HİDROLİK DEVRE. Hidrolik depo (tank) Akış kontrol valfi. Hidrolik akümülatör. Hidrolik pompa. Hidrolik boru ve bağlantı elemanları.

(1)

HİDROLİK DEVRE

Bir pompa vasıtasıyla depodan emilen hidrolik akışkana, basınç enerjisi kazandıran, bu enerjiyi mekanik enerjiye (doğrusal, dairesel ve açısal hareket) dönüştüren sistemlere “Hidrolik devre” adı verilir.

Hidrolik enerjinin, mekanik enerjiye dönüştürülmesi esnasında, akışkanın basıncını, debisini ve yönünü kontrol eden elemanlara “Hidrolik devre elemanı” adı verilir.

Hidrolik depo (tank)

Hidrolik pompa

Hidrolik silindir

Hidrolik motor

Basınç kontrol valfi

Yön kontrol valfi

Akış kontrol valfi

Sızdırmazlık elemanları Hidrolik akümülatör

Hidrolik boru ve bağlantı elemanları

Hidrolik filtre Hidrolik Devre

(2)

A B

(-) (+)

1.Hidrolik Depo (Tank) 2.Filtre

3.Hidrolik Pompa 4.Emniyet Valfi 5.Yön Kontrol Valfi

6.Çek Valfli Akış Kontrol Valfi 7.Çift Etkili Silindir

8.Elektrik Motoru ₁

2 3 4 5

6 7

A

P T

M

B

8

(3)

Resme Tıklayınız (Büyütülmüş)

A B

(-) (+)

Resme Tıklayınız

(Küçültülmüş)

(4)

HİDROLİK DEPO

Kavrama Elektrik motoru

Boşaltma tapası Pompa

Doldurma ve havalandırma kapağı

Yedek dönüş borusu Emiş filtresi

Dönüş borusu Açma-kapama valfi

Seviye ve sıcaklık göstergesi Manometre

Manifold Kumlanmış ve toz boya ile

boyanmış kapak

Kumlanmış ve toz boya ile boyanmış kasa

(5)

HİDROLİK DEPO (GÜÇ BİRİMİ)

Depo akışkanı barındırır. Borularda ısınmış olan akışkan depoda soğur. Küçük kabarcıklar halinde yağla birlikte bulunana hava depoda ayrılır. Borulardan yağla birlikte depoya dönen kirler, pislikler deponun dibine çök

İyi bir deponun :

• Tabanı eğimli olur.

• En alt tarafında kolay boşalmasını sağlayacak tıpa bulunur.

• Hacmi 40 lt’den büyük olan deponun yerden yüksekliği 1.5 m olmalı ki, hava dolaşımı ve soğutma iyi yapılmış olsun.

• Yağ düzeyini dışarıdan görmek için bir gösterge olmalıdır.

• Kirlerin kabarıp, temiz tarafa geçmemesi için arada perde olmalıdır.

• Yağ sıcaklığı normalde 45 °C civarında olmalı, 65 ° C’nin üzerine çıkılmamalıdır.

Görevleri:

• Akışkana depoluk yapar.

• İhtiyaç olduğunda sisteme akışkan gönderir.

• Sistemde iş yaparak yorulan akışkanı dinlendirir.

• Akışkanın filtrelenmesini sağlar.

(6)

Hidrolik akışkanın depolanmasını, çalışma koşullarına hazır hale getirilmesini ve akışkana hidrolik enerjinin kazandırılmasını sağlayan devre elemanıdır. Yorgun gelen (ısınan, köpüren) akışkanı dinlendirir ve bir sonraki çalışmaya hazırlar.

HİDROLİK DEPO

(7)

Fanlı tip yağ soğutucu

Pompa

Pompanın

tankın altında kullanılması Pompa

Pompa

Temizleme kapağı

Seviye göstergesi Pompa

Pompa

2 Makine için birleşik tank yapısı (içten bağımsız)

Havalandırma Dönüş filtresi Pompa

HİDROLİK DEPO

(8)

(9)

(10)

(11)

(12)

(13)

GÜÇ BİRİMİ ELEMANLARI

Havalandırma kapağı ve doldurma süzgeci

 Depo bir canlı gibi nefes alır verir. Havalandırma

kapağı bir süzgeç ile birlikte

kullanılır.

(14)

Kavrama (kaplin)

Elektrik motorundan gelen hareketin pompa miline iletilmesini sağlar.

Açısal kaçıklıklara izin verecek

kavramalar kullanılmalıdır.

(15)

(16)

(17)

Depo kapasitesi, hidrolik sisteme gerekli olan akışkan miktarına ve dağıtım sisteminin büyüklüğüne göre seçilir. Pratik olarak pompa debisinin 3-5 katı kadar alınabilir. Soğutucu kullanılıyorsa ya da makine sürekli çalışmayacaksa 2 katı alınabilir.

ÖRNEK: Pompa debisi 20 lt/dak olan bir hidrolik sistemde kullanılacak deponun, maksimum ve minimum büyüklüğünü hesaplayınız.

Verilen İstenen

Q=20 lt/dak max. ve min. depo hacmi

Çözüm:

Minimum depo hacmi : 3.Q = 3.20 = 60 Litre

Maximum depo hacmi : 5.Q = 5.20 = 100 Litre HİDROLİK DEPO

(18)

Sıcaklığı artan akışkanın soğutulması için depo tabanı hava akımı oluşturacak şekilde yerden yukarıda yapılmalıdır.

Dibe çöken pisliklerin toplanmasını sağlamak için depo tabanına boşaltma deliği yönünde eğim verilmelidir.

Dinlendirme levhası emme odası ile dönüş odasını ayırarak akışkanın dinlendirilmesini ve kirlerin dibe çökmesini sağlar.

Emiş borusu ile depo tabanı arasındaki minimum mesafe 1.5xd kadar olmalıdır (d=boru çapı).

Seviye göstergesi ile depo içindeki akışkanın seviyesi rahatlıkla görülmelidir.

Seviye göstergeleri aynı zamanda akışkan sıcaklığını da göstermelidir.

Akışkanın depo dibine çöken pislikleri havalandırmaması için dönüş borusunun ucu 45o açı ile kesilmelidir.

Emiş filtresi kullanılmıyorsa emiş borusu da kesilebilir.

Maksimum akışkan seviyesi ile depo tavanı arasında yeterli boşluk bırakılmalıdır (akışkan içindeki havanın dışarı atılması için).

Deponun nefes alıp verebilmesi için depo üzerine havalandırma kapağı konulmalıdır. Depo içine kirlerin girmesini önlemek için filtreli kapaklar kullanılmalıdır.

Dönüş borusu çapı emiş borusuna göre büyük olmalıdır.

Depo içine akışkan doldururken yabancı maddelerin girmesini önlemek için doldurma filtresi veya süzgeci konulmalıdır.

Depoda Olması Gereken Özellikler HİDROLİK DEPO

(19)

HİDROLİK POMPALAR

Dıştan dişli

İçten eksantrik dişli İçten dişli (gerotor)

Eksenel pistonlu

Radyal pistonlu

Eğik gövdeli Eğik plakalı

Vidalı Pistonlu el pompası

Mekanik enerjiyi hidrolik enerjiye dönüştüren devre elemanıdır. Pompalar dönme hareketini

genelde bir elektrik motorundan alır. Görevi: Hidrolik depoda bulunan akışkanı vakum yaparak

emmek ve istenilen debi ve basınçta sisteme göndermek.

(20)

POMPALARIN ÖZELLİKLERİ

• Akışkan pompa çıkışında bir engelle karşılaşmıyorsa basınç “0” dır.

• Tüm pompalar artan hacim ve azalan hacim (pozitif deplasman) prensibine göre çalışır.

• Pompanın emiş kısmında oluşan negatif basınç (vakum) emme işlemini gerçekleştirir.

• Pompaların tamamına yakını hiçbir önlem almadan hidrolik motor olarak kullanılabilir.

• Elektrik motorunun dönüş yönü pompalar üzerinde bulunan bir ok işareti ile belirtilir.

(21)

En çok kullanılan pompa tipidir. Genelde 300-350 bar'a kadar basınç gerektiren sistemlerde kullanılır. Pompanın basınç oluşturabilmesi için (pompa içindeki elemanların kendi kendini yağlayabilmesi için gereklidir) Giriş deliğinin çapı, çıkış deliğine göre daha büyüktür. Düşük ve orta basınçlarda alüminyum gövdeli, yüksek basınçlarda çelik gövdeli malzemeler kullanılır.

Bir dişli pompa basit olarak üzerinde giriş ve çıkış delikleri bulunan gövde, biri tahrik motoruna bağlı çeviren dişli, diğeri çevrilen dişliden oluşur.

Motor çeviren dişliyi döndürdüğünde, diğerini de alarak diş boşlukları ile gövde arasına giren akışkan, her iki taraftan taşınarak basma bölgesinde toplanır. Yağı sisteme basarlar. Dişler her iki dişlinin dışında olduğundan DIŞTAN DİŞLİ POMPA olarak adlandırılır.

Dişli tipleri düz, helisel ve V-tipi olabilir. Pompa çıkışında akışkan herhangi bir nedenle engellenirse basınç artar, dişleri dıştan çapraz bir şekilde pompa girişine doğru zorlar. Böyle bir durumda basınç, kuvvet dengesizliği daha büyük oranda olur. Bu dengesizlik sürtünmeyi ve dişli yataklarına gelen yükü arttırır.

Dişli pompanın debisi, dişli çarkların diş boşluğuna bağlıdır.

Dıştan Dişli Pompalar

(22)

Dıştan Dişli Pompalar

Dıştan çalışan iki dişli çarktan oluşur. Dişlilerden biri elektrik motorundan aldığı hareketle dönerken diğer dişliyi serbest olarak döndürür.

(23)

(24)

8.5.2018 24

•DİŞLİ POMPA İLETİM HACMİ HESABI

b d z

V d

d ü

g   



 



 





2 2 

V

_g

= Pompanın bir devirde bastığı yağ (cm

³

/dev)

d

_ü

= Diş üstü çapı (mm) d

_d

= Diş dibi çapı (mm) z = Diş sayısı

b = Diş genişliği(mm)

(25)

GİRİŞ ÇIKIS

Dişli pompalar tek yönlü ve sabit debili pompalardır.

Elektrik motorunun dönüş yönü pompa gövdesi üzerinde bir ok ile belirtilir.

(26)

8.5.2018 26

(27)

8.5.2018 27

•-- Dişli pompalar,arka arkaya bağlanarak 2 ‘ li veya 3 ‘ lü kombinasyonlar elde edilebilir.

•-- Tahrik tarafındaki pompa,daha büyük debili olmalıdır.

(28)

8.5.2018 28

•-- Dişli pompalar,arka arkaya bağlanarak 2 ‘ li veya 3 ‘ lü kombinasyonlar elde edilebilir.

•-- Tahrik tarafındaki pompa,daha büyük debili olmalıdır.

Avantajları :

* Hızları yüksektir, normal basınca sahiptirler,

* Nisbeten normal seste çalışırlar

* Tasarımda malzeme kısıtlaması yoktur.

Dezavantajları :

* Sıvının nakledildiği alanda 4 yatak gereklidir,

* Yüksek yoğunluklu maddeleri basamazlar,

* Boşluk gerektiren değerleri sabitlik gerektirirler.

Uygulama alanları :

* Çeşitli yakıt ve madeni yağların taşınmasında,

* Kimyasal katkı ve polimerlerin aktarılmasında,

* Asit ve kostiklerin taşınmasında,

* Düşük hacimlerin naklinde

(29)

İçten Dişli (Gerotor tip)Pompalar

İç içe çalışan iki dişli çarktan oluşur. Hareketi içteki dişli alır ve dıştaki dişliyi döndürür. İçteki dişlinin diş sayısı ile dıştaki dişlinin diş sayısı arasında 1 fark vardır. Aynı debiyi vermesine karşılık, dıştan dişliden daha küçüktür.

Yüksek basınçta en az gürültülü çalışması olan pompalardır. Pompanın elektrik motoru pinyon dişlisini döndürür.

Pinyondişli, iç ayna dişlisini (rotorun aynası) tahrik eder.

Avantajları :

* Yüksek hızlarda çalışma,

* Yalnızca 2 parçadan oluşması,

* Sessiz çalışması ve her yönde çalışmasının iyi olması Dezavantajları :

* Katı maddeleri basamazlar

* Basınçları orta seviyelerdedir,

* Ürün pompalanırken tek yatak çalışır.

Uygulama alanları :

* Hafif yakıtların taşınmasında,

* Madeni yağlar ve yiyecek yağların taşınmasında

* Hidrolik sıvı ve yağların nakillerinde

(30)

Eksenleri birbirine göre kaçık, iç içe çalışan iki dişliden oluşur.

Dişlilerin diş sayıları arasında 1 fark vardır.

Hareketi, elektrik motorundan içteki dişli alır.

Dönüş sırasında bir bölgede artan hacim, diğer bölgede ise azalan hacim oluşur.

Emiş ve çıkış delikleri, dişlilerin üzerine kapatılan flanş üzerinde bulunur.

Emiş deliği Çıkış deliği

Bu tür pompalar, genelde iş makinelerinde yağ pompası olarak kullanılır.

İçten Dişli Pompalar HİDROLİK POMPALAR

(31)

Eksenleri birbirine göre kaçık olan ve iç içe çalışan iki dişli çarktan oluşur. Dişli çarklar arasında hilâl şeklinde bir ayırma parçası vardır. Dişliler dönerken bu parça sabit kalır ve dönmez.

Akışkan dönen diş ve sabit hilalin oluşturduğu boşlukları doldurur. Hem dış ayna dişli hem pinyon dişli birlikte çalışarak akışkanı pompa içinden sevk ederler. Hilalin görevi, düşük basınçlı pompa girişini yüksek basınçlı pompa çıkışından ayırmaktır. Bu pompaların giriş çıkış alanları uzun olduğundan akış hızları düşer, bu durum gürültünün azalmasına ve pompanın emiş kapasitesinin artmasına sebep olur

İçten Eksantrik (Hilal tip) Dişli Pompalar HİDROLİK POMPALAR

(32)

İçten Eksantrik Dişli Pompalar HİDROLİK POMPALAR

(33)

Eksenleri kaçık, iç içe çalışan iki dişliden oluşur.

İki dişliyi birbirinden ayıran “ay” şeklindeki parça sabittir.

Diğer dişli pompalara göre debisi ve verimi daha yüksektir.

Giriş ve çıkış delikleri fasulye tanesi şeklindedir ve flanş üzerinde bulunur.

Emiş deliği

Çıkış deliği

(34)

(35)

Avantajları :

* Tek yönde iyi çalışırlar,

* Montajları kolaydır, sessiz çalışırlar

* Yüksek viskoziteli sıvılar için mükemmeldirler Dezavantajları :

* Genellikle orta hızlarda çalışırlar,

* Basınçları orta seviyenin üzerindedir,

* Ürün pompalanırken tek yatak çalışır.

Uygulama alanları :

* Her çeşit yakıtların taşınmasında,

* Reçineler ve sıvı polimerler,

* Asfalt ve katran’ın taşınmasında,

* Çikolota,fıstık ezmesi ve glikoz taşınmasında

(36)

Rotorun çevresine, eksene dik olarak kanallar açılmıştır. Bu kanallar içine palet adı verilen hareket elemanları yerleştirilir. Rotorun dönmesi sonucu gövdenin durumuna göre paletler, dışarı doğru savrulur ya da merkeze doğru itilir.

Paletli Pompalar HİDROLİK POMPALAR

(37)

(38)

Paletli Pompalar

Bir bölgede, atan hacim sonucu emiş, diğer bölgede azalan hacim sonucu basma işlemi geçekleşir.

GİRİŞ ÇIKIŞ

(39)

(40)

Paletli Pompalar

Kam halkasının deliği oval değil silindirik yapıdadır. Bu özellik paletli pompanın değişken debili ve ayarlanabilir basınçta kullanılabilmesini sağlar. Bir ayar vidası yardımıyla kam halka, ileri geri hareket ettirilerek debinin değişmesi sağlanır. Kam halka diğer yönde hareket ettirildiğinde giriş ve çıkışlar yer değiştirir.

(41)

Değişken debili pompalarda baskı yayı üzerine bir ayar vidası ilâve edilerek pompa basıncı yayın büyüklüğüne bağlı olarak belirli sınırlar dahilinde değiştirilebilir. Bu özellik pompanın tıpkı bir emniyet valfi gibi çalışmasını sağlar.

(42)

Avantajları :

* Nisbeten yüksek hızlarda çalışma,

* Kanat aşınmaları makul seviyelerdedir,

* İyi vakum yaratırlar.

Dezavantajları :

* Gövde ve diğer parçaları daha karışık,

* Yüksek basınçlar için uygun değil,

* Yüksek viskoziteli sıvılar için uygun değil Uygulama alanları :

* LPG ve Amonyak (NH

³

) taşınmasında,

* Alkollerin transferinde,

* Çözücülerin taşınmasında

* Soğutucu sıvı ve gaz’ların taşınmasında

(43)

Pistonlu Pompalar

Paletli tip pompalar 15-20 Mpa’lık basınç düzeylerine ulaşırken eksenel pistonlu pompaların radyal tipleri 65 Mpa’ya kadar rahatça çıkabilirler. Verimleri de %95 civarındadır.

Pistonlu pompalar pistonların diziliş şekillerine göre a) Eksenel pistonlu pompa

b) Radyal pistonlu pompa olarak sınıflandırılırlar

(44)

Eğik Plakalı (Açılı Yüzeyli) Eksenel Pistonlu Pompalar

Eğik plakanın açısına bağlı olarak pistonların kurs miktarı değişir. Kurs boyu pompanın devreye gönderdiği akışkan miktarını belirler.

Debi maksimum Debi azalır Debi minimum Debi sıfır Giriş çıkış değişir HİDROLİK POMPALAR

(45)

8.5.2018 45

(46)

Eğik plakanın açısına bağlı olarak pistonların kurs miktarı değişir. Kurs boyu pompanın devreye gönderdiği akışkan miktarını belirler.

(47)

Eğik plakalı (açılı yüzeyli) Eğik gövdeli

olmak üzere ikiye ayrılır.

Pistonlar pompa mili eksenine paralel olarak yerleştirilmiştir. Pistonlar silindir yatağı içinde ileri geri hareket ederek pompalamaişlemi yapar.

(48)

Pistonlar, silindir bloğu ve tutucu plaka pompa milinden aldığı hareketle dönerler HİDROLİK POMPALAR

(49)

Açılı yüzeyin açısına bağlı olarak pistonlar silindir bloğu içinde ileri geri hareket ederek pompalamaişlemi yapar. Bu sırada dağıtıcı plaka sabittir.

(50)

Eğik Plakalı (Açılı Yüzeyli) Eksenel Pistonlu Pompalar HİDROLİK POMPALAR

(51)

Eğik Gövdeli Eksenel Pistonlu Pompalar HİDROLİK POMPALAR

(52)

Eğik Gövdeli Eksenel Pistonlu Pompalar

Sabit debili olanlarda pompa mili ile pistonlararasındaki açı gövde üzerinde belirtilir.

(53)

Pompa mili elektrik motorundan aldığı hareketle dönerken silindir bloğu ve pistonları döndürür. Dönüş sırasında pistonlar ileri geri hareket ederek emme ve basma işlemini gerçekleştirir.

Sabit debili eğik gövdeli pistonlu pompa HİDROLİK POMPALAR

(54)

Pompa mili elektrik motorundan aldığı hareketle dönerken silindir bloğu ve pistonları döndürür. Dönüş sırasında pistonlar ileri geri hareket ederek emme ve basma işlemini gerçekleştirir.

(55)

Radyal Pistonlu Pompalar

Pistonlar tahrik mili eksenine dik olarak yerleştirilmiştir. Rotorun dönmesiyle, pistonlar silindir bloğu içinde ileri-geri hareket ederler. Böylece emme-basma olayı gerçekleşir.

(56)

Pistonlu El Pompaları HİDROLİK POMPALAR

(57)

(58)

POMPALARIN DEVREYE ALINMASI

Pompayı çalıştırmadan önce devrede bulunan tüm elemanların iç parçalarını kullanılacak yağ ile yağlamamız gerekir.

Pompa gövdesi kullanılacak hidrolik akışkan ile doldurulmalıdır. Pompanın çıkış deliğinden akışkan konulamazsa, sızıntı(boşaltma) deliğinden konulmalıdır.

İlk devreye alma sırasında pompalar kural olarak boşta çalışacak şekilde ayarlanmalıdır. Pompanın giriş ve çıkış deliklerinin açık olmasına dikkat edilmelidir.

Emniyet valfleri ve diğer basınç kontrol valfleri minimum değere ayarlanmalıdır. Elektrik motoru çalıştığı anda sistemi akışkan ile doldurmaya başlar.

Basınç hattına bağlı olan bir manometre doldurma işlemi bitinceye kadar basıncı sıfıra yakın gösterir. Daha

sonra pompanın sesi değişir. Pompa daha sessiz çalışmaya başlar.

(59)

8.5.2018 59

POMPA VERİMİ

•Teorik olarak pozitif yer değiştirmeli pompalar, her pompa mili devrine karşılık, pompanın geometrik hacmine eşit miktarda hidrolik akışkanın yer değiştirmesini sağlarlar. Bu nedenle pompaların debileri pompa milinin devir hızı ile doğru orantılıdır.

1000 n Q _T V ^g 



Q _T = Teorik debi (lt/dak)

V _g = Pompanın bir devirde basığı yağ

(Geometrik hacmi) (cm ³ /dev)

n = Motorun dönüş hızı (dev/dak)

(60)

8.5.2018 60

POMPA VERİMİ

•Dahili kaçaklar ve kaymalar nedeniyle gerçek debi, teorik debiden daha düşüktür. Hidrolik sitemdeki basınç arttığında aralık boşluklarından ve keçelerden sızan dahili kaçaklarda artar ve bunun sonucu hacimsel verim azalır. Hacimsel verim kaçak miktarını gösterir.

T G

H Q

 Q



η _H = Hacimsel verim

Q _G = Gerçek debi (lt/dak)

Q _T = Teorik debi (lt/dak)

(61)

8.5.2018 61

POMPA VERİMİ

•Hidrolik pompalarda, mekanik enerjiden hidrolik enerjiye dönüşüm esnasında bir miktar enerji kaybı oluşur. Bu kayıp, çıkıştaki hidrolik gücün, girişteki mekanik güce oranı olan toplam verim ile belirlenir.

G Ç

T N

 N



η _T = Toplam verim

N _Ç = Çıkış gücü (Hidrolik güç) (kw)

N _G = Giriş gücü (Mekanik güç) (kw)

(62)

8.5.2018 62

POMPA VERİMİ

•Elektrik motoru ile tahrik edilen sistemlerde giriş gücü elektrik motor gücüne eşittir. Yukarıdaki ifade toplam verim formülünde yerine konulduğunda gerekli olan elektrik motorunun gücü bulunur.

600 Q Nç P 



N _Ç = Hidrolik çıkış gücü (kw) P = Max. Pompa basıncı (bar) Q = Teorik debi (lt/dak)

T G

Q N P





 

600 • N _G = Elektrik motor gücü (kw)

• P = Max. Pompa basıncı (bar)

• Q = Teorik debi (lt/dak)

• η _T = Toplam verim

(63)

8.5.2018 63

POMPA VERİMİ

•Toplam verimin, hacimsel verime oranı mekanik verim olarak adlandırılır.

H T

M 

  

• η _M = Mekanik verim

• η _T = Toplam verim

• η _H = Hacimsel verim

(64)

8.5.2018 64

•POMPALARIN MONTAJ ŞEKİLLERİ

•Depo üstü yatay montaj

(65)

8.5.2018 65

•Depo üstü dikey ( dalgıç ) montaj

•POMPALARIN MONTAJ ŞEKİLLERİ

(66)

8.5.2018 66

•Depo yanı yatay montaj

•POMPALARIN MONTAJ ŞEKİLLERİ

(67)

8.5.2018 67

•Depo altı yatay montaj

•POMPALARIN MONTAJ ŞEKİLLERİ

(68)

Pompalarda Verimlilik

Hacimsel verim :Pompa çıkışında ölçülen çıkış debisinin, teorik debiye oranı.

Hidrolik sistemin pompaya uyguladığı basınç, pompanın debisini etkiler. Basınç arttıkça kayıplar nedeniyle pompanın akış oranı azalır. Akış oranındaki bu azalma, pompa verimini belirler. Pompa verimini ikiye ayırabiliriz.

Toplam verim :Pompa hidrolik gücünün, mekanik güç girişine oranı.

(69)

Pompa Seçiminde Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Gerekli debi miktarı

Çalışma basıncı Pompanın fiyatı

Pompanın bakım ve onarım kolaylığı

Pompanın dönüş hızı

Pompa verimi

Pompanın sessiz ve titreşimsiz çalışması

Yedek parça bulma kolaylığı Pompanın montaj kolaylığı Pompanın dönüş yönü HİDROLİK POMPALAR