Kalıp İçi Sensörlerle Proses Optimizasyonu. MOLD MARSHALLING SYSTEM Mold Marshalling System Tanıtım Kataloğu

Kalıp İçi Sensörlerle Proses Optimizasyonu

MOLD

MARSHALLING SYSTEM ^®

Mold Marshalling System Tanıtım Kataloğu　　　　　

Kalıp İçi Sensörlerle Proses Optimizasyonu

MOLD

MARSHALLING SYSTEM ^®

Mold Marshalling System Tanıtım Kataloğu　　　　　

İşlemci

Yükseltici Ölçüm Yazılımı

(Windows PC için)*

Veri Kaydedici*

Basınç Sensörü

Sıcaklık Sensörü

Bağlantı Kutusu

KALIP İÇİ SENSÖRLERLE PROSES OPTİMİZASYONU

Enjeksiyonla Kalıplama Prosesinde Kalite İyileştirme ve Maliyet Düşürme

Mold Marshalling System, kalıp içine yerleştirilmiş bir sensör grubu ve özel işlemci grubundan oluşmaktadır.

Kapalı bir kutu olan kalıp içi eriyik plastik davranışını dijital sinyale dönüştürmektedir.

Bir kişisel bilgisayara ya da Veri Kaydedici cihazına gerçek zamanlı veriler göndererek dolum grafiği oluşturulmaktadır.

Oluşan verileri kullanarak optimum enjeksiyonlama koşulları ve otomatik hatalı ürün tespiti yapılabilmektedir.

Kalite konrolü, kalıp performans değerlendirmesi, çevrim süresi optimizasyonu için kullanılabilmektedir.

Tek bir sensör kullanılarak, kalıp içerisindeki eriyik plastiğin akış yönünden bağımsız hızının ölçülmesi Kalıp İçi Eriyik Plastik

Basıncı Ölçümü Kalıp İçi Eriyik Plastik Sıcaklık Ölçümü Kalıp Yüzey Sıcaklık Ölçümü Kalıp İçi Eriyik Plastik Akış hızı Ölçümü Kalıp İçi Eriyik Plastik Ön Akış Algılama

Basınç sensörleri vasıtasıyla kalıp içerisindeki eriyik plastiğin basıncının ölçümü

Sıcaklık sensörleri vasıtasıyla kalıp içerisindeki eriyik plastiğin sıcaklığının ölçümü

Kalıp çekirdek yüzeyinin sıcaklığının ölçümü

Eriyik plastik sensöre varır varmaz ani bir çıkış sinyali ile proses kontrolü sağlanması

Mold Marshalling System İle Sağlananan Beş Temel Görselleştirme

* Kişisel bilgisayar ve veri kaydedici standart sisteme dahil değildir.

Uygun Maliyet

Kolay Kullanım

Kompakt Yapı

Fonksiyonellik

İşlemci

Yükseltici Ölçüm Yazılımı

(Windows PC için)*

Veri Kaydedici*

Basınç Sensörü

Sıcaklık Sensörü

Bağlantı Kutusu

KALIP İÇİ SENSÖRLERLE PROSES OPTİMİZASYONU

Enjeksiyonla Kalıplama Prosesinde Kalite İyileştirme ve Maliyet Düşürme

Mold Marshalling System, kalıp içine yerleştirilmiş bir sensör grubu ve özel işlemci grubundan oluşmaktadır.

Kapalı bir kutu olan kalıp içi eriyik plastik davranışını dijital sinyale dönüştürmektedir.

Bir kişisel bilgisayara ya da Veri Kaydedici cihazına gerçek zamanlı veriler göndererek dolum grafiği oluşturulmaktadır.

Oluşan verileri kullanarak optimum enjeksiyonlama koşulları ve otomatik hatalı ürün tespiti yapılabilmektedir.

Kalite konrolü, kalıp performans değerlendirmesi, çevrim süresi optimizasyonu için kullanılabilmektedir.

Tek bir sensör kullanılarak, kalıp içerisindeki eriyik plastiğin akış yönünden bağımsız hızının ölçülmesi Kalıp İçi Eriyik Plastik

Basıncı Ölçümü Kalıp İçi Eriyik Plastik Sıcaklık Ölçümü Kalıp Yüzey Sıcaklık Ölçümü Kalıp İçi Eriyik Plastik Akış hızı Ölçümü Kalıp İçi Eriyik Plastik Ön Akış Algılama

Basınç sensörleri vasıtasıyla kalıp içerisindeki eriyik plastiğin basıncının ölçümü

Sıcaklık sensörleri vasıtasıyla kalıp içerisindeki eriyik plastiğin sıcaklığının ölçümü

Kalıp çekirdek yüzeyinin sıcaklığının ölçümü

Eriyik plastik sensöre varır varmaz ani bir çıkış sinyali ile proses kontrolü sağlanması

Mold Marshalling System İle Sağlananan Beş Temel Görselleştirme

* Kişisel bilgisayar ve veri kaydedici standart sisteme dahil değildir.

Uygun Maliyet

Kolay Kullanım

Kompakt Yapı

Fonksiyonellik

Kalıp Yüzey Sıcaklık Ölçümü Kalıp İçi Eriyik Plastik Akış Hızı Ölçümü

Veri Kaydedici

Kalıp Yüzey Sıcaklık Sensörü Bağlantı Konnektörü

Kalıp Yüzey Sıcaklığı Ölçüm Sensörü STF04.0x08.0x026

Sinyal Dönüştürücü Kablo

Akış Hızı Sensörü Akış Hızı Ölçüm İşlemcisi

Yükseltici PC

Eriyik Plastik Akış Hızı Ölçüm İşlemcisi MFS02S

Eriyik Akış Hızı Ölçüm Sensörü SMF04.0x08.0x026

Eriyik Plastik Ön Akış Algılama Sistemi

Ön Akış Algılama Sensörü Enjeksiyon

Makinesi

Ön Akış Algılama Amplifikatörü

2 3

Kalıp İçi Eriyik Plastik Basıncı Ölçüm Sistemi Kalıp İçi Eriyik Plastik Sıcaklık Ölçüm Sistemi

Eriyik Sıcaklık Ölçüm Sensörü Yükseltici

Eriyik Sıcaklık Ölçüm İşlemcisi PC /

Veri Kaydedici

MOLD MARSHALLING SYSTEM

Ürün Serisi

Basınç Sensörü Yükseltici

Basınç Ölçüm İşlemcisi LAN Bağlantısı

PC

Basınç Ölçüm İşlemcisi MPS08S

Basınç Ölçüm Sensörü İtici Pim Tipi

SSE Serisi

Basınç Ölçüm Sensörü Buton Tipi

SSB Serisi

Sinyal I/O Uzatma Kablosu (Uzunluk : 2 m)

Voltaj Çıkış Kablosu (Uzunluk : 2 m)

Eriyik Sıcaklığı Ölçüm İşlemcisi EPT-001S

Eriyik Sıcaklığı Ölçüm Sensörü İtici Pim Tipi

EPSSZL Serisi

Eriyik Sıcaklığı Ölçüm Sensörü Yüzey Tipi

EPSSZT Serisi

BNC Voltaj Çıkış Kablosu (Uzunluk : 2 m)

Ön Akış Algılama İşlemcisi DIS01

Ön Akış Algılama Sensörü İtici Pim Tipi

DISSZL Serisi

Ön Akış Algılama Sensörü Yüzey Tipi

DISSZT Serisi

Kalıp Yüzey Sıcaklık Ölçümü Kalıp İçi Eriyik Plastik Akış Hızı Ölçümü

Veri Kaydedici

Kalıp Yüzey Sıcaklık Sensörü Bağlantı Konnektörü

Kalıp Yüzey Sıcaklığı Ölçüm Sensörü STF04.0x08.0x026

Sinyal Dönüştürücü Kablo

Akış Hızı Sensörü Akış Hızı Ölçüm İşlemcisi

Yükseltici PC

Eriyik Plastik Akış Hızı Ölçüm İşlemcisi MFS02S

Eriyik Akış Hızı Ölçüm Sensörü SMF04.0x08.0x026

Eriyik Plastik Ön Akış Algılama Sistemi

Ön Akış Algılama Sensörü Enjeksiyon

Makinesi

Ön Akış Algılama Amplifikatörü

2 3

Kalıp İçi Eriyik Plastik Basıncı Ölçüm Sistemi Kalıp İçi Eriyik Plastik Sıcaklık Ölçüm Sistemi

Eriyik Sıcaklık Ölçüm Sensörü Yükseltici

Eriyik Sıcaklık Ölçüm İşlemcisi PC /

Veri Kaydedici

MOLD MARSHALLING SYSTEM

Ürün Serisi

Basınç Sensörü Yükseltici

Basınç Ölçüm İşlemcisi LAN Bağlantısı

PC

Basınç Ölçüm İşlemcisi MPS08S

Basınç Ölçüm Sensörü İtici Pim Tipi

SSE Serisi

Basınç Ölçüm Sensörü Buton Tipi

SSB Serisi

Sinyal I/O Uzatma Kablosu (Uzunluk : 2 m)

Voltaj Çıkış Kablosu (Uzunluk : 2 m)

Eriyik Sıcaklığı Ölçüm İşlemcisi EPT-001S

Eriyik Sıcaklığı Ölçüm Sensörü İtici Pim Tipi

EPSSZL Serisi

Eriyik Sıcaklığı Ölçüm Sensörü Yüzey Tipi

EPSSZT Serisi

BNC Voltaj Çıkış Kablosu (Uzunluk : 2 m)

Ön Akış Algılama İşlemcisi DIS01

Ön Akış Algılama Sensörü İtici Pim Tipi

DISSZL Serisi

Ön Akış Algılama Sensörü Yüzey Tipi

DISSZT Serisi

モールド マーシャリング システム 総合カタログ VOL.8 4

Temel Sistem Özellikleri

Kalıplanan Parçada Hata Tespiti Akış Verimi ve Balans Tayini

Enjeksiyon Makinesi veya Kalıplama Koşulları Değişmesi Durumunda Aynı Kalite Şartlarında Parça Üretimi

Referans Eğri Formu İle Oluşan Parça Hatalarının İlişkilendirilmesi

7 5

● Eğri Formu Ölçüm Değeri

■ Basınç eğri formu vasıtasıyla yorumlanabilen hatalar

Artış ⇒ Muhtemel Çapak Problemi Düşüş ⇒ Eksik Baskı / Çöküntü Problemi Eğri Yüksek İse ⇒ Parçanın Kalıba Asılma Problemi

● Parça Kalıptan Çıkarken Oluşan Basınç

● Kalıbın başka bir şehirde ya da ülkede çalışacak olması

● Enjeksiyon makinesinin değişmesi (Marka, Teknoloji, Kapasite)

● Çevre şartlarının değişmesi (fabrika, bölge, iklim)

■ Baskı şartında oluşabilecek değişim koşulları

● Devamlı hatalı ürün basılması durumunda sistem enjeksiyon makinesini durdurur.

● Hatalı ürün, sistemden robota giden sinyal vasıtasıyla ayrı olarak gruplandırılabilir.

■ Hatalı ürün tespit edildiğinde oluşan durum

● Yolluk ve yolluk girişi balansı doğrulama

● MFA analiz sonucunun doğrulanması

Eriyik hammadde sensöre ulaşıncaya kadar geçen süre ve oluşturduğu basınç analiz edilerek, özellikle çok gözlü kalıplarda parça balans durumları kontrol edilebilir.

■ Akış analiziyle tespit edilebilecek durumlar

Enjeksiyonlanan parçanın dolum eğrisinin, referans dolum eğrisinden farklı

olması durumunda alarm sinyali kullanarak, eksik baskı ya da çapaklı parça gibi baskı hatalarının tespitini sağlar.

Kalite ve ölçüsel olarak uygun parçanın baskı eğrisi referans eğri olarak kaydedildikten sonra, oluşan eğri farklılıkları üzerinden parçanın kalite problemi yorumlanabilir.

Zaman

Basınç

Eğri Formunun Düşmesi

（Eksik Baskı / Çöküntü） Durumu

Eğrinin Yükselmesi

（Muhtemel Çapak） Durumu

Referans Eğri

Parça Kalıptan Düşerken Oluşan

Basınç

Kalite ve ölçüsel olarak uygun parça üretildiğinde, baskı eğrisi referans eğri olarak kaydedilir.

Akabinde kalıbın tekrar devreye alınması, makine - parametre değişikliği gibi durumlar oluştuğunda referans eğri yakalanarak eşdeğer kalitede parça üretimine devam edilebilir.

Balansı bozuk kavite

Zaman

Basınç

Zaman Alarm Limit

Çerçevesi

Hatalı Parça Eğri Formu Referans Eğri Formu

Basınç

Basınç

Zaman

Referans Eğri Formu

Ölçülen Eğri Formu

Basınç Ölçüm Sistemi

Basınç Ölçüm Sistemi

Basınç Ölçüm Sistemi

Basınç Ölçüm Sistemi

Mold Marshalling System enjeksiyonla kalıplama prosesinin optimizasyonu için

kullanıcıya seçilen ürün özelliğine göre sürekli bilgi akışı sağlar. Sistemin temel

özellikleri ve beraberinde getirdiği avantajlar aşağıdaki gibi özetlenmektedir.

5 導入メリット

Temel Sistem Özellikleri

Kalıplanan Parçada Hata Tespiti Akış Verimi ve Balans Tayini

Enjeksiyon Makinesi veya Kalıplama Koşulları Değişmesi Durumunda Aynı Kalite Şartlarında Parça Üretimi

Referans Eğri Formu İle Oluşan Parça Hatalarının İlişkilendirilmesi

7 5

● Eğri Formu Ölçüm Değeri

■ Basınç eğri formu vasıtasıyla yorumlanabilen hatalar

Artış ⇒ Muhtemel Çapak Problemi Düşüş ⇒ Eksik Baskı / Çöküntü Problemi Eğri Yüksek İse ⇒ Parçanın Kalıba Asılma Problemi

● Parça Kalıptan Çıkarken Oluşan Basınç

● Kalıbın başka bir şehirde ya da ülkede çalışacak olması

● Enjeksiyon makinesinin değişmesi (Marka, Teknoloji, Kapasite)

● Çevre şartlarının değişmesi (fabrika, bölge, iklim)

■ Baskı şartında oluşabilecek değişim koşulları

● Devamlı hatalı ürün basılması durumunda sistem enjeksiyon makinesini durdurur.

● Hatalı ürün, sistemden robota giden sinyal vasıtasıyla ayrı olarak gruplandırılabilir.

■ Hatalı ürün tespit edildiğinde oluşan durum

● Yolluk ve yolluk girişi balansı doğrulama

● MFA analiz sonucunun doğrulanması

Eriyik hammadde sensöre ulaşıncaya kadar geçen süre ve oluşturduğu basınç analiz edilerek, özellikle çok gözlü kalıplarda parça balans durumları kontrol edilebilir.

■ Akış analiziyle tespit edilebilecek durumlar

Enjeksiyonlanan parçanın dolum eğrisinin, referans dolum eğrisinden farklı

olması durumunda alarm sinyali kullanarak, eksik baskı ya da çapaklı parça gibi baskı hatalarının tespitini sağlar.

Kalite ve ölçüsel olarak uygun parçanın baskı eğrisi referans eğri olarak kaydedildikten sonra, oluşan eğri farklılıkları üzerinden parçanın kalite problemi yorumlanabilir.

Zaman

Basınç

Eğri Formunun Düşmesi

（Eksik Baskı / Çöküntü）

Durumu

Eğrinin Yükselmesi

（Muhtemel Çapak）

Durumu

Referans Eğri

Parça Kalıptan Düşerken Oluşan

Basınç

Kalite ve ölçüsel olarak uygun parça üretildiğinde, baskı eğrisi referans eğri olarak kaydedilir.

Akabinde kalıbın tekrar devreye alınması, makine - parametre değişikliği gibi durumlar oluştuğunda referans eğri yakalanarak eşdeğer kalitede parça üretimine devam edilebilir.

Balansı bozuk kavite

Zaman

Basınç

Zaman Alarm Limit

Çerçevesi

Hatalı Parça Eğri Formu Referans Eğri Formu

Basınç

Basınç

Zaman

Referans Eğri Formu

Ölçülen Eğri Formu

Basınç Ölçüm Sistemi

Basınç Ölçüm Sistemi

Basınç Ölçüm Sistemi

Basınç Ölçüm Sistemi

Mold Marshalling System enjeksiyonla kalıplama prosesinin optimizasyonu için

kullanıcıya seçilen ürün özelliğine göre sürekli bilgi akışı sağlar. Sistemin temel

özellikleri ve beraberinde getirdiği avantajlar aşağıdaki gibi özetlenmektedir.

モールド マーシャリング システム 総合カタログ VOL.8 6

Temel Sistem Özellikleri

8 9

■ Kalıp Özellikleri

■ Dalga Formu Sayesinde Edinilen Bilgiler Parça Özellikleri ： 70×40 mm

Hammadde : PP Şartlandırıcı Sıcaklığı : 40°C

V-P Geçiş Zamanlaması Kontrolü

(Kızılötesi sensör vasıtasıyla eriyik hammadde dolumunu takip ederek V-P geçiş kontrolü)

Veri Kaydedici ve Kolay bilgisyar bağlantısı aracılığıyla kalıp yüzeyi sıcaklığı gerçek zamanlı olarak ölçülebilir Kavite yüzeyine yakın sensör vasıtasıyla eriyiğin istenilen sürede soğuması için kalıp sıcaklık ayarı, sistem devreye alınması esnasındaki zaman ve hammadde kaybı ve bunun gibi verimlilik artırma amaçlarıyla kullanılabilir.

Sensör aracılığıyla takip edilen dolum profili vasıtasıyla, enjeksiyon makinesi parçalarının ya da sıcak yolluk sisteminin sinyalle kontrolünü mümkün kılarak doğru V-P geçişi zamanlaması yapılmasını sağlar.

● Eriyik plastik etkisiyle 10 baskıda kalıp yüzey sıcaklığı 4.3°C artarak sabitlenmiştir.

● Ölçülen sıcaklık farkı vasıtasıyla (2.3～

6 . 6 ° C ) ş a r t l a n d ı r ı c ı d o ğ r u d e ğ e r e ayarlanarak optimum kalitede baskı yapılabilir.

Sinyal Oluşumunun Gerçekleşmesi

Standart Geçiş

Kontrol sinyaliyle V-P geçişi V-P Geçişinin Durum İncelemesi

Sensör Pozisyonu

Parça Numunesi

Akış hızı ölçüm vasıtasıyla dolum profilinin yorumlanmasını sağlar.

Eriyik Hammadde Sıcaklık Ölçüm Sensörü, anlık ve hassas ölçüm sağlar.

■ Periyodik Kalıp Bakımının Kestirimi

■ Harelenme ve Akış İzlerinin Tespiti　

Gaz tahliyesinin verimsizleşmesi durumunda eriyik akışı sensörde hız azalması olarak görüntülenir. .

Akış izlenmesi oluştuğunda dolum yukarıdaki gibi farklı gelişir.

Akış Ölçüm Sensörü

Kusurlu Görünüm Tespiti ve Kalıp Periyodik Bakımının Kestiriminin Sağlanması

Eriyik Hammadde Sıcaklığıyla Kalıplama Şartları Optimizasyonu

Devreye Alınma Fire Oranının İndirgenmesi

Sıcaklık

Kızılötesi

Termokupl

Kalıp Sıcaklığı

Zaman Aynı Kalıpta Kızılötesi ve Termokupl

Eğrilerinin Karşılaştırılması

Termokupl Kızılötesi

Ölçüm Teli Termokupl

Kızılötesi Sensör Optik Lif

Kalıp

■ Y ü k s e k h ı z l ı t e p k i m e s ü r e s i ( 8 m s ) vasıtasıyla eriyik hammaddenin sıcaklık ölçümünü, bir kaç saniye boyunca duyarlılığını yitirmeyen termokupller yerine çok daha hassas bir şekilde gerçekleştirir.

■ Fiber optik kızılötesi ölçüm yöntemi, termokupllar gibi temas ile ölçüm yapan s e n s ö r l e r i n a k s i n e , e r i y i k k a t ı l a ş ı p soğuduğunda dahi sağlıklı ölçüm yapar.

Dolum, ütüleme, soğutma boyunca anlık değer okunur.

Sıcaklık Ölçüm Sistemi

Hız Ölçüm Sistemi

Kalıp Yüzey Sıcaklık

Ölçümü Sistemi

Ön Akıs Algılama

Sistemi

Ölçülen Dalga Formu

■ Eksik Baskı Tespiti

■ Harelenme ve Akış İzlerinin Tespiti　

Kavite sonuna yerleştirilen sensör ile eriyik plastiğin ulaşma durumu gözlemlenir.

Plastik eriyiğin davranışı üretim esnasında değişirse, sensör sayesinde algılanarak iyileştirme çalışması yapılabilir.

Akış Ölçüm Sensörü

Akış Ölçüm

Sensörü Akış Ölçüm Sensörü

IR

7 導入メリット

Temel Sistem Özellikleri

8 9

■ Kalıp Özellikleri

■ Dalga Formu Sayesinde Edinilen Bilgiler Parça Özellikleri ： 70×40 mm

Hammadde : PP Şartlandırıcı Sıcaklığı : 40°C

V-P Geçiş Zamanlaması Kontrolü

(Kızılötesi sensör vasıtasıyla eriyik hammadde dolumunu takip ederek V-P geçiş kontrolü)

Veri Kaydedici ve Kolay bilgisyar bağlantısı aracılığıyla kalıp yüzeyi sıcaklığı gerçek zamanlı olarak ölçülebilir Kavite yüzeyine yakın sensör vasıtasıyla eriyiğin istenilen sürede soğuması için kalıp sıcaklık ayarı, sistem devreye alınması esnasındaki zaman ve hammadde kaybı ve bunun gibi verimlilik artırma amaçlarıyla kullanılabilir.

Sensör aracılığıyla takip edilen dolum profili vasıtasıyla, enjeksiyon makinesi parçalarının ya da sıcak yolluk sisteminin sinyalle kontrolünü mümkün kılarak doğru V-P geçişi zamanlaması yapılmasını sağlar.

● Eriyik plastik etkisiyle 10 baskıda kalıp yüzey sıcaklığı 4.3°C artarak sabitlenmiştir.

● Ölçülen sıcaklık farkı vasıtasıyla (2.3～

6 . 6 ° C ) ş a r t l a n d ı r ı c ı d o ğ r u d e ğ e r e ayarlanarak optimum kalitede baskı yapılabilir.

Sinyal Oluşumunun Gerçekleşmesi

Standart Geçiş

Kontrol sinyaliyle V-P geçişi V-P Geçişinin Durum İncelemesi

Sensör Pozisyonu

Parça Numunesi

Akış hızı ölçüm vasıtasıyla dolum profilinin yorumlanmasını sağlar.

Eriyik Hammadde Sıcaklık Ölçüm Sensörü, anlık ve hassas ölçüm sağlar.

■ Periyodik Kalıp Bakımının Kestirimi

■ Harelenme ve Akış İzlerinin Tespiti　

Gaz tahliyesinin verimsizleşmesi durumunda eriyik akışı sensörde hız azalması olarak görüntülenir.

.

Akış izlenmesi oluştuğunda dolum yukarıdaki gibi farklı gelişir.

Akış Ölçüm Sensörü

Kusurlu Görünüm Tespiti ve Kalıp Periyodik Bakımının Kestiriminin Sağlanması

Eriyik Hammadde Sıcaklığıyla Kalıplama Şartları Optimizasyonu

Devreye Alınma Fire Oranının İndirgenmesi

Sıcaklık

Kızılötesi

Termokupl

Kalıp Sıcaklığı

Zaman Aynı Kalıpta Kızılötesi ve Termokupl

Eğrilerinin Karşılaştırılması

Termokupl Kızılötesi

Ölçüm Teli Termokupl

Kızılötesi Sensör Optik Lif

Kalıp

■ Y ü k s e k h ı z l ı t e p k i m e s ü r e s i ( 8 m s ) vasıtasıyla eriyik hammaddenin sıcaklık ölçümünü, bir kaç saniye boyunca duyarlılığını yitirmeyen termokupller yerine çok daha hassas bir şekilde gerçekleştirir.

■ Fiber optik kızılötesi ölçüm yöntemi, termokupllar gibi temas ile ölçüm yapan s e n s ö r l e r i n a k s i n e , e r i y i k k a t ı l a ş ı p soğuduğunda dahi sağlıklı ölçüm yapar.

Dolum, ütüleme, soğutma boyunca anlık değer okunur.

Sıcaklık Ölçüm Sistemi

Hız Ölçüm Sistemi

Kalıp Yüzey Sıcaklık

Ölçümü Sistemi

Ön Akıs Algılama

Sistemi

Ölçülen Dalga Formu

■ Eksik Baskı Tespiti

■ Harelenme ve Akış İzlerinin Tespiti　

Kavite sonuna yerleştirilen sensör ile eriyik plastiğin ulaşma durumu gözlemlenir.

Plastik eriyiğin davranışı üretim esnasında değişirse, sensör sayesinde algılanarak iyileştirme çalışması yapılabilir.

Akış Ölçüm Sensörü

Akış Ölçüm

Sensörü Akış Ölçüm Sensörü

IR

金型内樹脂圧力計測システム

モールド マーシャリング システム 総合カタログ VOL.8 8

Mold Marshalling System ile kalıp içi eriyik basıncının gerçek zamanlı ölçümü mümkündür. Bir referans eğri formu kaydedilerek belirlenen değerlerin dışına çıkması durumunda alarm vererek parça kusuru tespiti yapılır.

Ölçülen Basınç Eğrisi

Özel ölçüm yazılımı sayesinde kalıp içerisindeki eriyik basıncı gerçek zamanlı olarak görüntülenebilir. Kalite onayı alan ürünün "referans eğri formu" kaydedildiğinde, farklı enjeksiyon koşullarında dahi aynı ürün üretilebilir. Alarm hata fonksiyonları tanımlanarak, seri üretim esnasında eksik dolum, çapaklı baskı gibi problemler görüntülenebilir.

Çakışık Basınç Eğrileri Kalıp İçerisindeki Referans Eğri ve Basınç Eğrisi

Dolum hatalarını analiz etmek için basınç eğrileri üzerine alarm fonksiyonları belirlenebilir.

V-P切り替え 保圧

V-P Geçişi Ütüleme Enj.

Parçanın Köşesi

Parçanın MerkeziYolluk Sonrası Yolluk Üzeri

KALIP İÇİ ERİYİK PLASTİK BASINCI ÖLÇÜMÜ

Basınç Sensörü Yükseltici

Basınç Ölçüm İşlemcisi LAN Bağlantısı

PC

Kalıp İçi Eriyik Sıcaklık ÖlçümüKalıp İçi Eriyik Basınç ÖlçümüKallıp Yüzey Sıcaklık Ölçümü Kalıp İçi EriyikAkış Hızı Ölçümü Kalıp İçi EriyikÖn Akış Algılama

9 金型内樹脂圧力計測システム

Ölçüm Prensibi

Kalıp içerisindeki eriyik basıncı, itici pimi vasıtasıyla basınç sensörü tarafından kaydedilir ve elektrik sinyaline dönüştürülür. Hesaplama işlemi işlemci tarafından yapılarak özel bilgisayar yazılımı ile basınç eğrisi olarak görüntülenir.

◎ Ölçüm Prensibi ◎ Sensöre Gelen Kuvvet

İtici Pim Tipi Basınç Sensörü

ｐ ： Kalıp içi hammadde basıncı

F：Basınç ile oluşan kuvvet Eriyik

Hammadde Ｓ ： Pim ucu alanı （Basıncı alan bölge）

Ød

・ Pim uç çapı ： ｄ（mm）

・ Pim uç alanı ： Ｓ（mm²） ①Ｓ＝πd²/4

・ Kalıp içi basınç ： p（MPa）

・ Basınçtan oluşan kuvvet：Ｆ（N）

②Ｆ＝ｐ×S İtici Pim

Diyafram Basınç Sensörü

Metal Muhafaza

Kalıptan Gelen Basınç

Pim Hareket Miktarı ： δ

Basınçsız DurumBasınçlı Durum

* Çok küçüktür.

*İtici Pim, basıncı iletmek için kalıp çekirdeğine sabitlenmemiştir.

Diyafram Bükümü

SensörUzaması

Elektrik Direnci Değişimi

Basınç Değişimi

Sistem Şeması

Basınç Sensörü

（Sensör Kablosu 1m）

AC Adaptörü

（3m Kablo）

İşlemci Gövdesi Yükseltici

Ara Amfi Kablosu 3m

LAN Kablosu 2m

I / O Kablosu 0.5m Sinyal Çıkışı DSUB25 Konnektörü

0.5m

Veri Kaydedici

AC Prizi Toprak Enjeksiyon

Makinesi

金型内樹脂温度計測システム

モールド マーシャリング システム 総合カタログ VOL.8 10

Kalıp içi eriyik plastik sıcaklığının gerçek zamanlı ölçümü

Ölçülen Sıcaklık Eğrisi

Veri Kaydedici veya Kolay bilgisayar bağlantısı sayesinde kalıp içerisindeki gerçek zamanlı eriyik sıcaklığını ölçülebilir. Kızıl ötesi veri aktarımı sağlayan fiber optik kablo sayesinde (8 ms) eriyik sıcaklığı an be an görüntülenir. Ütüleme basıncının, soğutma şartlarının, sıcak yolluk sistemi sıcaklığının, kalıp sıcaklığının, parçanın kalıptan çıkış sıcaklığının, çevrim süresinin vb.optimize edilmesinde kullanılır.

KALIP İÇİ ERİYİK PLASTİK SICAKLIK ÖLÇÜMÜ

Eriyik Sıcaklığının Eğri Formu

Eriyik Sıcaklık Ölçüm Sensörü Yükseltici

Eriyik Sıcaklık Ölçüm İşlemcisi PC /

Veri Kaydedici

Eriyik Plastik Girişi

Kavite Boşluğu Yolluk

Yolluk

Yolluk Girişi

Ara Amfi

Kızılötesi Sıcaklık Sensörü Fiber Optik

İşlemci PC / Veri Kaydedici

Kızılötesi Sinyal

Temperature Data Input - Setting Volume Output

SET MOLD MARSHALLING SYSTEM^R

Type EPT-001 0000000000000

Digital OutputRS-230C

CH1 CH2 CH3 CH4

CH1 CH2 CH3 CH4

PowerDC12V Trigger

MODEL : EPT-JB001 MOLD MARSHALLING SYSTEM ^R

PC / Veri Görüntüleyici

AdaptörüAC

AC Prizi Toprak

İşlemci

Ara Amfi

Eriyik Sıcaklık Sensörü

Kalıp İçi Eriyik Sıcaklık ÖlçümüKalıp İçi Eriyik Basınç ÖlçümüKalıp Yüzey Sıcaklık Ölçümü Kalıp İçi EriyikAkış Hızı Ölçümü Kalıp İçi EriyikÖn Akış Algılama

11 金型内樹脂温度計測システム

Ölçüm Prensibi

Plastik eriyikten yayılan kızıl ötesi ışından sinyal alan fiber optik sıcaklık sensörü, işlemci vasıtasıyla sinyali önce elektrik sinyaline akabinde görsel bir çıktı olan eğrite dönüştürür.

Bağlantı Şeması

金型表面温度計測システム

モールド マーシャリング システム 総合カタログ VOL.8 12

Enjeksiyonla kalıplama esnasında önemli bir parametre olan kalıp sıcaklığını sürekli olarak takip edebilirsiniz.

Ölçülen Eğri Formu

Veri Kaydedici ve Kolay bilgisyar bağlantısı sayesinde kalıp yüzeyi sıcaklığı gerçek zamanlı olarak ölçülebilir Kavite yüzeyine yakın sensör vasıtasıyla eriyiğin istenilen sürede soğuması için kalıp sıcaklık ayarı, sistem devreye alınması esnasındaki zaman ve hammadde kaybı ve bunun gibi verimlilik artırma amaçlarıyla kullanılabilir.

Kalıp Yüzey Sıcaklığının Ölçülmüş Eğri Formu

Kalıp Özellikleri

Parça Ebatları : 70×40 Ham madde : PP Şartlandırıcı

Sıcaklığı : 40℃

Veri Kaydedici

Kalıp Yüzey Sıcaklık Sensörü

Bağlantı Konnektörü

KALIP YÜZEY SICAKLIK ÖLÇÜMÜ

10 baskıdan sonra kalıp sıcaklığı 42.3℃'den 46.6℃'ye yükselerek 4.3℃ artmıştır.

Şartlandırıcı sıcaklık ayarıyla gerçek sıcaklık 2.3℃ - 6.6℃ fark oluşturmaktadır.

Kavite boşluğu sıcaklığı 4.3℃

artmaktadır.

Kalıp İçi Eriyik Sıcaklık ÖlçümüKalıp İçi Eriyik Basınç ÖlçümüKalıp Yüzey Sıcaklık Ölçümü Kalıp İçi EriyikAkış Hızı Ölçümü Kalıp İçi EriyikÖn Akış Algılama

13 金型表面温度計測システム

Ölçüm Prensibi

Sensör çerçevesinin 1 mm iç kısmına yerleştirilmiş sensör sayesinde, kalıp içerisine giren eriyik hammaddeye bağlı kalıp çekirdeği sıcaklık artışı ve yakınsama değeri gözlemlenir.

Ölçüm Noktası

Veri Kaydedici Eriyik Plastik

Girişi

Kavite Yolluk

Yolluk

Yolluk Girişi

1mm

Kalıp Yüzey Sıcaklık Sensörü

Bağlantı Konnektörü

Veri Kaydedici

Enjeksiyon Makinesi

Bağlantı Şeması

フローフロント検出システム

モールド マーシャリング システム 総合カタログ VOL.8 16

8ms gibi çok hızlı bir sürede ölçüm yapan sensörüyle Ön Akış Algılama sistemi, bir çıkış sinyaliyle proses yönetiminizi kolaylaştırır.

Ölçülen Eğri Formu

Ön akış algılama sensörü, kalıplanan parça kavitesinin dolum noktasının karş yerleştirilerek V-P geçişini kontrol etmenizi sağlar.

Hareket Sinyalinin Görüntüsü

Ön Akış Algılama Sensörü Enjeksiyon Makinesi

Ön Akış Algılama Amplifikatörü

KALIP İÇİ ERİYİK ÖN AKIŞ ALGILAMA

Kalıp İçi Eriyik Sıcaklık ÖlçümüKalıp İçi Eriyik Basınç ÖlçümüKalıp Yüzey Sıcaklık ÖlçümüKalıp İçi EriyikAkış Hızı Ölçümü Kalıp İçi EriyikÖn Akış Algılama

17 フローフロント検出システム

Ölçüm Prensibi

Plastik eriyiğin sensör lokasyonuna ulaştığını kızıl ötesi ışın ile algılayan ön akış sensörü, ara amfi üzerinden LED sinyali ve elektrik sinyali göndererek proses kontrolü yapmanızı sağlar.

Ön Akış Algılama Sensörü Amplifikatör Gövdesi

Enjeksiyon Makinesi

Bağlantı Şeması

Kontrol Sinyali Çıkışı Eriyik Plastik

Girişi

Kavite Yolluk

Yolluk Girişi

Ön Akış Algılama Amplifikatörü Ön Akış Algılama Sensörü

Enjeksiyon Makinesi Fiber Optik

Kızılötesi Sinyal