Yüksek hız çeliği takımlarla işlenen AISI 1040 ve sinter karbür takımlarla işlenen
AISI 4140 iş parçalarına ait “Yüzey pürüzlülüğü – Zaman” çizelgeleri, “Aşınma miktarı – Zaman” çizelgelerinde verilen aşınma miktarlarında ölçülen
pürüzlülük değerleri dikkate alınarak çizilmişlerdir (Şekil 7. 71 – 7. 72 ).
Aşınma sonucu takımların kesici ağızlarındaki şekilsel bozulmalar ve talaş kırıcı gravürün kaybedilmesi nedeni ile oluşan uzun talaşın iş parçasına teması, yüzey pürüzlülüğünü olumsuz etkileyen iki etken olarak gözlenmiştir.
Şekil 7. 71 YHÇ takımlarla işlenen parçanın yüzey pürüzlülüğü
Şekil 7. 72 WC takımlarla işlenen parçanın yüzey pürüzlülüğü
0 1 2 3 4 5 6 0 2 4 6 8 10 12 14 P ü rü zl ü lü k (R a) Zaman (dak)
İş Parçası (AISI 1040) Yüzey Pürüzlülüğü
Kaplamasız YHÇ Katmanlı Kaplamalı YHÇ FD Kaplamalı YHÇ 0 1 2 3 4 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 P ü rü zl ü lü k (R a) Zaman (dak)
İş Parçası (AISI 4140) Yüzey Pürüzlülüğü
Kaplamasız WC Katmanlı Kaplamalı WC FD Kaplamalı WC
103
BÖLÜM 8
SONUÇ VE ÖNERİLER
Talaşlı imalatta en çok tercih edilen takım olmaları nedeniyle yüksek hız çeliği ve sinterlenmiş karbür kesici takımların, pek çok malzemenin talaşlı imalatında kullanılan TiCN ve TiBCN ile fonksiyonel derecelendirilmiş yapıda kaplanması, çalışmanın hedefi olarak belirlenmiştir.Çalışmanın başlangıcında yapılan literatür taramalarında ve ticari kullanımdaki takımlar incelendiğinde, kesici takım kaplama kalınlıklarının, 3-9 µm aralığında olduğu görülmüştür. Gereken kalınlıkta ve fonksiyonel derecelendirilmiş yapıda kaplamalar elde edebilmek için kaplama işlemlerinin süreleri, bias voltajları, gaz akış miktarları değiştirilerek farklı koşullarda ön deneysel çalışmalar yapılmıştır. Bu çalışmalar neticesinde istenilen kalınlık ve yapıda kaplamalar elde edilmiş ardından ana malzemelerin kaplanmasına geçilmiştir.
1 - Ana malzemelerin kaplanması tamamlandığında, ana malzemeler üzerinde de fonksiyonel derecelenmiş yapıda ve arzu edilen 3-9 µm kalınlık aralığında hem titanyum karbonitrür (TiCN) hem de titanyum bor karbonitrür (TiBCN) kaplamaların elde edildiği, alınan taramalı elektron mikroskobu (SEM) görüntüleri ve yapılan çizgisel EDS analizleri ile ortaya koyulmuştur.
Ön deneysel çalışmalar ve ana malzemelerin kaplanması için toplam yüz adet kaplama çalışması yapılmış ve analizleri gerçekleştirilmiştir. Kaplamalar, manyetik sıçratma yöntemi ile yapılmıştır.
104
2 - TiCN ve TiBCN kaplamalar arasında yapısal farklılığın olduğu, TiCN kaplamaların, Thornton’ın ince film büyüme modelindeki Zon 1 kolonlu yapısına benzer görünümde büyüdükleri; TiBCN kaplamaların ise kolonsuz yapıda büyüdükleri, SEM görüntüleri ile tespit edilmiştir. Bu farkın, Titanyum, Karbon ve Azot atomlarından daha küçük çapa sahip Bor atomlarının yapıda ara yer atomu olarak bulunmasından kaynaklandığı düşünülmektedir.
3 - Kaplamaların sertlikleri, Vickers mikro sertlik cihazıyla ölçülmüştür. Literatürde TiCN kaplamaların sertliği 1000 – 3000 HV; TiBCN kaplamalarınki ise 1300 – 4500 HV aralığında yer almaktadır. Yapılan sertlik ölçümleri sonucunda TiCN kaplamaların 1192 – 2405 HV; TiBCN kaplamaların ise 1982 – 2150 HV sertlik aralığında olduğu belirlenmiştir.
4 - Aşınma testleri, literatür taramalarıyla belirlenen koşullarda gerçekleştirilmiş ve testler sonucunda 5,45x10-6 – 5,25x10-5 mm3/N/m aralığında aşınma oranlarına
rastlanmıştır. TiCN ve TiBCN kaplamalara ait aşınma oranlarının literatürde 3x10-7 – 16,8x10-6 mm3/N/m aralığında değiştiği, test sonuçlarının da literatürde yer
alan aşınma oranı aralığıyla uyumlu olduğu görülmüştür.
5 - Kaplama ile altlık malzeme arasındaki tutunmanın niteliğini belirlemek için yapılan çizik testi, literatürde aynı konularda yapılan çalışma şartları dikkate alınarak gerçekleştirilmiştir. Çizik testleri sonucunda, titanyum bor karbonitrür (TiBCN) kaplamalar için oldukça iyi sonuçlara ulaşılmış ancak titanyum karbonitrür (TiCN) kaplamaların altlık malzemeye istenildiği kadar tutunamadığı tespit edilmiştir.
TiBCN kaplamalar için benzer koşullarda yapılan kaplamalara uygulanan çizik testlerinde, kaplamanın kırıldığı kritik yük (Lc2) ile kaplamanın tabakalar halinde
yüzeyden ayrıldığı kritik yük (Lc3), literatürde 15 – 92 N aralığında değişmektedir.
Çalışmada elde edilen kaplamalara uygulanan çizik testi sonucunda ise kaplamalardan beş tanesinin altlık yüzeyine oldukça iyi tutunduğu ve 100 N’luk yüke çıkıldığında bile kaplamanın altlık yüzeyinden ayrılmadığı görülmüştür.
105
6 - TiBCN kaplamaların 10-90° arasında 2θ değerlerinde XRD paternleri alınarak, kaplamadaki mevcut fazlar tespit edilmiştir. XRD analizleri sonucunda TiB2, TiN, BN,
B10C fazlarına ait piklerin oluştuğu belirlenmiştir.
7 – TiBCN kaplamalı takımlarla yapılan talaş kaldırma çalışmalarında, fonksiyonel derecelendirilmiş kaplamalı yüksek hız çeliği takımların, katmanlı kaplamalı olanlara göre yaklaşık %10; fonksiyonel derecelendirilmiş kaplamalı sinter karbür takımların, katmanlı kaplamalı olanlara göre yaklaşık %15 daha iyi sonuç verdiği belirlenmiştir. 8 - İş parçası yüzey pürüzlülük değerlerine bakıldığında, fonksiyonel derecelendirilmiş TiBCN kaplamalı takımlarla işlenen yüzeylerin aynı işleme süresinde katmanlı TiBCN kaplamaya sahip takımlarla işlenen yüzeylerden daha düşük pürüzlülüğe sahip olduğu tespit edilmiştir. Ayrıca, aşınma sonucu takımların kesici ağızlarındaki şekilsel bozulmalar ve talaş kırıcı gravürün kaybedilmesi nedeni ile oluşan uzun talaşın iş parçasına teması, yüzey pürüzlülüğünü olumsuz etkileyen iki etken olarak gözlenmiştir. Sonuç olarak, hem titanyum karbonitrür (TiCN) hem de titanyum bor karbonitrür (TiBCN) kaplamalar çalışmanın başlangıcında hedeflendiği gibi fonksiyonel derecelendirilmiş (FD) yapıda ve 3-9 µm kalınlık aralığında elde edilmişlerdir. Her iki kaplama da sertlik ve aşınma değerleri bakımından literatürdeki benzer çalışmalarda elde edilen değerlerle uyumludur. Altlık malzemeye tutunma açısından bakıldığında, titanyum karbonitrür (TiCN) kaplamalar için istenilen sonuca ulaşılamamış ise de titanyum bor karbonitrür (TiBCN) kaplamalarda literatürdeki benzer çalışmalardan daha iyi nitelikte kaplamalar elde edildiği yapılan test ve analizlerle ortaya konulmuştur.
106
KAYNAKLAR
[1] Koizumi, M., 1997, “FGM Activities in Japan”, Composites Part B: Engineering, Elsevier Science Limited, 28 (1-2):1-4
[2] The 10th International Symposium on Multiscale, “Multifunctional & Functionally Graded Materials”, 22nd-25th September, 2008 at Sendai International Center, Sendai, JAPAN
[3] Kashtalyan, M. ve Menshykova, M., 31 December 2006, “Three-dimensional Elastic Deformation of a Functionally Graded Coating/Substrate System”, International Journal of Solids and Structures, Elsevier
[4] Dobrzanski, L.A., Zukowska, L.W., Mikuła, J., Gołombek, K., Pakuła ve D., Pancielejko, M., 2008, “Structure and Mechanical Properties of Gradient PVD Coatings”, Journal of Materials Processing Technology, (201): 310–314
[5] Shtansky, D.V., Lyasotsky, I.V., D’yakonova, N.B., Kiryukhantsev-Korneev, F.V., Kulinich, S.A., Levashov, E.A. ve Moore, J.J., 2004, “Comparative Investigation of Ti–Si–N Films Magnetron Sputtered Using Ti5Si3+Ti and Ti5Si3+TiN Targets”,
Surface and Coatings Technology, (182): 204–214
[6] Zhong, E. Sutter, D., Moore, J.J., Mustoe, G.G.W., Levashov, E.A. ve Disam, J., 2001, “Mechanical Properties of Ti–B–C–N Coatings Deposited By Magnetron Sputtering”, Thin Solid Films, (398 –399): 320–325,
[7] Fitzsimmons, M. ve Sarin, V.K., 2001, “Development of CVD WC-Co Coatings”, Surface and Coatings Technology, (137): 158-163,
[8] Choy, K.L. ve Felix, E., 2000, “Functionally Graded Diamond-Like Carbon Coatings on Metallic Substrates”, Materials Science and Engineering A, (278): 162–169,
[9] Byrne, G., Dornfeld, D. ve Denkena, B., 2003, “Advancing Cutting Technology”, CIRP Annals - Manufacturing Technology, 52 (2): 483-507
[10] Kesici Takımlar, http://www.loadtr.com/504239-_Kesici_Takımlar.htm, 07/09/2010
[11] Kesici Takım Malzemeleri,
http://www.eksporthirdavat.com/CNC_Kesci_Takim_Malzemeleri.pdf, 11/08/2011
107
[13] Grzesik, W., January 2008, Advanced Machining Processes of Metallic Materials, Elsevier, ISBN: 0-08-044534-9
[14] Özdemir, Ö., İpek, M. ve Zeytin, S., Ağustos 2000, “Kesici Takım Malzemeleri” MMO Mühendis ve Makine, 41 (487)
[15] Şahin, Y., 2000, Talaş Kaldırma Prensipleri 1, Nobel Yayın Dağıtım, Ankara [16] Benhabib, B., 2003, Manufacturing, Design, Production, Automation and
Integration, University of Toronto, Marcel Dekker Inc., ISBN: 0-8247-4273-7, Ontario, Canada.
[17] Degarmo, E. P., Black, J.T. ve Kohser, R.A., Materials and Processes in Manufacturing, Ninth Edition, ISBN:0-471-65653-4, Wiley Inc.
[18] Whitney, E.D., 1994, Ceramic Cutting Tools, Noyes Publications, ISBN: 0-8155- 1355-0, New Jersy, USA
[19] Askeland, D.R. ve Plulé, P.P., 2006, The Science and Engineering of Materials, Fifth Edition, Thomson Canada Limited
[20] MEGEP, Makine Teknolojisi, 2006, CNC Tezgâhlar ve Kesici Takımlar, Ankara [21] Marinov V., Cutting Tool Materials, Manufacturing Technology
[22] Zipperian, D., January 2003, “Pollycrystalline Diamond”, PACE Technologies, Quality Matters, 2 (1)
[23] Aydemir, A.O., Nisan 2006, Torna ve Freze Tezgahlarında Bilgisayar Destekli Takım Seçimi, Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara
[24] Kıyak, M., Çakır, O. ve Altan, E., 26-27 Eylül 2003, “CVD ve PVD Kaplama Yöntemlerinin Kesici Takımlara Uygulanması”, TMMOB Makine Mühendisleri Odası Konya Şubesi 2. Makine Tasarım ve İmalat Teknolojileri Kongresi, Konya [25] Berger, M., 2001, Development and Tribological Characterisation of
Magnetron Sputtered TiB2 and Cr/CrN Coatings, Ph D.Thesis, Department of Materials Science, The Ångström Laboratory,Uppsala University, Sweden [26] Ateş, N., Haziran 2009, Kaplamalı Kesici Takımların Erken Aşınma
Davranışlarının İncelenmesi, Yüksek Lisans Tezi, Sakarya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü
[27] Mattox, D.M., 1998, Handbook of Physical Vapor Deposition (PVD) Processing: Film Formation, Adhesion, Surface Preparation and Contamination Control, William Andrew Publishing,
[28] Manyetik Sıçratma, http://metallurgyfordummies.com/what-is-sputter- deposition, 23/07/2011
[29] Kimyasal Buhar Biriktirme, http://www.pdfpedia.com/download/246/4.0.- chemical-vapor-deposition-pdf.html, 15/07/2011
108
[30] Bunshah, R.F., 2001, Handbook of Hard Coatıngs Deposition Technologies, Properties and Applications, Noyes Publications, ISBN: 0-8155-1438-7, New York, USA
[31] Vahlasa, C., Caussatb, B., Serpc, P. ve Angelopoulos, G.N., Elsevier, 17 July 2006, “Principles and Applications of CVD Powder Technology”, Materials Science and Engineering R 53,
[32] Kimyasal Buhar Biriktirme, http://withfriendship.com/user/svaruna/Chemical- vapor-deposition.php, 08/06/2011
[33] Pelliccione, M. ve Lu, T., 2007, Evolution of Thin Film Morphology, Springer [34] Greene, J.E., 1994, Handbook of Deposition Technologies for Films and
Coatings Science, Technology and Applications, Second Edition, ed. Bunshah, R.F.,Pages 226-228, Noyes Publications, ISBN: 0-8155-1337-2,
[35] Kaplama Büyüme Morfolojileri,http://www-
sp.phy.cam.ac.uk/research/HASoverview.php3, 11/05/2011
[36] Bunshah, R.F., 1994, Handbook of Deposition Technologies for Films and Coatings Science, Technology and Applications 2. Edition, Noyes Pablications [37] Uemura, S., 2003, “The Activities of FGM on New Application, Materials
Science Forum”, (423 – 425)
[38] Wosko, M., Paszkiewicz, B., Piasecki, T., Szyszka,A., Paszkiewicz, R. ve Tlaczala, M., 2005, “Application of Functionally Graded Materials in Optoelectronic” Optica Applicata, 35: (3)
[39] Gasik, M.M., 2003, “Industrial Application of FGM Solutions”, Materials Science Forum, (423-425): 17-22
[40] Konez, A., Alagöz, H., Topal, S. ve Güleç, M., Ağustos 2005, “Fonksiyonel Derecelendirilmiş Malzemelerin Üretim Teknikleri ve Kullanım Alanları", Mühendis ve Makine 46 (547)
[41] Uzay Mekiği, http://www.nasa.gov/centers/johnson/spaceshuttle/index.html, 21/03/2011
[42] Türbin Kanatları, http://www.zetec.com/2010/06/blade-scanner/,23/06/2010 [43] Motor Bloğu, http://www.motorator.com/blog/mopar/mopar-new-products-
at-2010-pri-show, 15/03/2010
[44] Alagöz H., Gülgeç M. ve Konez A., Mayıs 2004, “Fonksiyonel Derecelendirilmiş Malzemeler ve Kullanım Alanları”, Mühendis ve Makine, (532)
[45] Fiziksel Buhar Biriktirme,
http://www.umms.sav.sk/index.php?ID=415,18/02/2010
[46] Pan, W., Gong, J., Zhang, L. ve Chen, L., 2002, “”Proceedings of Seventh International Symposium on Functionally Graded Materials”, Beijing, China, (15-18)
109
[47] Miyamoto, Y., Kaysser, W.A., Rabib, B.H., Kawasaki, A. ve Ford, R.G., 1999, Functionally Graded Materials: Design, Processing and Applications, Kluwer Academic Publishers
[48] Ichikawa, K., 2001, Functionally Graded Materials in The 21st Century, Kluwer Academic Publishers,
[49] Hsieh, J.H., Liang, C., Yu, C.H. ve Wu, W., 1998, “Deposition and Characterization of TiAlN and Multi-Layered TiN/TiAlN Coatings Using Unbalanced Magnetron Sputtering”, Surface and Coatings Technology
[50] Bull, S.J., Bhat,D.G. ve Staia, M.H., 2003, “Properties and Performance of Commercial TiCN Coatings. Part 2: Tribological Performance”, Surface and Coatings Technology
[51] Polcar,T., Kubart,T., Nova´k, R., Kopecky´,L. ve Siroky, P., 2005, “Comparison of tribological behaviour of TiN, TiCN and CrN at elevated temperatures”, Surface and Coatings Technology
[52] Polcar, T., Nov´ak, R. ve Sirok´y, P., 2006, “The Tribological Characteristics of TiCN Coating At Elevated Temperatures”, Wear
[53] Munteanu, D., Gabor, C., Constantin, D.G., Varga, B., Adochite, R., Andrei, O.C., Chappe´, J.M., Cunha, L., Moura, C. ve Vaz, F., 2011, “Friction and Wear Behaviours of Ti(C,O,N) Dark Decorative Coatings”, Tribology International [54] Su, Y.L. ve Kao, W.H., 1999, “Effect of Thickness and Carbon Content on
Tribological Behaviour and Mechanical Properties of Ti-C:H Coatings”, Wear [55] Su, Y.L. ve Kao, W.H., 1998, “Optimum Multilayer TiN–TiCN Coatings for Wear
Resistance and Actual Application”, Wear
[56] M., Rebelo de Figueiredo, M., Neidhardt, J., Kaindl, R., Reiter, A., Tessadri, R. ve Mitterer, C., 2008, “Formation Mechanisms of Low-Friction Tribo-Layers on Arc-Evaporated TiC1−XNx Hard Coatings”, Wear
[57] Ma, K.J., Chao, C.L., Liu, D.S., Chen, Y.T. ve Shieh, M.B., 2002, “Friction and Wear Behaviour of TiN/Au, TiN/MoS2 and TiN/TiCN/a-C:H Coatings”, Journal
of Materials Processing Technology
[58] Kwasny, W., Dobrzanski, L.A. ve Bugliosi, S., 2004, “Ti + TiN, Ti + Ti(CxN1−x), Ti + TiC PVD Coatings On The ASP 30 Sintered High-Speed Steel”, Journal of Materials Processing Technology
[59] Dahan, I., Admon, U., Frage, N., Sariel, J., Dariel, M.P. ve Moore, J.J., 2001 “The Development of A Functionally Graded TiC-Ti Multilayer Hard Coating”, Surface and Coatings Technology
[60] Feng, L., Tang, J. ve Zabinski, J.S., 1998, “Tribological Properties of Magnetron- Sputtered TiC coatings”, Materials Science and Engineering
110
[61] Wolfe, D. E., Singh, J. ve Narasimhan, K., 2003, “Synthesis and Characterization of Multilayered TiC/TiB2 Coatings Deposited By İon Beam
Assisted, Electron Beam–Physical Vapor Deposition (EB–PVD)”, Surface and Coatings Technology
[62] Dobrzanski, L.A., Pakuła, D., Kriz, M., Sokovic, A. ve Kopac, J., 2006, “Tribological Properties of The PVD and CVD Coatings Deposited onto The Nitride Tool Ceramics”, Journal of Materials Processing Technology
[63] Smolik, J., Zdunek, K. ve Larisch, B., 1999, “Investigation of Adhesion Between Component Layers of A Multi-Layer Coating TiC/Ti(Cx, N1-x)/TiN by The Scratch-
Test Method”, Vacuum
[64] Tang, J., Feng, L. ve Zabinski, J. S., 1998, “The Effects of Metal İnterlayer Insertion on The Friction, Wear and Adhesion of TiC Coatings”, Surface and Coatings Technology
[65] Lindquist, M., Wilhelmsson, O., Jansson, U. ve Wiklund, U., 2009, “Tribofilm Formation and Tribological Properties of TiC and Nanocomposite TiAlC Coatings”, Wear
[66] Dobrzanski, L.A., Zukowska, L.W., Mikuła, J., Gołombeka, K., Pakuła, D. ve Pancielejko, M., 2008, “Structure and Mechanical Properties of Gradient PVD Coatings”, Journal of Materials Processing Technology
[67] Schwartz, M., 2006, New Materials Processes and Methods Technology, CRC Press
[68] Restello, S., Boscarino, D. ve Rigato, V., 2006, “A Study of Ti–C–N(H) and Ti:CNx(H) Coatings Grown With A Magnetron Sputtering/PECVD Hybrid Deposition Process”, Surface & Coatings Technology
[69] Freire Jr., F.L., Senna, L.F., Achete, C.A. ve Hirsch, T., 1998, “Characterization of TiCN Coatings Deposited By Magnetron Sputter-İon Planting Process RBS and GDOS Complementary Analyses”, Nuclear Instruments and Methods in Physics Research
[70] Wang, Q., Zhou, F., Chen, K., Wang, M. ve Qian, T., 2011, “Friction and Wear Properties of TiCN Coatings Sliding Against SiC and Steel Balls in Air and Water”, Thin Solid Films
[71] Forn, A., Picas, J.A., Fuentes, G.G. ve Elizalde, E., 2001, “Mechanical and Tribological Properties of TiCN Wear Resistant Coatings”, International Journal of Refractory Materials & Hard Materials
[72] Chen, L., Wang, S.Q., Zhou, S.Z., Li, J. ve Zhang, Y.Z., 2008, “Microstructure and Mechanical Properties of Ti(C,N) and TiN-Ti(CN) Multilayer PVD Coatings”, International Journal of Refractory Materials & Hard Materials
[73] Chen, R., Tu, J.P., Liu, D.G., Mai, Y.J. ve Gu, C.D., 2011, “Microstructure, Mechanical and Tribological Properties of TiCN Nanocomposite Films Deposited By Magnetron Sputtering”, Surface & Coatings Technology
111
[74] Jindal, P.C., Santhanam, A.T., Schleinkofer, U. ve Shuster, A.F., 1999, “Performance of PVD TiN, TiCN, and TiAlN Coated Cemented Carbide Tools in Turning”, International Journal of Refractory Materials & Hard Materials [75] Zheng, X.H., Tu, J.P., Gu, B. ve Hu, S.B., 2008, “Preparation and Tribological
Behavior of TiNa-C Composite Films Deposited By DC Magnetron Sputtering”, Wear
[76] Bull, S.J., Bhat, D.G. ve Staia, M.H., 2003, “Properties and Performance of Commercial TiCN Coatings Part 1 Coating Architecture and Hardness Modelling”, Surface & Coatings Technology
[77] Bull, S.J., Bhat, D.G. ve Staia, M.H., 2003, “Properties and Performance of Commercial TiCN Coatings Part 2 Tribological Performance”, Surface & Coatings Technology
[78] Martınez-Martınez, D., Lopez-Cartes, C., Justo, A., Ferna´ndez, A. ve Sanchez- Lopez, J.C., 2009, “Self-lubricating Ti–C–N Nanocomposite Coatings Prepared By Double Magnetron Sputtering”, Solid State Sciences
[79] Senna, L.F., Achete, C.A., Hirsch, T. ve Freire Jr., F.L., 1997, “Structural, Chemical, Mechanical and Corrosion Resistance Characterization of TiCN Coatingsprepared By Magnetron Sputtering”, Surface and Coatings Technology
[80] Hsieh, J.H., Li, C., Wu, W. ve Tan, A.L.K., 2003, “Synthesis of Ti(C, N, O) Coatings By Unbalanced Magnetron Sputtering”, Journal of Materials Processing Technology
[81] Polcar, T., Novak, R. ve Siroky, P., 2006, “The Tribological Characteristics of TiCN Coating at Elevated Temperatures”, Wear
[82] Caicedo, J.C., Amaya, C., Yate, L., Gomez, M.E., Zambrano, G., Alvarado-Rivera, J., Munoz-Saldana, J. ve Prieto, P., 2010, “TiCN-TiNbCN Multilayer Coatings With Enhanced Mechanical Properties”, Applied Surface Science
[83] Keunecke, M., Bewilogua, K., Wiemann, E., Weigel, K., Wittorf, R. ve Thomsen, H., 2006, “Boron Containing Combination Tool Coatings—Characterization and Application Tests”, Thin Solid Films
[84] Gorokovsky, V.I., Bowman, C., Gannon, P.E., VanVorous, D., Voevodin, A.A., Muratore, C., Kang, Y.S. ve Hu, J.J., 2008, “Deposition and Characterization of Hybrid Filtered Arc-Magnetron Multilayer Nanocomposite Cermet Coatings for Advanced Tribological Applications”, Wear
[85] Luo, Q.H. ve Lu, Y.H., 2011 “Microstructure and Mechanical Properties of Reactive Magnetron Sputtered TiBCN Nanocomposite Coatings”, Applied Surface Science
[86] Garcia-Gonzalez, L., Hernandez-Torres, J., Garcia-Ramirez, P.J., Martinez- Castillo, J., Angel-Sauceda, Herrera-May, A.L., Estinoza-Beltran, F.J., 2007, “Structure and Mechanical Properties of TiBN Coatings Fabricated By Dc Reactive Sputtering Technique”, Journal of Materials Processing Technology
112
[87] Lin, J., Moore, J.J., Mishra, B., Pinkas, M., Sproul, W.D., 2010, “The Structure and Mechanical and Tribological Properties of TiBCN Nanocomposite Coatings”, Acta Materialia
[88] Lin, J., Moore, J.J., Pinkas, M., Zhong, D. ve Sproul, W.D., 2011, “TiBCN CNx Multilayer Coatings Deposited By Pulsed Closed Field Unbalanced Magnetron Sputtering”, Surface & Coatings Technology
[89] Heau, C. ve Terrat, J.P., 1998, “Ultrahard Ti–B–N Coatings Obtained By Reactive Magnetron Sputtering of A Ti-B target”, Surface & Coatings Technology
[90] Fahad, M., Mativenga, P.T. ve Sheikh, M.A., 2012 “A Comparative Study of Multilayer and Functionally Graded Coated Tools in High Speed Machining”,
Int J Adv Manuf Technol
[91] Cakir, M. C. ve Isik, Y., 2005, “Detecting Tool Breakage in Turning AISI 1050 Steel Using Coated and Uncoated Cutting Tools”, Journal of Materials Processing Technology
[92] Noordin, M.Y., Venkatesh, V.C. ve Sharif, S., 2007, “Dry Turning of Tempered Martensitic Stainless Tool Steel Using Coated Cermet and Coated Carbide Tools”, Journal of Materials Processing Technology
[93] Dhar, N.R., Paul, S. ve Chattopadhyay, A.B., 2002, “Machining of AISI 40140 Steel Under Cryogenic Cooling Tool Wear Surface Roughness and Dimensional Deviation”, Journal of Materials Processing Technology
[94] Yong, A.Y.L., Seah, K.H.W. ve Rahman, M., 2006, “Performance Evaluation of Cryogenically Treated Tungsten Carbide Tools in Turning”, International Journal of Machine Tools & Manufacture
[95] Duplak, J. ve Orlovsky, I., 2012, “The Comprehensive Comparison of the Selected Cutting Materials”, 2nd International Conference Manufacturing Engineering & Management
113
ÖZGEÇMİŞ
KİŞİSEL BİLGİLER
Adı Soyadı : Cem ERTEK
Doğum Tarihi ve Yeri : 12.04.1972
Yabancı Dili : İngilizce
E-posta : certek@yildiz.edu.tr
ÖĞRENİM DURUMU
Derece Alan Okul/Üniversite Mezuniyet Yılı
Y. Lisans Makine Mühendisliği Yıldız Teknik Üniversitesi 2006 Lisans Makine Mühendisliği Atatürk Üniversitesi 1997
Lise Matematik Erzurum Lisesi 1989
İŞ TECRÜBESİ
Yıl Firma/Kurum Görevi
2003-2013
2003 Ocak-2003Eylül
Y.T.Ü. Makine Fakültesi Atatürk Üniversitesi
Araştırma Görevlisi Araştırma Görevlisi