ÇAMUR KURUTMA
TEKNOLOJİLERİ
1. Genel:
REDCO RBD serisi bant kurutma üniteleri, yüksek verimli çamur kurutma sistemidir.
RBD serisi bant kurutma tesisinin en belirgin avantajı, düşük emisyonda, yüksek kurulukta, toz içermeyen granül yapıda son ürün çıkarması ve bu işlemi düşük maliyetler ile gerçekleştirmesidir.
2. Proses Tanımı:
Yüksek oranda susuzlaştırılmış çamur, eksantrik milli bir pompa vasıtası ile, ortalama 7-9 mm çapında çubuk makarna formu oluşturulması ve bantın üzerine homojen şekilde yayılması için, granülasyon ünitesine pompalanır. Burada oluşturulan çamur çubukları, belli uzunluklarda kesilerek bant üzerine serilir. Bu şekilde bantın üzerine düzgün olarak serilen çamur, hava sirkülasyonunun ve kurutmanın verimli olmasını sağlar.
Granülasyon ünitesinde bir takım nozul bulunmaktadır. Granülasyon ünitesi, istenildiğinde basınçlı su ile yıkanabilecek şekilde tasarlanmıştır.
Belirli aralıklarla yıkama yapılması gerekmektedir.
Ünitenin, çamur içindeki yabancı maddeler sebebiyle tamamen tıkanması durumunda ise, ünitenin sökülmesi ve mekanik olarak
temizlenmesi gerekebilir. Bu işlem yaklaşık 1,5 saatlik basit bir bakım işlemidir.
Bant üstüne serilen çamur, konveyör bant vasıtası ile tünel içinde ileriye doğru taşınır.
Taşıma bantı perfore olarak tasarlanmış olup, sıcak hava bu delikler sayesinde çamur ile temas eder ve yaş çamuru kurutur. Bu tip konvektif kurutma tesislerinde, ilk kurutma adımında çamurun çok yavaş bir şekilde ısınması ve kurumasından dolayı, ürünün yapısının bozulmadan kuruması sağlanır.
Buharlaşma için gerekli ısı, sistem içine verilen sıcak havadan alınır.
Ürün, 2 bantlı tesislerde ilk banttan sonra aşağıda bulunan ikinci bant üzerine düşer. Bu bant ile ters tarafa, yani ürünün döküldüğü yöne doğru yaklaşık %90 kuruluğa ulaşmak için aynı mesafeyi kat eder. Bu sure içerisinde ürün homojen yapısını korur.
Bant genişliği net 2500 veya 4000 mm’dir.
Bant hızı 0.2-0.7 m/dakika aralığında ayarlanabilmektedir. Bant malzemesi perfore paslanmaz çeliktir. Üstteki bantın çamura temas eden kısmı PFA veya PTFE ile kaplanmıştır. Perforasyon deseni Resim
BANT TİPİ ÇAMUR KURUTMA SİSTEMİ:
REDCO RBD SERİSİ
No: 01’de gösterilmiştir. Sistemde ek olarak, bant ortalarına yakın noktalarda ürünün daha homojen kurumasını sağlamak için 1 veya 2 adet ürün çevirici sistem bulunmaktadır. Bu şekilde ürün hem karışır hem de yapışması ve topaklaşması engellenmiş olur. Gerektiğinde, kurutma tesisi çıkışına su soğutmalı bir vidalı konveyör eklenerek, çıkan ürünün soğutulması sağlanabilir. Kurutucudan çıkan ürün, peletlemeye uygun yapıda ve sıcaklıkta olup toz çıkarmayan bir yapıya sahiptir. Son ürünün nakliyesi, peletleme yapılmadan da gerçekleştirilebilir.
3. Isıtma / Isı Geri Kazanımı:
Kurutma prosesi için ihtiyaç duyulan termal enerji, atık ısı, biyogaz, doğalgaz, elektrik veya herhangi bir başka enerji kaynağından temin edilebilir.
Termal enerji kaynağı olarak biyogaz veya doğal gazın kullanıldığı durumlarda sıcak hava, bir sıcak hava kazanında üretilir.
3.1 Sıcak Hava Üretimi:
Sıcak hava, bir gaz brülörü ve bir cehennemlik ile üretilir. Isıtılan havanın bir kısmı temiz hava olurken, bir kısım hava kondens hattından sirküle eden havadan temin edilmektedir.
3.2 Sirkülasyon Havası:
Sirkülasyon havası kapalı çevrim içerisinde kurutucudan alınarak, tekrar gaz brülöründe ısıtılarak geri beslenen havadır.
3.3 Kondens Ünitesi:
İç sirkülasyon havası bir fan aracılığı ile emilerek kondens ünitesine transfer edilir. Kondens sisteminin ilk adımında, hava, su/hava ısı değiştiricisinde yoğuşma noktasına getirmek üzere soğutulur. Su/hava ısı değiştiricisinde kazanılan enerji, geri dönen havanın tekrar ısıtılmasında kullanılmaktadır.
Kondens Ünitesi, atık havayı soğutarak hava sıcaklığını düşüren ve yoğunlaşmayı sağlayan bir ıslak yıkama ünitesidir.
3.4 Geri Dönen Hava:
Geri dönen hava sıcaklığı yaklaşık 40°C olup iki akıma bölünür;
Baca gazı ve sıcak hava kazanına giden ve yeniden ısıtılan geri dönüş havası , dışarı atılan hava olup ek bir arıtma sistemi ile arıtılarak atmosfere atılabilir.
Geri kalan hava ise sirküle eden hava olarak adlandırılır. Bu hava su / hava ısı değiştiricisinde tekrar ısıtılarak direkt ateşlemeli hava kazanına gönderilir. Burada hava daha yüksek sıcaklığa ısıtılır.
Geri kazanım sistemi ile elde edilen ısı, termal verimliliği artırmakta ve baca gazı miktarını azaltmaktadır.
Resim No: 01
4. Emisyonlar:
4.1 Toz:
Islak çamur, kurutma öncesinde, granülasyon ünitesinde nozullardan geçirilerek uygun makarna formuna şekillendirilir. Bu ön şekillendirme, farklı çaplarda granül yapılaşmasını engellediği gibi aynı zamanda toz oluşumundan kaçınılmasına da büyük ölçüde yardımcı olur.
Ürün bir bant üzerinde taşındığından, sürtünme, gerilme ya da santrifüj gibi toz problem yaratacak etkilerden uzaktır.
Tesiste, kurutma binası havasına verilen veya baca gazına karışan toz emisyonu eser miktardadır. Ortaya çıkan az miktardaki toz, kurutma tüneli tabanında zamanla birikmektedir. Toz miktarının çok az olması sebebiyle, yanma, tutuşma veya alevlenme riski de son derece düşüktür.
Kurutma tesisi 1 adet online toz ölçüm cihazı ile donatılabilir. Bu toz ölçüm cihazı, herhangi bir işletme anında, kurutma tüneli içindeki toz konsantrasyonu 30 mg/m3 değerine ulaştığında bir alarm tetikleyecek ve tesis emniyet için duruşa geçecektir. Toz sebebiyle yanma/patlama durumunun ortaya çıkması, toz konsantrasyonunun ancak 50-100 g/m3 gibi değerlere ulaşmasında mümkündür. 30 mg/m3 gibi bir maksimum değere set edilmiş olan toz sensörü, tesiste yanma/patlama gibi olayların oluşma ihtimalini ortadan kaldırmaktadır.
Resim No: 02
4.2 Gaz / Koku:
Kurutma sıcaklığı düşük sıcaklık sayılan 130- 140 derece arasında gerçekleştiğinden, ürün yapısı bozulmadan konvektif ısı transferi ile kurutulmaktadır. Bu sistem sıcak yüzey temaslı yüksek sıcaklıkta ısıtmalardan, koku anlamında büyük avantaj sağlar. Bu sayede baca gazı miktarı azalır, buna bağlı olarak da koku miktarında düşüş meydana gelir.
5. Kurutulmuş Çamur:
Arıtma çamuru %85-%95 kuru madde oranına kadar kurutulur. Bundan dolayı ağırlık ve kütle kaybı meydana gelir. Çıkan çamur birçok uzaklaştırma yöntemi (depolama, yakma, gübre kullanımı, vb.) için uygun pellet yapısına sahiptir.
Kurutucudan çıkan son ürünün sıcaklığı 85-90oC aralığında olup, bu sıcaklık kurutma çıkışında yer alan soğutma ceketli burgulu konveyör ile, 45-55oC aralığına indirilebilir.
1 – Granülasyon Ünitesi 2 – Kurutma Tüneli 3 – Bant Tahrik Grubu 4 – Reküperasyon Fanı 5 – Sıcak Hava Fanı 6 – Sıcak Hava Kazanı 7 – Isı Değiştirici
8 – Islak Yıkama Ünitesi 9 – Çıkış Konveyörü
Uygulama Atıksu Arıtma Çamuru
Bant Genişliği 2500 veya 4000 mm
Tip Tek veya Çift Bantlı Bant Kurutucu
Su Buharlaştırma
Kapasitesi 300 – 1500 kg H2O/saat (Tek Konveyörlü) 900 – 6000 kg H2O/saat (Çift Konveyörlü)
Bant Uzunluğu 6 – 28 m (Tek Bantlı)
8 – 40 m (Çift Bantlı)
Isı Kaynağı
Atık Isı Doğal Gaz
Biyogaz Fuel Oil Dizel
Resim No: 03
Resim No: 04
ÖRNEK AKIM ŞEMASI
GÜNEŞ KURUTMA SİSTEMİ:
REDCO Solartiger Teknolojisi
Solartiger Teknolojisi, minimum enerji kullanarak çamurun susuzlaştırma sonrası kurutulması prosesidir.
Proseste güneş enerjisi ve/veya yer çekimi kuvveti gibi dogal enerji kaynakları kullanılmaktadır. Güneş sınırsız enerjisiyle suyu buharlaştırmada, her zaman kullanılabilecek doğal bir kaynaktır. Proses, suyu buharlaştırarak, çamuru kütle ve hacim olarak azaltır. Normal şartlarda 1000 litre suyu buharlaştırmak için, 720 kW.h termal enerjiye ihtiyaç duyulmaktadır. Rothmaier GmbH, Çamur Kurutma Teknolojisi ile bu ihtiyacı 20 kW.h elektrik enerjisine düşürmektedir.
Solartiger Teknolojisi, susuzlaştırma sonrası çamur bertarafında bir sonraki adım olan kurutma sürecinde, verimli ve modern tesisler kurarken aynı zamanda ekonomik katkı sağlamaktadır.
SOLARTIGER®, güneş kurutma tesisinin ana ekipmanıdır. SOLARTIGER®, hareket eden çelik köprü ve yüksekliği ayarlanabilen, dönen bir tambur olmak üzere, iki ana kısımdan oluşur.
SOLARTIGER® başarılı bir şekilde aşağıdakileri sağlar;
1. Suyun sürekli buharlaşması için, her seferinde nemli olarak serilen arıtma çamuru, katmanının üst tarafında tutulur.
2. Kötü kokunun engellenmesi için arıtma tesisi çamurunun havalandırılması sağlanır.
3. Sürekli çamur giriş çıkışının olduğu sistemlerde, kurutma esnasında arıtma tesisi çamuru kurutma holü boyunca, sürekli olarak taşınabilir. Ayrıca kesikli sistemlerde de atıksu arıtma çamurunun kurutulması mümkündür.
4. Kurutma alanında çamur topakları eşit olarak dağıtılır.
5. Arıtma tesisi çamuru bir toplanma noktasına kolayca nakledilebilir. Normal işletme esnasında kurutma tesisinin sürekli bir operatöre ihtiyacı yoktur. Böylece yüksek standartlarda iş güvenliği sağlanır.
Bütün kurutma tesisi SOLARTIGER® sistemi ve havalandırma da dahil olmak üzere, PLC ile otomatik olarak kontrol edilir.
Personel gereksinimi günde 20-30 dakikayı geçmeyecektir.
Makine Teknik Özellikleri
Toplam Güç 6 - 14 kW
Tambur Dönme Hızı 30 - 60 devir / dak.
Köprü Hızı 0.4 - 8 m / dak.
Toplam Ağırlık ~ 3,500 kg
Tambur Ağırlığı ~ 1,000 kg
Kapasiteler
Her türlü çamur kapasitesi için uygun bir çözümdür.
Standart Alan Genişliği: Her bir yatak için 130 x 12 (mevcut alana göre ölçülendirebilir.)
Sistem Birimleri: Mekanik Çamur Karıştırıcı, Fanlar, Sensörler, PLC’li Kumanda Panosu, Sera Sistemi.
Isı Kaynağı: Güneş Enerjisi.
Avantajları: Buharlaştırma için güneş enerjisi dışında ilave bir enerji kaynağına ihtiyaç duymamaktadır.
Dezavantajları: Arazi ihtiyacı.
Resim No: 05
Resim No: 06
HIZLI KURUTMA SİSTEMİ:
REDCO RQD Serisi
1. Genel:
REDCO RQD serisi hızlı kurutma üniteleri, yüksek verimli çamur kurutma sistemidir. RQD serisi hızlı kurutma tesisinin en belirgin avantajı, limitli alanda, yüksek kurulukta son ürün çıkarmakta ve bu işlemi düşük maliyetler ile gerçekleştirmektedir. Hızlı kurutma sistemleri küçük kapasiteli arıtma tesisleri için, işletme ve yatırım maliyetlerinin düşüklüğü açısından oldukça kullanışlı bir sistemdir.
Ayrıca Çamur işleme proses süresinin kısalığı nedeniyle pratiktir, kolayca çalıştırılıp çamur kurutmaya başlayabilir. Ürünü yüksek sıcaklıktan kısa sürede geçirerek kurutma yapıldığından, ürün, yüksek sıcaklıklara ulaşmadan içerisindeki nemi vererek kurutulur.
2 . Hızlı Kurutucu (Quick Dryer) Proses Anlatımı
Hızlı Kurutucu, ürünü parçalayarak ufak parçalar haline getirip , sıcak havayla pnömatik kurutma sağlar. Emiş fanının ürünü çekme isteği karşısında, ters emiş yapan dehidratörün içerisinde basınç düşüşü oluşarak, ürün yüksek sıcaklıklara çıkartılmadan, buharlaşma sağlanır ve bu sayede yakıt tüketimi de minimize edilmiş olur.
1. Yaş Ürün Toplama Bunkeri:
Nemli ürün buradaki bunkere dökülür.
2. Yaş Ürün Besleme Konveyörü:
Çiftli sistem helezon yardımıyla, ürün bunkerden kurutma sistemine taşınır.
3. Besleyici:
Ürünün kurutulması için, dehidratörün içine sokulmasını sağlayan düzenektir.
4. Dehidratör:
Ürünün kuruma işleminin gerçekleştiği özel tasarımlı birimdir.
5. Cehennemlik:
Brülör yardımıyla sisteme sıcak hava girişini sağlayan bölümdür.
6. Siklon:
Kuru ürünün ayrıştırılması ve düşürülmesini sağlayan bölümdür.
7. Hava Kilidi:
Dışarıdan sisteme hava girmesini önleyip, ürünün dışarı sağlıklı bir şekilde çıkmasını sağlayarak, kurutma verimliliğini üst seviyeye çıkaran bölümdür.
8. Atık Isı Geri Kazanma Ünitesi:
Sistemde atıl olarak bacadan çıkan sıcak havayı, tekrar sisteme ısıl girdi olarak sağlayan ünitedir.
9. Emiş Fanı:
Sıcak hava dolaşımını sağlayan bölümdür.
10. Baca:
Sistemdeki nemli havayı dışarıya atar.
11. Kuru Ürün Çıkış Konveyörü:
Kuruyan ürünün istenilen yere taşınmasını sağlayan makinedir.
No Ekipman Adı Özellik Adet
1 Brülör Max. 550 kW ısıl güçte oransal
(modülasyonlu) gaz brülörü. 1
2 Elektrik Panosu PLC kontrol sistemli,
— Isı ve amper bilgisi toplama özellikli. 1 3 Frekans Konvertor Dehidratör ve besleme konveyöründe,
düzenli besleme ve hassas kurutma için. 2
4 İzolasyon Sistemi Isı kayıplarını minimuma indirmek için yalıtımlı. Sıcaklığa göre seramik, taş ve
cam yünü. -
5 Hava Kilidi Siklon altından düzenli ürün alabilmek için 1
6 Malzeme AISI 304 kalite paslanmaz çelik. -
3.Teknik Detaylar
RQD Serisi Kurutma Sistemi İçin Kapasiteler
RQD600 RQD800 RQD1000
Çamur Keki Besleme Kapasitesi 200 kg/sa’e kadar 350 kg/sa’e kadar 500 kg/sa’e kadar Su Buharlaştırma Kapasitesi 150 kg/sa’e kadar 250 kg/sa'e kadar 350 kg/sa’e kadar
Yaş Çamur Kuru Madde Oranı 20-60% 20-60% 20-60%
Kurutulmuş Çamur Kuru
Madde Oranı 80-98% 80-98% 80-98%
Kurulu Elektrik Gücü 60 kW 90 kW 107 kW
Doğalgaz Tüketimi* 20 m3/sa 27 m3/sa 45 m3/sa
Doğalgaz Tüketimi* 42 kW.h 63 kW.h 75 kW.h
* Elektrik ve doğalgaz tüketimleri yaklaşık değerler olup hava şartlarına ve ürüne göre değişkenlik gösterebilir.
Hızlı Kurutma Sistemi Teknik Veriler
Atıksu Arıtma Çamuru
Besleme Kapasitesi 1-15 ton / gün Buharlaştırma Kapasitesi 50-500 kg / saat
Isı Kaynağı Brülör
Enerji Kaynağı Atık Isı Doğal Gaz Biyogaz Fuel Oil Dizel
Enerji Tüketim Miktarı 0,90 kW saat / kg H2O
1. Yaş ürün toplama bunkeri 2. Yaş ürün besleme konveyörü 3. Besleyici
4. Dehidratör 5. Cehennemlik 6. Siklon
7. Hava Kilidi
8. Atık Isı Geri Kazanma Ünitesi (Ekonomizer) 9. Emiş fanı
10. Baca
11. Kuru ürün çıkış konveyörü
Resim No: 07
İZSU ÇİĞLİ ATIKSU ARITMA TESİSİ
Bant Tipi Çamur Kurutma 800 ton / gün
AKHİSAR BELEDİYESİ ATIKSU ARITMA TESİSİ Güneş Kurutma Tesisi 24 ton / gün
REDCO REFERANSLAR
ÇERKEZKÖY ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ
Pilot Güneş Kurutma Tesisi 10 ton / gün
EROĞLU HOLDİNG DNM TEKSTİL
ATIKSU ARITMA TESİSİ Hızlı Kurutucu Sistemi 12 ton / gün
ÇORLU DERİ ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ ATIKSU ARITMA TESİSİ
Bant Tipi Çamur Kurutma 100 ton / gün
info@redco.com.tr www.redco.com.tr
http://tr.linkedin.com/company/REDCOPROCESS https://twitter.com/REDCOPROCESS
https://www.facebook.com/REDCOPROCESS
