yağlamaya
GİDEN yol
BÖLÜM 2
BÖLÜM 3
BÖLÜM 4
BÖLÜM 5
BÖLÜM 6 BÖLÜM 7
BÖLÜM 8
BÖLÜM 9
BÖLÜM 10 İçindekiler
Durum Bazlı Yağlama
Herhangi bir Yağlama Yöntemi, hiçbir şey yapılmamasından daha iyidir.
Geleneksel Zaman Bazlı Yağlama
Ultrason Destekli Yağlama Doğru Araçlarla Durum Bazlı İzleme
En İyi Durum Senaryosu
Profesyonel Bakımcılar için Zorluklar
Bir Sesin Kaynağını Belirleme
UE Systems Ultrason Cihazları
ŞANSLIYIZ Kİ, ZAYIF YAĞLAMA UYGULAMALARI İÇİN KOLAY ÇÖZÜMLER VAR.
RULMANLARDA ERKEN HATA
ALMANIN SEBEBİ GENELLİKLE ZAYIF YAĞLAMADIR
Gerçekte, erken rulman arızalarının yüzde 80’inden fazlası yağlama ile ilgili bir sorunla açıklanabilir.
Uygun miktarda rulman gresi, rulmanlı yatakların, mahfazanın ve milin neden olduğu gerilimi azaltır.
Bu tarz hasarlar; rulman tamamen durmadan, iş akışını kesintiye uğratarak, aksama süreleri yaratarak maddi kayba neden olur ve fark edilmeyebilirler.
Az yağlama sürtünmeyi arttırır, ısı oluşturur ve yataklarda gerilim yaratır
Aşırı yağlama da, ister inanın ister inanmayın, aynı anda sürtünmeyi arttırır
ve az yağlama ile aynı etkiyi yapar
Özel uygulama için doğru yağlama tipini
kullanmak
Yağlayıcıyı soğuk, kuru ve temiz bir şekilde
saklayın
Gerektiğinde ve doğru şekilde yağlamayı filtreleme
Yağlama uygulamasının zamanlaması ve miktarına yardımcı olmak için ultrason
gibi kestirimci bakım araçlarının kullanılması
EN İYİ YAĞLAMA YÖNTEMİ, HERHANGİ BİR ŞEYİ ATLAMADAN TÜM TARAFLARI İÇERİR
BAKIM PROFESYONELLERİNİN ZORLUKLARI,
HER ZAMAN
DOĞRU MİKTAR YAĞLAMA
SAĞLAYANBİR YAĞLAMA YÜRÜTME SÜRECİ GELİŞTİRMEKTİR
Doğru miktarda nokta atışı yapmak - hatta deneyimli bakımcılar için bile - en iyi strateji değildir.
Bunun yerine, bu uzmanlar birkaç en iyi uygulama etrafında dönen güvenilirlik merkezli bir yağlama işleminden yararlanmalıdır:
RULMANDA ZATEN YETERİ KADAR YAĞ VARSA?
PROGRAMLANMIŞ YAĞLAMANIN ZAMANI ÇOK SIK İSE YADA DEĞİLSE?
UYGULANAN YAĞLAMA ÇOK MU FAZLA YADA ÇOK MU AZ?
YAĞLAMANIN ÖTESİNDE RULMANDA SIKINTILAR VARSA?
BİR ÇOK TESİSİN BAKIMCI TAKIMLARI
ZAMAN BAZLI YAĞLAMAYA GÜVENİR –
YAĞLAMA ZAMANINI VE ARALIKLARINI AYARLAYAN
GELENEKSEL YÖNTEMDİR
Bu teknik sağlam bir yaklaşım gibi görünebilir, ancak zaman çizelgesi mükemmel devam etse bile, erken rulman arızasına neden olabilecek birkaç boşluk vardır. Örneğin:
HEPSİNDEN ÖTE, ZAMAN BAZLI YAKLAŞIMIN ESAS DÜŞMANI AŞIRI YAĞLAMADIR
Çoğu zaman, rulman gerekenden çok daha fazla yağlanır, bu da arıza modunun başlangıcını hızlandırır.
DURUM BAZLI YAĞLAMA
DAHA İYİ BİR STRAJEDİR
Durum bazlı yağlama protokolü oluşturulmasına yardımcı olmak için, bakım uzmanları, bir donanımın ömrünü analiz etmek için kurulumdan arıza noktasına kadar I-P-F modelini kullanır.
Bakım ekipleri, zaman aralıklarına göre yağlama için katı bir yapı
oluşturmak yerine, mekanik arızaları tespit etmek için ekipman çalışma süresi, geçmiş veriler ve durum izleme araçlarının bir kombinasyonunu kullanabilir.
BU TEMEL OLARAK YAĞLAMANIN FARKLI BİR YOLUDUR -
varlık sağlığının ve alarm göstergelerinin, yağlamanın ne zaman ve hangi kısımda uygulanacağının belirleyici faktörü olarak kullanılması.
EĞER PROFESYONEL BAKIMÇILAR DOĞRU EKİPMANA
SAHİPLERSE DURUM BAZLI YAĞLAMA EN İYİ SEÇENEKTİR
Aslında, ultrason daha da ileri gidebilir - teknoloji sayesinde çok fazla veya çok az yağlamadan kaynaklı artan sürtünme nedeniyle genlik veya
desibel seviyelerinde hafif değişiklikler tespit edilebilir.
BİRÇOK DURUMDA ULTRASON, YAĞ TÜKETİMİNİ YILDA %30 AZALTABİLİR.
Bu amaçla, ultrason teknolojisi erken evre rulman arızalarını bulmak için mükemmel bir yoldur.
Ultrasonu en iyi yağlama uygulamalarına dahil ederek, şu sonuçlar çıkarılabilir:
Eksik yağlama bazlı arıza
Daha doğru ve verimli yağlayıcı kullanımı Daha uzun motor ve rulman ömrü
Çok daha düşük yeniden inşa etme veya geri alma maliyetleri Aksi tespit edilemeyen sorunların keşfi
Çok daha iyi genel güvenilirlik
Genel olarak üç ultrason kaynağı vardır:
EN YÜKSEK KALİTE ARAÇLAR VE DOĞRU EĞİTİM İLE, ULTRASON OPERATÖRLERİ SESİN
KAYNAĞINI BULABİLİR VE OLABİLECEK
ARIZA TÜRÜNÜ TANIMLAYABİLİRLER
Bunlar, insan kulağının algılayabildiğinin dışında bir frekansta ses yaratan kusurlardır ancak insan duyması yaklaşık 20 kHz’de
sona ermektedir ve ultrasonun başladığı yer burasıdır.
BU SESLER DÜŞÜK ENERJİLİDİR, BÖYLECE SESİN KAYNAĞINI DOĞRU ŞEKİLDE BULMAK ÇOK KOLAYLAŞIR.
Bu şekilde ultrason, yalnızca yağlama ile ilgili olanları değil, herhangi bir erken hatanın belirlenmesine yardımcı olabilir.
Özellikle yağlama için, ultrason çok idealdir.
Türbülans İyonizasyon Sürtünme ve etkiler
< 20 kHz > 20 kHz
Bu, herhangi bir zamanda tam olarak ne kadar yağın gerektiğini belirlemek için gerekli veri noktalarını verir. Böylece profesyonel bakımcılar geribildirimleri dinleyerek ve
okuyarak ne yapmaları gerektiğini bilirler:
ULTRASON YARDIMLI YAĞLAMADA,
PROFESYONEL BAKIMCILAR
EKRANDAN DESİBEL SEVİYESİNİ İZLEYEREK VE TRENDİ TAKİP EDEREK YAĞLAMA İŞLEMİNİ GERÇEKLEŞTİRİRLER
Taban çizgisinin (baseline) üzerindeki
8dB, yağlama eksikliğini gösterir
Taban çizgisinin üzerindeki 16dB, yatağın zarar görmeye başladığını gösterir - tek başına yağlama ile önüne geçilemeyecek
bir arıza baş göstermiştir
Taban çizgisinin üzerindeki 35dB, rulmanın kritik aşamada
olduğu anlamına gelir, duruş verilmesi gereklidir
Operatör yağ eklediğinde, desibellerde kademeli bir düşüş olduğunu fark edecektir.
DÜZEY BİR KEZ TABAN ÇİZGİSİ DEĞERİNE GERİ GELDİĞİNDE, RULMAN YETERİ KADAR YAĞLANMIŞ DEMEKTİR.
Desibel seviyesi artarsa, bu zaten yeterince yağ olduğu anlamına gelir. Ultrason, gres eklendikten sonra desibellerde bir değişiklik bulamazsa, bu yine de işlem yapılabilir bir bilgidir. Müfettiş, kaydedilen ultrason ses dosyasının spektrum analizini, titreşim analizini veya desibel düzeyinde
neden bir değişiklik olmadığını belirlemek için başka bir teknikle kullanarak takip edebilir.
8dB 16dB 35dB
Profesyonel bakım uzmanları en azından şunları yapmalı:
HERHANGİ BİR YAĞLAMA YÖNTEMİ,
HİÇBİR ŞEY YAPILMAMASINDAN DAHA İYİDİR,
AMA BAZI TEKNİKLER, DİĞERLERDEN ÇOK DAHA İYİDİR
Bir adım daha ileri gitmek için, bu bireylerin ayrıca:
Doğru gres yağının kullanıldığına emin
olun Üreticinin teknik
özelliklerine göre yağlayın
Yatak tipine ve boyutuna göre gres miktarını hesaplayın
Ekipman çalışma süresi ve çalışma koşullarına göre yağlama sıklığını belirleyin
Yağlama sırasında yatağı dinlemek için temel bir ultrason cihazı kullanın
Desibel seviyesindeki değişiklikleri ilave gres yağı kullanarak takip edin
Yağlama ile ilgili olmayan diğer hususları not edin
Gelecekteki analiz ve karşılaştırmalar için desibel seviyesini ve ses dosyasını kaydedebilen bir ultrason aracı kullanın.
Yeterli veri derlenip toplandıktan sonra taban çizgisini (base line) ve ayrıca yüksek - düşük alarmları ayarlayın.
Rulman yatağının beklendiği gibi çalışmasını sağlamak için yağlamadan sonra bir takip muayenesi mutlaka yapın.
Bir rapor oluşturun: Bir Yağlama Raporu, Alarm Raporu, 4 Görüntü Raporu ve bir spektrum analiz yazılımından gelen FFT ve Zaman Dalga Formu görüntüleri iyi bir örnektir.
EN İYİ OLAY SENARYOSU’NDA,
EN İYİ OLAY SENARYOSU’NDA, YAĞLAMA YÖNTEMİ, YUKARI TÜM HESAPLARA KATILACAKTIR,
AMA:
BU STRATEJİ İLE OPERATÖRLER DAHA FAZLA SORUN BULACAK VE
ÇALIŞMAYI ENGELLEMEDEN ÖNCE BUNLARI ÇÖZECEKLER.
Birden fazla seçenek mevcuttur:
UE SYSTEMS
TÜM YAĞLAMA İHTİYAÇLARINIZ İÇİN
ULTRASONİK EKİPMANLAR SAĞLAR
TÜM RULMANLAR PLANSIZ DURUŞ GÖSTEREBİLİR - BU, BİR TESİSİN BAKIM GERÇEĞİDİR.
Fakat çoğu ekipman kadar başarısız olmaları gerekmez. Doğru yağlama, sağlıklı, uzun ve verimli rulman ömrünün anahtarıdır ve doğru ultrason aletleri bu süreçte önemli bir rol oynar.
Ultraprobe 201 Grease Caddy’nin kullanımı çok kolaydır, uygun maliyetlidir ve operatöre yeterli
miktarda veya çok fazla yağ uyguladığını bildirir
Ultraprobe 401 Grease Caddy, veri depolayabilir, desibel seviyelerini ve yağ miktarını kaydedebilir, yağlamadan önceki-
sonraki desibel seviyelerini saklayabilir, yağ pompalarının sayısını kaydedebilir ve
ekipman erişimi kısıtlıysa uzaktan erişim sensörleriyle birlikte kullanılabilir
+31(0)546-725125 INFO@UESYSTEMS.EU
