1
NONSTOP
NONSTOP
Plansız veya Planlı Bakım Emirleri Tek Bir Yönetim Ekranında
Plansız Bakım Planlı Bakım Önleyici Bakım Kestirimci Bakım Herhangi bir cihaz
veya mekanda ortaya çıkan bir problem üzerine yapılacak müdahale türüne Plansız Bakım diyoruz. Programda bu tür taleplerin yapılabilmesi ve bakım sorumlusuna doğrudan haber verilebilmesini sağlayan bir bölüm de mevcut.
Önceden belirlenmiş zaman aralıkları ile tekrarlanan, takvim esaslı işlemler.
Örneğin
haftada 1, her ayın 3. günü, 6 ayda bir, Sadece Mart ve Haziran aylarında,
Cihazın kullanımına orantılı olarak tarif edilen bakım türüdür.
Cihazın üzerindeki sayaçlar, bir araç ise yaptığı kilometre veya cihazın elektrik, su sayaçları gibi kullanıma orantılı parametrelere göre planlanır.
Cihazın veya üretilen nesnelerin üzerinde ölçülen değerlere göre karar verilen bakım türüdür.
Örneğin vibrasyon değeri, bir noktadan ölçülen elektriksel değerler gibi.
Ölçümlerin belirlenen noktanın altında veya üstünde olmasına göre tetiklenirler.
NONSTOP Planlı Bakım içinde hem Plansız yapılan işlemler hem de 3 Farklı Yaklaşım ile Planlı yapılan eylemler yer almaktadır. Bütün emirler aynı planlama konsolunda izlenebilir. Bu konsolda farklı gruplama teknikleri ile (örneğin binanın bir bölgesinde yer alan cihazlar veya belli bir özelliğe sahip olan cihazlar, arıza veya yapılacak işlem türleri vs...) bakım emirleri öncelik sıralarına göre yayınlanabilir.
Aşağıda Bakım Emirlerinin izlendiği konsolu görmektesiniz. Bu ekran yöneticinin o anda görmek istediklerini tek tuşa basarak elde edebileceği şekilde tasarlanmıştır.
3
NONSTOP
Bakım Emirleri İstenilen Formatlarda Yayınlanabilir
Bakım Emirlerini yayınlamak için farklı yöntemler izlenebilir.
Bakım yöneticisinin bu sayfada gördüğünüz gibi liste veya her emir için bir iş emri çıkartarak (isterseniz ikisi birden) yayınlaması.
Çalışma alanlarına yerleştirilen
ekranlardan okuyarak veya operatörlerin ekrandan seçtiklerini kağıda basarak yayınlanması.
Operatörlerinizin el terminallerinden kendilerine
yönlendirilen emirleri okuması ve geri bildirimleri.
Bakım emirlerini toplu gösteren bir liste örneği
Bakım İş Emri örneği, bu dizayn firmanızın uygulamasına özgü hazırlanmaktadır.
NONSTOP
İş Gücü ve Malzeme İhtiyacınızı Hemen Hesaplayabilirsiniz
Bakım Yönetimi ekranında seçtiğiniz Bakım İş Emirleri için (bu emirler Planlı ve / veya Plansız emirler olabilir) operatör ve malzeme ihtiyaçlarını sadece bir tuşa basarak hesaplayabilirsiniz.
Örneğin, izleme ekranında “Bu Hafta”
tuşuna basarak ekrana getirdiğiniz bu hafta yapılması gereken emirler için operatör ihtiyaç analizi yapmak isterseniz sağ tarafta bulunan
tuşuna basmanız yeterli olacaktır.
Bu Bakım Emirleri içinde kullanılması planlanan malzeme listesini elde etmek istediğinizde ise
tuşuna basmanız sizi sonuca götürecektir.
Sağ tarafta sırası ile operatör gruplarına göre ihtiyaç grafiği, operatör gruplarına göre ihtiyaç tablosu, operatör detayında ihtiyaç tablosu (isim isim) ve malzeme
5
NONSTOP
Bakım İş Emirleriniz Çok Kapsamlı Düzenlenebilir
Bakım İş Emri
Prosedürler Kontrol
Listesi İlgili Dökümanlar Cihaz
Bilgileri Operatör
Bilgileri Kullanılacak Malzemeler
Gerçekleşen çalışma bilgileri, operatörler ve çalıştıkları saatler
Gerçekleşen malzeme kullanımı Kontrol Listesinin doldurulması Sayaçlar ve Ölçümler
Yayınlanan Bakım iş Emri içinde olabilecek bilgiler.
İş Emri tamamlandığında gerçek ve plan kıyaslanabilir.
Süreç Takibi
Bakım İş Emrini aşama aşama izleyebilir, her aşamanın ne zaman yapıldığına dair analizler yapabilirsiniz
(müdahale süresi, toplam süre gibi).
Yapılan İşlem ve Maliyeti Yapılan işlem ve onun için harcanan zaman ile cihazın duruş süresi farklı olabilir.
Kullanılan iş gücü ve malzemeler işlendiğinde maliyet bilgisi de oluşmuş olur.
Kim, kaç saat çalıştı ?
Aşağıdaki görüntüde operatörlerimizin bir iş emri için ne kadar zaman harcadıklarının bilgi girişini görüyorsunuz. Planlanan ile gerçekleşen farkları renkli semboller ile gösterilerek sonucun kolay anlaşılması temin edilmiştir
NONSTOP
Bir Cihazın MTBF / MTTR Analizleri Sonsuza Kadar Saklanabilir
Cihazlara yapılan servisler neticesinde MTBF, MTTR, Arıza Oranı ve Hazır Bulunma grafikleri kolaylıkla elde edilir. Bu tür analizleri hem bir cihaz için zaman ekseninde almanız hem de ay sonu
raporlarınızda bütün cihazlarınızı yan yana gösterecek şekilde elde etmeniz mümkün. Aşağıdaki grafiklerde bir cihazın son 16 ay içindeki değerlerini görmektesiniz (aşağıdaki bütün grafikleri herhangi bir ay – bütün – seçilen - cihazlar içinde elde edebilirsiniz).
Bakım sistemi yıllık devirlerden etkilenmeyecek şekilde çalıştığı için bu bilgileri yıllar boyunca biriktirebilir, ihtiyacınız olduğunda süratle ulaşabilirsiniz.
MTTR (Mean Time To Repair – Plansız bir duruştan sonra ortalama onarım süresi) Müdahale imkanlarınızın artışı, duruş süre ve sayısının azalması bu değeri iyi yönde etkiler. Örneğimizde de (mavi grafik) görüldüğü gibi bir düşüş eğilimi var, diğer bir deyimle ortalama onarım süresi giderek azalıyor.
MTBF (Mean Time Between Failure – İki plansız duruş arasındaki ortalama süre) Plansız duruşların oluşum aralığını gösteren bu değer size bir bakışta cihazınızın (iş merkezinizin) genel durumu hakkında fikir verir. Örneğin sol taraftaki grafiğe göre (kırmızı olan) son 5 aydır bir artış var, bunun anlamı ise iki plansız duruş arasındaki sürenin artması diğer bir deyimle sürprizler azalıyor.
Hazır Bulunma Oranı (Availability) Availability = Çalışma Süresi * 100/
Arıza Oranı (Lamda – Plansız Duruş Gerçekleşme İhtimali)
Örneğimizde (mor grafik) “bir birim zaman içinde plansız duruş olma ihtimali” azalıyor. Diğer bir deyimle sürpriz yaşama ihtimaliniz düşüyor.
7
NONSTOP
Cihazlarınızın Maliyet ve Arıza Analizleri Her An Hazır
Malzeme, Operatör ve Toplam Maliyet Analizi
Bir cihaz için kullanılan malzemeler ve sarf edilen operatör saatleri uzun yıllar boyunca bu sistem içinde birikebilir. Maliyetlerinizi Planlı ve Plansız bakımlar için ayrı ayrı da
inceleyebilirsiniz. Aşağıda bir cihazın malzeme, operatör ve toplam maliyet grafiklerini görmektesiniz.
Arıza Analizi
Bakım kayıtlarınız işlendikçe arızalara ait derinlemesine bilgi sahibi olursunuz. Bir arıza türünün zaman ve cihazlara göre dağılımı, bir cihazın başına gelenler (aşağıdaki örnek), arızaların trendlerini gösteren analiz ve grafikler kolayca elde edilebilir. Bu sayede hangi tedbirleri almanız gerektiği, izlenen politikaların sonuçları izlenmiş olacaktır.
NONSTOP
Planlanacak Bakım İş Emirlerinin Tarih ve Saatleri bakım bölümünün çalışma
takvimine göre düzenlenir. Bakım bölümü kendi amaçlarına uygun olarak birden fazla takvim kullanabilir (örneğin iki tesisli bir firmanın her tesisi için ayrı takvim kullanması).
Bu takvimlerde çalışma ve dinlenme saatleri detaylı olarak belirtilebilir, bunun yanında özel günler (tatil veya çalışma) takvimlere eklenebilir.
Esnek ve Birden Fazla Çalışma Takvimi Kullanılabilir
Bakım Talebi
Bakım talebi şirketinizin bütün çalışanları tarafından yapılabilir. Kullanıcılarınız bunun için hazırlanmış özel ekranı kullanarak kolayca bakım bölümünden ne beklediklerini iletebilirler. Bunu
yapabilmeleri için kullanıcıların bakım sisteminin detaylarını bilmeleri gerekmez.
İsteklerini kaydettiklerinde, talepleri otomatik olarak izleme ekranlarında belirir.
Bunun yanında önceden hazırlanabilen bir format içinde bakım sorumlusuna e-mail mesajı’da gönderilebilir.
dinamo ERP Entegrasyonu
NONSTOP Planlı Bakım, hem tek başına hem de dinamo ERP ile entegre olarak kullanılabilir.
dinamo ERP içinde bulunan stok, satınalma ve imalat sistemi ile gereken noktalarda bilgi alışverişi yapılmaktadır.
9
NONSTOP
Plansız ve Planlı Bakım Emirlerinin tek ekrandan yönetimi
Bakım emirlerinde planlanan operatör, malzeme ve süre ile gerçekleşenlerin izlenmesi
Prosedür, Kontrol Listesi ve Dökümanların Bakım Emirleri içinde kullanımı
Bakım talebinin hem kayıt hem e-mail mesajı olarak yayınlanması
Cihazlar üzerinde bulunan sayaçların takibi Cihazların resim veya benzeri dökümanlarının cihazlar ile ilişkilendirilmesi
Operatörlerin İç ve Dış olarak tanımlanması, eğitim kayıtlarının ve yaptıkları işlerin izlenebilmesi Kontrat kayıtlarının işlenmesi
İşletme veya bakım malzemeleri deposunun endüstriyel standartlarda yönetimi, el terminali ve barkod kullanımı.
Üretim sistemi içinden çalışma kayıtlarının elde edilebilmesi, üretim operatörlerinin kolayca bakım talebinde bulunmalarını sağlayan entegrasyon.
Bakım emirlerinin, cihazların, dönemlerin, arıza türlerinin maliyeti
Cihazların teknik bilgilerinin ve bakım tarihçelerinin izlenebilmesi
Arızaların zaman ve cihaz ekseninde trendi
Kullanılan malzemelerin trendi
Cihazlara göre kullanılan malzemelerin raporu MTBF, MTTR, Arıza Oranı, Hazır Bulunma grafikleri Çalışma, Plansız ve Planlı Duruş Süre Bilgisi
Cihaz – Arıza Pareto analizi
Büyükdere Caddesi 1. İmar İş Hanı No : 48 Kat : 4 Mecidiyeköy - İstanbul
(212) 275 95 10 diyalog@diyalog.com
www.diyalog.com
dinamo ERP Modülleri
Muhasebe Yönetimi, Enflasyon Muhasebesi Sabit Kıymetler
Bordro
Dış Ticaret Yönetimi (İthalat ve İhracat)
Üretim Alanı Veri Toplama Uygulaması
Kalibrasyon Yönetimi
Otomotiv ve Beyaz Eşya Yan Sanayi Uygulamaları
FORD OTOSAN (Ford Otosan Supplier Network), TOFAŞ, OYAK-RENAULT, TOYOTA, Türk Demir Döküm ve ARÇELİK Öngörü/Sipariş dosyalarının aktarımı
Ana Sanayi – Yan Sanayi Çapraz Kodları Dock To Dock Analizi
Kutu / Kasa ve Ürün Etiketleri (Sevkiyat ve İç Kullanım)
ASN (Automatic Shipment Notice) ve Elektronik İrsaliye Gönderimi (FORD OTOSAN ve TOFAŞ) Fiyat Farkı Faturası, Ford Otosan Mutabakat, TOFAŞ Elektronik Fatura Gönderimi
Müşteriye Özel Ürün Ağacı
Saç Sipariş Takibi (EDÇSM – BORÇELİK) İnsan Kaynakları Yönetimi
Planlı ve Plansız Bakım Yönetimi
6 Aylık Ana Sanayi Planlarına Eşlenik 6 Aylık Kapasite ve Malzeme Planlama
OEE Analizleri
Çok Dövizli Finans Yönetimi
Nakit Akış ve EFT Otomasyonu (Garanti, TEB, KoçBank, OYAKBank, DenizBank)
Maliyet Muhasebesi / Maliyetlendirme Stok, Depo ve Lokasyon Yönetimi Ürün Konfigüratörü ve Süper Ürün Ağacı Uygulaması
Teklif / Satış ve Dağıtım Yönetimi, Satış Analizleri
Satınalma Talep ve Sipariş Yönetimi
Üretim Planlama, Malzeme ve Kapasite Yönetimi – (MPS, MRP, CRP)
İmalat Alanı Yönetimi, İş Emri, Operatör, Üretim Merkezi Kayıtları
Mühendislik Tanımları / İş Emri Entegrasyonu Fason İmalat Takibi
Kalite Yönetimi, Süreçlerin Analizi, Giriş ve Üretim Kalite Değerleri
Sonlu Kapasite Planlama – Finite Scheduling / İş Emri Sistemi ile Entegrasyon
