edin.
Servis 5
OPTIMASS 6000
5.1 Yedek parçaların bulunabilirliği
Üretici, cihazın son üretim tarihinden sonra 3 yıllık bir dönem boyunca her cihaz veya her önemli aksesuar parçası için işlevsel olarak yeterli sayıda yedek parçanın kullanılabilir olarak
saklanması temel ilkesine bağlıdır.
Bu düzenleme sadece normal çalışma koşullarında aşınma ve yıpranmaya maruz kalan yedek parçalar için geçerlidir.
5.2 Hizmetlerin kullanılabilirliği
Üretici, garanti tarihinin sona ermesinin ardından müşteriyi desteklemek için çeşitli hizmetler sunmaktadır. Bu hizmetler onarım, bakım, teknik destek ve eğitimi içerir.
5.3 Cihazın üreticiye iade edilmesi 5.3.1 Genel bilgiler
Bu cihaz özenli bir şekilde üretilmiş ve test edilmiştir. Bu işletim talimatlarına uygun olarak kurulup çalıştırıldığında, nadiren arıza yapar.
Bilgi!
Daha fazla bilgi için lütfen yerel satış ofisiniz ile iletişim kurun.
Uyarı!
Yine de cihazınızı muayene veya onarım için göndermeniz gerekiyorsa, aşağıdaki noktalara özellikle dikkat ediniz:
• Çevre koruma ve insan sağlığı ve güvenliği ile ilgili yasal düzenlemeler nedeniyle üretici, iade edilmiş olan cihazlardan sadece, insan sağlığı ve çevre için risk teşkil etmeyen ürünlere temas etmiş olanları taşıyabilir, test edebilir ve onarabilir.
• Bu, üreticinin bu cihaza sadece, cihaza temas etmenin güvenli olduğunu belirten aşağıdaki sertifika (bkz. sonraki bölüm) ile birlikte gönderildiğinde servis sağlayabileceği anlamına gelir.
Uyarı!
Cihaz zehirli, aşındırıcı, yanıcı veya su kirletici ürünlerle birlikte kullanılıyorsa, şu işlemleri yerine getirmeniz talep edilir:
• gerekiyorsa durulayarak ve nötralize ederek tüm boşlukların tehlikeli maddelerden temizlendiğinden emin olun,
• cihaza, kullanılan ürünün ne olduğunu ve cihazın ele alınmasının güvenli olduğunu onaylayan bir sertifika ekleyin.
5.3.2 İade edilen cihazın beraberindeki form (kopyalamak için)
5.4 İmha etme
Dikkat!
Servis personelini riskten uzak tutmak için, bu form gönderilen cihazın ambalajının dışında ulaşılabilir olacak şekilde gönderilmelidir.
Firma: Adres:
Departman: Adı:
Tel no.: Faks no. ve/veya E-posta adresi:
Üretici sipariş no. veya seri no.:
Cihaz aşağıdaki ürün ile kullanılmıştır:
Ürün: radyoaktif
su kirletici zehirli aşındırıcı yanıcı
Cihazın boşluklarında yabancı maddeler bulunup bulunmadığını kontrol ettik.
Cihazın tüm boşluklarını yıkadık ve nötralize ettik.
Burada, cihaz iade edildiği sırada cihazda, insan sağlığı ve çevre için risk teşkil edecek herhangi bir artık madde bulunmadığını onaylıyoruz.
Tarih: İmza:
Damga:
Yasal uyarı!
İmha etme işlemi, ülkenizde yürürlükte olan mevzuata uygun olarak gerçekleştirilecektir.
Avrupa Birliği'nde WEEE (Elektrikli ve Elektronik Ekipman Atığı) atıkların ayrı toplanması:
2012/19/EU yönergesine göre WEEE simgesiyle işaretlenmiş izleme ve kontrol araçları kullanım ömrünün sonunda diğer atıklarla birlikte atılmamalıdır.
Kullanıcı, WEEE atıkları bu işlem için belirlenmiş toplama noktalarına veya yerel kuruluşlara ya da yetkili temsilcilere göndermelidir.
Teknik bilgiler 6
OPTIMASS 6000
6.1 Ölçüm prensibi (ikiz boru)
Koriyolis ikiz borulu kütle akış ölçer, iki ölçüm tüpü 1 bir tahrik bobini 2 ve tahrik bobininin her iki tarafında bulunan iki sensörden (3 ve 4) oluşur.
Tüp düzenini gösteren yandan akış ölçer
1 Ölçüm tüpleri 2 Tahrik bobini 3 Sensör 1 4 Sensör 2
Enerji ve akış geçmeyen statik akış ölçer
1 Ölçüm tüpleri 2 Tahrik bobini 3 Sensör 1 4 Sensör 2
Akış ölçere güç verildiğinde, tahrik bobini ölçüm tüplerini sallayarak onlara salınım verir ve bir sinüs dalgası 3 üretir. Sinüs dalgası, iki sensör tarafından izlenir.
Tüplerden sıvı veya gaz geçerken koriyolis etkisi, sinüs dalgasında iki sensör tarafından algılanan bir faz kaymasına neden olur. Bu faz kayması, kütle akışı ile doğru orantılıdır.
Yoğunluk ölçümü, titreşim sıklığının değerlendirilmesi ile ve sıcaklık ölçümü de bir Pt500 sensör kullanımı ile yapılır.
Enerjili akış ölçer
1 Ölçüm tüpleri 2 Salınım yönü 3 Sinüs dalgası
Proses akışı ile enerjili akış ölçer
1 Proses akışı 2 Sinüs dalgası 3 Faz kayması
6.2 Teknik bilgiler
Bilgi!
• Aşağıdaki veriler genel uygulamalar için sağlanmıştır. Kendi uygulamanıza özel daha fazla bilgi için bizimle veya yerel satış ofisinizle iletişim kurunuz.
• Ek bilgiler (sertifikalar, özel araçlar, yazılım,...) ve eksiksiz ürün belgeleri (İndirme Merkezi) web sitesinden ücretsiz olarak indirilebilir (Downloadcenter).
Ölçüm sistemi
Ölçüm prensibi Koriyolis kütlesel akış
Uygulama aralığı Sıvı, gaz ve buhar kütlesel akış ve yoğunluk ölçümü
Ölçüm değerleri Kütle, yoğunluk, sıcaklık
Hesaplanmış değerler Hacim, sevk yoğunluğu, konsantrasyon, hız Sensör model serisi
Paslanmaz çelik 316L 08...250 Bütünleşik / ayrık 100 barg 20°C'de / 1450 psig 68°F'de, sıcaklık aralığı -70°C...+230°C / -94°F...+446°F
Yalnızca bütünleşik 100 barg 20°C'de / 1450 psig 68°F'de, sıcaklık aralığı -50°C...+400°C / -58°F...+752°F
Yalnızca bütünleşik 100 barg 20°C'de / 1450 psig 68°F'de, sıcaklık aralığı -200°C...+40°C / -364°F...+104°F
Hastelloy® 08...80 Bütünleşik / ayrık 200 barg 20°C'de / 2900 psig 68°F'de, sıcaklık aralığı -70°C...+230°C / -58°F...+446°F
Duplex Pazlanmaz Çelik 100...200 Bütünleşik / ayrık 200 barg 20°C'de / 2900 psig 68°F'de, sıcaklık aralığı -50°C...+230°C / -58°F...+446°F
Tasarım
Temel Sistem, bir ölçüm sensöründen ve çıkış sinyalini işleyecek bir dönüştürücüden oluşur.
Özellikler İkiz V şeklinde ölçüm tüpü olan, bakım gerektirmeyen tamamen kaynaklı sensör
Çeşitler
Bütünleşik versiyon İntegral sinyal dönüştürücü
Ayrık versiyon Alan veya duvar tipli dönüştürücülerde mevcuttur
Ölçüm hassasiyeti
Kütle (standart)
Sıvı (≥ 20:1 nominal akış miktarı) Gerçek ölçülen akış miktarının ±%0,1'i Sıvı (< 20:1 nominal akış miktarı) ± sıfır stabilite (aşağıdaki sıfır stabiliteye bakın)
Gaz Gerçek ölçülen akış miktarının ±%0,35'i + sıfır stabilite
Kütle (opsiyonel) 1
Sıvı (≥ 10:1 nominal akış miktarı) Gerçek ölçülen akış miktarının ±%0,05'i Sıvı (< 10:1 nominal akış miktarı) ± sıfır stabilite (aşağıdaki sıfır stabiliteye bakın) Tekrarlanabilirlik
Sıvı %0,05 artı sıfır stabiliteden daha iyi (tekrarlanabilirlik, doğrusallık ve histeresisin birleşik etkilerini içerir)
Gaz %0,2 artı sıfır stabiliteden daha iyi (tekrarlanabilirlik, doğrusallık ve
Sıfır stabilite
Akış çapı Standart sıcaklık Yüksek sıcaklık
08 < 0,03 kg/h < 0,05 kg/h
Sıcaklık +20°C / +68°F
İşletme basıncı 1 barg / 14,5 psig
İşlem sıcaklığındaki bir kaymanın sensör sıfır noktası üzerindeki etkisi Standart sıcaklık aralığı
Tüm malzemelerin çapları 08...10 Her 1°C için nominal akışın %0,0010'u / Her 1°F için nominal akışın
%0,00056'sı
Tüm malzemelerin çapları 15...250 Her 1°C için nominal akışın %0,00075'i/Her 1°F için nominal akışın
%0,00042'si Yüksek sıcaklık aralığı
Tüm malzemelerin çapları 08...250 Her 1°C için nominal akışın %0,008'i / Her 1°F için nominal akışın %0,0044'ü Kütlesel akış miktarı üzerindeki basınç etkisi
Tüm malzemelerin çapları 08...50 Her 1 barg için %0,005 / Her 1 psig için %0,00034 Tüm malzemelerin çapları 80...100 Her 1 barg için %0,0055 / Her 1 psig için %0,00038 Tüm malzemelerin çapları 150...250 Her 1 barg için %0,008 / Her 1 psig için %0,00055 Yoğunluk
Ölçüm aralığı 100...3000 kg/m3 / 6...187 lb/ft3
Hassasiyet ±1 kg/m3 / ±0,06 lb/ft3
Sahada kalibrasyon ±0,2 kg/m3 / ±0,012 lb/ft3
Proses sıcaklığı etkisi Her 1°C için 0,015 g/l / Her 1°F için 0,0083 g/l Sıcaklık
Hassasiyet ± 0,5°C / ±0,9°F (gösterge değerinin ± %0,5'i)
Çalışma koşulları
Nominal akış miktarları (1 barg / 14,5 psig basınç kaybı)
08 600 kg/h / 22 lb/dak
10 1200 kg/h / 44 lb/dak
15 3800 kg/h / 139 lb/dak
25 19000 kg/h / 698 lb/dak
50 35000 kg/h / 1286 lb/dak
80 78000 kg/h / 2866 lb/dak
100 175000 kg/h / 6430 lb/dak
150 320000 kg/h / 11758 lb/dak
200 550000 kg/h / 20209 lb/dak
250 1000000 kg/h / 36743 lb/dak
Çalışma yoğunluğunun 1000 kg/m3 / 62,4 lb/ft3 olduğu kabul edildiğinde Hastelloy® akış ölçerler için basınç kaybını 1,15 barg olarak kabul edin Maksimum akış hızları
Tüm akış ölçerler Nominal akış miktarının %150'si
Çevresel
Ortam sıcaklığı
Bütünleşik akış ölçer Standart dönüştürücü SIL kapasiteli dönüştürücü Alüminyum dönüştürücü -40...+65°C / -40…+149°F -40...+55°C / -40…+131°F Paslanmaz Çelik dönüştürücü -40...+55°C / -40…+131°F -40...+55°C / -40…+131°F
Ayrık akış ölçer Standart dönüştürücü SIL kapasiteli dönüştürücü
Standart sıcaklık aralığı -40...+65°C / -40…+149°F -40...+55°C / -40…+131°F Kriyojenik sıcaklık aralığıKriyojenik
sıcaklık aralığı -20...+65°C / -4…+149°F -40...+55°C / -40…+131°F
Tehlikeli Alan tipleri Sıcaklık sınırlarına bakın Koruma sınıfı (EN 60529'a göre IP 67, NEMA 4X
Titreşim (IEC 60068-2-6'ya göre) 10...60 Hz için 0,15 mm ile 10-150-10 Hz, 60…150 Hz için 20 m/s2 Proses sıcaklıkları
Standart sıcaklık aralığı (flanş bağlantıları) Uzatılmış sap Kısa sap
Güvenli alan -70…+230°C / -94…+446°F -70...+150°C / -94...+302°F
Tehlikeli alan -50…+230°C / -58…+446°F -50°C...+150°C / -58...+302°F
Yüksek sıcaklık aralığı -50…+400°C / -58…+752°F YOK
Kriyojenik sıcaklık aralığıKriyojenik
sıcaklık aralığı -200…+40°C / -328…+104°F -200…+40°C / -328…+104°F
Standart sıcaklık aralığı (hijyenik
bağlantılar) Uzatılmış sap Kısa sap
Güvenli alan -70…+150°C / -94…+302°F -70…+150°C / -94…+302°F
Tehlikeli alan -50…+150°C / -58…+302°F -50…+150°C / -58…+302°F
20°C / 68°F'de nominal basınç
Ölçüm tüpü SS 316 / 316L Hastelloy® C22 / S31803
FM / PED -1…100 barg / -14,5…1450 psig -1…200 barg / -14,5…2900 psig
CRN / ASME B31.3 -1…100 barg / -14,5…1450 psig Askıda
Dış muhafaza patlama basıncı 2
08 ≈ 100 barg
100 ≈ 10 barg 150
200 250
Eğer proses sıcaklığı 20°C / 68°F'den daha yüksekse, patlama basıncı düşük olacaktır. Daha fazla bilgi için, lütfen üreticiyle iletişim kurun.
Akışkan özellikleri
İzin verilen fiziksel durum Sıvılar, gazlar, çamurlar
İzin verilen gaz ihtivası (hacim) Bilgi için üreticiyle iletişim kurun.
İzin verilen katı ihtiva (hacim) Bilgi için üreticiyle iletişim kurun.
Kurulum koşulları
Giriş / çıkış kesimi Gerek yok
Malzemeler
Paslanmaz Çelikten (316 / 316L) akış ölçer
Ölçüm tüpleri / Flanşlar Paslanmaz Çelik AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) çift sertifikalı
Musluklar Paslanmaz Çelik CF3M (1.4409)
Köprü Paslanmaz Çelik AISI 304 / 304L (1.4301 / 1.4307) çift sertifikalı veya AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) çift sertifikalı
Dış muhafaza Paslanmaz Çelik AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) çift sertifikalı Paslanmaz Çelikten (S31803) akış ölçer
Ölçüm tüpleri / Flanşlar Paslanmaz Çelik UNS 31803 (1.4462)
Musluklar Paslanmaz Çelik J92205 (1.4470)
Köprü Paslanmaz Çelik AISI 304 / 304L (1.4301 / 1.4307) çift sertifikalı veya AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) çift sertifikalı
Dış muhafaza Paslanmaz Çelik AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) çift sertifikalı Hastelloy® C22 akış ölçer
Ölçüm tüpleri / yüksek yüzeyli Hastelloy® C22
(Destek) flanşlar Paslanmaz Çelik AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) çift sertifikalı Köprü Paslanmaz Çelik AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) çift sertifikalı Dış muhafaza Paslanmaz Çelik AISI 316L (1.404) çift sertifikalı
Isıtma ceketli tip
Isıtma döngüsü ve yalıtım ceketi Paslanmaz Çelik AISI 316 (1.4401) Tüm tipler
Bağlantı kutusu (ayrık tip) Basınçlı Alüminyum döküm (poliüretan kaplama) Opsiyonel Paslanmaz Çelik 316 (1,4401)
Proses bağlantıları
Flanş
DIN (EN 1092-1 2007) DN10…300 / PN16…160
ASME (B616.5) ½...12" / ASME 150…1500
JIS (2220 2001) 10A...300A / 10...20K (10K izin verilebilir maksimum sıcaklık 300°C / 572°F) Hijyenik
Tri-clover ¾...4"
Tri-clamp DIN 32676 DN15..100
Tri-clamp ISO 2852 1...4"
DIN 11864-2 Form A (dişi) DN15...100 Erkek dişli DIN 11851 (hijyenik vidalı
bağlantılar) DN15...100
Erkek dişli SMS 25...100 mm / 1...4"
Elektrik bağlantıları
Elektrik bağlantıları Besleme, enerji sarfiyatı vb. dahil olmak üzere tüm ayrıntılar için, ilgili sinyal dönüştürücünün teknik bilgilerine bakın.
I/O Veri akışı ve protokoller dahil olmak üzere I/O seçenekleri ile ilgili tüm ayrıntılar için, ilgili sinyal dönüştürücünün teknik bilgilerine bakın.
Onaylar
CE Cihaz CE direktifinin yasal gereksinimlerini karşılamaktadır. Üretici bu gereksinimleri CE işareti uygulayarak yerine getirildiğini belgelemektedir.
CRN ASME B31.3'e göre (en son ve güncel versiyon)
NACE MR0175 / ISO 15156 ("OIl Saha Ekipmanları için Sülfürlü Gerilme
Korozyonu Çatlağına Dirençli Metalik Malzemeler") ve MR0103 ("Aşındırıcı Petrol Rafineri Ortamlarında Sülfürlü Gerilme Korozyonu Çatlağına Dirençli Malzemeler") (en son ve güncel versiyonlar)
Custody transfer Ölçüm Talimatlatı Yönergesi (MID) MI 002 ve MI 005 (en son ve güncel versiyon)
OIML R117-1 OIML R137 (askıda) API ve AGA ile uyumlu İşlevsel güvenlik SIL2 / SIL3 (IEC 61508'e göre) ATEX (en son ve güncel versiyon)
OPTIMASS 6400C Harici olmayan i sinyal çıkışları
Harici d bağlantı bölmesi II 1/2 G Ex d ia IIC T6....T1 Ga/Gb II 2 D Ex t IIIC T270°C Db
Harici e bağlantı bölmesi II 1/2 G Ex de ia IIC T6....T1 Ga/Gb II 2 D Ex t IIIC T270°C Db
OPTIMASS 6400C Harici i sinyal çıkışları
Harici d bağlantı bölmesi II 1/2(1) G Ex d ia [ia Ga] IIC T6....T1 Ga/Gb II 2(1) D Ex t [ia Da] IIIC T270°C Db
Harici e bağlantı bölmesi II 1/2(1) G Ex de ia [ia Ga] IIC T6....T1 Ga/Gb II 2(1) D Ex t [ia Da] IIIC T270°C Db
OPTIMASS 6000 / 6000F II 1 G Ex ia IIC T6...T1 Ga II 1 D Ex ia IIIC T270°C Da II 1 D Ex ia IIIC T440°C Da 1 Dönüştürücü SIL modunda kullanıldığında bu seçenek kullanılamaz
2 Yalnızca bilgilendirme amaçlı. İkincil basınç koruması bu akış ölçerle birlikte gelmez
ATEX sıcaklık sınırları
OPTIMASS 6000 / 6000F ısıtma ceketi / yalıtım ile veya değil.
Ortam sıcaklığı Tortam °C Ürün sıcaklığı Tm °C Sıcaklık sınıfı Maks. Yüzey sıcaklığı °C
-40...40 -50...40 T6 T80
-50...150 T3 T190
-50...230 T2-T1 T270
-40...55 -50...40 T6 T80
-50...150 T3 T190
-50...230 T2-T1 T270
-40...65 -50...40 T6 T80
-50...150 T3 T190
-50...230 T2-T1 T270
Kriyojenik tip
-20...65 -200...40 T6-T1 T80
OPTIMASS 6400C alüminyum dönüştürücü muhafazası ile, ısıtma ceketi / yalıtım ile veya değil
-40...40 -50...40 T6 T80
-50...150 T3 T190
-50...230 T2-T1 T270
-40...50 -50...40 T6 T80
-50...150 T3 T190
-50...230 T2-T1 T270
-40...65 -50...65 T4-T1 T105
Kriyojenik tip
-40...65 -200...40 T6-T1 T80
OPTIMASS 6400C Paslanmaz Çelik dönüştürücü muhafazası ile, ısıtma ceketi / yalıtım ile veya değil.
OPTIMASS 6400C Paslanmaz Çelik dönüştürücü muhafazası ile, ısıtma ceketi / yalıtım ile veya değil.