Birlikte Covid-19'a karşı. ENGEL'in plastik endüstrisi dergisi

ENGEL'in plastik endüstrisi dergisi

Birlikte Covid-19'a karşı

Sadece üç gün içinde Hagleitner için üretim hücresi start pozisyonunda Seite 4

“Üretim partneri olarak gün geçtikçe güçleniyoruz”

ENGEL Techtalk dijitalleşmeyi

ve satış sonrası hizmet ağını tartışıyor Sayfa 8 Derine inen geri dönüşüm

ENGEL skinmelt güçlendirilmiş geri

dönüştürülen ürünlere giden yolu hazırlıyor Sayfa 16 Net standartlarla hızlı büyüme

Ypsomed platform stratejisi konusunda

ENGEL’i sistem partneri olarak seçti Sayfa 26

Eylül | 2020

Krizi birlikte aşmak

Zorlu haftaları geride bıraktık ve daha birkaçı bizi bekliyor. Bazı yerlerde tedbirler hafifletilse bile Covid-19 krizinin ekonomik sonuçlarının bizi daha uzun bir süre uğraştıracağını bilmeliyiz. Fakat her kriz fırsatlar da doğurur: Bazı alanlar yükse- lişe geçti. Örneğin hijyen ürünlerini veya tıbbi ürünleri düşünelim. Ve kamuoyu modern yaşamımızın plastik olmadan sürdürülemeyeceğini daha iyi anladı.

Kriz zamanlarında fikir üretilmesi önem kazanıyor ve yeni bir şeyler deneme isteğinin ciddi derecede arttığını görüyoruz. Örneğin dijitalleşme alanında. Hol- landalı tıbbi teknoloji üreticisi Helvoet, zamanı kritik bir optimizasyon projesinin ortasında seyahat kısıtlamalarından etkilendi. e-connect.24 ve Skype üzerinden Helvoet’i şahsen buluşmadan kapsamlı olarak destekleyebildik ve bu sırada müşterimiz için zaman ve maliyet tasarrufu sağladık (Sayfa 24).

Bir diğer örnek ise hizmettir. Özellikle pandemiyi önlemek için acil ihtiyaç duyulan ürünlerin üretildiği yerlerde esnek hareket edilmelidir. Hagleitner’in el dezenfektanı dispenserleri için doldurma ambalajlarının üretimi birkaç gün içinde iki katından daha fazla artırılabildi, bunun için dört şirket ekip halinde çalıştı ve inanılmazı başardı (Sayfa 4).

Döngüsel ekonomi konusu hala son derece önceliklidir. Sizinle birlikte plastik endüstrisinde malzeme döngüsünü adım adım tamamlamaya çalışıyoruz. Geri dönüştürülen malzemelerin kullanımını sizin için çekici bir hale getirmeye yönelik çözümler bulmak ENGEL için çok önemlidir. Geri dönüştürülen temel malze- menin parametreleri değişkenlik gösterse dahi iQ weight control sayesinde parça kalitesini nasıl muhafaza edeceğinizi Sayfa 18’de okuyun.

Geçtiğimize aylarda müşterilerimiz olarak sizleri tüm hizmet, satış ve uygulama tekniği konularında kesintisiz olarak alışılmış ENGEL kalitesiyle desteklemeyi başardık. Özellikle içinde bulunduğumuz bu zorlu zamanlarda sizinle yaptığımız iş birliği gösteriyor ki: Krizi birlikte aşacağız.

Sağlıcakla kalın!

Dr. Stefan Engleder CEO ENGEL Holding

KÜNYE

Yayıncı: ENGEL AUSTRIA GmbH | Ludwig- Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg, www. engelglobal.com Redaksiyon: Susanne Zinckgraf, ENGEL | Ute Panzer, ENGEL (sorumlu)

Tasarım: Marion Maria Fürlinger, ENGEL

4 Birlikte Covid-19'a karşı

Sadece üç gün içinde Hagleitner için üretim hücresi start pozisyonunda

6 ENGEL dünya çapında. Sahada.

ENGEL dünyasından kısa haberler

8 “Üretim partneri olarak güç geçtikçe güçleniyoruz”

ENGEL Techtalk dijitalleşmeyi ve satış sonrası hizmet ağını tartışıyor

12 ENGEL yeni ürünlerini tanıtıyor

e-connect.monitor bariyer helezonları için | yeni e-mac nesli | e-speed ürün serisi geliştirildi | LSR için mikro enjeksiyon ünitesi

15 75 yıl ENGEL – Teklif paketlerini birlikte kutlama

ENGEL firmanın yıl dönümünde inject 4.0 ve hizmet ürünlerini cazip genel paketlerde birleştiriyor

16 Derine inen geri dönüşüm

ENGEL skinmelt güçlendirilmiş geri dönüştürülen ürünlere giden yolu hazırlıyor

18 iQ weight control geri dönüştürülen malzemelere daha geniş bir kullanım yelpazesi sunuyor

Saklama kutularının üretiminde proses stabilitesini arttırma

22 Daha fazla verim ve kullanılabilirlik için yeni kinematik

Yeni pnömatik yolluk alıcı pic A

24 Sanal olarak yerinde

Helvoet’te dijital proses optimizasyonu

26 Net standartlarla hızlı büyüme

Ypsomed platform stratejisi için ENGEL’i sistem partneri olarak seçti

30 Temiz odalarda daha fazla verim ve güvenlik için kolonsuz

Samaplast hassas tıbbi ürünler için ENGEL e-victory kullanıyor

34 Düşük birim fiyatlarında azami kalite

Oyuncak üreticisi Polesie enerji verimli, kolonsuz ENGEL makinelerinden faydalanıyor

Haberler Geriye dönük

Güncel etkinlikler

El dezenfektanları için dispenserler uzun süredir hasta- nelerin ve bakım evlerinin standartları arasında yer alıyor- du. Firmalar, çalışanları ve ziyaretçileri için dezenfektan sunuyor ve korona pandemisini engellemek için resmi kurumlar ve mağazalar da el dezenfektanları sunmalıdır.

Temassız dozlamaya olanak sağlayan pratik dispenser- lerin basit ve hızlı bir şekilde tekrar doldurmasına ola- nak sağlamak için Hagleitner vacuumBag’leri geliştirdi.

Dolum paketleri bir torbadan ve entegre kilitli adaptör parçasından oluşur. Dispensere baş aşağı takıldığında kilit otomatik olarak açılır. Hagleitner Salzburg’un güne- yinde Zell am See’deki merkezindeki tek bir sistemde haftanın beş günü iki buçuk vardiyayla günde 10.000 dolum paketi üretti ve bu sayede Avrupa çapındaki müşterilerinin gereksinimlerini karşıladı. Dispenser ve kalıp yapımı plastik enjeksiyon departmanının müdürü Hans-Jürgen Landl “Sonra korona patlak verdi” diyerek özetliyor şirketin neredeyse 50 yıllık geçmişinde yaşadığı en heyecan verici retrofit projelerinden birini. El dezen- fektanlarına olan talep bir gecede neredeyse iki katından

Birlikte Covid-19'a karşı

El dezenfektanları korona pandemisi başladığından beri en çok rağbet göre ürünler arasında yer alıyor. Aniden artan siparişleri karşılayabilmek için Avusturyalı hijyen uzmanı Hagleitner üretim hacmini bir haftadan kısa sürede iki katından daha fazla artırdı. Bu bir yandan rekora aday bu tempoyla şirketin performansı, öngörü ve diğer yandan ENGEL, ALPLA ve Meister-Quadrat ile uzun yıllara dayanan mükemmel ekip çalışmasıyla mümkün oldu.

Entegre contalı adaptör parçaları iki bileşenli plastik enjeksiyonda iki ENGEL e-victory 160 plastik enjeksiyon makinesi ile üretiliyor.

fazlasına çıktı. Hagleitner, üretimi olabildiği kadar hızlı arttırmak için her şeyini ortaya koydu.

Üretim hücresi sadece üç gün içinde start pozisyonunda

Plastik enjeksiyon üretimi iğne deliği gibiydi. Adaptör parçaları iki bileşenli proseste bir ENGEL e-victory 160 plastik enjeksiyon makinesinde 4+4 katı döner tablalı kalıpta üretiliyor. Önce beyaz polipropilenden omuz pla- kaları şekillendirilir ve kalıbın dönme hareketinden sonra mavi TPE conta doğrudan enjekte edilir. Haftanın beş gününden yedi gününe, iki buçuk vardiyadan üç vardiyaya geçiş, aniden artan talepleri karşılamak için yeterli olmadı.

Bu şekilde ikinci bir plastik enjeksiyon hücresinin işletime alınmasına karar verildi. Hagleitner iki yıl önce adaptör parçaları için yapısal olarak aynı ikinci bir kalıp sipariş ettiği için prensip olarak bu mümkün oldu. Landl “Sipariş, üretim kalıbının bozulma ihtimaline karşın yedek kalıp olarak veril- di” dedi. “Böylece her zaman üretime hazır olabilecektik.”

O zamanlarda kimse pandemiyi düşünmedi.

Resimler: Hagleitner

Bu yedek kalıbı hızlı bir şekilde üretime alabilmek için bir plastik enjeksiyon makinesinde donanım değişikliği yapılmalıydı. Zell am See makine parkurunda toplam 18 plastik enjeksiyon makinesi var, bunların arasında başka e-victory 160 makineleri de yer alıyor, fakat hiçbiri adap- tör parçaları için kullanılan makineyle yapısal olarak aynı değil. Adaptör parçalarının üretimindeki özellik, bugüne kadar Hagleitner makine parkurunda sadece tek bir kez bulunan, TPE bileşeninin enjekte edilmesine yönelik ilave küçük plastik enjeksiyon ünitesidir. Kısa süre içinde tekrar sipariş edilebilecek bir ürün değildir.

Hagleitner'in birkaç gün içinde yedek kalıplı ikinci e-vi- ctory 160 ile üretime geçebilmesi mükemmel partner ağı sayesinde. Voralberg’deki ambalaj ve geri dönüşüm uzmanı ALPLA, Hagleitner’e uzun yıllardır bidon ve şişe tedarik ediyor. Steiermark Niklasdorf’daki Meister-Quad- rat mühendislik firmasının sahibi Michael Meister, ALPLA fabrikalarında aynı küçük plastik enjeksiyon ünitelerinin kullanıldığını biliyordu. Meister hiç vakit kaybetmeden irtibata geçti. ALPLA, Hagleitner ile birlikte pandemiyi önlemeye yönelik katkı sağlamak için bir üniteyi hızlı bir şekilde Zell am See’ye gönderdi.

Platform stratejisi Retrofit’i hızlandırdı

e-victory makinesini dönüştürmek için Michael Meister ve ENGEL servis teknisyeni Rene Zwischenberger Hag- leitner’e gittiler. Önlerindeki hiç de önemsiz olmayan bir görevdi, zira yüksek zaman baskısı hesaba katılırsa ilgili

parça listeli bir yedek parça siparişi yoktu. Küçük ünitenin montajı için gerekli bileşenler ve ayrıca hidrolik valfler ve adaptör parçası kalıbı ek maça pistonunun ihtiyaç duyduğu kalıp döndürme düzeneği, başka bir makine- den sökülerek öngörülen e-victory 160’a monte edildi.

Hagleitner’in platform stratejisi burada işe yaradı. Şirket altı yıl önce Meister-Quadrat mühendislik ofisi ile birlikte standardizasyona başlamıştı. Landl “Plastik enjeksiyon makinelerimizin tamamı teknik açıdan son derece dona- nımlıdır ve esnek olarak kullanılabilmeleri için birçok giriş ve çıkışları vardır” şeklinde belirtti. ENGEL, Üst Avusturya Schwertberg merkezinde planlama servisi ekip lideri Ger- hard Hochstöger “Korona pandemisi, öngörülü yatırımın e doğru olduğunu bir kez daha gösterdi”.

Bu modüleriteden son derece faydalandık” şeklinde onayladı. “Başka bir makinenin donanımını kullanabilme alışılmış bir durum değildir. İki gün içinde tüm parçaları ve hatta makine yazılımını bile gereken tüm uyarlamalarla kullanıma hazır hale getirdik ve tadilatı başlatabildik.”

Sadece üç gün sonra üretim hücresi işletime alındı. Böy- lece iki makineyle haftanın yedi günü 24 saat boyunca her gün yaklaşık 15.000 vacuumBag üretiliyor. Michael Meister “Bu rekor süreyi, bu projede uzun yıllardır birbi- rini şahsen tanıyan ve güvenen insanların kenetlenmesi sağladı.” “Anında işe koyulduk ve bürokratik işleri ikinci plana atabildik. Hepimiz bu projede insan hayatının söz konusu olduğunu biliyorduk. Bu, hepimizi bir arada tuttu”

şeklinde özetledi.“ 

“Ve korona patlak verdi” - Plastik enjeksiyon, dispenser ve kalıp yapımı departman müdürü Hans-Jürgen Landl en kısa sürede el dezenfektanlarının üretimini iki katından fazla arttırmak zorunda kaldı.

Hagleitner tüm ürün yelpazesinde üretimini Covid-19 nedeniyle beş katına çıkardı.

ENGEL dünya çapında. Sahada.

Daha fazla sürdürülebilirlik için özveri

Geleceği olan ambalaj

Avusturya ambalaj endüstrisinin altı diğer şirketiyle birlikte ENGEL “Geleceği olan ambalaj” platformunu kurdu. Girişimin amacı ambalajların kamuda mantıklı kullanımını iyileştirmek için bilinç oluşturmak ve plas- tik ambalajlar için global döngüsel ekonominin yapısını aktif olarak desteklemektir. Reduce, Replace, Reuse, Recycle – ambalajların çevreye olabildiğince az zarar vermesi için hayata geçirilmesi gereken görevler bu

“Bilgi birikimimizi ambalajları dünya çapında sürdürülebilir üretmek, kullanmak, imha etmek ve geri kazanmak için kullanıyoruz.”

Stefan Engleder, CEO ENGEL

şekilde adlandırılır. Yedi kurucu şirket Alpla, Greiner, Coca-Cola Avusturya, Nestlé Avusturya, Interseroch, Erema ve ENGEL - şimdiden teknolojileri ile bu hususta önemli katkılar sağlıyor. Özverinin merkezinde özellikle mantıklı kullanımı, imha edilmesi ve geri kazanımı gibi eksikliğin fazla olduğu ve bu nedenle tüketicide kabulü azalan plastik ambalajlar yer almaktadır, halbuki diğer malzemelerden üretilen ambalajlara kıyasla genellikle daha iyi CO₂ bilançosuna sahiptir. Yenilikleriyle plat- formun üyeleri yeni ölçekler oluşturuyor. Siyaset, or- ganizasyonlar ve kamuoyu ile diyalog halinde plastik ambalajlar hakkında farklı tartışmalara katkı sağlıyorlar.

Müşteriye yakınlık daha da güçlendirildi

Belçika’daki yeni merkez

ENGEL 1 Temmuz'da Belçika’da kendi eğitim merkezi olan yeni satış ve hizmet ofisini açtı ve bu şekilde müşteriye yakınlığını daha da güçlendirdi. Yeni ofis Belçika’nın önemli endüstri merkezlerinden biri olan Gent yakınında Oostakker’de bulunmaktadır. Yeni büro Hollanda Houten’daki ENGEL Benelux'e aittir, bura- dan ENGEL şimdiye kadar Belçika'daki satış ve hizmet

Yeni genel müdürler ile ENGEL Fransa: Romain Reyre

ENGEL France SAS genel müdür- lerinde nesil değişikliğine gitti. 20 yıldır satış ve hizmet şubesinin genel müdürlük görevini üstlenen Philip- pe Sterna, emekliliğe ayrıldı. Görevi Romain Reyre’ye devretti. Son olarak bölge başkanı olan Reyre 2016’dan beri ENGEL’de ENGEL’in Güneydoğu Asya’daki işlerini yürütüyordu. Artık ana vatanı Fransa’ya geri döndü. Dr. Chris- toph Steger, ENGEL Grubu CSO’su

“Bu önemli pozisyona şirket içinden birini getirebilmiş olmaktan son dere- ce memnunuz” dedi. Romain Reyre uluslararası plastik endüstrisinde edindiği yaklaşık 30 yıllık tecrübesini yeni sorumluluğuna taşıdı ve Fransa pazarını uluslararası ağ kadar iyi tanıyor.

ENGEL Benelux: Arthur van Dijk

Arthur van Dijk ile mayıs başında Hollanda Hou- ten'daki ENGEL Benelux B. V. yeni bir genel müdüre kavuştu. Üniversite mezu- nu makine mühendisi ham madde endüstrisinden buraya geçiş yaptı ve tek- nik ve ticari disiplinlerde ve genel müdürlük pozisyon- larında görev yaptığı plas- tik endüstrisindeki 25 yıllık tecrübesini yanında getirdi.

Vekaleten ENGEL Benelux

yönetimini üstlenen Franz Hinterreiter planlandığı üzere otomotiv satış müdürü olarak Schwetberg merkezindeki pozisyonuna geri döndü.

Romain Reyre Güney Asya’dan ülkesi Fransa’ya geri döndü.

Merkezi Hollanda, Houten’de olan ENGEL Benelux'ün yeni genel müdürü artık Arthur van Dijk’tir.

faaliyetlerini yönetiyordu. Yeni merkez David Deliever (satış) ve Jurgen de Maesschalk (hizmet) tarafından yönetilmektedir. ENGEL Benelux genel müdürü Arthur van Dijk “Belçika’daki müşterilerimiz için karar yollarını kısalttık ve proje toplantıları, seminer ve eğitimlerden son derece verimli ve çok daha az seyahat ederek bulundukları yerde gerçekleştirme olanağı sağladık”

şeklinde vurguladı. Belçika son derece yenilikçi ve teknolojik açıdan zorlu bir pazar. Çok yüksek sistem çözümü becerileri sayesinde ENGEL burada plastik işleyen endüstrinin tercih edilen tedarikçilerindendir.

Korona pandemisinin önlenmesi için işbirlikleri

Rekor sürede ağız-burun koruması

ENGEL, partneri Haidlmair ile birlikte dünya çapında ağız-burun koruması alanında daha iyi tedarik için çalı- şıyor. Haidlmair şu anda dünya çapında plastik üreticileri tarafından kullanılan çok kullanımlık maskelerin üretilmesi için yeni kalıp konseptini rekor sürede geliştirdi ve hayata geçirdi. ENGEL buna uygun plastik enjeksiyon maki- nelerini rekor sürede tedarik etti. Providee tarafından geliştirilen ve TPE plastik enjeksiyonla üretilen iki parçalı maskeler, günlük kullanıma uygun ağız-burun koruma- larıdır (MNS). Maskeler temizlenebiliyor ve dezenfekte edilebiliyor ve maskelere çeşitli filtre malzemeleri yer- leştirilebiliyor. Covid-19 pandemisi nedeniyle MNS’leri tıbbi ürün yasalarından çıkaran ülkelerde bu maske- ler merdiven altı işletmeler tarafından üretilebiliyor ve piyasaya sürülebiliyor. İşbirliği içinde olmaları sayesinde ENGEL ve Haidlmair, Covid-19’un daha fazla yayılmasını önleyebilmek için üretimlerini kısa sürede dönüştüren şirketleri destekledi. Haidlmair tarafından maske kalıbı için sipariş edilen makineler ENGEL fabrikalarında yük- sek öncelikle üretiliyor. ENGEL’in merkez dışında makine üretimi teslim sürelerinin dünya

çapında en kısa sürede ger- çekleşmesini sağlıyor.

Büyük serilerde

özel tasarım termoplasta kompozeler

JEC Innovation Award 2020

ENGEL partneri FILL ile birlikte Process kategorisinde bu yılki JEC inovasyonla ödülünü kazandı. İki partner, termoplas- ta kompozit parçaların büyük seri üre- timlerine imkan veren özel tasarım yarı mamul fiber kompozitlerin üretilmesi için

yüksek otomasyonlu bir üretim hattını geliştirdikleri için ödüllendirildiler. Termoplastik matris ile hem cam hem de karbon fiber takviyeli şeritlerden yarı mamul fiber kompozitleri verimli bir şekilde oluşturmak için üretim hattına bir şerit yerleştirme hücresi ve konsolidasyon

Test çubuklarının yüksek hacimli üretimi

Burun ve boğaz sürüntüleri için test çubuklarına olan talep Covid-19 nedeniyle daha faz- la arttı. Entegre tesis tasarımı ve proses tekniği danışman- lığı ile ENGEL ve Hack Formenbau, kısa sürede iki bile- şenli test çubukla- rının yüksek hacimli

üretimini üstlenen plastik üreticilerini destekledi. Test çubukları hasta için muayeneyi daha az nahoş hale getiren sağlam termoplasta bir sapa ve termoplastik elastomerden üretilen bir kafaya sahiptir. Hack Formen- bau özel olarak müşteri taleplerine uyarlanan bu tasarımı geliştirdi. Geliştirmenin amacı yüksek ürün kalitesini yük- sek ürün çıkışı ve yüksek ekonomiklik ile birleştirmektir.

32'li kalıp ve 6 ila 8 saniyelik çevrim süresi ile üretici, tek bir sistemle dakika başına 320 test çubuğu üretimi gerçekleştirdi. Yüksek verim ENGEL’in Hack tarafından geliştirilen kalıp konseptine uyarladığı entegre üretim prosesi ile sağlanmaktadır.

“Kalıp üretim ortakları- mızla son derece

uyum içinde çalışıyoruz.

Müşterilerimiz bundan faydalanıyorlar.”

Christoph Lhota,

ENGEL medical başkan yardımcısı

sistemi entegre edildi. Dakikalık aralıklarda 15 ila 30 şeritli kul- lanıma hazır yarı mamuller üre- tiyor. Bu yüksek üretim verimi uluslararası jüriyi etkiledi. JEC inovasyon ödülleri ile JEC Grubu her yıl dünya çapında en inova- tif kompozit malzeme projelerini ödüllendiriyor. Kriterler teknolojik mükemmellik ve orijinallik, pazar potansiyeli ve katma değer zinci- rindeki çeşitli aktörlerin işbirliğidir. Rağbet gören ödüller genelde JEC World fuarı kapsamında verilir fakat fuar korona pandemisi nedeniyle bu yıl gerçekleştirilmedi.

ENGEL ve ayrıca 2020 yılının diğer kazananları çevrimiçi törenlerde ödüllerini aldılar.

INJECTION: Görüşme yasağı ve seyahat kısıtlama- ları 2020’nin ilk yarısında müşterilerin bulunduğu yerde gerçekleştirilecek klasik hizmetleri zorlaş- tırdı, hatta imkansız hale getirdi. Uzun vadede pandemi hizmet alanında ne gibi değişikliklere neden oldu?

CHRISTOPH STEGER: Dijital işbirliği şekillerinin geliş- mesi korona pandemisi sayesinde hızlandı. Sanal görüş- meler, hatta sanal servis hizmetleri, artık yaşamımızın bir parçası oldu ve bu birçok prosesi daha verimli hale getiriyor.

HARALD WEGERER: Hizmette dijital çözümler son aylarda bize çok fazla yardımcı oldu. Uzaktan hiz- met ve çevrimiçi destek çözümümüz e-connect.24 ile müşterilerimizi görüşme yasaklarına ve seyahat kısıtlamalarına rağmen devam eden projelerde ve ayrıca acil servis durumlarında kesintisiz olarak çok

“Üretim partneri olarak

gün geçtikçe güçleniyoruz”

Dijitalleşme ve ağ, satış sonrası hizmet alanında üretim tesislerinin kullanılabilirliğini ar- tırma konusunda yeni imkanlar sağlıyor. Korona pandemisi smart service konusuna daha fazla itici güç kazandırdı. ENGEL Techtalk’ta CSO Dr. Christoph Steger ve Custo- mer Service Division başkan yardımcısı Harald Wegerer, bunun ENGEL ve müşterilerinin arasındaki işbirliği için ne anlama geldiğini tartışıyor.

iyi destek sağlayabildik. Bu tür araçların üretimin devamlılığı için anlamı pandemi sırasında özellikle önem kazandı. Bu bazıları için yeni bir deneyimdi. Henüz üretim yapan tüm şirketler bu olanakları kullanmıyor, fakat şimdi kriz durumunda üretkenliklerini garanti altına almak için gelecekte nasıl daha iyi yapılanacaklarını düşünüyor- lar. Bu şu anda pandeminin öne çıkardığı çok büyük bir konu. Burada e-connect.24 gibi smart service çözümleri, fakat aynı zamanda smart machine alanı da söz konusu.

INJECTION: Akıllı makineler krizde ne gibi katkılar sağlayabilir?

WEGERER: Burada örneğin proses devam ederken belirli makine parametrelerini otomatik olarak ayarlayan iQ weight control gibi akıllı asistan sistemleri söz konusu.

Bu şekilde makine operatörü her zaman başında olmazsa dahi aralıksız yüksek kalite sağlarlar.

Christoph Steger Harald Wegerer

INJECTION: Pandemi ile birlikte hangi yeni gerek- sinimler ortaya çıktı?

WEGERER: HEM GELIŞTIRME HEM DE HIZMET ALANINDA UZUN YILLARDIR Dijital çözümlerle ilgi-

lendiğimiz için dijital ürünlerimizle ve bunların işlevsellikleri ile pandemi öncesinde son derece hazırlıklıydık. Fakat sistemlerin kolay çalışması gerektiği artık açıkça görüldü.

Tak çalış uygulanmalıdır ve buna ek olarak sistemler basit bir şekilde kullanılabilir olmalıdır. Çok uzun süredir ARGE çalışmalarımızın ana teması olan bu durumu ENGEL’de Simplicity olarak adlandırıyoruz. Pandemi sırasında kazandığımız tecrübeler bu eğilimi onayladı. Bu konuyu smart service çözümlerimizi daha da geliştirmek için daha güçlü ele alıyoruz.

INJECTION: Korona konusundan bağımsız olarak hangi eğilimleri gözlemlediniz?

WEGERER: Tesisler gittikçe karmaşıklaşıyor. Bu nedenle servis teknisyenlerimizi gelecekte daha farklı destekleme- miz gerekiyor. Soru, teknisyenlerimize ihtiyaç duydukları, doğru anda kullanabilecekleri ayrıntılı bilgileri nasıl sağla- yabileceğimizdir. Bilgi yönetimi konusu benim için hizmet departmanında önümüzdeki yıllarda yerine getirmemiz gereken en büyük görevi teşkil ediyor. Burada bir yandan idari araçlar, diğer yandan da makinedeki teşhis sistemleri söz konusudur.

INJECTION: Bu sorunu çözmek için ENGEL ne yapıyor?

WEGERER: Dünya çapında görev yapan 650 servis teknisyenimiz için sürekli eğitim ve düzenli ileri eğitim- lere yatırım yapıyoruz. Kısa süre önce Schwertberg’de ana merkezimizde teknisyenlerimizi daha hedefe yönelik olarak eğitebilmek için yeni bir eğitim merkezi açtık. Tam olarak hangi konuların, hangi teknolojilerin ve hangi uygu- lamaların ilgili pazarlara uygun olduğunu analiz ediyoruz ve eğitim programlarını buna uygun hale getiriyoruz. Yanı her teknisyenimiz tamamen bireysel eğitim programına dahil ediliyor.

STEGER: İkinci en önemli konu ise münferit bölgelerde uzmanları görevlendiriyoruz ve teknik bilgileri merkez dışın- da oluşturuyoruz. Bunlar örneğin paketleme gibi belirli alanlar için uzmanlar veya foammelt köpüklü enjeksiyon gibi belirli teknolojiler, fakat ayrıca tahrik teknolojisi, hidrolik veya elektronik uzmanlarıdır. Bu uzmanlar servis teknis- yeninin ikinci beynidir. Uzmanların yerel olarak aynı saat diliminde bulunmaları tam da bu nedenle – çok önemlidir.

Ek olarak elbette servis teknisyenlerimizi merkezimizdeki

» Müşterilere üretimlerinin

kesintisiz ve sorunsuz çalışacağının

güvencesini vermek söz konusudur”.

Christoph Steger

uzmanlarımızla dijital olarak destekliyoruz. Sanal gerçeklik gibi yaklaşımlar gelecekte, servis müdahalelerimizi daha önce hiç olmadığı kadar verimli ve sorun çözücü şekilde gerçekleştirebilmemize destek olacak.

INJECTION: Eğitim ve ileri eğitim alanında da sanal araçlar önem kazanıyor mu?

WEGERER: Eğitim merkezlerimizdeki düzenli ileri eğitim- ler etkili bir hizmet organizasyonu için önemli bir koşuldur.

Burada özellikle korona krizinde E-Learning platformu- muzda kullanıma sunduğumuz dijital olanaklardan son derece başarılı şekilde faydalanıyoruz. Bu kendi kendine öğretimdeki E-Learning içeriğinden eğitmen eşliğinde Webinar’lara kadar tüm dijital bilgi aktarımı için gelişme- lerimizin odağıdır.

STEGER: Uzun yıllar önce bilgilerimizi dijitalleştirmeye ve dijital şekilde sunmaya başladık. Bu önceleri servis teknisyenlerimiz için düşünülmüştü. Artık müşterilerimiz için tüm standart seminerlerimizi çevrimiçi sunabiliyoruz, burada da korona gelişimi hızlandırdı.

INJECTION: Bu nasıl karşılanıyor?

STEGER: Bu konuda henüz çok başlardayız, fakat çok büyük ilgi gördüğünü söyleyebiliriz. Avantajı açıktır: E-Le- arning zaman ve mekandan bağımsız ve insan kaynakları ve seyahat bütçesi az olduğunda dahi işlevsel. Gün geç- tikçe iş seyahatlerinin gerçekten mantıklı olup olmadığı veya hedefe dijital ve böylelikle belki daha verimli ulaşılıp ulaşılamayacağı soruları sıklıkla gündeme gelecek.

INJECTION: Pandemi sırasında ENGEL’de ilk defa makine kabulleri sanal olarak, Skype üzerinden gerçekleştirildi. Deneyimleriniz neler?

STEGER: Deneyimlerimiz çok iyi. Ve ayrıca bu konuya çevrimiçi destek kadar iyi hazırlanmamış olduğumuz da dikkate alınmalıdır. Bir süre boyunca ziyaretçi kabul edemediğimiz böyle bir durumu elbette ki kimse hesaba

katmadı. Bilgi işlem departmanımız bizi mükemmel bir şekilde destekledi, böylece makine ve tüm tesis üzerinde canlı görüntülerle çalışabildik. Dijital makine kabulünün kalitesi müşterilerimizi pozitif anlamda şaşırttı.

INJECTION: Üretici şirketlerdeki sınırlı insan kay- nakları konusuna değindiniz. Uzman eksikliği müş- terilerle işbirliğini ne ölçüde değiştiriyor?

WEGERER: İşletmelerde gittikçe daha çok nitelikli işçi var, bunu şimdiden hissediyoruz ve bunu tedarikçi olarak daima önceden hesaba katmalıyız. Ürünlerimizi bu uzman açığını dengelemek için daha akıllı hale getiriyoruz ve şimdiye kadar nitelikli personel tarafından tamamlanan görevleri müşterilerimiz için üstlenmek için kendimizi ayar- lıyoruz. Müşterilerimizle işbirliği bu nedenle daha da derin- leşiyor ve bu birçok düzeyde oluyor. Bir diğer eğilim ise örneğin üreticilerin yedek parça yönetimini tedarikçi olarak bize devretmeleridir. Anahtar kelime Vendor Managed Inventory. Viyana havalimanındaki lojistik merkezimizde gerektiğinde çok hızlı bir şekilde kullanıma açılabilecek kiralık depo kapasiteleri oluşturduk.

STEGER: Hizmete yönelik beklentiler genel olarak artıyor.

Özellikle son derece karmaşık tesisler söz konusu oldu- ğunda, servis teknisyenlerimiz müşterilerimizdeki nitelikli işçi açığını gittikçe daha yoğun bir şekilde dengeleyecek.

Bunun için de son derece merkez dışı hizmet yapımız muazzam bir artı puandır. Dünya çapında eğitimlerini ve

Dijital servis çözümlerimizle

müşterilerimize görüşme yasağı ve seyahat kısıtlamalarına rağmen son derece iyi bir şekilde destek sağladık.”

Harald Wegerer

ileri eğitimlerini gerçekleştirdiğimiz kendi servis teknisyen- lerimiz var ve bu nedenle teknolojilerimizi derinlemesine bilirler.

INJECTION: Yeni gereksinimler karşısında satış ve hizmetteki işbirliğinde nasıl değişiklikler oldu?

STEGER: Günün sonunda Lifecycle Managemet söz konusudur. Müşteri bizden genel bir paket alır ve bu makine satın alma ve makinenin bakımı ara- sındaki ayrımı ortadan kaldırır. Bizim için bu, servis konularında satış çalışanlarımızın gittikçe daha fazla ilk muhatap haline gelmeleri ve diğer açıdan servis teknisyenlerimizin yeni bir makine veya sistem çözü- münün satın alınması hususunda bir yere kadar da danışman olmaları anlamına gelir. Çalışanlarımızı bu doğrultuda hassaslaştırıp eğitiyoruz.

WEGERER: Satış ve hizmet birlikte bir ekibi oluşturur.

Sadece omuz omuza çalıştıklarında müşterilerimize en iyi şekilde destek verebilirler.

STEGER: Bu, birçok departmanda çoktan ilerlemiş bir fikir değişikliğidir. Artık satış sonrasında sadece makinenin veya tesisin hızlı bir şekilde işler hale getirilmesi veya yedek parça tedariki söz konusu değildir. Daha ziyade müşterilere üretimlerinin kesintisiz ve sorunsuz çalışaca- ğının güvencesini vermek söz konusudur. Acil durumda müşterimizin yanında olmak, ama acil olmadığında da onun yanında olmak – misyonumuz bu. Üretim partneri olarak gün geçtikçe güçleniyoruz. 

e-connect.monitor: Bariyer helezonları için de Condition Monitoring

ENGEL Condition Monitoring çözümünün kullanım alanını durum bazlı, öngörülü onarım için geliştiriyor.

e-connect.monitor artık bariyer helezonlarının durumunu analiz edebiliyor ve bunların durumunu yorumlayabiliyor.

Kovan klasik onarımın karakutusudur. Sadece üretim durduğunda ve plastikleştirme helezonu söküldüğün- de durumu değerlendirilebilir. Birçok işletmede nadiren gerçekleştirilen zaman ve kaynak bakımından masraflı bir prosestir. Kalite sorunları ve bunun sonucunda plansız tesis kesintileri meydana gelir. Makine verilerinin sistematik bir şekilde kullanılması bakım masraflarının azaltılması ve tesisin kullanılabilirliğinin arttırılması için fırsat oluşturur. Pazardaki tek sistem olarak e-conne- ct.monitor plastikleştirme ünitesi sökülmeden helezon

Fakuma düzenlenmezse de ENGEL 2020 yılının sonbahar aylarında inovasyonlarını başka, özel yollarla tanıtacak. Plastik branşı sabırsızlıkla beklesin! – Dört top inovas- yonun önizlemesi.

Plastikleştirme helezonunun kirişlerindeki aşınma kaliteye etki eder. e-connect.monitor sökülmeden helezonun durumunu tespit eder.

durumunun değerlendirilmesine olanak sağlar.

Ölçüm sistemi kovanın dışına monte edilebilir. Plastikleş- tirme ünitesinin durumunu, silindir duvarı ve plastik eriyik içerisinden geçerek değerlendirebilmek için ultrason ile çalışır. Ölçüm bir ENGEL servis teknisyeni tarafından gerçekleştirilir. Verilerin toplanması genel olarak sadece birkaç dakika sürer. Ölçüm sonuçları güvenli bir veri bağlantısı üzerinden ENGEL'e aktarılır ve burada, bunun için özel olarak geliştirilen matematiksel modellerin yar- dımıyla değerlendirilir ve yorumlanır. e-connect müşteri portali üzerinden üretici istediği zaman sonuç hakkında bilgi edinebilir. Helezonun durumu düzenli olarak kontrol edilirse onarım bölümü aşınma eğilimi değerlendirebilir ve bir sonraki helezon değişimini planlayabilir. Helezon kullanım ömrü en iyi şekilde kullanıldığında durma süre- leri minimum seviyeye indirilebilir.

ENGEL yeni ürünlerini sunuyor

Üç bölgeli helezonlar için çözüm zaten iş hayatında uygulanıyor. Bariyer helezonları helezon geometrisinin karmaşıklığı, kirişlerin farklı eğimleri ve bu helezon tipinin versiyon çeşitliliği nedeniyle analiz tekniğinde özel talep- ler oluşturur. Bunlar için ENGEL tarafından geliştirilen, kendine ait bir algoritma gereklidir.

Bariyer helezonları özellikle büyük makinelerde ve yüksek malzeme hacimli uygulamalarda 7/24 işle- timde kullanılır. Plansız tesis duruşları burada kritik- tir, çünkü büyük makinelerde helezonun sökülmesi ve değerlendirilmesi için iki iş günü işletim durabilir.

e-connect.monitor burada daha hızlı bir çözüm sunuyor.

Yeni e-mac nesli:

kompakt, esnek, ekonomik

Pipet ucu üretimiyle ENGEL tamamı elektrikli e-mac plastik enjeksiyon makinelerinin yeni neslini tanıtıyor.

Özel müşteri istekleri için maksimum esneklikte e-mac artık daha kompakt.

Pipet uçlarının kalitesi, enjeksiyon işleminin hassasi- yetine bağlıdır. Aynı zamanda kalıptaki uzun maçalar, kalıp sabitleme plakaları hareketlerinin hassas olma- sını gerekli kılar. Tamamı elektrikli plastik enjeksiyon makineleri bu nedenle bu segmentte tercih edilir, ayrıca makine seçiminde ekonomiklik de belirleyicidir. ENGEL e-mac ile kompakt makine tasarımıyla yüksek perfor- mans ve enerji tasarrufunu birleştiren ve böylece temiz oda ortamında da düşük adet masrafları garanti eden bir makineyi programına katmıştır. e-mac makineleri- nin kurulum alanı gereksinimini de ENGEL daha da azaltmıştır. Optimize edilmiş mafsal kolu geometrisiyle yeni neslin başında sunulan e-mac 265/180 açma stroku azaltılmasında, önceki 180 tonluk modeline kıyasla 450 mm daha kısa. Pazardaki tamamı elekt- rikli makinelerin arasında yeni nesil e-mac makineleri, kendi performans segmentinde dünya çapında en kompakt seridir.

PP pipet uçlarının üretilmesi için Tanner marka 64'lü kalıp kullanılır. Çevrim süresi altı saniyedir ve böylelikle e-mac gücünü tam ortaya koyabilir. Dört saniyeden uzun süren çevrimlerle hassas uygulamalar için e-mac, tama- mı elektrikli makineler alanında genellikle en ekonomik çözümdür. Tıbbi teknolojinin dışında ambalaj, Teletronics ve teknik plastik enjeksiyon alanlarında kullanılır.

Otomasyon tesisin küçük ayak izine başka bir katkı daha sağlar. Bir viper 20 pipet uçlarını kalıptan alır ve bunları boşluklara göre sınıflandırılan depolama için entegre compact cell’e aktarır. Yeni ENGEL otomasyon hücresi

Artık daha kompakt: Tamamı elektrikli ENGEL e-mac.

Yeni boyut: e-mac 130

Yeni makine neslinin satışının başlamasıyla bir- likte ENGEL e-mac serisini geliştirdi. 1300 kN kapama gücüne sahip e-mac 130 programa yeni dahil olmuştur. Bu özellikle elektronik bileşen üre- ticilerine, makine boyutunu ilgili uygulamaya daha hassas uyarlama imkanı vermektedir. Böylece e-mac 130 son derece kompakt ve aynı zamanda olağanüstü ekonomik üretim hücrelerine olanak sağlar. Yeni makine boyutunun tipik kullanım ala- nı, genellikle fazla boşluk sayılı kalıplarda üretilen konektörlerdir.

tüm otomasyon bileşenlerini ve kalite kontrolü, Tray- server veya kutu değişikliği gibi Downstream proses ünitelerini kapsar ve alışılmış bir koruyucu ekipmana kıyasla ciddi oranda daha dardır. Standartlaştırılmış yapısı tesisin hızlı bir şekilde donatılmasına olanak sağlar.

e-speed: Sürdürülebilir ambalajlar için ürün serisi geliştirilmiş

Ambalaj endüstrisinde sürekli yüksek performans için tasarlanan ENGEL e-speed plastik enjeksiyon makinele- ri piyasadaki en enerji verimli ve temiz hibrit makinelerdir.

ENGEL e-speed 280 ile seriyi, düşük kapama gücü alanında geliştirdi ve bu sırada ince duvarlı kaplar, kovalar ve kapakların üreticilerini dikkate aldı.

2800 kN kapama gücüne sahip yeni e-speed prömi- yer olarak ince duvar teknolojisinde 1 litrelik PP yoğurt kapları üretecek. Bunun için bir interaktif IML çözümü ile donatıldı. Yeni yapı boyutu ile ENGEL, elektrikli kapa- mayı hidrolik enjeksiyon ünitesi ile birleştiren son derece ekonomik hibrit makinelerini daha fazla optimize etti.

2800 - 6500 kN kapama kuvvetlerini kapsayan seri artık yeni performans seviyesinde satışa sunulacak.

Uzun yıllardır sınanmış olan elektrikli dozlama tahrikli Inline enjeksiyon ünitesi, yeni nesil makinelerde sani- yede 800 ila 1200 mm enjeksiyon hızında daha yüksek bir enjeksiyon performansına ulaştı. Makine yatağı ve kalıp sabitleme plakaları da, daha yoğun bir şekilde ince duvarlı ambalaj taleplerine ve boşluk sayısı yük- sek kalıplara göre üretilmiştir. Yeni özelliklerle e-speed makineleri ince duvar kalınlıkları ve kısa çevrim süreleri eğilimlerini en iyi şekilde karşılayacaktır.

Çok yüksek enerji verimliliği serinin ayırt edici özelliğidir.

Yüksek hızda olağanüstü enerji tasarruflu çalışmak için makineler 3800 kN kapama gücünden sonra bir enerji geri kazanım sistemi ile donatılmıştır. Bu plaka hareket- lerinin fren enerjisini alır ve depolanan enerjiyi gerekirse örneğin tekrar hızlandırmak için yeniden motora aktarır.

Mafsal kolu kapsüllenmiştir, bu da düşük yağ tüketimi ve azami temizlik sağlar. e-speed makineleri gıda maddesi endüstrisinin taleplerini karşılar.

Kalıp ve IML otomasyonu Brink tarafından hayata geçiril- mektedir, interaktif etiketler ise Verstraete in mould labels tarafından. Digimarc teknolojisine dayanır. QR kodu gibi her akıllı telefon kamerasıyla taranabilir. Avantajı: Amba- lajın tasarımını bozmadan tüm etiket yüzeyine yayılır.

Etiketler üretimden ticarete hatta geri dönüşüme kadar değer katıyor. Tüketici hem ürünün hem de ambalajın içeriği ve üretimi hakkında bilgi edinebilir. Ambalaj göre- vini tamamladıktan sonra kendi geri dönüşüm süreci için bilgiler verir. Tamamen geri dönüştürülebilmektedir.

LSR mikro enjeksiyon ünitesi: en ufak baskı ağırlıkları için azami hassasiyet

Göz hekimliği için özgül ağırlığı 0,0013 gram olan sıvı silikondan en ufak hassas bileşenlerin üretilmesi için yeni mikro enjeksiyon ünitesiyle donatılan tamamı elektrikli ve kolonsuz bir e-motion 50/30 TL makineler kullanılmak- tadır. İnovasyon azami hassasiyeti maksimum esneklik ve ekonomiklik ile birleştirir.

ENGEL’in ACH Solution ile birlikte geliştirdiği LSR mikro enjeksiyon ünitesi, baskı ağırlığı 0,1 gramın çok altında olan sıvı silikon hassas parçaların üretilmesine olanak sağlar. Göz hastalıkları tanısı aletlerinde kullanılan bağ- lantı elemanlarının, 32 boşluklu bir soğuk kanal iğne valfi kalıbında üretilmesiyle performansını ortaya koymakta- dır. İnce parçaların boyuna uzunluğu 1,7 mm, çapları 0,9 mm ve ağırlıkları 0,0013 gramdır. e-motion 50/30 TL plastik enjeksiyon makinesi ACH Solution marka bir LSR dozlama pompası, bir viper 6 lineer robot ve kalite kontrolü için yine ACH Solution marka bir kamera sistemi ile donatılmıştır. Yüksek esneklik mikro enjek- siyon ünitesinin geliştirilmesinde odakta yer aldı. Hızlı kavrama sistemi ünitenin 30 dakikadan kısa bir süre içinde geleneksel helezon enjeksiyon ünitesiyle değiş- tirilmesini mümkün kılar.

Bir diğer ayırt edici özelliği ize kolonsuz plastik enjeksiyon makinesinin geniş kalıp sabitleme yüzeyleridir. Büyük çok boşluklu kalıplar nispeten ufak makinelere sığar, bu da tesisin ayak izini azaltır ve birim masraflarının düşük olmasını garantiler.

e-motion TL makinesinin mikro enjeksiyon ünitesiyle birlikte hedef grubunda tıbbi teknolojinin yanı sıra özel- likle akıllı telefonlar için çok ufak hassas parçalar ve yüksek kaliteli optik bileşenler üreten tüketici elektroniği endüstrisi yer alır. Elektromobilite ve otonom sürüş eği- limi nedeniyle otomobil yapımında gelecekte daha fazla miktarda LSR mikro parçalar gerekli olacaktır. ENGEL çok bileşenli prosesleri de yeni mikro enjeksiyon üni- tesiyle hayata geçirecektir, örneğin conta elemanlarını doğrudan ana gövdeye enjekte etmek için.

ENGEL e-speed: ENGEL, ortaklarıyla birlikte sürdürülebilir ambalajlar konusunda özverili çalışıyor.

LSR için yeni mikro enjeksiyon ünitesi:

Parçaların uzunluğu sadece 1,7 mm ve çapı 0,9 mm’dir.

ENGEL e-mac: Pipet uçlarının üretilmesi için tamamı elektrikli hassasiyet ve ekonomiklik.

e-connect.24 bize seyahat sürelerimizi kısaltmaya ve daha verimli ve iyi üretim yapmamıza yardımcı olmaktadır. Bu rekabet gücümüzü önemli ölçüde arttırıyor.”

Dirk Horn, Industrial Engineering – Injection Moulding, Huf Gruppe, Velbert

buy the first

Yeni ENGEL müşterilerinin tamamı makineye ek olarak beş yıl ENGEL protect akıllı servis paketinden ücretsiz olarak faydalanabilir. Böylece can sıkıcı sürprizlere kar- şı en iyi korumaya sahip olurlar. Servis ürünü gerekli yedek parçalar dahil birçok arızanın ücretsiz onarımı- nı ve bağlantı lisansını ve e-connect.24 için makine donanımını içermektedir. e-connect.24 günün her saati, haftanın yedi günü çevrimiçi destek ve nitelikli ENGEL teknisyenleri tarafından uzaktan bakım garantisi verir ve bunlara ek olarak şirket içinde departmanlar ve yerle- şim birimleri arasında işbirliğini destekler. Sonuç: ciddi oranda daha yüksek kullanılabilirlik. buy the first ayrıca bir eğitim paketi, devreye alma sırasında destek ve kalıp için çevrimiçi performans kontrolünü kapsamaktadır.

ENGEL müşterileri bu sayede hızlı bir şekilde üretime geçebilir ve yeni ENGEL makinelerinin potansiyelinden en başından itibaren yararlanabilirler.

Tam olarak doldurulmayan parçalar ince duvarlı

ürünlerimizde bir meseleydi.

iQ weight control sayesinde bu husustaki şikayetler ciddi orada geriledi.”

Rolf Schaupp, genel müdür, LAWAL Kunststoffe, Langenau smart machine

smart machine package kaliteyi artırır, ıskarta sayısını azaltır ve makine bileşenlerinin kullanım ömrünü artırır.

iQ weight control, iQ clamp control ve iQ melt control ile paket aynı anda üç akıllı asistan sistemini birden kapsar. iQ weight control baskı hacmini otomatik ola- rak sabit tutarken, iQ clamp control optimum kapama gücünü belirler. Üçüncüsü iQ melt control en uygun dozlama süresini belirler, böylece eriyiğin homojenli- ğini iyileştirir ve proses istikrarını artırır. Ayrıca kapsa- ma dahil olanlar: Bir MES’e eklemek için Euromap-77 arabirimi, örneği TIG authentig gibi ürünler. Perakende ürün fiyatlarına kıyasla ENGEL müşterileri firmanın 75.

yılı sebebiyle pakete yüzde 75 indirimle sahip olurlar.

efficiency

efficiency package enerji tasarrufu ve düşük üre- tim masrafları için her şeyi yapıyor. Tüm düzeylerde kullanılan altı opsiyon içerir: Kütle silindiri izolasyonu yüzde 40 oranında enerji masraflarını azaltır, grafikli proses verileri denetimi en fazla altı proses paramet- resini göz önünde tutar ve sınır değerler aşıldığında uyarır, activity check tesis durduğunda enerji tüke- ten sistemleri otomatik olarak kapatır, ecograph plus

makinenin gerçek enerji tüketimini sürekli ölçer ve şeffaflık sağlar, kovanın otomatik püskürtmesi dahil ayarlanabilen kapatma çevrimi zaman ihtiya- cını azaltır ve ilk hareket programı sistemi bir üre- tim durmasından sonra optimum kalıp korumayla güvenli bir şekilde tekrar dengeler. Paket, ENGEL’in 75. yılında tekli opsiyonlara karşı yüzde 75 tasarruf kazandırır. 

75 yıldır ENGEL – Teklif paketlerini birlikte kutlama

Avrupa Komisyonu döngüsel ekonomideki plastikler için stratejisini, 2025 yılında plastik ürünlerin üretilmesinde geri dönüştürülen malzemeler oranının iki katından faz- lasına çıkması şeklinde belirledi. Bu hedefe ulaşmak için pazar aktörlerinin sorumluluk üstlenmesinin ve ayrı toplanan plastik atıkların hazırlanmasıyla ilgili daha yük- sek kapasitelerin yanı sıra özellikle geri dönüştürülen malzemelerin, ürünlerde daha geniş kapsamlı ve daha yüksek oranda kullanılmasına olanak sağlayan yeni işleme teknolojileri gereklidir. ENGEL skinmelt buna katkı sağlıyor.

İki bileşenli yöntem, çekirdeği hazırlanan plastik atık- lardan ve yüzeyi yeni ürünlerden oluşturulan sandviç parçaların üretilmesi için geliştirildi. Karmaşık parça geometrilerinde de yüksek geri dönüştürülmüş malze- me kullanımına ulaşılmış olması bir yeniliktir. skinmelt ilk olarak K 2019’da taşıma kutularının üretimi ile tanı- tılmıştı. Geri dönüştürülen malzemelerin oranı yüzde 50’nin üstündeydi. İşlenen her iki malzemede de, yani geri dönüştürülen ve yeni üründe de polipropilen söz

konusudur. Tür saflığı sandviç ürünlerin yine kolayca geri dönüştürülebilmesini sağlıyor.

Klasik yeniden enjeksiyona kıyasla skinmelt yönte- minde her iki eriyik de enjekte edilmeden önce sırayla ana enjeksiyon silindirinde tabakalanır. İlk olarak yeni ürün olan dış malzeme boşluğa ulaşır. Bu akan geri dönüştürülmüş PP ile sıkıştırılır ve boşluğun çeperine preslenir, bu sırada çekirdek geri dönüştürülmüş mal- zeme ile doldurulur. Elde edilebilen geri dönüştürülmüş malzeme oranı kalıp parçası geometrisine ve boşluğun doldurulma resmine göre belirlenir. Burada hem dış hem de çekirdek malzemesinin enjeksiyon pozisyonu ve viskozite oranı son derece önemlidir.

Yüksek geri dönüştürülmüş malzeme oranında da ürünün istikrarını ve ölçüye uygunluğunu korumak için işleme prosesinde yüksek yeniden üretilebilme gereklidir. ENGEL bunun için duo çift plaka enjeksiyon kalıplama bazlı son derece kompakt bir üretim çözümü geliştirmiştir. K fuarında tanıtım için ENGEL ortakları ile birlikte çalıştı. Kalıp HAIDLMAIR şirketinden ve geri

Çok katmanlı ve çok bileşenli ürünlerin üretilmesine yönelik proses teknolojileri çok potansiyel sağlar, hazırlanan plastik atıklar, özellikle yüzey kalitesine, üretim koruma veya tüketici güvenliğine ilişkin yüksek talepli plastik parçalar için de daha fazla kullanı- labilir. Anahtar: Yüzey yeni ürünle üretilirken geri dönüştürülen malzemeler iç kısımlarda kullanılır. skinmelt teknolojisi ile ENGEL karmaşık parça geometrilerinde de yüksek oranda geri dönüştürülmüş malzeme kullanımına olanak sağlayan bir tür sandviç plas- tik enjeksiyon yöntemi geliştirdi.

ENGEL skinmelt:

Derine inen geri dönüşüm

dönüştürülen malzeme Grüner Punkt – Duales System Deutschland (DSD) üzerinden temin edildi. Systalen marka PP geri dönüştürülmüş plastikler sarı torbalarda veya sarı konteynerlerde toplanan ve sınıflandırılan ev çöpüdür.

Kullanım uygunluğu onaylandı

skinmelt kutularının kullanım uygunluğunu onaylamak için Avusturya, Wels’teki plastik teknolojisi transfer merkezinde istifleme basıncı deneyleri yaptı. Toplamda istiflenmiş üç kutuya 10 mm/dak hızla basınçla yüklenildi ve yığıldı ve bu sırada kuvvet ve yol sinyalleri kaydedildi.

Karşılaştırmak için biri tamamen yeni üründen ve diğeri tamamen geri dönüştürülmüş malzemelerden üretilen geometrik olarak sandviç yapısına sahip olmayan aynı taşıma kutuları test edildi.

Şaşırtıcı şekilde geri dönüştürülmüş malzemeden üreti- len kutular en yüksek azami kuvvet ve yığılma değerleri- ne ulaştı (grafik). Fakat hem kuvvet-yol eğrilerinin seyri hem de yığılma değerlerinin standart sapma boyutu, işlenmiş plastik atıklarda özellik dağılımının hesaba katılması gerektiğini gösterdi. Tamamen yeni malze- meden oluşan kutularla yapılan deneylerde ise deney uygulamaları için yaklaşık aynı eğri seyirleri belirlendi ve ortaya çıkan standart sapmalar ise ufaktı. skinmelt kutuları sadece geri dönüştürülen malzemeden üretilen kutulara kıyasla hafif daha fazla dağılım eğilimi gös- teriyor, fakat dayandığı maksimum kuvvet açısından önemli kayıp yok. Geri dönüştürülen malzemelerin görünüşte yüksek olan taşıma kapasitesinin skinmelt kutularının stabilitesine yansımaması, yüksek olasılıkla stabilite sağlayan takviye oluklarındaki geri dönüştü- rülmüş madde oranının düşük olmasından kaynaklanır.

Bunlar akış yolunun sonunu oluşturur ve bu nedenle genellikle ana malzeme ile doldurulur, bu da skinmelt kutularının stabilitesinin neden tamamen yeni malzeme- lerden üretilen taşıma kutularının stabilitesiyle kıyasla- nabilir olduğunu açıklar. Bu istif kutularının en azından istifleme özelliklerine ilişkin üretilmeleri için daha az performanslı geri dönüştürülen malzemelerin kullanıla- bileceği anlamına gelir.

Geri dönüştürülen malzemeler direnci artırır

Nihai olarak üretim emniyetini değerlendirebilmek için Linz, Johannes Kepler Üniversitesi ile birlikte özellikle darbe ve sürekli kullanım özelliklerine ilişkin olarak başka araştırmalar yapıldı. Bunun için taşıma kutularının uzun yan duvarlarından küçük çok amaçlı test numuneleri alındı.

Shore D uyarınca sertlik ölçümünde deneylerde yeni malzemelerden üretilen kutularda ve skinmelt kutu- larında beklenen denklik onaylandı. Çekirdek malze- menin yüksek yüzey sertliğinin üzerine dış malzeme gelmektedir. 10 mm/dak sabit test hızıyla monoton çekme deneylerinde ayrıca e-modül, direnç ve kopma direncine yönelik değerler tespit edildi. Yeni malzeme- den ve geri dönüştürülen malzemelerden üretilen yan duvarların e-modülünde neredeyse fark gözlenmezken ve sandviç kompozitte yaklaşık aynı sağlamlık değerleri söz konusu iken, dirençte önemli farklar tespit edildi. 28 MPa olan geri dönüştürülen malzemenin direnci yeni malzemelerin direncine (23 MPa) kıyasla çok daha yük- sek - bu da sandviç kompozitinin direncini ufak da olsa

etkilemektedir. 

Sadece geri dönüştürülen malzemelerden üretilen kutular en yüksek azami kuvvet değerleri gösteriyor.

ENGEL skinmelt, görünüşe ve yüzey fonksiyonel- liğine yönelik özel talepleri olan ürünlerde bile geri dönüştürülen malzemelerin oranını artırma olanağı sunuyor. Dış malzemenin özel olarak uyarlanabilir olması nedeniyle gıda maddeleri alanında da kul- lanılabilmesi mümkündür. İşleme prosesi ve kalıp tasarımının başarılı seçimiyle parça yüzeyi tamamen yeni üründen oluşturulabilir ve yine de yüzde 50’nin

üstünde geri dönüştürülen malzeme oranlarına ula- şılabilir. Parça çekirdeğindeki tekrar işlenen geri dönüştürülen malzemelerin, renklendirme veya yüzey sertliği gibi bazı özellikleri tamamen dış malzeme- nin özellikleri ile kaplanabilir. Aynı zamanda örneğin yüksek sağlamlık veya direnç gibi çekirdeğin diğer özellikleri sandviç kompozitte ürünün performansını olumlu yönde etkileyebilir.

Sonuç

Basınç yükü [N]

20.000

15.000

10.000

5.000

0 0 5 10 15 20 25 30

Yığılma [mm]

Sandviç Geri dönüştü- rülen malzeme Yeni ürün

Azami kuvvet [kN]

25 20 15 10 5 0

Yeni ürün 13,5

Geri dönüştü- rülen malzeme

16,2

Sandviç 13,7

Azami kuvvette yığılma [mm

] 25 20 15 10 5 0

Yeni ürün 12,2

Geri dönüştü- rülen malzeme

15,4

Sandviç 11,5

Taşıma ve muhafaza kutuları geri dönüştürülen ham malzemelerin kullanımı için elverişlidir. Birçok müşteri geniş kapsamlı olarak ENGEL’in geri dönüştürülmüş malzemelerini çeşitli kaplarda kullanıyor ve bu sırada prosesin sabitliğini artırmak için iQ weight control kulla- nıyor. Tanınmış, uluslararası alanda faaliyet gösteren bir ENGEL müşterisi “Çeşitli kaynaklardan geri dönüştürülen malzemeleri işleyebiliyoruz ve iQ weight control sayesinde ıskarta oranını en aza indirebiliyoruz. Bu geri dönüştürü- len malzemelerin kullanımını büyük ölçüde kolaylaştırıyor”

şeklinde konuştu.

Geri dönüştürülen malzemenin özelliklerindeki dalgalan- malar işlenen plastik atıkların işlenmesinde önemli bir zorluk oluşturuyor. Tek tip ürünlerin toplanması ve hazırlanmasıy- la elde edilen atıklar dahi yeni malzemelere kıyasla büyük dalgalanmalar gösteriyor, zira atıkların türü ve kir yoğun- luğu ve ayrıca atıkların temizlenme, hazırlanma ve tekrar öğütülmesi geri dönüştürülen malzemenin özelliklerine etki ediyor. Geri dönüştürülen malzemelerin çeşitli

tedarikçilerden temin edilmesi son derece yaygındır. Geri dönüşüm şirketleri farklı teknolojilere sahip olduğu için parti değişimindeki değişkenlik son derece büyüktür.

ENGEL K’da bu zorlukları ele aldı. ENGEL victory 120 plastik enjeksiyon makinesinde tamamen geri dönüş- türülmüş ABS uzun numune parçaları şeklinde işlendi.

Farklı hazırlık teknolojilerine sahip olan ve ham mad- delerini farklı kaynaklardan temin eden iki tedarikçinin geri dönüşün partileri kullanıldı. Fuar ziyaretçileri mal- zeme değişikliğini kendileri deneyimleyebildi ve victory makinesinin CC300 ekranında parti değişikliğinden sonra ilk baskıdan itibaren iyi parçaların üretimi için iQ weight control’ün işleme parametrelerini değişen erime viskozitesine göre nasıl uyarladığını takip edebildiler.

Sergilemek amacıyla iQ weight control fuar sırasın- da parti değişikliğinde baskılarda dönüşümlü olarak etkinleştirildi ve devre dışı bırakıldı (resim 1). iQ weight control olmadığında parti değişikliğinden sonra parçalar tamamen doldurulmadı. Iskarta parçalar ortaya çıktı.

iQ weight control

Geri dönüştürülen ürünlere geniş kullanım yelpazesi açar

Akıllı asistan sistemleri, kendini optimize eden plastik enjeksiyon üretiminin önünü

açıyor. Örneğin iQ weight control ham malzemedeki ve çevre koşullarındaki farklı-

lıkları tespit ediyor ve enjeksiyon profilini, değiştirme noktasını ve ardıl basıncı

her atım için güncel üretim koşullarına uyarlıyor. ENGEL K 2019’da yazılımı ilk kez

geri dönüştürülen malzeme kullanarak tanıttı. ENGEL’in geri dönüştürme uzma-

nı EREMA ile birlikte yürüttüğü kapsamlı deneyler döngüsel ekonomideki büyük

potansiyeli teyit ediyor.

Testte farklı şekilde hazırlanmış geri dönüştürülmüş plastikler

Plastik endüstrisi için döngüsel ekonominin oluşturul- masının koşulu, yeni ve özellikle yüksek kaliteli plastik ürünlerin üretimi için hazırlanan plastik atıkların çok yönlü kullanılmasıdır. Plastik enjeksiyon makineleri üreticisi olarak ENGEL özellikle proses stabilitesini artırarak ciddi katkı sağlıyor. 2012 yılından beri piyasada olan iQ weight control öncelikle yeni ürünlerin işlenmesi için

dünya çapında yaygın olarak kullanılmaya başlandı.

Geri dönüştürülen malzemelerin işleme potansiyelini değerlendirmek için ENGEL ve EREMA, yazılımın geri dönüştürülen malzemelerin işlenmesi sırasında etkinli- ğini ayrıntılı olarak inceledi.

Bir ENGEL victory plastik enjeksiyon makinesinde polipropilen numune parçalar üretildi. İşlenen geri dönüştürülen malzemelerin temel malzemesi, şantiye keçesi olarak kullanılmış olan ve aşırı derecede kirli olan jeotekstillerdi. Tekstiller temizlendi, EREMA tesislerinde hazırlandı ve öğütüldü. Gerçekçi koşulları simüle etmek ve parti değişikliğini gerçekleştirebilmek için dört farklı geri dönüştürülmüş malzeme teknolojisi ve işleme para- metreleri kombinasyonu kullanıldı. Ortaya çıkan dört geri dönüştürülmüş plastikler farklı Melt-Flow-Indizes'e (MFI) sahip (15 ile 30 g/10 dak arasında) ve işleme sırasında farklı özellikler göstermektedir.

İlk deney serisinde çekme çubuklarına plastik enjeksiyon uygulandı. Proses sabitini ve bundan kaynaklanan parça kalitesini değerlendirmek için parça dolumu ve darbe direnci gibi mekanik özellikler özellikle dikkate alındı ve laboratuvarda tespit edildi. Mekanik özellikler, viskozite gibi işlenen polimerin moleküler ağırlığına bağlıdır. iQ weight control, referans değerden sapma gösteren viskozitedeki ufak farklılıkları dahi tespit edebiliyor. Yani iQ weight control ile belirlenen bir viskozite değişikliği, polimerlerin zincir uzunluğu dağılımının değişmiş olabi- leceğinin bir belirtisidir. Enjeksiyon profilinin, değiştirme noktasının ve ardıl basınç profilinin uyarlanmasıyla asis- tan sistemi dalgalanan viskozitede dahi dolum hacmini sabit tutar ve bu şekilde püskürtülmeyen parçaların üretilmesini önler. Sabit dolum ayrıca partiden bağımsız olarak aynı yoğunluğunun sağlanmasına yardımcı olur.

Ham malzemedeki moleküler ağırlığın azalmasına bağlı direnç kayıpları bir proses ayarıyla dengelenemez.

İnce duvarlı numune parçalarının üretimiyle ENGEL, K 2019 fuarında geri dönüştürülmüş malzemelerin ilk kez kullanıldığı akıllı asistan sistemi iQ weight control’ü tanıttı.

Resim 1: K’da fuar ziyaretçileri parti değişikliğini kendileri gerçekleştirebildi.

iQ weight control dönüşümlü olarak devreye alındı (yeşil) ve devre dışı bırakıldı (gri). Sadece iQ weight control’de kesintisiz iyi parçalar üretildi.

Baskı sayacı

iQ weight control off Iskarta iQ weight control on

286 288 290 292 294 296 298 300 302 Viskozite değişikliği (%) A'dan B'ye parti

değişimi

Enjeksiyon hacmi (cm3)

47,6 47,4 47,2 47,0 46,8

15 10 5 0

iQ on iQ off iQ on iQ off iQ on iQ off iQ on iQ off iQ on iQ off iQ on iQ off iQ on iQ on

MFI'ye göre daha güçlü ifade

Resim 2 yazılımın potansiyelini vurguluyor. MFI genellikle akışkanlık için parametre olarak kullanılıyor, fakat burada kesme hızının viskoziteye etkisi dikkate alınmamaktadır.

Artan kesme hızıyla viskozite, plastik eriyiklerin yapısal viskoz davranışıyla azalır, böylece akışkanlık iyileştirilir.

Plastik enjeksiyonda MFI ölçümündekine kıyasla ciddi oranda daha yüksek kesme hızları ortaya çıktığı için MFI, işleme koşullarında akışkanlığın değerlendirilmesi için sadece koşullu olarak uygundur. iQ weight control, proseste gerçekten etkin olan kesme hızlarını baz alarak viskozite değişikliğini tespit eder ve bu şekilde hassas ifadelere olanak sağlar.

Düşük kesme hızında MFI ölçümü, yüksek basınçlı kapiler reometrede (HKR) ölçüme göre iki malzeme- nin arasındaki akışkanlık farkını %23,7 olarak belirledi.

Gerçek plastik enjeksiyon prosesinde iQ weight control sadece %+11,7’lik bir viskozite farkı hesapladı, bu da doğru efektif kesme hızında HKR ölçümünde hesapla- nan %12,4’lük farka son derece uygundur (resim 2 sol).

Kesme hızına bağlı viskozitelerin eğrilerinin seyirleri kesişirse MFI ölçümüne göre yavaş akışkan malzeme gerçek proses koşullarında daha hızlı akabilir. iQ weight control burada da %-5,4 ile doğru sonucu gösterdi (resim 2 sağ).

Test nesnesi olarak karmaşık geometrili kalıplanmış parçalar

iQ weight control’ün etki prensibini karmaşık geometrili kalıplanmış parçalarında değerlendirebilmek için ikinci deney serisinde, birçok duvar kalınlığı çıkıntıları olan dal- lanmış kademeli plakaların üretilmesine yönelik bir test kalıbı kullanıldı (resim 3). Orta kiriş boyunca plakaların duvar kalınlığı 3 mm’dir. Yan kolların duvar kalınlığı 2, 1 ve 0,5 mm’dir, burada en ince alanlar akış yolunun sonun- dadır. Deneyler için EREMA tarafından hazırlanan geri dönüştürülen dört malzemeden ikisi işlendi. İki malzeme- den biri referans olarak tanımlandı (geri dönüştürülen mal- zeme 1). Referans malzemesinden başka bir malzemeye (geri dönüştürülen malzeme 2) geçildiğinde akıllı proses ayarı olmadığında baskı ağırlığının ciddi oranda azaldığı ve boşluğun artık tam doldurulmadığı görüldü (resim 4).

iQ weight control açıldığında baskı ağırlığı referans malze- mesi ile elde edilen değerler aralığına çıkarıldı ve kesintisiz olarak tamamen doldurulmuş parçalar üretildi.

Bu sonuç kaydedilen kalıp iç basıncı seyirlerinin analiziyle desteklendi (resim 5). Ayar bu durumda pratikte tipik bir durum olduğu için yine de makinenin enjeksiyon basıncı sensörüyle gerçekleştirildi. Dolum aşamasında basınç gereksinimi yavaş akan geri dönüştürülen malzeme 2 ile ciddi oranda artırıldı. Resim 5’teki dik çizgi ile işaretlenen değiştirme noktası ve ardıl basınç seviyesi iQ weight control ile uygun şekilde uyarladı (üstteki resim 5).

Resim 3: Kademeli plakanın orta kirişi 3 mm'lik bir duvar kalınlığına sahip. Yan kolların duvar kalınlığı 2, 1 ve 0,5 mm’dir, burada en ince alanlar akış yolunun sonundadır.

Resim 2: Her iki diyagram geri dönüştürülen farklı malzemeler için çift logaritmalı gösterimde yüksek basınçlı kapiler reometrede (HKR) ölçülen kesme hızına bağlı viskozite seyirlerini gösteriyor. MFI ölçümleri düşük kesme hızı aralığında gerçekleştirilirken, gerçek plastik enjeksiyon prosesinde ciddi derecede yüksek kesme hızları ortaya çıkmaktadır. Proses verileriyle belirlenen viskozite değişikliği bu nedenle genellikle saf MFI karşılaştırmasından daha anlamlıdır.

log γ, Pa s^-1

Geri dönüştürülen malzeme 1 | MFI 28,7 g/10 dak

Geri dönüştürülen malzeme 2 | MFI 21,9 g/10 dak

100

10

0 100 1000 10000

log η, Pa s

MFI ölçümü Plastik

enjeksiyon

log γ in Pa s^-1

Geri dönüştürülen malzeme 1 | MFI 28,7 g/10 dak

Geri dönüştürülen malzeme 2 | MFI 21,9 g/10 dak

100

10

0 100 1000 10000

log η, Pa s

MFI ölçümü Plastik

enjeksiyon

Süre, s

Kalıp içi basınç, bar

120 100 80 60 40 20 0

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4

Kalıp iç basıncı seyrinde grafikte dik kesik çizgiyle vurgu- lanan iki bariz basınç artışı görülebilir. İlk basınç artışı ön akışın kalıp iç basınç sensörüne ulaştığı anda gerçekleşir ve ikinci basınç artışı boşluk tam hacimsel doldurduğunda veya tam dolmayan parçalarda ön akış erken donduğun- da gerçekleşir. iQ weight control yokken dolum gecikmeli gerçekleştirilir, bu da kalıpta gecikmiş basınç artışı, ardıl basınç fazında son derece düşük kalıp iç basıncı seyri ve nihayetinde boşluğun tam doldurulmamasıyla sonuçlanır.

Buna karşı iQ weight control ile değiştirme noktasının ve ardıl basınç yüksekliğinin uyarlanmasıyla referans mal- zemeye yakın benzer bir kalıp iç basınç seyrine ulaşıldı

(alttaki resim 5). 

Sonuç

Farklı temel malzemeler ve geri dönüştürülen malzeme teknolojileri nedeniyle parti dalga- lanmaları döngüsel ekonomi için büyük bir zorluk teşkil eder. iQ weight control proses ayarının geri dönüştürülen malzemeler işle- nirken kullanılabilirliği deneylerde onaylandı.

Böylece akıllı asistan başarılı döngüsel eko- nomiye büyük bir katkı sağlamaktadır.

Resim 4: Geri dönüştürülen malzeme değiştirildiğinde baskı ağırlığı, hatalı parçaların üretilmesine neden olacak kadar ciddi oranda azalır. iQ weight

control sayesinde baskı ağırlıkları referans malzemenin ağırlık aralığına çıkarılır.

Resim 5: Geri dönüştürülen malzeme 1’den geri dönüştürülen malzeme 2’ye parti değişikliğinde basınç seyirleri. Üstteki diyagram, özel enjeksiyon basıncının seyrini gösterir. Kalıp iç basıncı seyirlerinin (alt) kaydedilmesi, parça ağırlığı ölçümünün sonucunu destekliyor ve iQ weight control ile daha dengeli ön dolum ilerlemesini gösteriyor.

Enjeksiyon Ardıl basınç

özel enjeksiyon basıncı (bar)

450 400 350 300 250 200 150 100 50 0

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4

p sensörü Çevrimler [ ]

Parça ağırlığı, g

25,2

25

24,8

24,6

24,4

24,2

24

0 50 100 150 200 250 300 Geri dönüştürülen

malzeme 1 Referans

Geri dönüştürülen malzeme 2 iQ weight control KAPALI

Δ Ağırlık = 0,23 g Δ Ağırlık = 0,05 g Geri dönüştürülen

malzeme 2 iQ weight control AÇIK

✓

✘

✓

Geri dönüştürülen malzeme 1 | Referans

Geri dönüştürülen malzeme 2 | IQ weight control KAPALI Geri dönüştürülen malzeme 2 | IQ weight control AÇIK