Ayna tıranklarının nasıl söküldüğü ve gerekli durumlarda nasıl ters bağlandığı gösterildi.

(1)

Form No: 11. Staj Rapor Sayfası Çalışmanın konusu ve ana hatları :Torna tezgahı Çalışmanın yapıldığı tarih/ tarihler: 10.02.2020

Çalışma ile ilgili açıklamalar:İlk staj günü olduğu için öncelikle yapılan işler atölyedeki tezgahların genel özellikleri hakkında bilgi verildi. Daha sonraında torna ustası tarafından torna tezgahının özellikleri parçalara göre kaç devir aralığında çalıştığı vida diş gibi durumlarda tezgahın nasıl ayarlanacağı kalemlerin nasıl bağlanacağı hangi kalemin hangi işlerde kullanıldığı konik tornalamanın nasıl yapıldığı farkı metotlarla gösterildi. Ölüçleri verilen parçaların ham halden nasıl istenilen hale getirildiği resimi okuyarak ne işlem yapılacağı işlem öncellik sırası gibi durumlar hakkında bilgi verildi.

Kalemi eksende nasıl bağlanılacağı gösterildi ve bağladım. Merkezden kaçık olmaması için özen gösterilmesi gerekir punta yardım ile merkezleme yapılır nedeni ise eksenden kaçık olursa parça yüzeyinde meme ve pürüzlülük bırakır istenilen ölçülerin kaçmasına neden olabilir.

Daha sonrasında kaba talaş kalemi ile parçadan talaş kaldırarak istenilen ölçüye getirdim

ardından sport yardımı ile parçaya koniklik verdim ardından boşaltma kalemi ile belirtilen ebatlara göre parça içine kanal açtım

Ardından tornaya farklı aynaların nasıl bağlandığı gösterildi ve uyguladım (yarım ay anahtarı ile aynayı söktüm aynanın altına koydum tahta ile düşmesine engel olup diğer aynayı kanallar denk gelecek şekilde oturtuktan sonra yarım ay anahtarı ile aynayı sıktım.

Ayna tıranklarının nasıl söküldüğü ve gerekli durumlarda nasıl ters bağlandığı gösterildi.

TASDİK EDEN YETKİLİNİN

ADI VE SOYADI GÖREVİ ÜNVANI İMZA-MÜHÜR

Yetkili amir ad&soyad yazılacak(tüm sayfalarda)

Yetkili amir görevi ünvanı yazılacak (tüm sayfalarda)

İşletme imza mühür atacak (tüm sayfalarda)

(2)

.

Çalışmanın konusu ve ana hatları :Matkap tezgahı ve Pres makinesi Çalışmanın yapıldığı tarih/ tarihler:11.02.2020/12.02.2020

Sütunlu matkap tezgahında devir ayarı ve güvenlik kuralarından bahsedildikten sonra matkapların nasıl bağlanacağı gösterildi daha sonra. Frezeden gelen parçaları teknik resimi okuyarak

çelikcetvel çizgi yardımıyla delik merkezlerini buldum nokta ile yerlerini işaretledikten sonra ufak çapta olan delikleri deldim bu işlem gün boyunca hemen hemen devam etti.

Daha sonra büyük çapta delinecek parçalar için merkezi belirledikten sonra küçük orta büyük çaplardaki matkaplarla sıra sıra talaş kaldırarak delikleri açtım büyük matkapla tek seferde açmaya kalkınca matkabın kırılma parçayı kaldırma matkap ucunun yanması gibi durumlar olmaması için sıra sıra deldim.

Kalıpçı freze ye parçayı bağladıktan sonra prob ile parçanın x y z kordinatlarını sıfırladım teknik resim deki ölçülere göre delik delincek yere dijital ekran yardımıyla giderek delik deldim.

Orta kısımı boşaltılmış parçayı pres yardımı ile ustabaşıyla basarak istenilen hale getirdik bu aparat kumaş toplarına zedelemeden taşımak ve sürmek için yapılıyordu şekli verdikten sonra 4 adet ufak çapta delik açıp bu deliklere pafta ile vida çektim delikelere cıvata ile bir dirsek boru bağladıktan sonra parçanın yan yüzeyinden 2 adet daha delik delerek buralara plastik kendi etrafında dönen silindirler taktık silindirlerin etrafından tüm yüzeyi kaplıcak şekilde plastik ince kayışlar geçirdik böyle kumaş toplarını zarar vermeden tutulmasını ve toplanmasını sağlıcaktı.

(3)

Çalışmanın konusu ve ana hatları :Malzeme cinsi ağırlık hesapları Eksik parça siparişi ve teklif Çalışmanın yapıldığı tarih/ tarihler: 17.02.2020/18.02.2020

Çalışma ile ilgili açıklamalar: Malzeme cinsi ve özellikleri adı altında verilen listeye göre depodaki malzemeleri (AL5020 C1050 Pirinç vs.) ayırdım bazılarının ölçülerini aldım programda bu ölçüleri girerek parçayı oluşturup ağırlık hesaplaması yaptık.

Listedeki malzeme özelliklerini okuyarak hangi işlerde ne kulanılması gerektiği hakkında bilgi sahibi oldum.

Atölyede frezeden çıkan parçaların çapaklarını eğe ile temizledikten sonra zımpara ile pürüsüzlüğünü iyice artırdım bu parçalar ısıl işeme yolandı.

Ardından kalıpçı frezede porb yardımı ile parçayı sıfırladım daha sonra yüzeyinden talaş alarak istenilen ölçüye getirdim.

Taşlama tezgahına mıkantıs ile parçayı bağladım gerekli işlemler usta tarafından yapılırken yanında durarak işlemleri öğrenmeye çalıştım sonra mikrometre ile istenilen değerlere gelip gelmediğini kontrol ettim.

Bir gün önce yaptığım listeye göre eksik malzemeleri elimizde az olanları belirledik daha sonra Excel de parçaların ölçülerini cinselerini ve bize kaç adet lazım olduğunu yazarak farklı firmalara mail atarak fiyat aldık ve sipariş verdik.

Gelen iş teklifini değerlendiremeye aldık kullanılacak malzeme cinsi ebatına göre parça hammade fiyatını bulduk makinelerde kaç saate üretileceği ustalara kaç saatini alacağını sorarak hem makine kullanma hemde işcilik payı ekledik bunların hepsini Excel de bir liste haline getirdik teslim tarihi firma şartları gibi maddeleri ekleyerek karşı firmaya teklifimizi ilettik ve böylece iş teklifleri için dosya oluşturmayı öğrenmiş oldum.

(4)

Çalışmanın konusu ve ana hatları :Progarmı öğrenme Çalışmanın yapıldığı tarih/ tarihler: 19.02.2020

.Çalışma ile ilgili açıklamalar: Zwd isimli programı kulanıcaktık bu program Çinli bir firmaya ait Solidwork autocad caita gibi programların ana özellikleri toplanarak yapılmış parçayı 2d veya 3d çizip antet e atabiliyorsunuz aynı anda parçayı cam e de yolaya biliyorsunuz montaj da

yapabiliyor cnc makineleri çağırıp similasyonda oluşutura biliyorsunuz kalıp makinaları hazır olarak geliyor istediğiniz şekle çevire biliyorsunuz dişi erkek kalıplarında yama yapması çok kolay olduğu için bi parçanın kalıbını alıp cam e yollamanız birkaç dakika sürüyor elektirik tesisatı gibi komutaları bile var.

2d de çizim le başladım verilen şekleri çizdim ölçülendirdim bunları 3d haline getirdik dah sonra 3d de hazır küp silindir koni gibi ana şekilleri alıp istediğim öçlüleri girerek oluşturdum ve bunları istenilen şekilde birleştirdim.

Çizdiğim şekil üstüne delik komutundan istediğim çapta delikler açarak deliklere o komutun içinde bulunan vida açı da ekledim.

Teknikresim kısmından ölçülendirme özelliklerini kurcaladım autocad ile aynı sayılır gibiydi ama antet kısmında yüzey pürüzlülük,tolerans,H,h gibi tablolar ölçülerin yanına nasıl eklenceğeini öğrendim.

(Ölçünün üstüne ikikez tıklayınca açılan Pencereden istediğimiz neyse direk buluyoruz çap10 tolerans değerini direk kendi veriyor)

(5)

Çalışmanın konusu ve ana hatları :Teklif verme parça çizimi Çalışmanın yapıldığı tarih/ tarihler: 24.02.2020

. Karşı bir firmadan gelen işi değerlendirmeye aldık ufak çaplı işlerdi hemen teslim isteniyordu Malzeme cinslerine ve boyutuna göre parça ağırlıklarını hesapladık mazeme fiyatını elde ederek kar marcını ekledik karşı tarafa dosya şeklinde fiyat teklifinde bulunduk kabul etiler ve hemen işe başladık.

Kırılan ufak milli ölçülendirerek tekrardan çizdim üzerine iki adet delik çizerek içini boşalt tım deliklere vida çekileceğini belirttim gerekli yüzey işaretlerinide ekeldikten sonra resmi torna ustasına verdim o 20 adet yapamaya başladı sonra, teflondan olan diskin ölçülerini kumpasla alarak dış çapı ve kalınlığı nı girerek kapaca oluşturdum milin çapına göre ortasını boşalttım mil içine girecekti sonra sında montajda parçaların oturup oturmadığını kontrol ettim herhangi bir sorun olmadığını görünce teflon diskin çiziminide aşşaya yolladım ve ikisinde üretimi

tamamlandıktan sonra faturasını keserek karşı tarafa ürünü teslim ettik.

Ardından L braket şeklinde iki adet parça çizmem istendi bunların üzerinde toplam sekiz adet delik vardı ölçülerine göre 3d olarak parçaları çizdim delik komudunu seçerek sağ tıklayınca parça üstünde deliklerin merkezlerini bulamak için farklı komutlar var şekle göre sıfırla diyince şeklin sağ üst ve sol alt köşesine seçince parçanın orta noktasını sıfır kabul ediyor ondan yararlanarak eksenlerde değerler de değişiklik yaparak delikleri istenilen komularda deldim.

Antete parçayı üç görünüş şeklinde aktarırarak ölçülendiremsini yaptım kontrol edildikten sonra herhangi bir hatta olmadığı

anladıktan sonra bu günkü işim bitti.

(6)

Çalışmanın konusu ve ana hatları :Montaj çizimi ve cam

Çalışmanın yapıldığı tarih/ tarihler: 25.02.2020

Bir önceki gün yaptığım L braketlere pir profil yardımıyla bir birlerine bağlıcağımız söylendi braketklerin tabanlarına uygun olarak bir profil çizdik profili kaydettikten sonra montaj sayfasını açtık oraya braketleri ve profili kaydettik sonrasına hepsini çağırarak profili dik konumda tut ve sabitle komutlarını seçtik braketleri isteğiğm yöne doğru çevirdikten sonra tabanlarını seçerek paralel komutunu seçtik sonra tabanlarını tek tek seçip profile istediğimiz yüzeye tıklayarak sabitle diyoruz sonrasında tam oturması için taşan yerleri seçerek sıfırla diyince tam üstüne oturmuş oluyor tekrar ikisini seçerek kitle komutunu seçiyoruz böyle ce ikisinide tek parça gibi algılıyor.L braketi tek olarak came yükle dedik camde şekli gelince kütü ekle yi seçiyoruz böylece hamparça halinde bize görüntü veriyor.Kullanacağımız takımları seçerek takımlar menüsüne ekliyoruz çapları uzunlukları ağız sayısı gibi bir çok farklı değer girilebliyor,ama ondan önce hangi metodla yapılacağını seçiyoruz sprial zigzag kafaofset gibi bazı komutlar var seçtikten sonra sprial i eksen takımını devirini parçaya nerden başlıcağını gösteriyoruz tolerans değerlerini giriyoruz en fazla nereye kadar dalıcağını gösteriyoruz kesme modlarını seçiyoruz genelde ters pasoyu

seçiyoruz her dalışında kaç mm gireceği ni yazıyoruz vb. komutalrı girdikten sonra cam palnı oluştur diyoruz o bize veri agacında işelin ne kadar sürdüğünü söylüyor simüle et diyince similasyonda herhangi bir yerde fazla delme hatalı bir hareket varmı kontraol ediyoruz aksi bir durum yoksa kod oluştur diyerek kodları metin belgesinde kaydetip cnc ye yolluyoruz.

(7)

Çalışmanın konusu ve ana hatları :Parça çizimi ve cam Çalışmanın yapıldığı tarih/ tarihler: 26.02.2020

Çalışma ile ilgili açıklamalar:Ölçüleri verilen parçaları çizerek antete atıp ölçülendirerek aşşaya yolladım

Parçaları antete atıp üç görünüşerini çıakrdım gerekli olan yerlere yüzey işaretlerini yerleştirdim.

Tolerans değerlerini girdim yapılcağı malzeme cinslerini ağırlık hesaplamalarını yapıp antete yazdım görünmeyen yerleri görünmezleri göster komutuyla aktivite ettim Zw3d Türkçe olarak kulanılabiliyor o yüzden aradığım şeyleri daha iyi ve

çabuk bula biliyorum.

.

(8)

Çalışmanın konusu ve ana hatları :Teklif verme ve cam Çalışmanın yapıldığı tarih/ tarihler: 02.03.2020

Farklı firamalardan gelen işleri değerlendirdik birtanesi bizi tüm gün uğraştırdı maske makinası için fiyat istediler aracı bu ürünü bize yaptırıp çine satacaktı genel özellikleri üç bant üzerine kurulu olması masklere el değmemesi ucundaki hava flitresinin bir makine tarafından ısıtılarak basılması nı son banta maskelerin toplu hale gelmesini kesinlikle üretimde insan gereksinimi olmaması söylendi bizde tek başımıza yapamıcağımız için elektirik ve yazılımda iyi olan birkaç yerle görüştük onlarda bize neler yapa bileceklerini anlatılar ve tahmini iş için ne kadar para istediklerini söylediler bizde malzemeden elektirkçiye tüm giderleri hesapladık ve teklif verdik o gün içinde bize dönüş yapan aracı bize dediği büyük bir firmayla anlaşılmış seri üretim şeklinde istiyormuş bu makinalları ve çok sayıda maske satın almışlar çin için durum haberlerde kısacık gördüğümüz bu durumun daha da ciddi olucağa benziyor.

Arkasından kendi işlerimize devam ettik cam eskiden çizilmiş bir iki parçaya cam planı hazırladık Önce parçanın bir yüzeyine delik leri tanıttık punta komutu yla yerleri belirledikten sonra

gagalayarak delme ve rayba çekme işlemini tanıttık Parçanın üstü komple dairesel olduğu için birkaç deneme yapmamız gerekti nedeni ise en hızlı hangi program yapıyor üç komutu da tek tek denedik ensonda ise küre takımı bağlayarak parça yüzeyinin daha kaliteli olmasını sağladık

(9)

Çalışmanın konusu ve ana hatları :Cam atma cnc parça bağlama Çalışmanın yapıldığı tarih/ tarihler: 03.03.2020

Çalışma ile ilgili açıklamalar:

Bu parça daki boşaltma kısmını ve etrafındaki R leri kabaofset komutuna yaptırdık adı üstünde kabaca talaş alıyor ana ölçüden birkaç mm fazla bırakıyor bu sayede istenilen ölçü kaçmamış oluyordu ama Rleri tek seferde kıramıyor çümki taban kadar inerese mengene ye binicekti o yüzden bi kısımını takım yolunu kesi seçerek mengeneye pay bıraktık.Yirmilik freze çakısı tanıtıp başlangıç noktası devir sayısı dönüş yönü gibi komutları girip çalıştırdık.

Bukomut bitince tekrar kaba ofseti seçip onluk freze çakısı tanımladık ve deviri artırdık prüzlülük azalaması için ve tam ölçülerine göre bir mm fazla girdik ama bu sefer kaba ofsetin içinden ince komutunu seçtik böylece ince işlem yapıcaktık sadece komutun ada kaba olmuş oldu busefer referans işlem olarak da birinci işlemde nerelerin boşaltıldığını görmüş ve kendisinin son atılan yüzey turunu tekrar atıcağı ve ince talaş alacağını anlamış odlu ilk işlem yarım saat gibi sürerken bu işlem üç dakika gibi bir zaman aldı.

Enson İnce paso ilemi başlattık ve buna onlu küre takım tanıttık 0.01mm derinlik vererek yüzeyin tam ölçü ve tertemiz olmasını sağladık bunada ikinici işlemi refarans göstererek daha önce yapılan yerlerde

gezmesine engel olduk bu işlem de yaklaşık on dakika falan sürdü.Kodları cnc yolladık

Ham parça yı cnc frezeye bağladık prop ile sıfırlamayı gerçekleştirdik programı cnc ye tanıtarak başlattık ve başında bir aksiliğe karşı bekledik.

(10)

Çalışmanın konusu ve ana hatları :Burç fikstür mak. çizimi Çalışmanın yapıldığı tarih/ tarihler: 04.03.2020

Çalışma ile ilgili açıklamalar:Karşıdan gelen iş teklifini değerlendir meye kapsamlı şekilde aldık sözleşmeli bir işti teslim tarihi kesin çizimlerin çoğu karşıdan gelicek parçalar da karşı tarafa dan gelicek biz alıp işlicektik montajlayıp eksik yerleri halledicek tik iş aldık belirili ölçüler ışığında bir masa tasarladık içine kapaklı bir göz yapmayı planladık ki biten burçlar buraya düşüp

toplanacaktı masa çizimindeki ölçüyü bize verilen tablayı esas alarak yaptık profil lerle masanın etrafını oluşturup demir tellerle dikmeleri birleştirmeye karar verdik böylece gereksiz bir ağırlığı olmucak ve bir bütün lük sağlanıcaktı demir tellerin ölçüsünü alarak dışarıdan hazır olarak sipariş verdik fikstür makinasını renklendirmeye karar verdik ve masayı boya ya yolladık demir iskelet kırmızı şekilde geldi tablaya çok sayıda delik delinmesi gerekiyordu bu delikler farklı çapta bazılarının içinde vida olması gerekiyordu üstüne oturtulacak parçaları sıraladık isimlendirdik böylece neyin nereye geliceği karışmıcaktı ardından iskeleti kaynak makinesi ile usta başı tarafında sırasıyla kaynaklandı akyalarına pabuçlar taktık ve iskelet hazır halle geldi.

.

(11)

Çalışmanın konusu ve ana hatları :Fikstür mak. Montaj Çalışmanın yapıldığı tarih/ tarihler: 09.03.2020

Çalışma ile ilgili açıklamalar. Cumartesi günü biz izliyken parçaların cnc işlemleri bitmiş ve ısıl işleme yollanmış.Pazartesi sabahtan parçalar geldi bazılarının delikleri yetişmemiş bu yüzden matkap tezgahın eksi olan delikler açılması gerekiyordu hızlıca çizim sayfaları ve parçaları ayırarak hangisinde ne eksik var tespit ettim.Çaplarına göre bu delikler delindi tek eksiklik buton düğmelerinin olduğu parçayı sipariş etmemişiz bununda siparişini verdik iş bir gün uzamış oldu Parçalar ısıl işlemden geldiği için yağlı bezle parçaları iyice silmeye başladık böylece üzerinde iz oluşmucaktı tüm parçaları sildikten sonra tablayı oturttuğumuz iskeleye vidalar ile bağladık üst kattan bilgisayarımı alıp alt katta getirdim benden montaj başında durmam istenmiş ti.

Sırasıyla tek tek parçaları yerlerine koyduk hangi parçaya pim yada kaçlık vida takılacağımı ayarlayıp buna göre vidaları parça boşluklarına yerleştirdim alyan takımı ile montajı yapmaya başladık alt kapak yerine otururken bizi baya uğraştırdı en son L lamaların arka tarafından sprial taşla biraz işlem yaparak hizaladık menteşeleri bağlayıp kapı kolu kapağa vidaladık üzerine gelicek hazır feneri üst kısma kelepçeledik. Bazı açılan dişler ısıl işlem de zarar görmüş bunları tekrardan pafta ile diş açıp yerlerine bağladım.Tüm montaj bitince paketledik ve yolladık buton kutusunun teslimatını direk oraya yapılmasını istedik

.

(12)

alışmanın konusu ve ana hatları :Köllektör çizimi Çalışmanın yapıldığı tarih/ tarihler: 10.03.2020 Çalışma ile ilgili açıklamalar:

Bu ürün den 12 tane aynı ölçülerde yapmamız için gelen teklifi kabul ettik.

Çizimi karşıdan geldiği için direk 3d olarak çizmem istendi

362mm 80mm 80mm olan bir dikdörtgen çizip 20x45 lik iki tarafına pah kırdım delik komutuyla parçayı boydan boya delip vidalı olan üst kısımdaki 12 adet deliği birtanesi çizip artarda ekle

komutuyla aralarındaki mesafeyi girerek oluşturdum al kısımdaki büyük deliği çizip ön kısmında olan 2 adet küçük deliğide çizip içerline vida ekledim cam atılması için yiğitbeye teslim ettim.

. Yandaki vibrasyon test makinesi için ayak kısımlarını çizmem istendi profiller çizerek ayaklarını oluşturdum

ayaklarını birbirine ek profillerle birleştidim montaj kısmından ekprofilleri ve ayakları birleştirdikten sonra makineyi tam üstüne hizlayarak oturtum ve hepsini kitleyerek bir bütün olmasını sağladım.

(13)

Çalışmanın konusu ve ana hatları :Vollu mil adlı program denemesi Çalışmanın yapıldığı tarih/ tarihler: 11.03.2020

Bir pres makine sinin içinde ki kelepçe tarzı bir aparatın yapılması istendi bunun için ölçüleri alıp çizimi yaptıktan sonra teknik resme aktardım cnc freze de köüpkte bu işlemi uygulayarak döküme yoluyup parçayı elde etmiş olucaktık ama Zw3d adlı kulandığımız programda ki bir özelliği deneyerek cam atmaya karar verdik daha önce de birkaç kez denenmiş takımlar yeterli kalitede olmadığı için kırılma meydana gelmiş köpük sert olmadığı için bir sorun teşkil etmiyordu.

Daha öncede dediğim gibi program tüm çizim sektöründeki programlardan alıntı özellikler etrafında toplanmış bu Vollu mill uygulaması parçaya direk dalarak talaş kaldırıyor mesela bir iki mm yerine tek seferde on yirmi mm dalıyor ve düz şekilde ilerlemek yerine hafif sağa sola sürekli kayarak ilerliyor böylece zaman dan çok fazla tasarruf etmiş oluyorsunuz.

Bu uygulama için biraz daha farklı kalemler yada freze başlıkları gerekiyor normal bir cam programı atığımızda bir saatin üzerinde işlenecekken Vollumill sayesinde yirmi dakika gibi bir süre sürdü.

Bu köpüğü oluşturup döküme yolladık tan sonra birkaç alimin yum parça için de bu uygulamaya kullandık gene çokça süreden kazandırdı.

Metal parçalara kullandığımızda ise çok fazla ses çıkardığı için cnc opertatürlerini biraz korkutu diyebiliriz bu işlem için de kalem le Çin den sipariş ediliyor bana fabrikada söylenilen bazı büyük otomabil firmaları bu uygulamayı kullanmaya başlamaış.

(14)

öğrenciye not:

1) Bu formlar her gün için ayrı ayrı yapılacaktır, staja gidilen hergün için rapor gereklidir.

2) Bir iş bir kaç günde yapılmışsa çalışmanın yapıldığı tarih/tarihler kısmında kaç gün yapılmışsa o günler yazılacak,örneğin;

2 gün boyunca delik delme ve klavuz çekme işlemi yapılmışsa yapılan iş anlatılacak çalışmanın yapıldığı tarih/tarihler kısmına 01-02 ocak 2020 gibi 2gün yazılacak hergün için aynı metin kullanılmayacaktır.

3)Form no 11 deki, tasdik eden yetkili kısmını işyerinde sizden sorumlu olan amir,mühendis, yetkili kişi dolduracak.

4)Form no 6 işyerine devam durumunu gösteren çizelgeyi de işletmedeki sizden sorumlu olan kişi imzalayacak, bu formda öğrencinin imzası kesinlikle olmayacaktır.

5)Form no 8 staj değerlendirme formunda sadece işveren raporu kısmına işveren not verecektir. öğrencinin hazırladığı staj raporu kısmı ve sözlü sınav kısmını okulda sınavınızı yapan hoca not verecektir,

6)Yukarıdaki örnek rapor herhangi bir öğrenci tarafından oluşturulmuştur.

Öğr.Gör.Mustafa PERÇİN