AKTİF KARBON FİLTRELER
Genel Tanıtım ve Kullanım Amacı
Aktif karbon filtreler atıksuyun filtre edilerek organik madde, serbest klor, tat, koku ve renk bakımından iyileştirilmesi amacıyla kullanılır. Atıksu arıtma tesisleri ile beraber olan kullanımlarında genelde en son ünite olarak kullanılır. Atıksu arıtma tesislerinde renk giderimi amacıyla kullanılır, ilave olarak KOİ giderimi de sağlar. Aktif karbon filtreler, medyanın daha iyi korunabilmesi için genellikle önlerinde kum filtre ile beraber kullanılır.
Ekipmanın Çalışma Prensibi
Aktif karbon filtrelerde; filtre içerisinde değişik katmanlar halinde sıralanmış mineral yatağı bulunur. Mineral yatağı filtre tabanından üst kısmına doğru kaba dane çapından; ince dane çapına geçecek şekilde derecelendirilir. Dane çapına göre kum-çakıl karışımından oluşan mineral yatağının üzerine aktif karbon yatağı serilir. Aktif karbon yatağı en üst katmandadır. Filtrelenmesi istenen atıksu, filtrenin üst kısmından tüm mineral yatağı üzerine homojen olarak dağıtılacak biçimde sisteme giriş yapar. Mineral yatağının içerisinden geçen atıksu; uygun kesit hızında, aktif karbon medya ile temas eder ve bu temas sırasında adsorbsiyon yöntemi ile kirlilik giderimi sağlanmış olur. Filtrelenmiş atıksu, filtrenin altından sistemi terk eder. Filtrelerin alt kısmında, mineral yatağının en altında mantar tipi nozzle sistemi kullanılır.
Belirli çalışma zamanı sonrasında filtrede tutulacak askıda katı madde ve diğer partiküller sebebi ile filtre tıkanmaya başlar ve sistemde ilave bir basınç kaybı oluşur. Bu sebeple aktif karbon filtreler de aynı kum filtreler gibi belirli periyotlarda ters yıkama ve durulama işlemlerine tabi tutulur.
Ters yıkama işleminde atıksu bu sefer normal çalışma pozisyonunun tam tersi şekilde filtreye alttan verilir ve mineral yatağı içerisinden ters akım şeklinde geçmesi sağlanır. Bu ters akım aşamasında mineral yatağında tutulan askıda katı madde ve diğer partiküller filtrenin geri yıkama hattından dışarı atılır. Ters yıkama işlemi yapıldıktan sonra filtreler tekrardan servis konumunda çalışmaya
AKTİF KARBON FİLTRELER
devam eder. Durulama işleminde temiz su normal
• Kirlilik yükleri ve proses seçimi doğrultusunda değişiklik göstermekle beraber aktif karbon filtreler genelde 10-20 m/saat kesit hızına sahip olacak şekilde imal edilir.
• Temas sürelerine göre maksimum verim oluşturacak hız seçilir ve imalat buna göre yapılır.
• Kirlilik giderimi yapılması hedeflenen parametrelere uygun aktif karbon seçilir.
• Sistemin boyutlandırılması yapılırken tüm mukavemet hesapları yapılır ve imalatta kullanılacak sac kalınlıkları buna göre seçilir.
• Her bir filtre imalat sonrasında muhakkak tasarım basıncının 1,5 katı basınç altında test edilir.
• İmalatta robot kaynak yöntemi kullanılır.
• Aktif karbon filtre tankı tabanında bulunan ayna, mineral yatağı ve atıksu yükünü taşıyacak şekilde dizayn edilir. Filtre aynası, özel tasarım filtre ayaklarına akuple edilecek şekilde desteklenir. Aynanın yükü ayaklara taşıtılır.
• Ayna üzeri mantar tipte difüzörler ile donatılır.
• Tüm işletme şartları hesap edilerek sistemde uygun sayıda difüzör kullanılır.
• Kullanılan bombe et kalınlıkları her zaman yan duvar et kalınlığından fazla seçilir.
• Atıksuyun filtreye giriş yaptığı bölümde homojen dağıtım yapılması için özel tasarımlı bir dağıtım yapısı kullanılır.
• Proses seçimi doğrultusunda istenmesi durumunda ahtapot tip üst dağıtım yapısı kullanılır.
• Uygun noktalarda menholler kullanılır. Menhol noktaları müdahale ve bakım işlemlerini kolaylaştıracak şekilde seçilir.
TEKNİK ÖZELLİKLER
• Menhol yönleri, ön borulama yönleri ve diğer detaylar netleştirilirken; her bir projedeki filtrenin kullanılacağı bölgeye özel tasarım yapılır.
• Geri yıkamalar esnasında mineral yatağının kabarma şartları da düşünülerek; yatak yüksekliği; filtre yan duvar yüksekliğinin maksimum
%60-70’i olacak şekilde imalat yapılır.
• Sistemin ön borulamasında genellikle pnömatik aktüatörlü veya elektrik aktüatörlü kelebek vanalar tercih edilir.
• Filtre sistemleri PLC kontrollü elektrik panoları ile beraber temin edilir. Elektrik sistemi en kolay işletme şartlarını sağlayabilmek üzere tasarlanır.
• Proses seçimi doğrultusunda zaman, debi ve basınç kontrollü olarak çalıştırılabilir.
• Yine proses seçimi doğrultusunda filtreye geri yıkama esnasında blower yardımı ile hava verilerek daha etkin geri yıkama işlemi sağlanabilir.
• Sistem otomasyonu kurgulanırken oluşması muhtemel koç darbesi etkileri öngörülür ve tüm vanalar koç darbesi etkisini engelleyecek şekilde çalışır.
• Ön borulama sistemi basınç farkının gözlemlenebileceği manometreler ve istenildiğinde filtre giriş ve çıkışından numune alınmasına elverişli olacak şekilde musluklar ile donatılır.
• Sistemde aşırı basınç oluşması durumunda filtrenin zarar görmemesi için;
mutlaka emniyet ventili kullanılır.
• Dolgu minerali değişim işlerinin daha kolay ve daha güvenli yapılabilmesi için, standart olarak çift yan menhol kapağı kullanılır.
• Kolay Nakliye ve Montaj,
• Düşük İşletme ve Bakım Maliyeti,
Avantajları
No Parça Adı
1 Emniyet Ventili
2 Bombe
3 Yan Duvar
4 Menhol
5 Atıksu Giriş Hattı 6 Geri Yıkama ve
Durulama Çıkış Hattı 7 Filtrelenmiş Su
Çıkış Hattı 8 Kontrol Vanaları
9 Ayaklar
• Tank: S235JR + Epoksi Boyalı, S235JR + Sıcak Daldırma Galvaniz, DIN 1.4301 (AISI 304) veya DIN 1.4401 (AISI 316) olarak imal edilir.
• Ön Borulama: DIN 1.4301 (AISI 304), DIN 1.4401 (AISI 316) veya PVC olarak imal edilir.
“Müşteri isteği doğrultusunda farklı malzeme seçimleri de yapılabilmektedir.”
