HEMA
ENDRÜSTRİ
Çınar
Kalite Çemberi
ÇINAR ÇALIŞMA
GRUBU SUNUMU
3
24
33 36
51
0 10 20 30 40 50 60
2008 2009 2010 2011 2012
Çalışma Grubu Sayısı
Hema
Regrasyon Eğrisi
2008
2012
123 Kalite Çemberi Projesi
€ 2,6 Milyon Kazanç
2010 Ödül Töreni
2011 Ödül Töreni
ESER ERGEN GRUP LİDERİ
ALİ MAKİNACI
MUSTAFA YILMAZ
ERDİNÇ MOLLAOĞLU
ERHAN ORHAN SEDAT ATALIK
KEMALETTİN YILMAZ SEZGİN
MUTLU
AYHAN UĞURLU
ÇINAR ÇALIŞMA
GRUBU
Bugüne kadar ortalama kişi başı 23 saat eğitim aldık.
Hidrolik Sistemler (pompa, valf & lift, direksiyon) Genel Müdür Yardımcısı;
1. Kalite Performansı
2. Direkt İşçilik Maliyetlerinin Ciroya Oranı
Pompa Fabrikası Müdürü;
1. Hurda Maliyetlerinin Ciroya Oranı 2. Direkt İşçilik Maliyetlerinin Ciroya Oranı
Çınar Çalışma Grubu (Burç Hattı);
1. Hurda oranlarının azaltılması 2. Proses İyileştirmeleri
Çember Konusu : Hurda Oranlarının Azaltılması ve Proses İyileştirmeleri
Çember çalışmaları boyunca PUKÖ çevrimini esas aldık. Çalışma süresinin 75%’ lik kısmı iyileştirmeler esnasında harcadık.
PROJE BAŞLANGIÇ
TARİHİ 01.12.2010
PROJE BİTİŞ
TARİHİ 30.07.2011
ÇEMBER KONUSU
Pompa Fabrikası Burç Hattı Hurda Oranlarının Azaltılması ve Proses İyileştirmeleri
2010 Gerçekleşen : 6370 ppm
Hedef : 2500 ppm değerine ulaşmak, % 60 hurdaları azaltmak.
2010 Gerçekleşen : € 18,23 / dakika (yıl sonu ortalaması).
Hedef : Direkt işçilik kalemini 2010 yılına oranla % 10 azaltarak
€ 16,40 / dakika yıl sonu ortalama değerine ulaşmak.
Hurda dağılım analizine göre 1PN ürün grubu burçlarına odaklandık.
1PN 100.120 / 122 burçlarda 17,47-17,57 ölçüsünden hurda çıkması problemi.
Üretimin yaptığı çalışmalar sonucunda ölçülerin büyütülmesi hurda oranlarında iyileştirme sağlandı Ar-Ge onayı ile OP Sayfaları değiştirildi.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
[42]
Hata Paretosu
İyileştirme sonrası tezgah yeterliliği Cpk: 2,32 olarak gerçekleşti.
Yüzey Pürüzlülüğü iyileştirme çalışmalarında S 500 CF kesme sıvısı denemeleri başarılı olarak sonuçlandırılması sonucunda hattın tüm tezgahlarında kullanılmaya başlandı.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
[42]
Hata Paretosu
Kalite Problemi
Uygun olmayan
Aparat malzemesi Eksen
Ölçüsü Problemi
Eş Merkezlilik
Problemi
Takım Atölyesine daha dayanıklı kalıplar yaptırılarak kullanılmaya başlandı.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Kümülatif %
[42]
Hata Paretosu
Taşıma sepetlerinin Montaja hazır parçalar için uygunsuz olması.
ÖNCE
SONRA
Parçaların boyutlarına uygun taşıma sepetleri yaptırıldı.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
[42]
Hata Paretosu
Kaliteli ve Verimli Çalışma İlk Seferde Doğru Parça
Tezgah Başında Ölçü Aleti Anında Ölçebilme
Finish tezgahları tek mastar kullanılmasından dolayı hurda ve zaman kaybı olması.
Pensler Hema End. bünyesinde yaptırılarak tasarruf sağlandı.
Yan Sanayi Pens kullanımı ve Tedarik Sorunu
Diklik ölçüsü 0,005 Cpk: 1,78 Eşmerkezlilik 0,030 Cpk: 1,77
Tezgah yeterlilikleri alındı.
Kazanç: 5.100
Euro/Yıl
%50 uç tasarrufu
Kendinden cıvatalı kater alınarak sıfırlama süresinin ortadan kaldırılması (Her gün 1 saat süren kater sıfırlaması ortadan kalktı).
8 köşe olan uçlardan sadece 4 köşe kullanılabiliyordu çift yönlü kater alınarak 8 köşe uç kullanılmaya başlandı.
Freze tezgahında kater sıfırlamasının uzun sürmesi Takım sarfiyatının fazla olması
Sol Kater Sag Kater
Kazanç: 20.874 Euro/Yıl
4 köşe kater ucu
Yumuşak burçların alın yüzeyine kaba operasyon yapılmadan finish tezgahlarında işlenmesi ile % 45 kapasite artışı sağlanmıştır.
Toplamda bir vardiyada kaba işleme kapasitesi 750 adetten 1100 adede çıkarılmıştır.
Kazanç: 34.070 Euro/Yıl
Burç hattı kaba işleme tezgahında darboğaz problemi
23
Burçlardaki yağ deliğinin dökümde (Hema Metal) yapılması. Bu operasyon kaldırılarak takım sarfiyatı ortadan kaldırılmıştır.
İç burçların yağ kanalının yan sanayiden açık gelmesi, operasyon kaldırılması (OP 43) ve freze sarfiyatının önlenmesi.
PL17 Nolu tezgahın devreden çıkarılması.
Kazanç: 42.182 Euro/Yıl
Kazanç: 44.309
Euro/Yıl
Hattın darboğaz oluşturan tezgahlarına, revize edilerek devreye alınan tezgahlar ile hat kapasitesi artırılmıştır. (Alternatif-1:%65, Alternatif-2:%91 kapasite artışı)
PL26 No’lu tezgah için PL1242 No’lu tezgah revize edilerek hatta alternatif tezgah kazandırılmıştır.
PL29 No’lu tezgah için PL882 No’lu tezgah revize edilerek hatta alternatif tezgah kazandırılmıştır.
Kazanç: 175.968 Euro/Yıl
Alternatif -2
Alternatif -1
25
Finiş makinalarında paket boy ucunun çok sık değişmesi problemine çözüm olarak burç çakma tezgahındaki boş motora havşa takım koyarak finiş öncesi pah kırması sağlanmıştır, buda uçların daha uzun ömürlü kullanılmasını sağlamıştır.
Kazanç: 23.868 Euro/Yıl
Havşa
açılarak çelik teflon burç işleme yüzeyi azaltılmıştır.
Hayata geçirilen iyileştirme çalışmaları ve sonuçların 5 aylık bir takip süreci sonrasında hurda ppm değerini 6370 ppm den 2011 yılsonu itibariyle 1650 ppm’e kadar düşürme başarısı gösterilmiştir.
Proje Bitiş
6370 ppm
1650 ppm
% 74
iyileştirme
2500 ppm 2010 2011
15,00 15,50 16,00 16,50 17,00 17,50 18,00 18,50
2010 Dakika Maliyeti (Endeksli)
2011 Dakika Maliyeti (Endeksli)
2012 Dakika Maliyeti (Endeksli) 18,23
16,53
16,09
% 9,33
iyileştirme
16,40
KAZANÇ
DİREKT İŞÇİLİK HURDA
