Proje Konusu : Dışarı kaynaklı akü firelerinin azaltılması Proje Adı : Dışarı Firelerinin Azaltılması
Proje Lideri : Hakan KETEN
PROJE EKİBİ
➢ Proje Şampiyonu: Numan Alver
➢ Proje Lideri: Hakan Keten
➢ Proje Ekip Üyeleri: E.Sümer, A.Karadağ, F.Tümer, OOnursal,
A.Sarısaltık, Z.Ökmen, A.Atalanlılar, T.Türüdü, M.Tunç,
M.A.Sarıaslan, B.Kırlı, A.Hazindar,
GÖREV DAĞILIMI
İsim Bölüm Görev
Hakan Keten Kalite Zaman planı, kök-neden analizi yapma, aksiyon atama ve takibi Fevzi Tümer Mühendislik Tasarım uygunluğunun kontrolü ve tasarım değişikliklerinin onayı Tümer Türüdü Üretim Kök neden analizi yapılması ve aksiyon takibi
Onur Onursal Bakım Mekanik kısımda kök-neden analizi yapılması ve aksiyon alınması Ali Hazindar Bakım Elektrik -yazılım kısmında kök-neden analizi ve aksiyon alınması Akın Karadağ Kalite Kök neden analizi yapılması ve aksiyon takibi
M Ali Sarıaslan Üretim Kök neden analizi yapılması ve aksiyon alınması Mahir Tunç Üretim Kök neden analizi yapılması ve aksiyon alınması Zafer Ökmen Üretim Kök neden analizi yapılması ve aksiyon alınması
Bünyamin Kırlı Üretim Kalıp ile ilgili kök-neden analizleri yapılması ve aksiyon alınması A Atalanlılar GKK Tedarikçi tarafında kök-neden analizi yapılması ve aksiyon takibi Emre Sümer Kalite Verilerin analiz edilip derlenmesi ve periyodik sunumlar hazırlanması Anıl Sarısaltık Planlama Tasarım değişikliklerinde zaman planının yapılması ve aksiyon takibi
PROJE KONUSU
➢ Amaç: Kutu-kapak yapışma yerinden asit atması kaynaklı fire oranının 21%
hedefinin altına indirilmesi
➢ Projenin İyileştirme Yaptığı Alan: Kalite – Maliyet
100%
75%
33%
24%
21%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
2014 2015 2016 2017 2018
SON 4 YILIN VERİLERİ (2018 Öncesi)
Gerçekleşen Fire 2018 Hedefi
?
İŞ PLANI
No Konu Hafta 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
1 PROJE FİKRİNİN OLUŞTURULMASI
P
G
2 EKİBİN
KURULMASI P
G
3 MEVCUT DURUM ANALİZİ
P
G
4 AKSİYONLARIN BELİRLENMESİ
P
G
5
AKSİYONLARIN DEVREYE ALINMASI
P
G
6 AKSİYONLARIN TAKİBİ
P
G
PROSES AKIŞI
▪ Operatör * Eleman Set
▪ Kutu boyut * Kapak
▪ Kalıp * Tutucu Piston
▪ Sıcaklık * Eritme Süresi
▪ Baskı süresi * Teflon
▪ Kalıp düzlüğü * Hat düzlüğü
▪ Hot-plate
malzeme * Rezistans boyu
▪ Kapak tutucu * Kutu malzeme
▪ Kapak malzeme *
Baskı basıncı
▪ Sınırlandırıcı
▪ Basınçlı Hava
▪ Test Süresi
▪ Kaçak Toleransı
▪ Sızdırmazlık Test Makinesi
▪ Buşon Yuvalarına Özel Plastik Başlıklar
▪ Uygun Yapışmış Akü
▪ Ölçü Uygun Akü
▪ Çapaksız Akü
▪ Sehimsiz Kutu
▪ 400 mbarTest Edilmiş Akü
▪ <2mbar Az Kaçak
HATA ANALİZİ (BALIK KILÇIĞI METODU İLE)
Metot / Method
Kapama basınç standardının olmaması Uygun ürün kapama
parametrelerinin olmaması
Tedarikçide kutu ambalajlama metodunun
uygun olmaması
Çevre / Environment Çalışan / Man
Problem;
Kutu, kapak yapışma yerinden dışarı asit
atması
Kapama sıcaklık parametrelerinin doğruluğu, kalibrasyonu
Kumpasların kalibrasyonu
Kapama hot plate bağlantı aynalarının
deforme olması
Konveyör çalışma prensibinin hatalı olması
kutu perdelerinin sehimli olması
Kapak dizaynının uygun olmaması
Termokopul türünün uygunluğu Yazın hava sıcaklığı
nedeniyle kutu perdelerinin yamulması
Yaz aylarında iklimlendirmelerin kalıba
soğuk hava üflemesi
Kapama makinesi ayar hatası
Kapama akü sabitleme ayar hatası
Kalıp bakım standardının
olmaması Kalıp dizayn hatası
Makine / Machine
Ölçüm / Measurement Malzeme / Material
Akü sabitleme aparatlarının deforme
olması
Kapama kapak tutucu kalıplarının , kapak
tutucu maçaları
Kutu kısa kenar perde kalınlıklarının uygun
olmaması
Kutu dizaynının uygun olmaması
Akü tutucu dizayn uygunsuzluğu
(Hat-F)
Hammadde uygunsuzluğu (Kırma
malzeme)
Masterbatch uygunsuzluğu Açık akü stoklama hatası Ölçüm hatası
Kutu kapak eritme kontrol metodunun standardının olmaması
=Major Sebepler
AKSİYONLAR LİSTESİ
No Aksiyon Sorumlu Termin Tarihi Gerçekleşme
Tarihi Son Durum 1 F15-EX-2 yeni kalıp teknik resminin oluşturularak yeni
kalıp yapılması
Ü.Canik
T.Türüdü 20.04.2018 10.05.2018 Tamamlandı 2 Kalıp bakım standardının oluşturulması ve sürekliliğinin
sağlanması
T.Türüdü
B.Kırlı 5.04.2018 3.05.2018 Tamamlandı 3 D20 kapaklara revizyon yapılarak yönlendirici
eklenmesi
G.Abacı
H.Keten 10.04.2018 17.05.2018 Tamamlandı 4 Stoklama esnasında perdelerin yamulmaması için
sehim aparatının yaptırılması
D.Tezcan
A.Atalanlılar 2.04.2018 18.05.2018 Tamamlandı 5 Kapama basınçlarının standardının oluşturulması ve
kilitli regülatörlerle sabit hale getirilmesi
Z.Ökmen
O.Onursal 10.03.2018 25.03.2018 Tamamlandı 6 E hattı konveyör çalışma uygunsuzluğunun yazılımsal
olarak düzeltilmesi
A.Hazindar
Z.Ökmen 12.04.2018 4.05.2018 Tamamlandı 7 Kutu-kapak eritme kontrollerinin standardının
oluşturulması
A.Karadağ
M.A.Sarıaslan 2.04.2018 24.04.2018 Tamamlandı 8 D26 kutu revizyonu kısa kenarlara feder atılması F.Tümer
M.Tunç 11.09.2018 3.10.2018 Tamamlandı 9 L2-L3 kapakların revizyonu ile yönlendirici sayılarının
arttırılması
F.Tümer
A.Sarısaltık 9.11.2018 Devam Ediyor Devam Ediyor
EK OLARAK MİNÖR ETKİYE SAHİP 24 AKSİYON MEVCUTTUR.
PROJE BÜTÇESİ:
50,000 TL
ALINAN AKSİYONLAR - 1
Problem Tanımı: Kalıp üzerindeki sıcakların stabil olmaması kaynaklı uygunsuz eritme
Kök Neden Düzeltici Aksiyon Sorumlu Termin Tarihi
Kalıp üzerinde rezistansların eşit aralıklarla konulmaması sonucu orta kısımda sıcaklığın diğer bölgelere göre 30°-40°C daha yüksek olması
Mühendislik tarafından ısı dağılımına uygun yeni teknik resim oluşturulup yeni kalıp yaptırıldı. Stoktaki tüm kalıplar kontrol edilerek uygunluğu doğrulandı.
Ü.Canik
T.Türüdü 10.05.2018
SONRA
ONGOING ACTION
ÖNCE
✓
ALINAN AKSİYONLAR – 2
Problem Tanımı: Kalıp kullanımı süresine göre eritme duvarı yüzeyinde radüs oluşması ve eritme duvar yüksekliğinin uygun olmaması
Kök Neden Düzeltici Aksiyon Sorumlu Termin Tarihi
Ü/T/0385 numaralı kalıp bakım talimatında hot plate eritme yüzey kontrolü metodunun olmaması ve deforme olan kalıpların tespit edilememesi
Ü/T/0385 no’lu bakım talimatına eritme
duvarlarının kontrol metodu eklendi.
T.Türüdü
B.Kırlı 03.05.2018
SONRA ÖNCE
✓
ALINAN AKSİYONLAR – 3
Problem Tanımı: Kutu-kapak yapışmasının uygun olmaması
Kök Neden Düzeltici Aksiyon Sorumlu Termin Tarihi
Kapakların kısa kenarlarında yönlendiricilerin yeterli olmaması.
Eritme sonrası kutu ile kapağın örtüşmemesi.
Kısa kenarlara eşi aralıklarla yönlendirici konularak kapak revizyonu gerçekleştirildi. L2 ve L3 kapaklarda
yaygınlaştırma başlatıldı.
G.Abacı
H.Keten 17.05.2018
SONRA ÖNCE
✓
ALINAN AKSİYONLAR – 4
Problem Tanımı: Stoklama alanındaki kutuların perdelerinin yamulması sonucu kutu-kapak yapışmasının uygunsuz olması
Kök Neden Düzeltici Aksiyon Sorumlu Termin Tarihi
Tedarikçinin ambalajlama
metodununyanlış olması. Özellikle yaz aylarında sıcaklığa bağlı
olarak kutu perdelerinin yamulması
Kutu ambalajlama metodu değiştirildi. Perdelerin sıcaklık ve baskıya bağlı olarak yamulmaması için sehim aparatı devreye alındı. L serisinde başlandı, tüm tiplere yaygınlaştırıldı.
D.Tezcan
A.Atalanlılar 18.05.2018
SONRA
ÖNCE
✓
ALINAN AKSİYONLAR – 5
Problem Tanımı: Kutu perdelerinin içeri doğru sehimlenmesiyle yapışmanın uygun olmaması
Kök Neden Düzeltici Aksiyon Sorumlu Termin Tarihi
Kapama makinalarının
pistonlarının farklı olması. Hatlara göre kapanan akü tiplerinin farklı olması. Kapak tutucuların fabrika basıncı (6-7 bar) ile çalışması sonucu baskının fazla gelerek perdeleri yamultması.
Ekteki piston çaplarına göre uygulananbasınç tablosu üzerinden kapamalardaki pistonlara göre hava
standardı oluşturuldu. Festo kilitli regülatör takılarak sürekliliği sağlandı.
Z.Ökmen
O.Onursal 25.03.2018
SONRA ÖNCE
✓
ALINAN AKSİYONLAR – 6
Problem Tanımı: Zincir konveyörün taşıma esnasında akülerin birbirine baskısı sonucu kısa kenarlarda perdelerin yamulması
Kök Neden Düzeltici Aksiyon Sorumlu Termin Tarihi
Konveyörün çalışma prensibi sürekli dönmesi şeklindeydi. Bant dolu olduğunda zincir sürekli
döndüğü için aküler birbirine baskı yaparak perdelerde yamulmaya sebep oluyordu.
Konveyör üzerine 3. akü geldiğinde zincir konveyörün durması için programsal değişiklik yapıldı. Konveyör sürekli çalışmadığı için akülere baskı uygulaması önlendi.
A.Hazindar
Z.Ökmen 04.05.2018
SONRA ÖNCE
✓
ALINAN AKSİYONLAR – 7
Problem Tanımı: Eritme uygunsuzluğu (Aşırı eritme ya da az eritme)
Kök Neden Düzeltici Aksiyon Sorumlu Termin Tarihi
Kutu-kapak eritme uygunluk kontrolünün standardının
olmaması. Kontrolün görsel olarak yapılması. Kişinin tecrübesine ve gözlemine bağlı olarak karar vermesi. Hatalı kararlarda aşırı eritme (perde yamulması) ya da az erime (yapışmama) problemi.
Kutu-kapak eritme min &
maxdeğerleri belirlendi.
Kutu & kapaklar erimemiş ve erimiş ölçüleri alınarak
eritme mesafeleri ölçüsel olarak çıkarıldı. Ölçüm
yapılarak eritme onayı verilip standart sağlandı.
A.Karadağ
M.A.Sarıaslan 24.04.2018
SONRA
ÖNCE
✓
ALINAN AKSİYONLAR – 7
Problem Tanımı: D26 kutularda eritme esnasında kısa kenar perdelerin içe doğru sehimlenmesi
Kök Neden Düzeltici Aksiyon Sorumlu Termin Tarihi
Hot plate ısılarına bağlı olarak eritme esnasında kısa kenar perdelerinin sehimlenmesi
Sehimlenmeyiönlemek için kutu kısa kenarlarına feder atılarak perde güçlendirildi.
D31 kutular için de yaygınlaştırıldı.
F.Tümer
M.Tunç 03.10.2018
SONRA ÖNCE
✓
ALINAN AKSİYONLARIN MALİYETİ
No Alınan Aksiyon Maliyet Birim
1 5 adet Festo kilitli regülatör 490 Euro
2 D20 kalıp revizyonu 3500 tl
3 D26 kalıp revizyonu 1600 Euro
4 Sehim aparatı 30000 tl
5 2018 kalıp tadilatı 2500 tl
Toplam: 7190 Euro
20% 19%
12% 11% 10% 10% 9% 9% 9%
12%
21%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
2018 Aylara Göre Dışarı Firesi Yüzdeleri
Gerçekleşen Hedef
İYİLEŞTİRME
100% 75% 33% 24% 12%
21%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
2014 2015 2016 2017 2018
2018 Aylara Göre Dışarı Firesi Yüzdeleri
Gerçekleşen Fire 2018 Hedefi
Proje ile birlikte dışarı firelerinde 2017 yılından bu yana %50 ’lık
iyileştirme sağlanmıştır
DIŞARI FİRELERİNİN MALİYETİ
Proje ile birlikte dışarı firelerinde 2017 yılından bu yana maliyetlerde 172.865 tl ’lik iyileştirme sağlanmıştır
324.709
151.844
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000
2017 2018
