III. BÖLÜM: YÖNTEM
3. Evren ve Örneklem
Araştırmada, eğitim elbisesinin en fazla üretilen ürün olması nedeniyle eğitim öncesi ve sonrası gözlem yapma şansı sağlaması, araştırma grubu olarak eğitim elbisesi üreten bandın tercih edilmesinde etkili olmuştur. Araştırma grubunun genel özelliklerini belirlemek için, işgörenlerin cinsiyet, yaş, eğitim durumu, kurumdaki çalışma süreleri, kurumdaki görevleri, şu anda yürütmekte oldukları görevlerini kaç yıldır yaptıkları ile ilgili bulgular tablolar halinde aşağıda sunulmuştur.
Tablo 2. Araştırma Grubunun Demografik Özellikleri
Kadın Erkek Toplam
Sayı % Sayı % Sayı % Yaş 30-34 0 - 1 3,1 1 3,1 35-39 5 15,5 10 31,4 15 46,9 40-44 2 6,2 3 9,5 5 15,7 45-49 5 15,5 3 9,5 8 25,0 50-54 1 3,1 1 3,1 2 6,2 55 ve üstü 0 - 1 3,1 1 3,1 Eğitim Durumu İlkokul 3 9,5 8 24,9 11 34,4 Ortaokul 5 15,5 9 28,3 14 43,8 Lise 4 12,5 1 3,1 5 15,6 Üniversite 1 3,1 1 3,1 2 6,2 n:32
Tablo 2 incelendiğinde, araştırma grubunda yer alan işgörenlerin %40,6’sının kadın, %59,4’ünü erkek olduğu; en fazla yığılmayla %46,9’unun 35-39 yaş grubu arasında yer aldıkları; %43,8’inin ortaokul, %34,4’ünün ise ilkokul mezunu oldukları görülmektedir. Araştırma grubu cinsiyetlerine göre incelendiğinde; kadınların %31’ini 35-39 ile 45-49 yaşları arasında, erkeklerin ise %31,9’unun 35-39 yaşları
arasında yer aldığı anlaşılmaktadır. Yine kadınların büyük bir çoğunluğunu ortaokul ve lise mezunları oluştururken, erkeklerin ilkokul ve ortaokul mezunlarından oluştuğu belirlenmiştir.
Tablo 3. Araştırma Grubunun Kurumdaki Çalışma Sürelerine Göre Dağılımı Kurumdaki Çalışma Süreleri Sayı % 5 yıl ve daha az 0 - 6-10 yıl 16 50,0 11 yıl ve üstü 16 50,0 Toplam 32 100,0
Tablo 3 incelendiğinde, kurumda 5 yıldan az çalışanın olmadığı, %50,0’sinin 6-10 yıldır, %50,0’sinin ise 11 yıl ve daha uzun bir süredir kurumda çalıştıkları görülmektedir. Bu sonuçlara göre araştırma grubunda yer alan işgörenlerin en az 6 yıldır bu kurumda çalıştıkları anlaşılmaktadır.
Tablo 4. Araştırma Grubunun Kurumdaki Görevlerine Göre Dağılımı
Araştırma grubunun kurumdaki görevlerine göre dağılımının yer aldığı Tablo 4 incelendiğinde, araştırma grubunun %71,9’unun makineci olduğu görülmektedir.
Görevler Sayı %
Makineci 23 71,9
Overlokçu 4 12,5
İlik Makineci 1 3,1
Düğme Dikme Makineci 1 3,1
El işi 1 3,1
Paketleme 1 3,1
Kalite kontrol 1 3,1
Tablo 5. Araştırma Grubunun Kurumda Daha Önce Başka Bir Görevde Çalışma Durumları
Tablo 5 incelendiğinde, araştırma grubunda yer alan işgörenlerin, %56’3 ünün daha önce başka bir görevde çalışmadıkları görülmektedir. Tablo 7 ile karşılaştırıldığında işgörenlerin %56,2’sinin en az 6 yıldır aynı görevi yaptıkları anlaşılmaktadır.
Tablo 6. Araştırma Grubunun Yapmakta Oldukları Görevleri Öğrenme Şekillerine Göre Dağılımı
Tablo 6 incelendiğinde, araştırma grubunun %46,9’unun yürütmekte oldukları görevleri çıraklıktan öğrendikleri, %34,4’ünün ise çalışmakta oldukları kurumda öğrendikleri görülmektedir.
Araştırma kapsamına alınan eğitim elbisesine ait teknik çizime aşağıda yer verilmiştir. Görevler Sayı % Makineci 2 6,3 Overlokçu 3 9,4 El işi 4 12,5 Paketleme 1 3,1 Overlokçu-elişi 2 6,3 Elişi-paketleme 2 6,3
Başka bir görevde çalışmadım 18 56,3
Toplam 32 100,0
Görevler Sayı %
Çıraklıktan 15 46,9
Meslek lisesinde 1 3,1
Mesleki eğitim veren kurslarda 5 15,6 Çalışmakta olduğu kurumda 11 34,4
Araştırmanın evrenini, T.C. Deniz Kuvvetleri Komutanlığına bağlı Deniz dikimevinde araştırma grubu tarafından üretilen pantolon ve gömlek olmak üzere iki parçadan oluşan eğitim elbiseleri oluşturmaktadır. Örneklem büyüklüğü, aşağıda verilen örnekleme formülü kullanılarak hesaplanmıştır.(247)
t² (PQ) / d² (1,96)² (0,25) / (0,05)² n = = = 1 + (1/N) t² (PQ) / d² 1 + (1/3400) . (1,96)² . (0,25) / (0,05)² 384,16 = 345 / 17 = 20,3 (Günlük gözlenen ürün adedi) 1,11296
N= Evren büyüklüğü (17 günde üretilen eğitim elbisesi adedi)* n= Örneklem büyüklüğü
d= Tolerans yüzdesi
t= Güven düzeyinin tablo değeri
PQ= (.50) (.50)= .25 Maksimum örneklem büyüklüğü için örneklem yüzdesi
20 takım eğitim elbisesinin 10 adedi sabah, 10 adedi öğleden sonra gözlenmiştir.
Aşağıda yapılan gözlemlerin beden numaralarına ve droplarına göre dağılımına yer verilmiştir.
(247) BALCI, Mustafa. Ön.ver., s.95
Tablo 7. Gözlem Yapılan Eğitim Elbiselerinin Beden Numaralarına ve Droplarına Göre Dağılımı
Eğitim elbisesi A, B, C, D olmak üzere 4 drop üretilmektedir.
Tablo 7 incelendiğinde, öntestte yapılan gözlemlerin, %41,2’sinin 52 beden B drop, %23,5’inin 50 beden B drop ve %23,5’inin 46 beden C drop oldukları görülmektedir. Sontestte yapılan gözlemlerin ise %43,7’sinin 48 beden D drop, %31,3’ünün 52 beden B drop, %25,0’inin ise 48 beden C drop oldukları görülmektedir.
4.Veri Toplama Teknikleri
Araştırmada veri toplama araçları olarak, gözlem formu (Günlük Kontrol Tabloları) ve anket hazırlanmıştır. Bu araçların hazırlığına ilişkin bilgilere aşağıda yer verilmiştir.
Gözlem Formu (Günlük Kontrol Tablosu)
Deniz Dikimevinde üretilen eğitim elbisesinde yapılan üretim hatalarını belirlemek amacıyla “Günlük Kontrol Tabloları” hazırlamıştır. Kontrol tabloları hazırlanmadan önce Dikimevinde gözlemler yapılmış, yapılan gözlemler sonucu
Bedenler Gömlek Pantolon Sayı % Sayı % Öntest 52B 140 41,2 140 41,2 50B 80 23,5 80 23,5 52D 20 5,9 20 5,9 48B 20 5,9 20 5,9 46C 80 23,5 80 23,5 Toplam 340 100,0 340 100,0 Sontest 52B 100 31,3 100 31,3 48D 140 43,7 140 43,7 48C 80 25,0 80 25,0 Toplam 320 100,0 320 100,0
eğitim elbisesinin süreç analizi hazırlanmış ve kontrol noktaları belirlenmiştir. Her kontrol noktası tek tek ele alınmış, ilgili literatür taranarak, farklı işletmelerdeki uygulamalar incelenerek ve Eğitim Elbisesi Teknik Şartnamesi’nden faydalanılarak kalite parametreleri belirlenmiştir.Belirlenen kontrol notaları ve kalite parametrelerine bağlı olarak “Günlük Kontrol Tabloları” oluşturulmuştur. Günlük kontrol tabloları oluşturulduktan sonra 200 takım eğitim elbisesi üzerinde pilot uygulama yapılmıştır. Pilot uygulama sonucu gerekli düzeltmeler yapılmıştır.
Süreç analizlerine dayalı olarak belirlenen kontrol noktaları ve kalite parametrelerine aşağıda yer verilmiştir.
Gömlek Kontrol Noktaları ve Kalite Parametreleri
Araştırma kapsamına alınan eğitim elbisesinin bir parçası olan gömlekte belirlenen 12 kontrol noktasının isimleri ve kalite parametreleri aşağıda verilmiştir.
Kontrol Noktası: Yaka kalite parametreleri
1-Yaka, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır. 2-Yaka iç dikişinde eğrilikler olmamalıdır.
3-Yakanın köşeleri net bir şekilde çevrilmiş olmalıdır.
4-Yakanın bedene takılmasında büzgü ya da pililer olmamalıdır. 5-Yakanın bedene takılma dikişinde eğrilikler olmamalıdır. 6- Çima dikişleri 1mm. olmalı ve eğrilikler olmalıdır. 7- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 8-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 9-Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır
Kontrol Noktası: Göğüs cebi kalite parametreleri
1-Cep, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır. 2-Cep, ölçü tablosunda belirtilen yerde olmalıdır.
3-Cebin iki kenarı birbirine eşit olmalıdır. Cebin yuvarlak kısımlarında kırıklıklar olmamalıdır.
4- Çima dikişleri 1mm. olmalı ve eğrilikler olmamalıdır. 5- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır.
6-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır.
Kontrol Noktası: Göğüs cep kapağı kalite parametreleri
1-Cep kapağı, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır. 2-Cep kapağı, ölçü tablosunda belirtilen yerde olmalıdır.
3-Cep kapağı formu düzgün olmalı. İki kenar birbirine eşit olmalıdır. 4-Cep kapağı net bir şekilde çevrilmiş olmalıdır.
5- Çima dikişleri 1mm. olmalı ve eğrilikler olmamalıdır. 6-Gaze dikişi 6mm. olmalı ve eğrilikler olmamalıdır. 7- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 8-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 9-Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır
Kontrol Noktası: Kol cep kapağı kalite parametreleri
1-Kol cep kapağı, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır. 2- Kol cep kapağı, ölçü tablosunda belirtilen yerde olmalıdır.
3- Kol cep kapağı iç dikişinde eğrilikler olmamalıdır. Kol cep kapağının iki kenarı birbirine eşit olmalıdır.
4- Kol cep kapağı net bir şekilde çevrilmiş olmalıdır. 5- Çima dikişleri 1mm. olmalı ve eğrilikler olmalıdır. 6-Gaze dikişi 6mm. olmalı ve eğrilikler olmamalıdır. 7- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 8-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 9-Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır
Kontrol Noktası: Kol yırtmacı kalite parametreleri
1-Kol yırtmacı, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır.
2-Kol yırtmacının köşeleri net, üst bölümündeki üçgenin iki kenarı birbirine eşit olmalıdır.
3- Çima dikişleri 1mm. olmalı ve eğrilikler olmalıdır. 4- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 5-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 6 -Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır
Kontrol Noktası: Manşet kalite parametreleri
1-Manşet, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır.
2-Manşet iç dikişinde eğrilikler olmamalıdır. Köşeleri net bir şekilde çevrilmelidir. 3-Manşetin kola takılmasında büzgü ve eğrilikler olmamalı, pililer doğru yöne katlanmış olmalıdır.
4-Manşetin kola takılma dikişinde eğrilikler olmamalıdır. 5-Koldaki pililer doğru yöne katlanmalıdır.
6- Çima dikişleri 1mm. olmalı ve eğrilikler olmalıdır. 7- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 8-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 9-Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır
Kontrol Noktası: Kol kısaltma aparatı kalite parametreleri
1-Kol kısaltma aparatı, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır.
2- Kol kısaltma aparatı iç dikişinde eğrilikler olmamalıdır. Kol kısaltma aparatı üst bölümünde yer alan üçgenin iki kenarı birbirine eşit olmalıdır
3- Kol kısaltma aparatı köşeleri net bir şekilde çevrilmiş olmalıdır. 4- Çima dikişleri 1mm. olmalı ve eğrilikler olmalıdır.
5- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 6-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 7-Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır
Kontrol Noktası: Omuz apoleti kalite parametreleri
1-Omuz apoleti, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır.
2- Omuz apoleti iç dikişinde eğrilikler olmamalıdır. Omuz apoleti üst bölümünde yer alan üçgenin iki kenarı birbirine eşit olmalıdır
3 Omuz apoleti köşeleri net bir şekilde çevrilmiş olmalıdır. 4- Çima dikişleri 1mm. olmalı ve eğrilikler olmalıdır. 5- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 6-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 7-Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır.
Kontrol Noktası: Kol takma kalite parametreleri
1-Kol takma dikişinde eğrilikler olmamalıdır. Kol ortası omuza gelecek şekilde yerleştirilmelidir.
2- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 3-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 4-Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır
Kontrol Noktası: Yan dikiş kalite parametreleri
1-Yan dikiş ve kol alt dikişinde eğrilikler olmamalıdır. 2-Dikiş payları 1 cm. olmalıdır
3- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 4-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 5-Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır.
Kontrol Noktası: İlik kalite parametreleri
1-İlik yerleri, ölçü tablosunda belirtilen yerlerde olmalıdır. 2-İlik boyları tüm bedende 2 cm. olmalıdır.
3-İlik ayarı düzgün olmalıdır.
Kontrol Noktası: Düğme kalite parametreleri
Pantolon Kontrol Noktaları ve Kalite Parametreleri
Araştırma kapsamına alınan eğitim elbisesinin bir parçası olan pantolonda belirlenen 10 kontrol noktasının isimleri ve kalite parametreleri aşağıda verilmiştir.
Kontrol Noktası: Fleto cep kalite parametreleri
1-Fleto cep, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır. 2- Fleto cep ölçü tablosunda belirtilen yerde olmalıdır. 3- Çima dikişleri 1mm. olmalı ve eğrilikler olmalıdır. 4- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 5-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 6-Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır
Kontrol Noktası: Pens kalite parametreleri
1-Pens boyu, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır. 2- Pens ölçü tablosunda belirtilen yerde olmalıdır.
3- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 4-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır.
5-Pens dikişinde eğrilik olmamalı, pens ucu şekline uygun bitirilmeli ve potluğa neden olmamalıdır.
Kontrol Noktası: Pantolon yan cebi kalite parametreleri
1-Cep boyu, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır. 2-Cep torbası, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır. 3-Cep ölçü tablosunda belirtilen yerde olmalıdır.
4- Gaze dikişi 6-8 mm. olmalı ve eğrilikler olmalıdır. 5- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 6-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 7-Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır.
8-Cep başlangıç ve bitişinde punteriz dikişi olmalı ve bu dikiş ön ve arka parçayı tutmalı.
Kontrol Noktası: Patlet parçası kalite parametreleri
1-Patlet, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır.
2-Patlet iç dikişinde eğrilikler olmamalıdır. Formu düzgün olmalı, kırıklıklar olmamalıdır.
3- Çima dikişi 1mm. olmalı ve eğrilikler olmalıdır. 4-Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 6-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 7-Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır.
Kontrol Noktası: Patlet kalite parametreleri
1-Fermuar, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır. 2-J dikişinde eğrilikler olmamalıdır.
3- Çima dikişi 1mm. olmalı ve eğrilikler olmalıdır. 4-Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 6-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 7-Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır.
8-Fermuar kontrol edilmeli. Fermuarı açıp kapamada sorun yaşanmamalıdır.
Kontrol Noktası: Pantolon kemeri kalite parametreleri
1-Pantolon kemeri, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır. 2-Kemer kalınlığı tüm kemer boyunca aynı olmalıdır.
3-Kemerde dönme olmamalıdır.
4-Kemer astarı dışarıdan görünmeyecek şekilde dikilmelidir. 5- Çima dikişleri 1mm. olmalı ve eğrilikler olmalıdır. 6- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 7-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 8-Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır.
Kontrol Noktası: Köprü kalite parametreleri
1-Köprü, ölçü tablosunda belirtilen ölçülerde olmalıdır. 2-Kemerde 7 adet köprü bulunmalıdır.
3-Köprüler kemere, 2 adet ön pili üstü dış kenarında, 2 adet yan dikiş ortasında, 1 adet arka ortasında, 2 adet yan dikiş ve arka ortası arasında olacak şekilde yerleştirilmelidir.
Kontrol Noktası: İç paça dikişi kalite parametreleri
1-İç paça dikişinde eğrilikler olmamalıdır. 2-Dikiş payları 1 cm. olmalıdır.
4- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 5-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır..
Kontrol Noktası: Yan dikiş kalite parametreleri
1-Yan dikişte eğrilikler olmamalıdır. 2-Dikiş payları 1 cm. olmalıdır.
3- Çima dikişi 1mm. olmalı ve eğrilikler olmalıdır 4- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 5-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır. 6-Pekiştirme dikişleri üst üste olmalıdır.
Kontrol Noktası: Ağ Dikişi Kalite parametreleri
1-Ağ dikişinde eğrilikler olmamalıdır. 2-Dikiş payları 1 cm. olmalıdır.
3- Dikiş adımı: 1cm.’de 4 dikiş adımı olmalıdır. 4-Makine dikiş ayarları düzgün olmalıdır.
Anket
Anket (Ek 1) iki bölümden oluşmaktadır. Birinci bölümde araştırma grubunu tanımaya ilişkin sorulara yer verilmiştir. İkinci bölümünde ise işgörenlerin kaliteye ilişkin görüşlerini belirlemek amacıyla 18 ifadeden oluşan sorular yer almaktadır.
İşgörenlerin kaliteye ilişkin görüşlerini belirlemek amacıyla hazırlanan anketin geliştirilmesinde öncelikle işgörenlerle birebir görüşülerek madde havuzu oluşturulmuştur. İşletmede çalışanların büyük bir çoğunluğunun ilkokul mezunu olması, yazmada isteksiz olmaları nedeniyle işgörenlerle birebir görüşmeler yapılmış, kaliteli üretim ve kalite eğitimine ilişkin duygu, düşünce ve davranışlarını ifade eden cümleler araştırmacı tarafından yazılmıştır. İkinci aşamada görüşme sırasında yazılan cümleler, tek tek okunarak ankette kullanılabilecekler belirlenmiş ve cümleler yeniden ifade edilmiştir. Üçüncü aşamada düzeltilen ve yeniden yazılan ifadelerin uzman kişilere sunularak, dil ve kapsam açısından değerlendirilmiştir. Bu değerlendirme sonucunda maddeler deneme formu için hazır hale getirilmiştir.
Hazırlanan maddeler, yanıtlayıcıda bir tepki kurulumunu engelleyecek şekilde deneme formunda sıralanmıştır. Deneme formunun ilk maddesinin, deneklerde önyargı oluşturmayacak bir ifade olmasına özen gösterilmiştir. Ölçek; “tamamen katılıyorum”, “katılıyorum”, “fikrim yok”, “katılmıyorum”, ve “kesinlikle katılmıyorum” şeklinde derecelendirilmiştir. Maddeler aşağıdaki şekilde puanlanmıştır.
Tamamen katılıyorum 5 puan Katılıyorum 4 puan Katılmıyorum 3 puan Kesinlikle katılmıyorum 2 puan Fikrim yok 1puan
Geliştirilen ölçeğin deneme formu işletmede çalışmakta olan ve yönetimin izin verdiği 53 kişiye uygulanmıştır. Uygulamadan sonra deneme formunda yer alan maddelerin hangilerinin işlediğini belirlemek amacıyla, maddelerin cronbach alpha değerlerine bakılmıştır. Sonuçlar; Tablo 8’de verilmiştir.
Tablo 8. İşgörenlerin Kaliteye İlişkin Görüşleri Deneme Formunun Cronbach Alpha Değerleri
Madde No Alpha Madde No Alpha Madde No Alpha 1 0,775 7 0,762 13 0,774 2 0,787 8 0,751 14 0,741 3 0,749 9 0,781 15 0,763 4 0,757 10 0,766 16 0,744 5 0,761 11 0,786 17 0,749 6 0,759 12 0,756 18 0,746
Alpha Katsayısının değerlendirilmesinde uyulan değerlendirme ölçütü aşağıda belirtildiği şekildedir. (248)
0.00 α < 0.40 ise ölçek güvenilir değildir.
0.40 ≤ α < 0.60 ise ölçek düşük güvenilirliktedir. 0.60 ≤ α < 0.80 ise ölçek oldukça güvenilirdir.
0.80 ≤ α < 1.00 ise ölçek yüksek derecede güvenilirdir.
18 maddeden elde edilen cronbach alpha katsayıları 0,773 olarak bulunmuştur. Bu sonuç, ölçeğin oldukça güvenilir ölçme yaptığını göstermektedir.
(248) TAVŞANCIL, Ezel (2005). Tutumların Ölçülmesi Ve SPSS İle Veri Analizi. 2. Baskı,
5.Veri Çözümleme Teknikleri
Anketlerin uygulanması sonucu elde edilen veriler SPSS paket programına aktarılmış, bulgular tablolar halinde ifade edilmiş, gerekli istatistiksel analizler yapılmıştır. Belirlenen kontrol noktalarında yapılan üretim hatalarının frekans ve yüzde dağılımları ilgili tablolarda verilmiştir. %5’in üzerinde yapılan hatalar eğitim programının hazırlanmasında temel alınmıştır.
Araştırmada işgörenlerin yaptıkları hataları belirlemek amacıyla frekans ve yüzde dağılımlarına yer verilmiştir. Yapılan hatalar ve ölçüm zamanı (sabah-öğleden sonra) arasında ilişki olup olmadığını belirlemek amacıyla (χ²) Ki Kare analizi yapılmış, sonuçlar p<0,05 anlamlılık düzeyinde değerlendirilmiş ve bulunan değerler tablolarda verilmiştir.
Eğitim sonucunda, yapılan hatalarda öntest ve sontest arasında ilişki olup olmadığını belirlemek amacıyla (χ²) Ki Kare analizi yapılmış, sonuçlar p<0,05 anlamlılık düzeyinde değerlendirilmiş ve bulunan değerler tablolarda verilmiştir.
İşgörenlerin kaliteye ilişkin görüşlerini belirlemek amacıyla hazırlanan ankette, öntest-sontest arasında anlamlı bir farklılık olup olmadığını belirlemek amacıyla t-testi uygulanmıştır.
Araştırmanın bundan sonraki bölümünde bulgular ve yorumlarına yer verilmiştir.