T.C. KATLI OTOPARK YAPIM İŞİ

(1)

T.C.

ÇORLU BELEDİYESİ

KATLI OTOPARK YAPIM İŞİ

İNŞAAT

ÖZEL TEKNİK ŞARTNAMESİ

(2)

İNŞAAT TEKNİK ŞARTNAMESİ Sıra

No Poz No İmalatın Cinsi Birim Miktarı

Satın alınan ve beton pompasıyla basılan, basınç dayanım sınıfı C 8/10 (BS 8) olan hazır beton dökülmesi (beton nakli dahil) ^m³ 1 16.055/A

Satın alınan ve beton pompasıyla basılan, basınç dayanım sınıfı C 35/45 (BS 35) olan hazır beton dökülmesi (beton nakli dahil) ^m³

2 16.059/2A

Yapım Şartları: Yıkanmış, elenmiş ve/veya kırılmış gronülometrik agrega ile projesinde öngörülen mukavemeti sağlayacak şekilde hazırlanmış ve basınç dayanımı C 35/45 olan evsafındaki hazır beton harcının satın alınması, trans mikserlere yüklenmesi, işyerine kadar nakli, döküm yerine beton pompası ile basılması, serilmesi, vibratör ile sıkıştırılması, gerektiğinde sulanması, soğuktan, sıcaktan ve diğer dış tesirlerden korunması, gerekli ve yeter sayıda deney için numune alınması ve gerekli deneylerin yapılması, her türlü işçilik, malzeme ve zayiatı, makine araç, gereç ve laboratuar giderleri, işyerindeki her türlü yatay ve düşey taşımalar, yükleme ve boşaltmalar betonun şantiyeye nakli ile müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, yerinde dökülmüş ve basınç dayanımı C 35/45 betonun 1 m³fiyatı:

ÖLÇÜ : Projedeki boyutlar üzerinden hesaplanır.

NOT : 1) Hazır betonlar “TSEK” belgeli üreticilerden temin edilecektir.

2) Hazır beton harcına giren çimento miktarı beton sınıflarına bağlı olarak deneylerle belirlenir.

3) Pompa kullanılmaması halinde, pompaj bedeli düşülür.

4) Çimento fiyat farkı hesabına esas olmak üzere birim fiyat listesinin sonundaki hazır beton, harçlarına ait çimento girdi tablosu esas alınacaktır.

Yatay delikli fabrika tuğlası (19x19x8,5 cm) ile 200 doz çimento

harçlı duvar yapılması ^m³

3 18.071

Yapım Şartları: (19x19x8,5cm) ebadında yatay delikli fabrika tuğlası ve 0,200 m³ harç (Poz No:10.003-10.003/MK) ile projesine uygun olarak tuğla duvar yapılması, lüzumunda sulanması, inşaat yerindeki yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, araç ve gereç giderleri, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, yatay delikli tuğla duvar yapılmasının 1 m³ fiyatı:

ÖLÇÜ : Projesindeki boyutlar üzerinden hesaplanır.

NOT : Duvar içindeki 0,10 m² den küçük boşluklar düşülmez. Soba bacası için ayrı bedel verilmez. Soba bacası boşluğu düşülmez.

Ø 150 mm çapında spiral sarımlı PVC esaslı borularının temini ve yerine döşenmesi (drenaj, yağmur suyu ve kanalizasyon için) Tip 4 ^m

4 18.460/ 1

Yapım Şartları: Ø150 mm dış çapındaki spiral sarımlı delikli ve deliksiz borularının temin edilmesi, proje ve şartnamesine uygun olarak mevcut hendek tabanına döşenmesi için uygun boyda ve boru eksenine dik olarak kesilmesi boru cidarındaki çapakların temizlenmesi hendeğe indirilmesi, proje ve şartname gereğince yerine yerleştirilmesi, boru başları ve manşonlarının temizlenmesi, borunun bir ucuna monte edilmiş manşonu, diğer borunun içine sokarak ve sıvı kıvamda PVC yapıştırıcısı uygulayarak, boşluk olmayacak, sızdırmaz biçimde yapıştırmak suretiyle bağlanması, gerektiğinde boru hattının baca ve bacalara bağlanması, döşendikten sonra yağmur suyu ve kanalizasyon borularında sızdırmazlık deneyinin yapılması için gerekli her türlü bağlantı elemanı ve müteferrik parçaları ile malzeme ve zayiatı, deney dâhil, işçilik araç ve gereç giderleri, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, (taşıma hariç) 1 m fiyatı:

ÖLÇÜ : Döşenmiş haldeki uzunluk üzerinden hesaplanır.

NOT : Drenaj için yapılacak uygulamalarda birim fiyatların % 98 i ödenir.

4 mm ve 3 mm kalınlıkta plastomer esaslı polyester keçe taşıyıcılı polimer bitümlü örtülerle iki katlı su yalıtımı yapılması (temellerde 8 m'ye kadar su basıncına karşı, yüzme havuzu, su depoları ve benzeri yerlerde, -10C soğukta bükülmeli)

m²

5 18.467/1

Yapım Şartları: Onaylanmış detay projesine uygun, ahşap mala perdahlı olarak hazırlanmış beton yüzeyin iyice temizlenmesi ve kuru durumda iken astar olarak m2 ye en az 0,400 kg sarf edilecek biçimde soğuk uygulamalı asfalt sürülmesi, astar kuruduktan sonra şalümo alevi ile örtü polimer asfaltını alevlendirmeden plastromer esaslı 3mm kalınlığında polyester keçe taşıyıcılı polimer bitümlü örtünün, ek yerlerinin en az 10 cm bindirilerek yapıştırılması, ikinci kat olarak plastromer esaslı 4mm kalınlığında polyester keçe taşıyıcılı polimer bitümlü örtünün ek yerleri en az 10 cm bindirilerek yapıştırılması, inşaat yerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, her türlü malzeme zayiatı, işçilik araç ve gereç giderleri, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m² fiyatı:

ÖLÇÜ : Meyilli yüzey üzerinden ölçülür.

NOT : Yalıtım örtüleri için gerekli koruma önlemleri alınmalı ve bedelleri kendi pozundan ödenmelidir.

Geotekstil keçe serilmesi (250 gr/m²) m²

6 18.470

Yapım Şartları: İdarece onanmış proje ve detayına uygun olarak temelde veya terasta izolasyonu korumak amacıyla geotekstil keçenin birbiri üzerine 10 cm bindirme yapılacak şekilde serilmesi, inşaat yerindeki yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik araç ve gereç giderleri, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m² fiyatı:

ÖLÇÜ : Yalıtım yapılan yüzey m² olarak hesaplanır.

NOT : Proje ve şartnamesinde ağırlık dışında test standartlarına göre ölçülebilir farklı özellikler aranan hallerde bu tarif uygulanmaz.

(3)

Sıra

Düz yüzeyli beton ve betonarme kalıbı (sıva, taş ve benzeri kaplama malzemesi ile kaplanacak beton ve betonarme yüzeylerde)

m²

7 21.011

Yapım Şartları: Düz yüzeyli beton ve betonarme kalıbı yapım işleri için idarece gerekli görüldüğünde onaylanmış projelerine göre ağaçtan kalıp yapılması, sökülmesi, bu işler için gerekli tahta, mesnet, kadronlar, kuşaklar, destekler, çivi, tel, benzeri gereçler, malzeme ve zayiatı ile işçilik, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m² fiyatı:

ÖLÇÜ : Kalıp gören yüzler projesinden veya yerinde ölçülerek hesaplanır. Boşluk hacmi

çıkarılmayan imalât deliklerinin çevre kalıpları ölçüye dâhil edilmez.Deliğin kalıp tarafındaki yüzünden delik boşluğu çıkarılmaz.

NOT : Kalıptan çıkan malzeme müteahhide aittir.

En yüksek noktası (yüksekliği) 4 m'ye kadar olan yapı ve sınai

imalata (köprüler hariç) ait ahşap kalıp iskelesi (4.00 m. dahil) ^m³

8 21.054

Yapım Şartları: İdarece lüzum görüldüğünde onaylanmış projesine göre yüksekliği bu poz kapsamına giren yapı ve sınai imalâta ahşap taşıyıcı iskele yapılması, sökülmesi, bu işler için gerekli her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik ve iş yerindeki yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m³ fiyatı:

ÖLÇÜ :1)Bu ölçü kapsamına giren yapı ve sınai imalâtın kalıp gören yüzü ile iskelenin isnat ettiği zemin arasındaki boşluk hesaplanır.Tavan meyilli olduğu takdirde vasati irtifa esas alınır.

2) Bu poz tünel veya galerilere uygulandığında galeri veya tünel kemerinin alt yüzeyi ile iskelenin isnat ettiği zemin arasındaki boşluk hesaplanır.

3) Bu ölçü kapsamına giren su deposu inşaatı iskelelerinde bu poz uygulanır.Butakdirde beton su deposu tavanı ile iskelenin isnat ettiği zemin arasındaki boşluk hesaplanır.

4) Döşeme ile birlikte inşa edilmeyen çerçeve, kiriş ve kolonlar için gerekli taşıyıcı iskele genişliği idarece tespit edilir.

NOT :1) İskele ve kalıpta kullanılan kerestelerin hacimleri ile boşluk içindeki inşaat elemanlarının (gusseler, kiriş, kolon, perde, su deposu ve benzeri inşaat elemanlarının ..) hacimleri iskele boşluk hacminden düşülmez.

2) Tünel ve galeriler için verilecek uzunluk ve diğer tünel zamları belli oranda bu pozlara da uygulanır.

3) Yapılarda betonarme saçak, balkon, beton, betonarme istinad duvarları, perdeler ve benzeri imalâtın kalıplarını, tutan, taşıyan üçgen şeklindeki iskele boşluk hacimleri hesaplanır. Üçgen yatay boyu kalıp yüksekliğinin yarısından fazla olamaz.

4) Bir metreden az yükseklikteki beton duvar ters kirişler genişliği 0.50 mden az olan portafo ve saçaklar ve açıklığı 1,50 m den az olan kapı pencere lentoları için iskele bedeli verilmez.

5) Betonarme tabliyeler için kalıp iskelesi kurulmuş olacağından bina içerisinde kalan beton ve betonarme perdeler,müstakil kolonlar ve benzeri imalatlar için ayrıca kalıp iskelesi bedeli verilmez.

6) Özel kayar kalıpla yapılacak inşaat veya imalatın kalıp iskelesi için bu fiyat uygulanmaz.

7) İskeleden çıkan malzeme müteahhide aittir

Lamine levha kaplamalı iç kapılara ait masif kasa ve pervaz

yapılması ve yerine takılması ^m²

9 22.001/A

Yapım Şartları: Projesine göre l. sınıf beyaz çamdan, temizi en az 45 mm kalınlıkta masif kasa ve temizi en az 22 mm kalınlıkta iki taraflı pervazın yapılması, bitüm ya da benzeri bir maddeye batırılarak, duvara konacak üçer adet takozlara tespit edilmesi gerektiğinde, pervaz ya da kasa kenarına çıta konulması suretiyle lamine levha ile kaplama yapılması, yerine konulması için gerekli her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, işyerindeki, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, müteahhit kârı ve genel giderler dâhil, 1 m² fiyatı:

ÖLÇÜ : Proje özelliğine göre;

Dişsiz duvarlarda, iki tarafı pervazlı kasalarda; S1 = (b1 + 2b2) x (2L1 + L2) Dişsiz duvarlarda, bir tarafı pervazlı kasalarda; S1 = (b1 + b2) x (2L1 + L2) Dişsiz duvarlarda, pervaz olmadığı takdirde; S1 = b1(2L1 + L2)

Formülleri ile hesaplanır.

NOT : Çıta ölçüye dâhil edilmez.

</FON??????????

1. Sınıf beyaz çam kerestesinden iki yüzü, sun'i tahta (odun lifi

levha) presli iç kapı kanadı yapılması ve yerine konulması ^m²

10 22.009

Yapım Şartları: Projesine göre tek, çift veya daha fazla kanatlı I. sınıf beyaz çam kerestesinden, temizi en az 35 mm kalınlıkta seren ve başlıklardan yapılan çatkı arasına 35/50 mmlik latalarla ve 50 mm aralıkta meydana getirilen iskeletin iki yüzüne asgari 3,2 mm odun lifi levhadan suni tahta prese etmek suretiyle iki yüzlü iç kapı kanadı yapılması ve yerine takılması, madenî aksamın yerine takılması için çivi, vida ve her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, işyerindeki yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma,müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, (boya, madenî aksam bedeli hariç) 1 m2 fiyatı :

ÖLÇÜ :1)Kapı,kanadının dıştan dışa eni ve boyu çarpılarak alan hesaplanır. Bu ölçüye kapı kasaları dâhil edilmez.

2)Boşluktaki kapı kanatlarının çoğaltılması halinde açılır veya sabit kanatların hepsi kapalı şekilde ölçüye girecektir.

(Sabit, kanatlar telaro kasa şeklinde biterse bunlarda kanat ölçüsüne sokulur, ayrıca kasa bedeli ödenmez.) NOT :1)Genel olarak kapı doğramalarında kullanılacak madeni aksam, idarenin beğenmesi şartı ile her cins kilit ve kilit kolları, aynaları, sürgü, stop lastikli tampon, menteşe ve yaylı menteşeden ibarettir.

2) Madeni aksamın yerlerine takılması işçiliği doğrama fiyatlarına dâhildir

(4)

Sıra

Lamine levha kaplamalı, iki yüzü odun lifinden yapılmış levhalarla presli, kraft dolgulu iç kapı kanadı yapılması, yerine takılması ^m²

11 22.009/3C

Yapım Şartları: Projesine göre tek, çift veya daha fazla kanatlı beyazçam kerestesinden, temizi en az 42 mm kalınlıkta olacak şekilde, temizi en az 32 mm kalınlıkta ve seren başlıklarından yapılan çatkı arasına 32 mm’lik kraft dolgu ile meydana getirilen iskeletin iki yüzüne 4 mm orta sert levha (MDF) prese etmek suretiyle iç kapı kanadı yapılması, her iki yüzü lamine levha kaplanması ve yerine takılması için çivi, vida, tutkal ve her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma ve madeni aksamların yerine takılması, kapı kanadının yerine takılıp alıştırılması, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, (madeni aksam bedeli hariç) 1 m2 fiyatı:

ÖLÇÜ :1) Kapı,kanadının dıştan dışa eni ve boyu çarpılarak alan hesaplanır. Bu ölçüye kapı kasaları dâhil edilmez.

2) Boşluktaki kapı kanatlarının çoğaltılması halinde açılır veya sabit kanatların hepsi kapalı şekilde ölçüye girecektir.

(Sabit, kanatlar telaro kasa şeklinde biterse bunlarda kanat ölçüsüne sokulur, ayrıca kasa bedeli ödenmez.) NOT :1) Genel olarak kapı doğramalarında kullanılacak madeni aksam, idarenin beğenmesi şartı ile her cins kilit ve kilit kolları, aynaları, sürgü, stop lastikli tampon, menteşe ve yaylı menteşeden ibarettir.

2) Madeni aksamın yerlerine takılması işçiliği doğrama fiyatlarına dâhildir.

Nervürlü çelik hasırın yerine konulması 1,500-3,000 kg/m² (3,000

kg/m² dahil) ^Ton

12 23.010

Yapım Şartları: 5,00 mm ve daha büyük çaptaki St IVb evsafındaki çubuklardan nokta kaynağı ile hasır şekline getirilmiş çelik hasırın projesine uygun olarak yerine monte edilmesi, şartname ve detaylarına göre bindirme suretiyle eklenmesi ve mesnet teşkili, inşaat yerindeki yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, araç, gereç giderleri, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 ton hasır çeliğin fiyatı:

ÖLÇÜ :1) Betonarme projesine göre çelik hasırın hesaplanan metre karesi aşağıdaki cetvelde gösterilen ağırlıklarla çarpılarak ton olarak hesaplanır.

2) Projede gösterilmeyen çelik ve ekler hesaba katılmaz.

3) Bağlama teli, kg/m ağırlık farkları (cetvele nazaran) mesnet demiri analizdeki zayiat içine dâhil edildiğinden hesaba katılmaz.

______________________________________________________

ÇELİK HASIR AĞIRLIK TABLOSU ÇUBUK ARALARINA GÖRE Kg/m²

Çap Kg/m. 50mm 75mm 100mm 150mm 200mm 250mm 300mm Ø 8- Ø 12 mm nervürlü beton çelik çubuğunun bükülmesi, yerine

konulması ^Ton

13 23.014

Yapım Şartları: Nervürlü beton çelik çubuğunun detay projesine göre kesilip bükülerek hazırlanması yerine konması, bağlanması için demir, bağlama teli ve gerekli her türlü malzeme ve zayiatı, inşaat yerindeki yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 ton fiyatı:

ÖLÇÜ :1) Betonarme detay resimlerine göre kroşeler ile birlikte demirin boyu ölçülür.

2) Çelik çubukların ağırlıkları aşağıdaki cetvelden alınır.

3) Projede gösterilmeyen çelik çubuklar ve ekler hesaba katılmaz.

4) Cetveldeki (m) ağırlıkları hesaba esastır. Bağlama teli, çelik çubuk sıraları arasında kullanılacak çelikler ve zayiat analizde dikkate alındığından, ayrıca ödeme yapılmaz.

Ø mm. Kg./m.

______ ______

8 0.395 10 0.617 12 0.888

Ø 14- Ø 28 mm nervürlü lik beton çelik çubuğunun bükülmesi,

yerine konulması ^Ton

14 23.015

Çap Br. Ağ. Çap Br. Ağ.

Ø mm. Kg./m. Ø mm. Kg./m.

______ ______ ______ ______

14 1.208 22 2.984 16 1.578 24 3.551 18 1.998 26 4.168 20 2.466 28 4.834

(5)

Sıra

15 Çeşitli profil demiri ve sac levhalardan münferit imalat yapılması ve

yerine konulması (su depoları ve benzeri) ^kg

23.167

Yapım Şartları: Her çeşit profil demirlerinden, projesine göre tek veya çift taraflı takviyeli sac levhalarla yapılan; su depoları ve benzeri imalâtın yapılması için her türlü malzeme ve zayiatı, kaynak ve atölye masrafları, işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, (boya bedeli hariç) 1 kg fiyatı:

ÖLÇÜ : İmalâtın esas aksamı, kilit, sürgü kolları, duvara konacak kenetlerle birlikte boyanmadan önce tartılır, ataşmana kaydedilerek yerine takılır. Bütün imalât aynı bedelle ödenir.

NOT : 1) Ancak demirden başka, metalden tezyinat konması, kilit, sürgü ya da kollardan bazı aksama nikelaj yapılması halinde işçilik ve malzeme giderleri ayrıca ödenir.

2) Her türlü menteşe ve rulman bedelleri ile demirden gayri malzemeden mamul, ispanyolet, kilit ve benzeri malzeme bedeli fiyat tutanağı tanzimi suretiyle ayrıca ödenir.

3) Madeni aksamın (menteşe, rulman, kilit, ispanyolet vs.) takılması karşılığı fiyata dâhildir.

4)Ancak idareler lüzum gördüğü takdirde proje boyutları üzerinden bütün profillerin ve düğüm noktaları levhalarının cetveldeki ağırlıklarına nazaran tartı ağırlığını tahkik edebilir. Bu tartı neticesinde; cetvellere nazaran % 7 ağırlık fazlası da ödeme yapılır, % 7 den fazla ağırlık dikkate alınmaz. Bu tartı neticesinde bulunan ağırlığın cetveldekinden az olması halinde yapılan imalâtın idarece kabul edilmesi şartıyla tartı esas alınır.

Naturel-mat eloksallı profillerle ısı yalıtımsız alüminyum doğrama

imalatı yapılması ve yerine konulması ^kg

16 23.244/A1

Yapım Şartları: İdarece onanmış proje, detay resimleri ve beğenilmiş numunesine göre; sınıflandırma, kimyasal bileşim, mekanik özellikleri, tasarım, ölçü ve kalınlık toleransları bakımından mevcut standartlara ve teknik

şartnamesine uygun ekstrüzyonla biçimlendirilmiş, taşıyıcı alüminyum doğrama profilleri (kasa, kayıt, kanat profilleri) naturel-mat eloksallı alüminyum profillerle; her türlü bir veya çift eksenli, normal açılır veya sürme vs. pencere, camekan, kapı kanadı ve kasasının v.b. fabrikada imali, her türlü montaj malzemeleri (epdm fitili , montajın yapılacağı yerle (kör kasa vs) doğrama arasında ısı, su, hava sızdırmazlığı yalıtımını sağlamak için PVC pestili (bitümlü folyo bant), montaj dübeli vs.) ile yerine takılması ve çalışır halde teslimi, işyerine nakli, her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, iş yerinde yatay ve düşey taşıma giderleri, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil 1 kg fiyatı : ÖLÇÜ : Alüminyum imal edilen aksam ile birlikte tartılır(vida, perçin, koruma ambalajı dâhil). Birlikte tartılması halinde; kilit ve ilaveleri, pencere kolları, kapı kolları, menteşeler , vasistas makas ve çarpmaları, sürgüler, kapı altı fırçaları, hidrolik mekanizmalar, pivot mekanizmaları, sürme ve çift eksen mekanizmaları v.b. gibi ayrıca bedeli ödenen aksesuarlar varsa ağırlıkları düşülür. Aksesuar bedelleri varsa kendi rayicinden yoksa yetkili makamlarca tasdikli fatura bedeline % 25 müteahhit kârı ve genel gider ilave edilerek ödenir.

Alüminyumdan imal edilen aksam birlikte tartılır. İdare lüzum gördüğü takdirde proje boyutları üzerinden, profillerin tablodaki ağırlıklarına göre tartı ağırlığını tahkik edebilir. Bu tartı neticesinde tablolara nazaran %7 ağırlık fazlasına kadar ödeme yapılır. Tablodaki ağırlıklara nazaran tartı neticesi bulunan ağırlığın az olması halinde, yapılan imalatın idarece kabul edilmesi şartıyla tartı esas alınır.

NOT : 1)Taşıyıcı alüminyum profilleri statik hesaba göre gerekli mukavemeti sağlaması şartı ile 2 mm ( ± %10) et kalınlığında olacaktır. (Taşıyıcı özelliği olmayan cam çıtaları, T bini profilleri, adaptör profilleri, köşebentler vs. gibi tamamlayıcı profillerde bu şart aranmaz).

2) Doğramaların köşe birleşimlerinde alüminyum profilden mamul köşe bağlama elemanı (ısı yalıtımlı olması halinde ısı yalıtımlı profilin her iki köşesine de) kullanılacak ve köşeler preslenmiş olacaktır.

3) Isı yalıtımlı alüminyum profiller en az üç odacıklı olacaktır.

4) İmalatçı firmalardan, Türkiye Odalar ve Borsalar Birliğinden alınmış “Kapasite Raporu” istenir ve Rapor’un ibrazından sonra ödeme yapılır.

Demir imalatın bir kat antipas, iki kat sentetik boya ile boyanması m²

17 25.015/1

Yapım Şartları: Demir imalat yüzeylerinin temizlenmesi, raspa edilmesi, zımparalanması, 0,100 kg 1 kat, antipas sürülmesi, 0,100 kg 1.kat, 0,100 kg 2.kat istenilen renkte sentetik boya ile boyanması, her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m2 fiyatı :

ÖLÇÜ : a) Mobilyalarda fırça sürülen yüzeyler ölçülür.

b) Kapı ve bölmelerde;

1) Telaro tasalı olanlarda; sıvadan sıvaya iki yüzü ölçülür.

2) Kasalı (pervazsız) olanlarda; kasadan kasaya düşey düzlemdeki iki yüzün ölçüsüne kasa alanları dâhil edilir.

3) Kasa ve pervazlı olanlarda pervazdan pervaza iki yüzün ölçüsüne kasa dâhil edilir.

4) Bütün ölçülerde, girinti, çıkıntı ve cam boşlukları ölçüye katılmaz. Pencere kenarında çıta varsa, ölçü buradan alınır.

c) Camekân ve pencerelerde;

1) Camekân ve pervazlı pencerelerde; pervaz dışına pervazsız pencerelerde, sıva yüzünden sıva yüzüne olmak üzere düşey düzlemdeki alanı ölçülür. Yalnız bir satıh hesaba alınır, iki satıh boyanır. Cam boşluğu çıkarılmaz, denizlik, kasa ve kenarları mevcut ise ayrıca ölçülerek, alana ilâve edilir.

2) Çift pencerelerde aynen ölçülür, iki pencere arasındaki ahşap kasa ayrı ölçülür ve alan ilâve edilir. Her iki pencerenin iki yüzü boyanır, birer yüzü hesap edilir. Cam boşluğu çıkarılmaz.

d) Parmaklık ve korkuluklarda bir yüzün düşey düzlemdeki izdüşüm alanı ölçülür.Boşluk düşülmez.

e) Kolon, çatı makası, kiriş, kuranglez ve benzeri demir imalâtta boyanan yüzler ölçülür.

(6)

Sıra

Yeni sıva yüzlerine 0,350 kg macun çekilerek iki kat su bazlı mat

plastik boya yapılması ^m²

18 25.048/1A

Yapım Şartları: Boyanacak yüzeyde raspalama (zımpara, taşlama vs) işlemi ve temizliği yapıldıktan sonra, 0,075 kg su bazlı astar (renkli) uygulanması ve üzerine 0,350 kg macun ile macunlanması işleminden sonra yüzeyin zımparalanması, 0,075 kg su bazlı astar (renkli) üzerine, istenilen renkte 0,100 kg 1. kat, 0,100 kg 2.kat su bazlı plastik mat boya yapılması için her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m2 fiyatı:

ÖLÇÜ : Projesi üzerinden badana yapılan yüzeyler ölçülür. Boşluklar düşülür.

NOT : İç ve dış badanalarda, 3 m den yüksek duvar ve tavanlarda ayrıca iş iskelesi verilir. Sıva için iş iskelesi varsa, ayrıca boyaya verilmez.

Saten alçılı yüzlere astar çekilerek iki kat su bazlı mat plastik boya

yapılması ^m²

19 25.048/2

Yapım Şartları: Boyanacak yüzeyin temizlenmesi, tozların süpürülmesi, 0,125 kg astar sürüldükten sonra istenilen renkte 0,100 kg 1. kat, 0,100 kg 2.kat su bazlı mat plastik boya yapılması için her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m2 fiyatı:

Saten alçılı yüzeylere astar çekilerek iki kat yarımat su bazlı plastik

boya yapılması ^m²

20 25.048/3

Yapım Şartları: Boyanacak yüzeyin temizlenmesi, tozların süpürülmesi, 0,125 kg astar sürüldükten sonra istenilen renkte 0,110 kg 1. kat, 0,110 kg 2.kat yarı mat su bazlı plastik boya yapılması için her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m2 fiyatı.

100x200 veya 200x200 mm lik roliefli sırlı gre seramiklerle fugalı

döşeme kaplaması yapılması ^m²

21 26.191/3

Yapım Şartları: Sartnamesine uygun yapilmis tesviye betonu yüzünün temizlenip islatildiktan sonra ortalama 2 cm kalinliginda (Poz No: 10.013-10.013/MK) 500 kg çimento dozlu harcin serilmesi, üzerine çimento serpilerek ve nemlendirilerek karolarin 3 mmlik derz araliklari ile mastarinda ve tesviyesinde dösenmesi, derzlerin çimento serbeti ile doldurulmasi yüzeyin te¬mizlenmesi, her türlü malzeme ve zayiati, isyerinde yükleme, yatay ve düsey tasima, bosaltma, isçilik, müteahhit genel giderleri ve kâri dâhil, 1 m² fiyati :

ÖLÇÜ : Kaplama yapilan yüzey varsa süpürgelik projesi üzerindeki ölçülere göre hesaplanir.

100x200 veya 200x200 mm lik roliefli sırlı gre seramiklerle fugalı

duvar veya cephe kaplaması yapılması ^m²

22 26.193/3

Yapım Şartları: Duvar yüzeyleri iyice temizlenip, derzler açıldıktan ve duvar yüzü ıslatıldıktan sonra, 2 santim kalınlığında (Poz No: 10.009-10.009/MK) 400 kg çimento dozlu bir tabaka yapılması, bunun üzerine (Poz No:

10.013-10.013/MK) 500 kg çimento dozlu harç ile 3 mm aralıklarla 100x200 veya 200x200 mm boyutunda istenilen cins ve renkte sırlı gre seramiklerin projesine uygun olarak kaplanması, arkalarının çimento şerbeti ile doldurulması, derzlerin istenilen renkte hazırlanmış fayans çimentosu veya beyaz çimento veya benzeri bir malzeme ile

doldurulması, kaplanan yüzeylerin temizlenmesi, her türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m² fiyatı :

ÖLÇÜ : Kaplama yapılan yüzey projesi üzerindeki ölçülere göre hesaplanır.

Beyaz çimentolu, tek tabakalı terrazo karo plak (suni mermer - sınıf 2) ile iç mekanlarda döşeme kaplaması yapılması (cilalı) ^m²

23 26.502

Yapım Şartları: Şartnamesine uygun yapılmış tesviye betonu yüzünün temizlenmesi, ıslatılması, 4 cm kalınlığında (Poz No:10.009-10.009/MK) 400 kg çimento dozlu harç ile bir altlık yapılması, bunun üzerine aralıkları, 2 mm olmak üzere terrazo karo plakların projesindeki şekil ve taksimata göre döşenmesi, derzlerin ve bütün yüzeylerin özel macun ile sıvanması, döşeme yüzündeki, özel macunun yarım saat sonra temizlenmesi, silinmesi, arap sabunu ile temizlenmesi, her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, işyerindeki yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, (tesviye betonu hariç) 1 m2 fiyatı

ÖLÇÜ :Kaplama yapılan bütün yüzey ve süpürgelikler projesi üzerinden hesaplanır.

Beyaz çimentolu ve teçhizatlı mermer pirinçli plaklarla merdiven

basamağı kaplaması (basamak 4, Rıht 3 cm kalınlıkta) ^m

24 26.662

Yapım Şartları: Mevcut beton basamakların iyice temizlenip ıslatıldıktan sonra, 400 kg çimento dozlu harçla (Poz No:10.009-10.009/MK), döşeme ve duvar kaplaması teknik şartnamesine uygun olarak, 4 cm kalınlığında mermer pirinçli plak ile basamak ve 3 cm kalınlığında mermer pirinçli plak ile rıhtın ayrı ayrı yekpare şekilde hazırlanması ve kaplanması, her türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde, yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, mermer pirinçli plâklarla 1 m fiyatı:

ÖLÇÜ :Süpürgelikten basamak ucuna kadar, basamak dış kenarı boyları projesi üzerinden ölçülerek hesaplanır.

NOT :Süpürgelik ve limonluk kaplamaları bu fiyata dâhil değildir.

3 cm kalınlığında beyaz mermer plaklar ile dış denizlik yapılması

(3x30xSerbestboy) ^m²

25 26.701/C

Yapım Şartları: Denizlik yapılacak kısma şartnamesine uygun olarak ortalama 5 cm kalınlığında tesviye betonu yapılması, bunun üzerine ortalama 3 cm kalınlıkta (Poz No:10.009-10.009/MK) 400 kg çimento dozlu harçla 3 cmlik 30 cm x serbest boy ebadındaki beyaz mermer levhadan meyil ve damlalığı projesine göre hazırlanmış yekpare şeklinde dış denizliğin yerine konması, harç bulaşıklarının temizlenmesi, silinmesi, her türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m2 fiyatı.

ÖLÇÜ : Projesi üzerinden ölçülür.

(7)

Sıra

İnce sıva, alçı sıvalı vb. yüzeyler üzerine 3 mm kalınlığında saten

alçı kaplama yapılması ^m²

26 27.528/3

Yapım Şartları: Kaplanacak yüzeylerin; iyice yıkanıp temizlendikten sonra hazırlanan saten alçı harcının (Poz no:10.061/2) çelik mala ile düzgün ve pürüzsüz bir yüzey elde edilinceye kadar çekilmesi, zımparalanması, tozlardan temizlenmesi için her türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m2 fiyatı.

ÖLÇÜ :1) Projedeki ölçülere göre, sıvanan bütün yüzler (boşluk yanları dâhil) hesaplanır.

2) Doğrama pervazları ve varsa ahşap süpürgelik altında kalan sıva yüzeyleri hesaba katılır.

3) Bütün boşluklar ve diğer cins kaplama yüzeyleri düşülür.

Kireç - çimento karışımı harçla düz sıva yapılması m²

27 27.531

Yapım Şartları: 1 m³ dişli kuma 250 kg çimento ve 0,100 m³ kireç hamuru katılarak hazırlanan harçla (Poz

no:10.041-10.041/MK) ortalama 2 cm kalınlığında kaba sıva yapılması, üzerine 1 m³ mil kumuna 250 kg çimento ve 0,100 m³ kireç hamuru katılarak hazırlanan harçla (Poz no:10.042-10.042/MK) ortalama 0,8 cm kalınlığında ince sıva yapılması, gerekli zamanlarda sulanması, duvar yüzeyinin temizlenmesi, her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, çalışma sehpaları, inşaat yerindeki yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m² fiyatı:

2) Doğrama pervazları ve varsa ahşap süpürgelik altında kalan sıva yüzeyleri hesaba katılır.

3) Bütün boşluklar ve diğer cins kaplama yüzeyleri düşülür.

Kireç-çimento karışımı harçla tavan sıvası yapılması m²

28 27.535

Yapım Şartları: 1 m³ kuma 350 kg çimento katarak hazırlanan harçla (Poz no:10.007-10.007/MK) beton veya betonarme yüzler üzerine serpme atılması, üzerine 1 m³ mil kumuna 250 kg çimento ve 0,100 m³ kireç hamuru katılarak hazırlanan harçla (Poz no:10.042-10.042/MK) bir defada ortalama 1,2 cm kalınlığında sıva yapılması, gerekli zamanlarda sulanması, duvar yüzeyinin temizlenmesi, her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, çalışma sehpaları, inşaat yerindeki yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m² fiyatı:

2) Bütün boşluklar ve diğer cins kaplama yüzeyleri düşülür

4 cm kalınlığında 500 kg çimento dozlu şap yapılması m²

29 27.586

Yapım Şartları: 1 m³ kuma 500 kg çimento katılarak elde edilen harçla (Poz no:10.014-10.014/MK) 2x4 cm kesitinde rendelenmiş çıtalarla yapılan anolara şaşırtmalı ve derzlere 4 cm eninde bitümlü karton şerit konularak, ortalama 4 cm kalınlığında mala perdahlı şap yapılması, şap yapılan yerin temizlenmesi, yıkanması, her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, inşaat yerindeki yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m² fiyatı:

ÖLÇÜ : Projedeki ölçülere göre şap yapılan yüzeyler hesaplanır.

YANGIN KAPISI AD

30 ÖZEL-1 Yapım Şartları: İşin Özel Teknik şartnamesine uygun bir şekilde yapılmasıdır. Bütün nakliye yatay düşey taşımalar,montaj dahildir.

Kompakt Lamine Bölme Duvar ve Kapı Yapılması M2

31 ÖZEL-2 Yapım Şartları: İşin Özel Teknik şartnamesine uygun bir şekilde yapılmasıdır. Bütün nakliye yatay düşey taşımalar,montaj dahildir.

32 ÖZEL-3 EPOKSİ ZEMİN KAPLAMA 4.662,000 2,255808

Yapım Şartları: İşin Özel Teknik şartnamesine uygun bir şekilde yapılmasıdır. Bütün nakliye yatay düşey taşımalar,montaj dahildir.

(8)

ÖZEL-1

YANGIN KAPISI TEKNİK ÖZELLİKLERİ KASA

Kasa 1,5 mm DKP saç kullanılarak özel ölçülerde şekillendirilmiştir.

Standart ölçü kasa dış yüzeyinden 105 X 205 mm dir Siparişlerinize uygun olarak özel ölçü imalatımız vardır.

20 adet ve üzeri ölçüler için geçerlidir.

KANAT

Kanat her iki yüzeyde 1.2 mm DKP saçtır. Kanat kalınlığı 5.5 cm dir İç dolgusu cam veya taş yünü 50 mm (ısıya dayanıklı -alev almaz ) İki yüzeydeki kanat saçları preste özel kanat sistemi ile birleştirilmiştir.

MENTEŞE

Kapıda kullanılan menteşeler Q 20 mm milli ve çelik yay sistemi birleştirilmiştir.

Özel yaylı menteşe sistemi ile kapı kanadını menteşe kendi kapatır.

CONTA

Kasa ve kanat arasında EPDM özel conta kullanılır.

Bu conta sayesinde kanat ve kasa arasındaki boşluk tam olarak doldurulur.

KİLİT

Kilit sistemi olarak içten panik bar kilidi olarak kullanılır.

BOYA

Kasa ve kanat bitmiş olarak elektro statik fırın boyalıdır.

ÖZEL-2

Kompakt Lamine Bölme Duvar ve Kapı Yapılması 12 mm kalınlığında kompakt laminant ile kapı

yapılacaktır.(Kompakt laminant kapıların tüm aksesuarları krom çelik malzemeden imala edilecek olup tüm aksesuarlar (kapı stop,kapı kolu,menteşeler,askı vs.) dahildir.)

compact laminat levhanın tutkal ile preslenerek yapıştırılması, yerine takılması için çivi, vida,

tutkal ve her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, iş yerindeki yükleme, iş yerindeki yatay ve düşey taşımalar, boşaltma ve madeni aksamların yerine takılması, kapı kanadının yerine takılıp alıştırılması, müteahhit karı ve genel giderler dahildir

ÖZEL-3

Otopark İçin Epoksi Zemin Kapalama/Boya Teknik Şartnamesi 1. Yüzey Hazırlığı Yapılması:

Epoksi boya işinin birinci adımı olarak; gevşek parçacıkların, düşük mukavemetli şerbet tabakasının alınması ve yüzeyin pürüzlendirilmesi amacıyla, yüzey hazırlığı yapılacaktır. Yüzey hazırlığı, vakumlu bilyeleme makinesi (Blastrac), mermer silim makinesi, elmas uçlu el makineleri veya rotatiger ile yapılmalıdır.

Aderansı azaltacak veya engelleyecek; her türlü toz, boya, yağ, gres benzeri kir yüzeyden temizlenmelidir. Yağın çok derinlere işlediği tabakalar var ise bu tabakaların kaldırılması gerekebilir. Yağlı bir yüzeye epoksi uygulaması yapılmaz. Yüzeyler sağlam, temiz ve pürüzlü hale getirilir.

Hazırlanmış yüzeylere bir sonraki aşamada epoksi astar uygulaması yapılacaktır. Epoksi astar yüzey ile yapılacak boya arasındaki bağlayıcı katmandır. Astarın görevini yapabilmesi, betona tutunabilmesi için yüzey hazırlığının tekniğine uygun bir şekilde yapılması çok önemlidir.

2. Yüzey Tamiratı Yapılması:

Çukur, çatlak, kırık, segregasyon gibi hatalar epoksi astar ve epoksi harç ile yapılır. 4-5 mm den daha derin ve büyük alanlı tamiratlar epoksi kaplamaya uygun çimento esaslı tamir harçları ile de yapılabilir. Çatlakların derin olması ve zeminden su gelme tehlikesi var ise epoksi enjeksiyon yapılarak çatlak kesidinin doldurulması gereklidir. Çatlakların zaman içinde hareket ederek kaplamaya yansıması olasılığı var ise, cam elyaf ile güçlendirerek tamirat yapılması konusu değerlendirilmelidir. Bazı durumlarda epoksi enjeksiyon ile nem ve su transferi engellenememektedir. Bu durumlarda çatlak kesidini ve altındaki boşlukları dolduracak reaktif poliüretan enjeksiyon uygulaması yapılmalıdır (Dekapol Uniject CN121). Bu durumda epoksi uygulama yapmadan önce uyulması gereken nem şartlarına ve bekleme sürelerine dikkat edilmelidir.

3. Epoksi Astar Uygulaması:

Temizlenmiş, çatlak ve derz tamiratı yapılmış, nem ve su sorunları olmayan betonarme yüzey, epoksi astar atılmaya uygun hale getirilmiştir. Yüzeye solventsiz epoksi astar uygulanır. Epoksi malzeme hazırlanırken önce A bileşeni (epoksi reçine) düşük

(9)

devirli karıştırıcı ile karıştırılır, karıştırma işlemi devam ederken yavaş yavaş B bileşeni (epoksi sertleştirici) üzerine ilave edilir ve malzeme homojen hale gelinceye kadar karıştırma işlemi sürer. Malzeme sarfiyatı yüzey koşullarına göre değişiklik

göstermektedir. Solventsiz epoksi astar, yüzeye rulo ile tek kat emprenye edilmelidir. Epoksi astar; boşlukları doldurur, yüzeyin darbe ve kimyasal direncini arttırır, aynı zamanda kendisinden sonra gelen katların yüzeye yapışmasını sağlar.

4. Birinci Kat Epoksi Uygulaması:

Solventsiz Epoksi Astar uygulanan yüzeyler nem, toz ve hava akımından korunmalı. Herhangi bir şekilde yaya veya araç trafiğine açılmamalıdır. Hava ve ortam sıcaklığına bağlı değişmekle birlikte astar uygulamasından 8 saat sonra üzerine Solventsiz Epoksi Boya istenilen renkte, çekpas ve rulo ile 0,300 kg/m2 sarfiyat olacak şekilde uygulanır. Epoksi malzeme hazırlanırken önce A bileşeni (epoksi reçine) düşük devirli karıştırıcı ile karıştırılır, karıştırma işlemi devam ederken yavaş yavaş B bileşeni (epoksi sertleştirici) üzerine ilave edilir ve karışım homojen hale gelinceye kadar karıştırma işlemi sürer.

5. Son Kat Epoksi Uygulaması:

Solventsiz epoksi boya uygulanan yüzeyler nem, toz ve hava akımından korunmalı, herhangi bir şekilde yaya veya araç trafiğine açılmamalıdır. Hava ve ortam sıcaklığına bağlı değişmekle birlikte ara kat epoksi boya uygulamasından 8 saat sonra üzerine Solventsiz epoksi boya uygulanır. Epoksi malzeme hazırlanırken önce A bileşeni (epoksi reçine) düşük devirli karıştırıcı ile karıştırılır, karıştırma işlemi devam ederken yavaş yavaş B bileşeni (epoksi sertleştirici) üzerine ilave edilir ve karışım homojen hale gelinceye kadar karıştırma işlemi sürer. Uygulama işlemi, istenilen renkte; rulo ve çekpas kullanarak; 0,300 kg/m2 sarfiyat olacak şekilde yapılır. Hava ve ortam sıcaklığına bağlı olarak, yüzey 48 saat içinde yaya trafiğine açılabilir.

6. Genel Notlar:

• Kaplanacak alan boş ve temiz olacaktır.

• Zemin kaplaması işlemi sırasında diğer çalışanların girmesine izin verilmeyecektir.

• Bütün pencere ve kapılar yerleştirilmiş ve kapalı olacaktır.

• Hava dolaşımı ve yüzeyde su sızıntısı olmamalıdır.

EPOKSİ ZEMİN KAPLAMALARI ÖNCESİ ALTYAPI GEREKSİNİMLERİ

Epoksi zemin kaplaması sistemlerinin başarılı olabilmesi için en önemli faktörler, uygun altyapı ve ortam şartlarıdır. Epoksi kaplamanın performansı için aşağıda belirtilen noktalara dikkat edilmesi gerekmektedir.

• Dökülecek betonda minimum su /çimento oranına dikkat edilmelidir. Betonun slump değeri maksimum 9 -10 cm olmalıdır. Bu değer herhangi bir katkı kullanılmadan sağlanmalıdır.

• Isısal farklılıklardan dolayı betonda oluşabilecek genleşmeler göz önünde bulundurularak yapı statiği ve tekniği kuralları uyarınca gerekli genleşme derzleri tasarlanmalıdır.

• Yeni betonun 28 günlük kürlenme süresini tamamlamış ve uygulama anındaki neminin en fazla %5 olması

gerekmektedir. Betonun kürlenmesi süresince, yüzeyinde oluşacak rötre çatlaklarını, kuvvet kayıplarını önlemek için yüzey muntazam olarak ıslatılmalı ve don, yağmur, aşırı güneş ışınlarından korunmalıdır. Bu işlemin parafin ve benzeri maddeleri ile yapılması epoksi zemin kaplaması için sakıncalıdır.

• Beton dökülecek zeminin çok iyi sıkıştırılması gerekir. İyi sıkışmamış bir zemine dökülecek beton zamanla çökmelere uğrayarak epoksi kaplamanın da çatlamasına sebep olacaktır.

• Betonun nem ve su yalıtımı mutlaka yapılmalıdır. Aksi takdirde; beton altındaki ve beton yüzeyindeki farklı buhar basınçları aralarında denge sağlayabilmek için, beton tabakadan yüzeye doğru yükselir (osmotik geçiş) Bunun sonucunda yükselen nem ve oluşan basınç, beton yüzeyindeki geçirimsiz epoksi kaplama altında kabarcıklar şeklinde belirerek kaplamanın patlamasına ve yüzeyden ayrılmasına sebep olur.

• Betonun basınç mukavemeti en az 25 N/mm² ve yüzeyinin çekme mukavemeti en az 1,5 N/mm² olmalıdır.

• Betonda kürlenme süresince su kaybından ve ısı farklılıklarından dolayı genleşmeler, bunun sonucunda çatlaklar oluşacaktır. Bunu önleyebilmek için beton, dökülmesini takiben en fazla 3 gün içinde h/3 oranında önceden belirlenen yerlerden kesilmeli ve betonun buralardan kontrollü olarak çatlaması sağlanmalıdır.

Kaplama öncesi epoksi esaslı harçlar ile doldurulacak bu derzler, kaplama sonrası aynı yerlerden kesilerek elastomerik reçine esaslı, kimyasallara dirençli bir derz dolgu malzemesiyle doldurulur.

• İki katta planlanan beton uygulamalarında katlar arasında yapışma zafiyeti bulunabileceği için özellikle ağır bir trafiğe maruz kalacak zemin betonlarının tek katta oluşturulmasını tavsiye ederiz.

Şayet beton üzerine şap atılması kaçınılmaz ise, bu şap en az 8 – 10 cm kalınlığında olmalı ve dökülmeden 15 – 20 dakika önce eski betonla yeni beton arasında bir aderans köprüsü vazifesi görecek ve yapışmayı arttırıcı özel bir solüsyon uygulanmalıdır.

• Kaplama kalınlıkları 0,5 ila 3 mm gibi ince değerler olduğundan, yapılacak epoksi kaplama beton yüzeyin düzgünlüğünü aynen yansıtacaktır. Bunun için beton yüzeyinde çok iyi bir tesviye gereklidir.

• Beton yüzey, helikopterin pervanesi ile parlatılmamalı ve özellikle şerbet in yüzeye çıkması önlenmelidir.

Perdahın, tepsi ile yapılması tavsiye edilir.

• Epoksi zemin kaplama işlemleri süresince, uygulamayı engelleyici diğer çalışmalara ara verilmelidir.

• Çalışma ortamı ve zemin betonu en az 10 -15°C ısıda olmalı, bağıl nem en fazla %75, yüzey sıcaklığı çiğlenme noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.

(10)

• İçinden su geçen ısıtma veya herhangi su taşıyıcı tesisat ve ekipmanların uygulama süresince kaçak yapmayacak şekilde kontrol altına alınması gerekmektedir.

• Epoksi uygulama yapılacak alanlar, dışardan gelebilecek her türlü toz, kir ve bunun gibi istenmeyen yabancı maddelere, özellikle yağmur serpintisine karşı korunmalıdır. Pencere ve kapı doğramaları dolayısı ile camlar takılmış olmalı, varsa endüstriyel kapıların montajı tamamlanmalıdır. Kapı altları tıkanarak dışardan gelebilecek tozun yaş epoksi’ye yapışmaması için önlem alınmalıdır.

• Beton, temiz ve kuru olarak teslim edilmeli, işyeri yeterli aydınlatmaya sahip olmalıdır.

(11)

T.C.

ÇORLU BELEDİYESİ

KATLI OTOPARK

KAZI İKSA

ÖZEL TEKNİK ŞARTNAMESİ

(12)

Sıra

1 15.001/2B

Makine ile her derinlikte yumuşak ve sert toprağın kazılması (gevşek ve bitkisel toprak, gevşek silt, kum, kil, siltli kil, kumlu kil, gevşek kil, killi kum ve çakıl, kürekle atılabilen taşlı toprak ve benzeri zeminler)

m³

Yapım Şartları: Ekskavatör, skreyper, buldozer, trakskavatör, vesaire gibi makineler ile kazının yapılması, taşıtlara yüklenmesi, 25 metreye kadar taşınması, depo, imla veya sedde yerinde boşaltılması, serilmesi veya imalat, inşaat yapıldıktan sonra kazı yerinde kalan boşlukların doldurulması, kazılan yerin taban ve yan cidarlarının ve depo veya dolgunun kabaca düzeltilmesi için yapılan her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, araç ve gereç giderleri, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m³ kazı fiyatı:

ÖLÇÜ :Kazının hacmi kazı projesi üzerinden hesaplanır.

NOT :Bu birim fiyata su zammı, iksa, 25 metre dışındaki taşıma, sulama ve sıkıştırma bedelleri dâhil değildir. Ayrıca derinlik zammı bedeli ödenmez.

Makine ile tuvenan kum çakıl temin edilerek, makine ile serme,

sulama, sıkıştırma yapılması ^m³

2 15.140/4 Yapım Şartları: Tuvenan kum çakılın, alana dökülmesi, motor greyderle serilmesi, sulanması, titreşimli silindir ile tabaka tabaka sıkıştırılması için her türlü işçilik, malzeme ve zayiatı, iş yerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m³fiyatı:

ÖLÇÜ : Tuvenan kum çakılın döküldüğü saha ve kalınlık projesi üzerinden ölçülür ve hacmi bulunur.

Ø 65 cm çapında fore kazık yapılması 16-24 m arası (16 m hariç-

24 m dahil) ^m

3 16.061/2

Yapım Şartları: Tasdikli proje ve detayları ile delme kazıklar tasarım, yapım ve uygulama kurallarına uygun olarak her türlü zeminde, kuruda veya suda fore kazık yapılması için gerekli makine, teçhizat ile bunların çalıştırılması, platform hazırlanması veya iskele yapılması için gerekli araç, gereç, malzeme, elektrik tesisat ve cereyanın temini, iş yerine getirilmesi, iş bitiminden sonra nakilleri, montaj ve demontajı; bu işin yürütülmesi için teknik ekibin temini ve çalıştırılması; bu imalat tekniğine uygun esaslar dâhilinde forajın yapılması, lüzumu halinde veya projesi icabı taşıyıcı kaya tabakası içinde asgari 0,75 m derinliğe inilmesi; foraj esnasında istenilen kazık zemininden numune alınması, muhafazası ve raporun hazırlanması; standardına uygun kum, çakıl, kırmataş, balast, çimento ve su ile basınç dayanımı C 20/25 olan betonun özel kovalarla veya çökertme usulü ile betonajın yapılması ile beton dökülürken betonarme demirlerin yerinden oynamaması için gereken tedbirlerin alınması; beton kalite kontrolü için her türlü deney yapılması ile foraj dan çıkan kazının ortalama 60 m mesafeye nakli, yükleme ve boşaltılması, depo ve imla yerinin düzeltilmesi; imalat icabı fazla dökülen kazık betonun kırılması için her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, makine, araç ve gereç giderleri müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, (kum-çakıl, kırmataş,balast, çimento ve betonarme demiri nakliyeleri ve yükleme,boşaltma ile betonarme demiri bedeli hariç) Ø 65 cm çapında fore kazık foraj ve betonajın 1 m fiyatı:

ÖLÇÜ : Düşey olarak yerinde bilfiil ölçü yapılır.

NOT : 1) Foraja başlanacak en uygun zemin kotu idarece saptanır.

2) Kazığın baş tarafındaki kırılacak düşük mukavemetli kısım ölçüye dâhil edilmez.

3) Projede belirtilen kazık üst kotunun forajın yapıldığı zemin kotundan yukarıda olması halinde bu iki kot arasındaki kısma yalnız betonarme ve kalıp bedeli ödenir. (Ayrıca foraj bedeli ödenmez)

4) Fore kazık imalatında tapa kullanılması halinde tapa için formülüne uygun hesaplanacak foraj malzemesinin ( batak-balçık) nakliyesi yükleme, boşaltma toplam bedelini geçmemek kaydı ile ödeme yapılır.

5) Fore kazık imalatına başlamadan yükleme deneyi yapılıp yapılmayacağı şartnamede idarece belirtilmesi gerekmekte olup, şayet yaptırılması idarece uygun görülüyor ise bedeli ayrıca ödenecektir.

0,6 inç çapında ve 3 halatlı öngermeli ankraj yapılması m

4 16.071/03

Yapım Şartları: İdarece onanmış proje ve detayına uygun olarak, hazırlanan 3 adet ve 0,6 inç çapında öngörmeli ankraj halatlarının (plastik hortum, ayırıcı, vb.) önceden açılmış olan ankraj deliklerine yerleştirilmesi, birinci ve ikinci çimento enjeksiyonunun yapılması, ankraj halatlarının kablo germe makinesi ile gerilmesi, proje yükünde test edilmesi ve kilitlenmesi için her türlü işçilik, malzeme ve zayiatı, iş yerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, müteahhit genel giderleri ve kârı dâhil, 1 m fiyatı:

ÖLÇÜ : Projesi üzerinden ölçülür.

NOT :1) Çimento enjeksiyonunda kulanılan çimento miktarı gerektiğinde idare tarafından yerinde tespit edilir.

2) Katkı malzemesi kullanılması halinde ilgili pozundan ödenir.

Ø 8- Ø 12 mm nervürlü beton çelik çubuğunun bükülmesi, yerine

konulması ^Ton

5 23.014

Ø mm. Kg./m.

______ ______

8 0.395 10 0.617 12 0.888

(13)

Ø 14- Ø 28 mm nervürlü lik beton çelik çubuğunun bükülmesi,

yerine konulması ^Ton

6 23.015

Çap Br. Ağ. Çap Br. Ağ.

Ø mm. Kg./m. Ø mm. Kg./m.

______ ______ ______ ______

14 1.208 22 2.984 16 1.578 24 3.551 18 1.998 26 4.168 20 2.466 28 4.834

(14)

T.C.

ÇORLU BELEDİYESİ

KATLI OTOPARK

MEKANİK TESİSAT

ÖZEL TEKNİK ŞARTNAMESİ

(15)

MAKİNA İŞLERİ GENEL TEKNİK ŞARTNAMESİ

SIHHİ TESİSAT TEKNİK ŞARTNAMESİ

M01.01 Genel

Sıhhi tesisatın genel yerleşim düzeni çizimlerde gösterildiği gibi olacaktır. Bu bölümde belirtilen teçhizat, malzeme ve donatım, bu şartnamelere uygun olarak temin edilecek, İdare’ye eksiksiz ve çalışır bir sistem sağlayacak şekilde tam ve doğru olarak tesis edileceklerdir. Her teçhizat ve armatürün gereken bütün tespit plakaları, ankrajları ve bağlantı elemanları tam olacaktır. Sıva altı tespit plakaları sağlam yapılı ve korozyona dayanıklı olacaktır. Yüklenici çizimleri dikkatlice inceleyecek ve esaslı bir değişiklik olmaksızın malzeme ve ekipmanların belirtilen şekilde uygun montajlarından sorumlu tutulacaktır.

Yüklenici şehir şebeke suyu ve kanalizasyon bağlantısından sorumlu olacaktır. Yüklenici Belediye’ye sunmak üzere ilgili izinleri alıp gerekli dokümanları hazırlayacaktır. Bütün bu belirtilen işler İdare’ye ek masraf getirmeden yapılacaktır. Su bağlantısı abonelik işlemleri ile pis su ve şehir kanalizasyonu bağlantı harçarının karşılanması yükleniciye aittir.(Abonelik ücreti idare tarafından ödenecektir) Sıva altından giden tüm borular PPRC olacaktır.Tüm tesisatın kullanımı idareye öğretilecektir.

M01.02 İlgili Yayınlar

Aşağıda listesi verilen ve ilerde yalnız kod numaraları ile başvurulacak olan ilgili yayınlar açıklandıkları oranda bu şartnamenin bir parçasını oluşturacaktır.

Türk Standartları Enstitüsü (TSE) Yayınları;

TS.6 Musluklar (su tesisatı için)

TS.10 Borular ve bağlantı parçaları (pissu için dökme demir) TS.11 Boru bağlantı parçaları – temper dökme demir TS.15 Valfler (su tesisatı için)

TS.301 Borular – dikişsiz, dikişli, vida dişi açılabilir vidalı, çelik TS.326 Sifonlar – pissu boru tesisatı için, lamel grafitli dökme demir TS.380 Borular – bakır (dikişsiz, genel amaçlar için)

TS.2296 Rakorlar (bakır borular için) M01.03 Çizimler

Sıhhi tesisat yerleşim düzeni çizimlerde gösterilmiştir. Ancak, işyeri şartları nedeniyle değişik bir tatbikat gereken yerlerde yüklenici bu değişiklikleri içeren çizimleri hazırlayıp İdarenin onayına sunacaktır. Yüklenici ıslak hacimler ve bu hacimler içinde uygulaması yapılacak olan vitrifiye teçhizatlar ile ilgili 1/20 detay projeleri hazırlayarak İdare’ye onaylatacaktır.

M01.04 Malzeme, Donatım ve Teçhizatın Seçimi

Şartnamelerin bir bölümü veya tamamı ile ilgili olan, bu ihale kapsamında, sağlanan ve tesis edilen tüm malzemeler donatım ve teçhizat birinci kalite, ve adı geçen tüm malzemeler, armatürler ve teçhizatın imalat ve/veya yapımı ile uğraşan tanınmış bir imalatçının standart ürünü olacaktır.

A. Armatür ve Musluklar :

(16)

a.Sıhhi tesisat armatür ve musluklarının,anma boyutu ½", anma basıncı PN 10 (min. işletme basıncı 0,5 bar, max. işetme basıncı 10bar), çalışma sıcaklığı max. 90°C uygun tasarlanmış olmalıdır.

b.Ürünlerin tasarım ve fonksiyon özellikleri ile ürün performansı ; tek kumandalı bataryalarda TS EN 817, çift kumandalı batarya ve musluklarda TS EN 200 standardında belirtilen tüm koşulları kapsamalı ve bu standartlara uygunluğu TS EN 817 ve TS EN 200 standart belgeleri alınarak kanıtlanmalıdır.

c.Yüzey şartları ve kaplama kalitesi TS EN 817 Madde 7.2’ de atfedildiği gibi TS EN248’ de belirtilen tüm kaplama özelliklerini ve kaplama performansını sağlamalıdır. İstenmesi durumunda üretici firma ürünlerinin standardın istediği testlere uygunluk raporlarını ( ISO 9001 belgeli bir kuruluş laboratuarından) bildirmek durumundadır.

d.Ürün üzerinde kullanılan kartuş, açma kapama sistemi, yağ, lastik ve plastik gibi parçalar NSF 61 standardına uygun olmalı ve istenmesi durumunda üretici firma ulusal ve uluslararası sertifikasyon kuruluşlarından alınan belgelerle uygunluğunu kanıtlamalıdır.

B. Vitrifiye Malzeme :

Vitrifiye malzemeler, temizlik ve hijyen açısından çok önemlidir. Bu nedenle ürünlerin kolay temizlenme, temizlik malzemeleri ile aşınma ve bu ortamda oluşan bakterileri bünyesinde barındırmama gibi özelliklere sahip olması gereklidir.Vitrifiye malzemenin aşağıda bahsi geçen ömür, hijyenik yapı ve kullanım performansını belirleyen testlerden geçmiş olmalıdır.

a.Asit Testi : Aside dayanım testinde kullanılan çözelti ve mamul; kullanım şartlarına uygun olması için 23 ± °C olmalıdır. Test edilen ürünün temizlik malzemeleri ile en fazla temas eden yüzeyine % 3’lük HCl asit çözeltisi uygulanır ve bu asit ürün üzerinde 20 dakika bekletilir.

Deney sonrası asit uygulanan yüzey ile asit uygulanmayan yüzey aynı yapıya sahip olmalıdır.

b.Alkali Testi :Alkali dayanım testinde kullanılan çözelti ve mamul; kullanım şartlarına uygun olması için 23 ± 5°C olmalıdır. Test edilen ürünün temizlik malzemeleri ile en fazla temas eden yüzeyine % 10’luk Na2CO3 alkali çözeltisi uygulanır ve bu alkali ürün üzerinde 20 dakika bekletilir. Deney sonrası alkali uygulanan yüzey ile uygulanmayan yüzey aynı yapıya sahip olmalıdır.

c.Yüzey Sertliği Testi : Bu test sert bir aşındırıcı olan florid mineralinin seramik yüzeye bir ağırlık yardımıyla sürtünmesi ile yapılır. Uygulanan test sonucu yüzeyde bir aşınma veya çizilme görülmemelidir.

d.Termal Şok Testi : Vitrifiye ürünlerin sıcak ve soğuk ısı değişiminden oluşan termalşoklara dayanımı bu test ile kontrol edilmektedir. Bu test 190 ºC de yapılmaktadır. Seramik parça 190ºC‘a ısıtıldıktan sonra soğuk su içersine atılarak termal şok uygulanmalıdır. Bu test sonrası ürünlerde çatlaklar oluşmamalıdır.

e.Su Emme Kontrolü :Bu testte amaç yüksek sıcaklıkta pişirilen ürünlerin bünyelerine alabilecekleri maksimum su emme miktarını tespit etmektir. Avrupa tarafından kabul edilen su emme testine göre standart maksimum değer % 0,5 dir.

f.Çarpmaya Dayanım Testi : Bu deneyde ürünün 5-6 bölgesine 30 cm. yükseklikten 50-70 gr. ağırlığında çelik bilya atılır.Test sonucunda ürünün yüzeyinde oluşabilecek çatlak veya lekenin çapı 5 mm.yi geçmemelidir.

g.Yüke Dayanım Kontrolü : Bu test için kullanılan yük lavabolar için 150 kg. asma klozet ve asma bideler için 400 kg. dır. Ürün kullanım pozisyonunda monte edilir ve bir saat boyunca 150 veya 400 kg.’lık yük ürüne uygulanır.

M01.05 Malzemelerin, Donatım ve Teçhizatın Onayı

Mümkün olan en kısa zamanda ve herhangi bir malzeme, donatım ve teçhizat satın alınmadan önce, yüklenici; imalatçı adı ve adresi, katalog numaraları ve ticari adını da kapsamak suretiyle malzemeleri, armatürleri ve teçhizatı içeren bir listeyi üç kopya halinde tasdik edilmeleri için İdare’ye verecektir.