• Sonuç bulunamadı

TEKNOFEST 2020 ROKET YARIŞMASI ST FOCOUNT Atışa Hazırlık Raporu (AHR)

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "TEKNOFEST 2020 ROKET YARIŞMASI ST FOCOUNT Atışa Hazırlık Raporu (AHR)"

Copied!
30
0
0

Yükleniyor.... (view fulltext now)

Tam metin

(1)

TEKNOFEST 2020 ROKET YARIŞMASI

ST FOCOUNT

Atışa Hazırlık Raporu (AHR)

Logosu

(2)

Takım Yapısı

Logosu

(3)

KTR’den Değişimler 1/2

• 1. Ayrılma mekanizmasın yayı sıkıştırması için plastik kelepçe kullanması planlanmıştı. Fakat aynı işlem için dayanımı daha yüksek olan kevlar ip kullanılmıştır.

• 2. KTR’de kanatçıklara ve alt gövdeye ray açılacağı söylenmişti ama 3 mm fiberglasa ray açmak çok zor olacağı ve dayanımı düşüreceği için bundan vazgeçilmiştir. Rayların olacağı kısım düz bırakılıp akantçıklar epoksi yapıştırıcı ile yapıştırılmıştır.

• 3. birincil paraşüt 130 cm, ikincil paraşüt 300 cm ve faydalı yük paraşütü 200 cm çapında planlanmıştı. Fakat yer sıkıntısı olduğundan hesaplamalar ve simülasyonlar tekrar edilmiştir ve Birincil paraşüt çap değeri 133 cm, ikincil paraşüt çap değeri 273 cm ve faydalı yük paraşütü çap değeri 150 cm olarak değiştirilmiştir. Yeni hız değerleri isterleri karşılamaktadır.

Sayfa 14’te simülasyon detayları ve sonuçları verilmiştir.

• 4. Roketimizin genel tasarımında ikincil motor kullanırsak diye motor bloğumuz uzun tutulmuştu. Paraşüt için yer sıkıntısı çektiğimizden ve M2020 motorunu kullanacağımız netleştiğinden bu boşluk kapatılarak ikincil paraşütümüze yer

açılmıştır. Bu değişiklik roketimizin irtifa, stabilite, hız, CP, CG değerlerinde çok az oynamaya sebep olmuştur. Ama yine de yarışma isterlerinin dışına çıkılmamıştır. Bir sonraki sayfada farklar verilmiştir.

Logosu

(4)

KTR’den Değişimler 2/2

Logosu

Yeni

Eski

(5)

Roket Alt Sistemleri

Logosu

Alt Sistem Durum

Burun Konisi Üretimi tamamlandı, içerisine bulkhead ve mapa sabitlendi. Zımpara ve boya işlemleri kaldı. (%100, zımpara ve boya dahil edilmemiştir.)

Alt gövde Üretimi tamamlandı. Bulkheadin sabitlenmesi için kullanılan vidaların çap değişimine sebep olmaması ve aerodinamiği bozmaması için havşa başı açılıp etrafı macunla doldurularak pürüz engellenecektir.(%95)

Üst gövde Üretimi tamamlandı. Aviyonik sistemin sabitlenmesi için kullanılan vidaların çap değişimine sebep olmaması ve aerodinamiği bozmaması için havşa başı açılıp etrafı macunla doldurularak pürüz engelenecektir.(%95)

Aviyonik Sistem Üretimi tamamlandı. Şuan çalışır durumda. Üretilen kartlara ek olarak daha temiz bir görüntü olması açısından smd malzeme kullanılarak pcbler tasarlanmıştır. Kartlar değiştirilecektir. Kablolama düzenlenecektir. (%100)

Ayrılma sistemleri Mekanizma ve tetikleme devreleri tamamlanmıştır. Sistem nikrom tel ile ayrıldığından elektrik bandı ile yalıtılmıştır.

(%100)

Kurtarma sistemleri Paraşütler üretilmiştir. Birincil paraşütün açılması için kullanılan yaylı sistemin üretimi tamamlanmıştır. (%100)

Faydalı Yük Faydalı yük kartları da aviyonik ile aynı durumdadır. Şu an çalışır durumdaki kartlarımıza ek olarak pcbler tasarlanmıştır. Kartlar değiştirilecektir. (%100)

(6)

OpenRocket / Roket Tasarımı Genel Görünüm

Üretilmiş Burun Konisi

Üretilmiş Alt Gövde Üretilmiş Üst

Gövde

Kanatçık & Motor Kapağı

Logosu

(7)

OpenRocket / Roket Tasarımı Genel Görünüm

Faydalı yük görseli

Aviyonik görseli

Birinci ve ikinci ayrılmaların görseli Logosu

Birincil paraşüt ikincil paraşüt

(8)

Roket Alt Sistemleri

Mekanik Görünümleri ve Detayları

Logosu

(9)

Burun ve Faydalı Yük Mekanik Görünüm

Burun

3 Boyutlu Görünümü (CAD)

Faydalı Yük ve Faydalı Yük Bölümü 3 Boyutlu Görünümü

(CAD) Üretilmiş

Burun Görüntüsü

Üretilmiş Faydalı Yük ve Faydalı Yük Bölümü

Görüntüsü

Logosu

(10)

Burun – Detay

Burun konimiz önceki raporlarda belirttiğimiz üzere fiberglas malzemeden el yatırması yöntemi ile yapılmıştır. Kalıp alındıktan sonra başlanmış ve 6 gün içerisinde tamamlanmıştır. Şu anda sadece zımpara ve boya işi beklemektedir. Boyama ve zımparalama işlemleri bayram sonunda tamamlanacaktır. Bulkhead ve birinci ayrılma sistemini içerisinde barındırmaktadır.

Logosu

Burun konisi iç görüntüsü

Burun konisi et kalınlığı: 3mm

Burun konisi dış çap: 130 mm iç çap: 124 mm

Burun konisinin takım

arkadaşımızla fotoğrafı

(11)

Faydalı Yük ve Faydalı Yük Bölümü – Detay

Faydalı yük bir model uydudur. İçerisinde telemetri verilerini yer istasyonuna iletecek haberleşme modülü, sensörler ve mikroişlemci bulunmaktadır. Ek olarak bir adet hava kalite sensörü eklenmiştir. Yüksekliğe bağlı olarak havanın kalitesinin durumu ölçülecektir.

Logosu

Faydalı yükün takım arkadaşımızla fotoğrafı

Faydalı yük 1. kat

Faydalı yük 2. kat

Faydalı yük paraşütü Faydalı yük iç görüntüsü Faydalı yük ağırlığı: 4320g

(12)

Kurtarma Sistemi Mekanik Görünüm

Logosu

Ayrılma Mekanizması Birincil Paraşüt Ayrılma Sistemi Birincil Paraşüt İkincil Paraşüt Faydalı Yük Paraşütü

(13)

Ayrılma Sistemi – Detay

Logosu

Ayrılma Mekanizması

İki gövdeyi birbirinden ve burun konisini roketten ayıracak olan ayrılma mekanizmaları üretilmiştir. Alüminyum

plakalar lazer kesimde üretilmiştir. Kestamit miller için delikler açılmıştır. Kestamit parçalar istenilen boy ve çap değerlerine getirilmiş olup deliklerden geçirilmiştir. Yay ise iki plaka arasına konumlandırılıp plastik kelepçeler ile sabitlenmiştir. IRFZ34 Mosfeti ile bir tetikleme devresi kurulmuştur. İşlemciden gelen pin gate bacağına

bağlanarak kontrolü sağlanmıştır. Klemensler pil, nikrom tel ve tetik için konulmuştur.

Birincil Paraşüt Ayrılma Sistemi

Birincil paraşütü roketten ayıracak olan ayrılma sistemi

üretilmiştir. İki fiberglas plaka üretilmiştir. Alt plaka aviyoniğin üstündeki mapaya denk geldiği için delik açılmıştır, ardından kullanılacak olan yay plakalar arasına konumlandırılıp plastik kelepçeler ile sabitlenmiştir. Bu sistem roket içine yay sıkışık halde olacak şekilde konumlandırılacaktır.

https://youtu.be/bCxh7f_QnMU

Atışa hazırlık raporu ayrılma mekanizması videosu ST Focount

(14)

Paraşütler – Detay

Logosu

Birincil paraşüt çap değeri 133 cm, ikincil paraşüt çap değeri 273 cm ve faydalı yük paraşütü çap değeri 150 cm olarak değiştirilmiştir. Bunun sebebi roket içerisinde beklediğimizden fazla yer kaplamasıdır. Yeni paraşüt çapları için hesaplamalar yapılmış olup yarışma isterlerinde

belirtilen hız değerlerine uymaktadır. Yeni paraşüt çapları girilerek oluşturulan OpenRocket simülasyonu aşağıda verilmiştir. Paraşütlerin

üretimi tamamlanmıştır. Birincil paraşüt turuncu, ikincil paraşüt siyah ve faydalı yük paraşütü ise kırmızıdır.

(15)

Aviyonik Sistem Mekanik Görünüm

Logosu

Üretilmiş Aviyonik Sistem Görüntüleri Üretilmiş Devre Görüntüleri

Ana aviyonik sistem çalışır videosu için tıklayınız Yedek aviyonik sistem çalışır videosu için tıklayınız

Aviyonik Sistem 3 Boyutlu Görünümü (CAD)

Aviyonik sistem tanıtım videosu için tıklayınız

(16)

Aviyonik Sistem – Detay1/2

GPS

(GY-GPS6MU2)

BUZZER

LED

Gerilim Ölçme

Açılma Mekanizma Tetiği

10 DOF IMU

(Sıcaklık,basınç,eğim,gy ro,ivme)

SD Kart

(Class 10 Sandisk)

A rd u in o N an o

Analog In PWM

PWM

PWM

Analog In

Serial2 Rx Serial2 Tx

SPI MOSI SPI MISO SPI SCKI

SPI NSS Ana uçuş

bilgisayarı

Ana ve yedek Aviyonik genel şeması

GPS

(GY-GPS6MU2)

Basınç Sensörü (BMP180)

LED

9 DOF IMU (Sıcaklık,gyro,ivme)

SD Kart Modülü

(Class 10 Sandisk)

A rd u in o UNO

PWM

PWM

Serial1 Rx Serial1 Tx

SPI MOSI SPI MISO SPI SCKI

SPI NSS Analog In

Serial2 Rx

Yedek uçuş bilgisayarı

XBEE(2)

Serial2 Rx

Serial2 Tx Serial2 Rx

XBEE(1)

Serial2 Tx

Ana ve yedek aviyonik sistemler birbirinden tamamen bağımsız iki bloktan oluşmaktadır.

Açılma Mekanizma

Tetiği PWM

(17)

Aviyonik Sistem – Detay2/2

Logosu

❖ Yükseklik kontrolü Arduino nanoya bağlı 10DOF İMU sensörü ile yapılacak ve 3000m de ayrılma gerçekleştirilecektir.Algoritma koşulları belirli yazılım üzerinden if komutları ile kontrol edilecek şekilde ayrılmayı geçekleştirecek şekilde ayarlanmıştır.

❖ Ayrılma gerçekleşmeme durumuna karşı yedek uçuş bilgisayarı(Arduino UNO) yükseklikte ki ivmenin sabit olup olmamasına bakarak yeniden ayrılma tetiği göndermektedir.

❖ Ana uçuş bilgisayarı ve Yedek uçuş bilgisayarı ve sensörlerden alınan veriler gerekli birim dönüşümleri yapıldıktan sonra XBee ile yer istasyonuna

iletilecektir.

Uçuş bilgileri ve ayrılma algoritması

❖ Yer istasyonu arayüz yazılımlarının son halleri yukarıda gösterilmiştir.alınan telemetri verilerini grafik olarak yasıtırken aynı zamanda arka planda kayıt sağlamaktadırlar.

❖ Bağımsız olarak .exe formatında herhangi bir bilgisayarda

çalıştırılabilmektedirler bu bize bilgisayar arızası durumunda başka bir bilgisayar ile çalışabilme imkanı sunmaktadır

(18)

Kanatçıklar Mekanik Görünüm

Kanatçıkların 3 Boyutlu Görünümü

(CAD)

Üretilmiş Kanatçıkların

Görüntüsü

Logosu

(19)

Kanatçıklar – Detay

Kanatçıklar önceki raporlarda belirtildiği üzere alüminyum sacdan belirtilen boyutlarda lazer kesimi yöntemi ile elde edilmiştir. Et kalınlığı 3mm’dir. Kesim işlemi sonucunda kalan pürüzler zımpara ile giderilmiştir. Kanatçıklarda belirttiğimiz ray açma işleminden vazgeçilmiş; yerine güçlü yapıştırıcılarla gövdeye bağlantısı gerçekleştirilmiştir. Kanatçıkların tüm işi bitmiş olup, daha sonrası için bir işlem gerçekleşmeyecektir. Sadece gövde boyanmadan önce zımparalanırken fazlalık epoksi de zımparalanacaktır.

Logosu

Kanatçıklarımızın takım

arkadaşımız ile fotoğrafı Kanatçıkların gövde ile birleşim yeri görüntüsü

Üst gövde kanatçıkları görüntüsü

Alt gövde kanatçıkları

görüntüsü

(20)

Roket Genel Montajı

Logosu

Aviyonik sistemin kendi içinde montajı

Görev yükünün kendi içinde montajı

Alt gövde bulkheadine mapanın takılması0

Alt gövde bulkheadinin alt gövdeye yerleştirilmeesi ve

vidalanması Mapaya şok kordonunun

bağlanması

İkincil ayrılmanın kurulması ve alt gövdeye

yerleştirilmesi İkincil paraşütün katlanıp

alt gövde içine yerleştirilmesi

Aviyonik sistemin entegrasyon gövdesinin içine yerleştirilerek üst gövde

içine koyulması ve montaj sağlanması Aviyonik kaapaklarına mapaların takılıp, onlara da şok kordonlarının takılması

Aviyonik sistemin üst kısmına birincil paraşüt fırltma sisteminin yerleştirilmesi

Birincil paraşüt fırlatma sisteminin üzerine birincil paraşütün konumlandırılması

Birincil paraşütün üzerine görev yükünün yerleştirilmesi

Burun konisine mapanın takılması ve mapaya şok kordonunun takılması2

Birincil ayrılmanın kurularak yerleştirilmesi

Birincil paraşütün konularak burun konisinin üst gövdeye

montajjının yapılması.

Montajı sağlanan burun konisi ve üst gövdenin alt

gövdeye oturtulması Yarışma heyeti tarafından bize verilen

altimetrenin altimetre kutusuna koyularak kapağının vidalanması

Teslim alınan roket motorunun montajının yapılması ve motor kapağının kapatılarak

motorun sabitlenmesi Ray butonlarının montajı

Roket montaj sıralaması:

(21)

Roket Genel Montajı

Logosu

❑ Roket genel montaj videomuzun linki: https://www.youtube.com/watch?v=syUjVAxCQoQ&feature=youtu.be

(22)

Roket Motoru Montajı

Logosu

❑ Roket motoru videomuzun linki: https://www.youtube.com/watch?v=GTiSdNPLMRs&feature=youtu.be

(23)

Atış Hazırlık Videosu

❑ Atışa hazırlık videomuzun linki: https://www.youtube.com/watch?v=iIAYbyQW0hI&feature=youtu.be

Logosu

(24)

Testler

Logosu

Test Test düzeneği Test yöntemi Sonuç

Çelik çekme testi Basma-çekme makinesi Numune makineye bağlanır ve çekilir. St37 çekme dayanımı 373 mPa iken numunemiz 302 mPa’a dayanmıştır. Bu fark üretimden veya parça işlenmesinden kaynaklı olabilir.

Alüminyum çekme testi Basma-çekme makinesi Numune bakineye bağlanr ve çekilir. 6061 çekme dayanımı 310 mPa iken numunemiz 250 mPa’a dayanmıştır. Bu fark üretimden veya parça işlenmesinden kaynaklı olabilir.

Fiberglas çekme testi Basma-çekme makinesi Numune makineye bağlanır ve çekilir. Fiberglas çekme dayanımı yaklaşık 800 mPa iken numunemiz 140 mPa’a dayanmıştır. Bu fark üretimden veya parça işlenmesinden kaynaklı olabilir. Bu hata gövde üretiminde giderilmiştir.

Deatylar THR test videomuzda belirtilmiştir.

Motor kapağı dayanım testi Motor kapağı numunesi Motor kapağını kapama ve elle zorlama Motor kapağımız montajlandığı zaman kendiliğinden açılma ve oynama gibi sorunlar oluşmamaktadır.

Mapa-şok kordonu- paraşüt iplerinin testi

Aviyonik kapaklarına montajlanan test numuneleri

Montajlanan parçaların insan gücü ile çekilmesi Herhangi bir kopma veya oynama yaşanmamıştır.

Kanatçıkların eğilmesi Masa numune ve yük İki masa arasına koyulan numunenin yük uygulanarak eğilmeye zorlanması

Sadece elastik bölgede eğilme yaşanmıştır.

Burkulma testi Gövde ve yük Gövdenin üzerine yük konulması Burkulma yaşanmamıştır.

Entegrasyon gövdesi dayanım testi

Entegrasyon gövdesi ve insan ağırlığı

Entegrasyon gövdesinin üzerine çıkılır Entegrasyon gövdesi deformasyona uğramamıştır.

Gövde dayanım testi Gövde ve insan ağırlığı Gövdenin üzerine çıkılır Deformasyona uğramamıştır.

Gövde sıcaklık testi Fırın ve buzdolabı Numune fırında ve buzdolabında sıcaklık değişimine maruz bırakılır. Deformasyona uğramamıştır.

Yapısal/Mekanik Mukavemet Testleri

(25)

Testler

Logosu

Test Test düzeneği Test yöntemi Sonuç

Birincil ayrılma sistemi testi Üst gövde –birincil ayrılma sistemi- temsili burun konisi

Asansör ile yükseklik verisi okunur ve ayrılma sağlanır.

Test başarılı olup ayrılma gerçekleşmiştir.

İkincil Ayrılma Sistemi Testi Temsili üst gövde-alt gövde-ikincil ayrılma sistemi

Asansör ile yükseklik verisi okunur ve ayrılma sağlanır.

Test başarılı olup ayrılma gerçekleşmiştir.

Gövde yükü ve birincil paraşüt ayrılma testi

Üst gövde- temsili görev yükü-birincil paraşüt-gerdirilmiş bir yay

Yay serbest bırakılarak malzemelerin çıkışı beklenir Test başarılı olmuştur.

Paraşüt açılma testleri Yüksek bir bina- paraşütler-uygun ağırlıklar

Paraşüt katlanır. Ağırlığa bağlanarak yüksek bir bandan serbest bırakılır. Açılma süresi gözlemlenir.

Test başarılı olmuştur.

Kurtarma Sistemi Testleri

Yapısal ve paraşüt testleri aynen faydalı yük numunesine de uygulanmıştır. Linki mevcuttur.

Yapısal testler: https://www.youtube.com/watch?v=h_tTWNbBfjE&feature=youtu.be

Ayrılma-paraşütler: https://www.youtube.com/watch?v=oob_kbB4c1Y&feature=youtu.be

Paraşüt açılma: https://www.youtube.com/watch?v=kR0WdYqqX7A&feature=youtu.be

Ayrılma-payload: https://www.youtube.com/watch?v=o3-81PZ5EQg&feature=youtu.be

(26)

Testler

Logosu

Aviyonik Sistem Yazılım ve Donanım Testleri

.

Test Test düzeneği Test yöntemi Sonuç

Arduino nanodan alınna verilerin raspberrye aktarma testi Breadboard-raspberry-arduino-sensörler Sensörlerden alınan verilerin raspberrye iletilmesi Test başarılı olmuştur.

Sensör karşılaştırma testi Yedek ve ana aviyonik sistem testleri İki sistemde de okunan sensör verileri karşılaştırılarak sonuçlar gözlenmiştir.

Sonuçlar uyumludur. Verilerin doğruluğu kanıtlanmıştır.

Kısa devre Testi Üretilen Kartlar-multimetre Multimetre probarın devre üzerinde gezdirilerek kısa

devre olup olmadığı gözlemlenmiştir.

Kısa devre sorunun gözlenmemiştir.

Regülatör testleri Kartlar üzerindeki regülatör devreleri ve multimtre Regülatörün ınput ve output voltajları Ölçülmüştür.

İstenilen gerilim düşümü gerçekleşmiştir.

Ayrılma devresinin testi Ayrılma devresi- ayrılma mekanizması- asansör Ayrılma devresi asansör ile yükseklik verisi alınarak test edilmiştir.

Ayrılma sağlanmıştır.

Yer istasyonu matris kaydı Yer istasyonu ve sensörler Sensörler ve mikroişlemciden alınan veriler matris

formunda kaydedilir. Yer istasyonunda gözlemlenir.

Kayıt sağlanmıştır.

Sensörlerden alınan verilerin seri port ekranında gösterilmesi ve sd karta kaydedilmesi

Sd kart slot –micro sd kart-sensörler Sensörlerden alınan veriler seri port ekranında gözlmelnir ve sd kart kaydı kontrol edilir.

Test başarılı olmuştur.

Ana ve yedek aviyonik yer istasyonu yazılımının testi Breadboard- ana ve yedek aviyonik devreleri-yer istayonları

Sensörlerden alınan veriler yer istasyonunda bütün halinde gözlemlenir.

Test başarılı olmuştur.

Basınç sensöründen alınan yükseklik verisinin testi Yer istasyonu aviyonik devresi asansör Asansörde yükseklik ve hız değişimi yer istasyonundan gözlenmiştir.

Test başatürılı olmuştur.

Üretilen devrelerin çalışır halde videosu eklenmemişti. Aviyonik kısımda linkini bulabilirsiniz.

(27)

Testler

Logosu

Telekominikasyon Testleri

Aviyonik donanım: https://www.youtube.com/watch?v=pZIJqhhrCso&feature=youtu.be Aviyonik algoritma: https://www.youtube.com/watch?v=-3uDJ7ZOb0E&feature=youtu.be

Aviyonik telekomünikasyon: https://www.youtube.com/watch?v=_eR_W8jVRS4&feature=youtu.be

Test Test düzeneği Test yöntemi Sonuç

Xbee por s2c modülünün konfigürasyon testi

Xctu ekranı Konfigürasyonu yapılan xbeeler xctu

aracılığıyla test edilir.

Test başarılı olmuştur.

Haberleşme uzaklık testi Aviyonik sistem-antenler- yer istasyonu

Yaklaşık 3 km uzaklıktan xbee ile haberleşilebildiğinin testi

gerçekleşmiştir.

Test başarılıdır.

(28)

Yarışma Alanı Planlaması 1/3

Logosu

Atış alanına gidecek maksimum yarışmacı 6 olarak belirlendiğinden montaj ve atış günü planlaması ktrden sonra yeniden ele alınmıştır.

Görev İsim

Roket montajı Enes Tutkun,Serhat Güler

Motor ve ray butonlarının teslim alınması Feyza Gül,Emre Kalaycıoğlu

Roketin rampaya tasınması Emre Kalaycıoğlu,Serhat Güler,Enes Tutkun

Roket kurtarma Salih Çetin, Feyza Gül

Misyon kontrolü,İdari sorunlar,Check list Feyza Gül

Yer istasyonu antenlerinin kurulumu Mikail Çelik,Salih Çetin

Yer istasyonu bilgisayarının göreve hazır hale getirilmesi Mikail Çelik

Yarışma anında oluşacak durumlara karşı yedek ekipmanların roket montajındaki arkadaşlara temin edilmesi

Salih Çetin Feyza Gül

Faydalı Yük Kurtarma Emre Kalaycıoğlu

(29)

Yarışma Alanı Planlaması 2/3

❑ Acil Durumlara Karşı Alınan Önlemler:

1- Ana uçuş bilgisayarının tetik vermemesi durumunda yedek uçuş bilgisayarı ayrılmayı sağlayacaktır. Ana uçuş bilgisayarının basınç sensörünün sorunsuz çalışması için aviyonik sistem hava alacak şekilde tsaralanmıştır.

2- Montaj günü olabildiğince hızlı olabilmek ve lehim atmak zorunda kalmak gibi sorunlara karşı çalışır durumdaki aviyonik sistem ve faydalı yük devrelerimizden 10ar adet üretilmiştir ve yedek sensörlerimiz ile kurulacak ve 10 paket halinde alana getirilecektir.

3- Devrelerimizde headerlar kullanarak componentleri devreye sabitlemekteyiz bunun sebebi farkedilen bir sensör arızası durumunda paketlerin haricinde hızlı olabilmesi açısında direkt tak çıkar yapılabilmesidir.

4- Headerlar yüzünden yüksekte kalan componentler titreşim durumda görevini yerine getirememe durumuna karşı component altları strafor ile desteklendi ve çift taraflı bant ile componente yapıştırıldı.

5- Yer istasyonu bilgisayarımızda atış günü bir sorun ile karşılaşmamız durumuna karşı yer stasyonu .exe formatına dönüştürüldü ve takım drive hesabımmızdan paylaşıldı. Kodlarımız da drive hesabımızda yedeklenmiştir.

6- Paraşütler yedekli şekilde üretilmiştir. İplerinin montaj günü dolanma ihtimaline karşı alana ipleri kağıt bant ile yapıştırılmış şekilde getirilcektir.

7- Bağlantı ekipmanlarımızın tamamı yedekli üretilmiştir.

8- Ray butonu montajı için gerekli ekipmanlar alana getirilecektir.

Logosu

(30)

Yarışma Alanı Planlaması 3/3

Logosu

❑ Riskler:

• Roketimizin genel hatlarıyla bittiğini ve beklediğimiz bir parçanın olmadığının belirtmek isteriz.

• Roketimizin boya ve zımpara işlemleri bayram sonrası 10-20 eylül arasında bitirilecektir.

• Şok kordonunun tak çıkar şeklinde olmasının montaj anında hız kazandırdığını farkettik ve mapalara bağlanan şok kordonu karabinalar ile takılacaktır. 6 Eylül

• 3D baskı alınan parçalar yedeklenecektir. Aviyonik sistemler için bir önceki sayfada belirtilen paketlerin üretimi yapılacaktır. 5-10 Eylül

• Roketin gövdesindeki vidaların çap değişimine sebep olmaması için gövdeye havşa başları açılacaktır. Kısa vidalar alınacaktır. Çap değişimine engel olacak şekilde vidalar gövdeye sıfır hale getirilecektir. 5-10 eylül

• Uçuşa uygun hale getirilen roketin ağırlık merkezi tespit edilecektir. Open rocket ile karşılaştırılacaktır. 28 Eylül

• Roket Kanatlarının sarsılma ihtimaline karşı kanatlar tamamen sabitlenecek ve tekrar tekrar kontrol edilecektir.

• Entegrasyon gövdemiz alüminyumdan oluşmaktadır. Sıcak hava etkisiyle genleşme ihtimali az da olsa bulunmaktadır. Bunun ile karşılaşmamak adına roketi güneşten mümkün olduğunca uzak tutacağız.

• Altimetre kapağının etrafı montaj sonrası macunlanacaktır.

• Birincil paraşüt fırlatma sistemimizin plakaları montaj videomuzda bahsettiğimiz gibi biraz büyük kesilmiştir. Bayramdan sonra bu

sorun da çözülecektir.

Referanslar

Benzer Belgeler

1 31 Temmuz 2020 Cuma TEKNOFEST 2020 ROKET YARIŞMASI ATIŞA HAZIRLIK RAPORU (AHR)...

Sıkıştırılmanın ayrılma aşamasına kadar değişmemesi için ayrılacak olan sistemi servo motor yardımı ile tutan kapakçıklar yerleştirilecektir.(görsel 3’te servo

takılacak.Dc motoru besleyecek güç ve elektronik aksanlar takıldıktan sonra bir üstünde elektronik devre kutusu bulunacak.Bu bölgede ayrılam kilit mekanizması ve

2 31 Temmuz 2020 Cuma TEKNOFEST 2020 ROKET YARIŞMASI ATIŞA HAZIRLIK RAPORU (AHR).. Takım Üyeleri Okul / Bölüm

18 31 Temmuz 2020 Cuma TEKNOFEST 2020 ROKET YARIŞMASI ATIŞA HAZIRLIK RAPORU (AHR).. Aviyonik Sistem – Detay.. Aviyonik sistemimiz 3 adet uçuş bilgisayarından oluşmaktadır: Ana

• Beyzanur Kalaycı: Faydalı yük aviyonik montajı ve atış sonrası parçaların GPS ile bulunması Aviyonik Sistem Montaj ve Aktifleştirme. • Berfin Kolcu: Kurtarma

Şekil 18’ de görülen burun konisinin uç kısmında ki mapadan sürüklenme paraşütüne oradan da Şekil 14’ de gösterilen faydalı yükün boşluklu olan kısmından giden şok

İlk olarak gövdenin arka kısmındaki bulkhead orta gövdedeki yerine yerleştirilip 8 adet M5 vida ile gövdeye montajı yapılacaktır1. Arka CO 2 patlatma mekanizması,