Çukurova Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 35(4), ss. 1001-1007, Aralık 2020 Çukurova University Journal of the Faculty of Engineering and Architecture, 35(4), pp. 1001-1007, December 2020
Ç.Ü. Müh. Mim. Fak. Dergisi, 35(4), Aralık 2020 1001
Ç2842, MS58 ve Al 6013 Malzemelerin Elektolitik Ni Kaplanmasında Kaplama Kalınlığı ve Yüzeysel Özelliklerin İncelenmesi
Harun KOÇAK
*11Gazi Üniversitesi, Tusaş Kazan MYO, Motorlu Araçlar ve Ulaştırma Teknolojileri Bölümü, Ankara
Öz
Bu çalışmada elektolitik Ni kaplanmada Ç2842, MS58 ve Al 6013 malzemelerin etkisi ve kaplama sonrası yüzey pürüzlülüğünün değişimi incelenmiştir. Deneylerde Ç2842 çelik, MS58 pirinç ve Al 6013 alüminyum alaşımı malzemeler Ni ile kaplanmıştır. Bu malzemeler, torna tezgahında farklı ilerleme oranlarında (0,065-0,13 mm/dev) işlenerek numuneler üzerinde farklı yüzey pürüzlülükleri elde edilmiştir. Daha sonra numuneler üzerine Ni kaplanmıştır. Kaplama işlemi sonrasında kaplama kalınlığı ve kaplama sonrası yüzey pürüzlülüğü ölçülmüş görüntülü incelmeler yapılarak kaplama kalitesi incelenmiştir. Deneyler sonucunda, diğer malzemelere göre MS 58 malzeme üzerinde daha kalın Ni tabakası (43 µm) elde edilmiştir. Kaplanan malzemenin elektriksel iletkenliğinin yüksek olması kaplama hızını arttırmaktadır. Ancak iletkenlik değerinin düşük olması kaplama yüzeyinin kalitesini iyileştirmektedir. Çelik malzemenin kaplama sayesinde yüzey pürüzlülüğü değeri %33-57 aralığında azalmıştır. Al 6013 malzemede, kaplama sonrası yüzey pürüzlülüğü %94-107 oranında artmakla beraber çukur şeklinde yüzeysel hatalar ortaya çıkmaktadır.
Anahtar Kelimeler: Elektrolitik kaplama, Nikel, Yüzey pürüzlülüğü, Kaplama kalınlığı
Investigation of Coating Thickness and Surface Properties in Electrolithic Ni Coating of 2842, MS58 and Al 6013 Materials
Abstract
In this study, the effect of 2842, MS58 ve Al 6013 materials on electroplate Ni coating and the change of surface roughness after coating were investigated. In the experiments, Ç 2842 steel, MS 58 brass and Al 6013 aluminum alloy materials are coated with Ni. These materials were turned at different feed rates (0,065-0,13 mm/rev) by lathe and different surface roughness were obtained on the samples. Then the samples were coated with Ni. After the coating process, coating thickness and surface roughness were measured. Visual examinations were made and coating quality was examined. As a result of the experiments, a thicker Ni layer (43 µm) was obtained on the MS 58 material according to other materials.
The high electrical conductivity of the coated material increases the coating speed. However, the low conductivity value improves the quality of the coating surface. The surface roughness value of the steel
*Sorumlu yazar (Corresponding author): Harun KOÇAK, harunkocak@gazi.edu.tr Geliş tarihi: 02.11.2020 Kabul tarihi: 30.12.2020
material has decreased in the range of 33-57% thanks to the coating. In Al 6013 material, surface roughness was increased in rate of 94-107% after coating, at the same time superficial defects in the form of pits occured.
Keywords: Electroplating, Nickel, Surface roughness, Coating thickness
1. GİRİŞ
Elektrolitik kaplama, malzemelerin görünümünü veya yüzeysel özelliklerini geliştirmek için bir substrat üzerine metal tabakası biriktirme işlemdir [1,2]. Bu yöntemde kaplama işlemi elektrolitik sıvı(kaplama banyosu) içerisinde yapılmaktadır.
Elektrik akımı pozitif yüklü anot ve negatif yüklü katot olarak isimlendirilen iki elektrot arasında cereyan eder. Kaplama olarak uygulanacak metal anot olarak üzeri kaplanan malzeme de katot olarak devreye bağlanır. Elektrik enerjisi, redresör gibi bir DC güç kaynağı tarafından sağlanır.
Sisteme enerji sağlandığında elektrolitik sıvı içerisinde bulunan metal iyonları katotta bulunan parça yüzeyine çekilir. Sonra yüzey boyunca gelişeceği noktaya doğru hareket eder ve metal kafesinin içine dâhil olur [3].
Elektrolitik Ni kaplama yöntemi dekoratif amaçlı veya mühendislik uygulamalarında metalik malzemelerin yüzeysel özelliklerini geliştirmek için kullanılmaktadır [4]. Diğer kaplama yöntemlerine göre daha ekonomik bir yöntemdir [5]. Dekoratif amaçlı yapılan kaplamalar daha iyi bir görünümün elde etmek için yapılsa da mühendislik uygulamaları için yapılan kaplamalar genel olarak korozyon ve aşınma direnci arttırmak için uygulanmaktadır [6]. Özellikle otomotiv endüstrisinde nikel kaplama yaygın bir kullanım alanına sahiptir [7-9].
Kaplama işlemlerinde kaplama kalitesi ve Nikel tabakasının yapısı, banyo sıcaklığı, akım yoğunluğu, kaplanacak yüzeyin pürüzlüğü vb.
faktörlere bağlı olarak değişir. Nikel tabakasının sertlik, elastisite modülü, mukavemet ve aşınma direnci gibi özellikleri banyo tipi, katkı maddeleri ve elektroliz koşullarına bağlıdır [10]. Çelik üzerine yapılan nikel kaplama tabakasının kalınlığının artması ile kaplama tabakasının atma ihtimalinin arttığı bulunmuştur [11].
Bu çalışmada Ç2842 çelik, MS58 pirinç ve Al 6013 alüminyum alaşımı malzemelerin elektrolitik yöntemle Ni kaplanması araştırılmıştır. Bu malzemeler, torna tezgahında farklı ilerleme oranlarında işlenerek numuneler üzerinde farklı yüzey pürüzlülükleri elde edilmiştir. Daha sonra numuneler üzerine Ni kaplanmıştır. Kaplama işlemi sonrasında kaplama kalınlığı ve kaplama sonrası yüzey pürüzlülüğü ölçülmüş görüntülü incelmeler yapılarak kaplama kalitesi araştırılmıştır.
2. MATERYAL VE METOT
2.1. Malzeme ve Numunelerin Hazırlanması Bu çalışmada Ç2842 çelik, MS 58 pirinç ve Al 6013 malzemeler kullanılmıştır. Malzemelere ait kimyasal bileşim Çizelge 1’de verilmiştir.
Kaplama işlemlerinde kullanılan Ni kaplama banyosu Teknik Döküm firmasından hazır olarak alınmıştır.
Çizelge 1. Malzemelerin kimyasal içeriği
Ç2842 MS58 Al 6013
C 0,8-0,9 Cu 58 Cu 0,6-1,1 Si 0,1-0,4 Pb 2,4-2,6 Mg 0,8-1,2 Mn 1,9-2,1 Zn kalan Zn 0,25 Cr 0,2-0,5 Fe 0,4-0,6 Fe 0,5 V 0,1 Ni 0,5-0,6 Cr 0,1 Fe kalan Sn 0,4-0,5 Mn 0,2-0,8 Al 0,1-0,2 Si 0,6-1
Ti 0,1
Al kalan
Kaplama öncesi ve sonrası yüzey pürüzlülüğü değerlerindeki değişimlerin gözlenebilmesi için numuneler torna tezgahıyla işlenerek farklı pürüzlülükler oluşturulmuştur. Pürüzlülük değerlerinin 1-2 µm/2-3 µm aralıklarında olmak üzere iki farklı değerde olması planlanmıştır.
Bunun için Eş 1’den yararlanılarak istenilen yüzey
Ç.Ü. M pürüz ilerlem
Ra=f
Malze hızlar boyun
Şekil
2.2. K Kapla kontro sistem ısıtıcı suyla Ni k bulun sağlan
Şekil
Müh. Mim. Fak.
zlülüğünün eld me miktarı he fn2 x1000
8r
emeler torna rında işlenere na getirilerek i
1. Numunele 6013) Kaplama İşlem
ama işlemleri ollü kaplama mde alttaki bü rezistans sa birlikte üsttek kaplama ban nan termostat
nmaktadır.
2. Kaplama s
. Dergisi, 35(4) de edilmesi iç saplanmıştır (
a tezgahında ek 12 mm ç
işlenmiştir.
er (a: Ç2842
mleri i Şekil 2’de a sisteminde üyük kap içer ayesinde ısıtı ki küçük kap nyosu ısıtılma
t sayesinde
istemi
, Aralık 2020 in torna tezga (Eşitlik 1).
a farklı iler çapına ve 40
, b: MS58, c
görülen sıc e yapılmıştır.
risinde buluna ılmakta ve ı içerisinde yer aktadır. Sist
sıcaklık kon ahının
(1)
rleme 0 mm
c: Al
caklık . Bu an su, ısınan r alan temde ntrolü
Kapl hazır kulla için Kapl kayn kapl deği kalın kulla Çize
AElektrolitik
2.3.Y Kapl num ölçül Mitu Üç yüze Kapl incel
Şeki
lama işlemin r olarak a anılmıştır. Kap
Çizelge 2’d lama işlemleri naklanacak etk ama işlem ştirilmiştir. K nlığı 1/1000 anılarak çap y elge 2. Elektro
Anot Banyo sıcaklığı
Elektrolitik Nikel 50-60 °C
Yüzeysel Öze lama işlemi munelerin yü
lmüştür. Yü utoya SJ-210 farklı bölged ey pürüzlülü
lama yüzey lenerek yüzey
il 3. Yüzey pü
nde teknik d alınan Ni plama işlemi de verilen şa
inde pH değer kileri en aza in minde ka Kaplama işlem
0 hassasiyet üzeyinden ölç olitik Ni kapla
ğ Voltaj 2,5-3 V
lliklerin İnce i öncesinde üzey pürüz üzey pürüzl
pürüzlülük ci den ölçüm ğü değeri ( yleri mikro ysel hatalar ara
ürüzlülüğü ölçü
Harun K
döküm firma kaplama ba standart oluşt artlarda yapıl rinin değişme ndirmek için aplama ba mi sonrası ka etinde mikro
çülmüştür.
ama şartları
Akım yoğunluğu Bekleme
4A/dm² 1µmiçin
elenmesi e ve sonr
zlülüğü de lülüğü ölçüm
ihazı kullanıl yapılarak or (Ra) bulunm oskop yard aştırılmıştır.
ümü
KOÇAK
1003 asından
anyosu turmak lmıştır.
esinden her bir anyosu aplama ometre
Bekleme süresi1 µm için 2 dk
rasında eğerleri münde lmıştır.
rtalama muştur.
dımıyla
3. SO
3.1. K Kapla numu kaplan yardım kaplam değer en yü malze kaplan sürede MS 5 oluşm Elektr akım vb. g faktör ve ka Kapla malze kayna Malze karşıl 37-39 14-16 2-6 Malze olmas sayed kalınl değer kalınl beklen kalınl Alüm havay tabaka oluşan etkilem üzerin iletken malze malze
ONUÇLAR
Kaplama Kalı ama işlemi unelerin uç
nmıştır. Ka mıyla kaplam ma değerleri leri karşılaştı üksek olarak emenin 40 µm
ndığı görülm e ve aynı ş 58 malzeme ü muştur.
rolitik Ni kap yoğunluğu, ibi faktörler rler olabildiği aplama işlem ama kalınlığı emelerin fiz aklandığı tahm emelerin
aştırıldığında 9 S/m*106 [1 6 S/m*106 [13
S/m*106 emelerin elek sı anot-katot a de birim za
lığının arttığı ler göz ön lığın Al 6013 nirken MS 5 lığı daha fazla minyum malze ya maruz ka
ası oluşmakta n oksit tabaka
mektedir [16 nde oluşan
nliği düşürdü emede oluşan emeden daha d
R VE TART
ınlığı
40 dakika kısmı 15 aplama son
a kalınlığı ölç Şekil 4’te ve ırıldığında M
43 µm, son m ve Ç2842 m müştür. Bütün şartlarda kapl üzerinde daha
plama işlemin kaplanacak y etkilemektedi ince sabit tut mleri aynı şar ında ortaya ziksel özelli min edilmekted
elektriksel Al 60 2], MS 58 p 3] ve Ç2842 [14] olduğ ktriksel iletk arasında iletim amanda elde ı düşünülmek nüne alındığ 3 malzemede
8 malzemede adır.
eme doğal b ldığında yüz adır [15]. Ma aları iletkenli 6]. Bu nede oksit tab üğü için buna n kaplama ka
düşüktür.
TIŞMA
sürede yapı mm uzun nrası mikrom
çülmüştür. Öl erilmiştir. Ka S 58 malzem nrasında Al malzemenin 3
n numuneler lanmasına rağ a kalın Ni tab
ni banyo sıca yüzeyin pürüz
ir [10]. Anca tulmaya çalış rtlarda yapılm
çıkan bu f iklerinden d
dir.
iletkenl 013 alaşım pirinç malzem
çelik malzem ğu görülmü kenliğinin yü mi arttırdığı v edilen kap ktedir. Ancak
ında en yü meydana ge e ölçülen kap
bir özelliği o eyinde ince alzemeler üze iği olumsuz o enle Al mal bakası elektr
a bağlı olara alınlığı da M
ılarak nlukta metre lçülen alınlık menin 6013 5 µm r eşit ğmen bakası
aklığı, zlüğü ak bu şılmış mıştır.
farkın dolayı
likleri mının menin menin
üştür.
üksek ve bu plama k bu üksek elmesi plama
olarak oksit erinde olarak lzeme riksel ak Al MS 58
Şeki 3.2.
Num değe oluşt kapl yüze Yüze Şeki MS5 yüze görü num değe düşm yüze göre azalm değe fazla
Şeki
il 4. Kaplama Yüzey Pürüz muneler iki far erinde işle turulmuştur.
ama işlemi ey pürüzlülü
ey pürüzlülüğ l 6’da görülm 58 numunede ey pürüzlülüğ ülmüştür. Be munede de kap
eri azalarak 1 müştür. Çelik ey pürüzlülüğ %57 Şekil mıştır. Çelik eri kaplama s a azalmıştır.
il 5. Yüzey p mm/dev
kalınlığı zlülüğü Değiş
klı ilerleme (0 nerek fark Daha sonra yapılarak ve üğü değişim
ğündeki deği mektedir. Şek kaplama ön ünün 1,89 µm enzer şekild plama sonrası
1,46 µm’dan k malzemede ğü Şekil 5’te 6’da ki değe
malzemede sonrası MS58
pürüzlülüğü d ilerlemede işl
şimi
0,065-0,13 mm klı pürüzlü
a numuneler e kaplama s mleri incelen işimler Şekil kil 5 incelend ncesi 2,11 µm
m değerine d de Ç2842 ı yüzey pürüz
0,62 µm de e kaplama s yer alan değ erlere göre de yüzey pürüz 8 malzemeden
değerleri (f:
lenen numune m/dev) ülükler re Ni sonrası nmiştir.
5 ve diğinde m olan
üştüğü çelik zlülüğü eğerine sonrası ğerlere e %33 zlülüğü n daha
0,065 eler)
Ç.Ü. M Al 6 pürüz olarak gibi A pürüz artış 1,83 pürüz çıkmı sonras kıyasl meyd
Şekil
Yüzey ve aş [17,18 işleml çalışıl malze azalm alındı özellik düşün kalite değer hatala aynı
Müh. Mim. Fak.
6013 malzem zlülüğü incele
k arttığı tespit Al 6013 num zlülüğü değeri
meydana g µm olmuştu zlülüğü artarak ıştır. Al 6013
sı yüzey landığında y
ana geldiği sö
6. Yüzey p mm/dev il y pürüzlülüğü şınma dayan 8] için önem lerinde lmaktadır. D emeler incelen ması bakımında ığı tespit edilm
klerine bağ nülmektedir. E sini etkileyen idir ve bu de ar ortaya çıkm
sistemde kap
. Dergisi, 35(4) menin kaplam
ndiğinde diğe t edilmiştir. Şe munede kapla i 0,94 µm ike gelmiş ve p ur. Şekil 6’d
k 1,46 µm’dan malzemenin
pürüzlül yaklaşık ola öylenebilir.
pürüzlülüğü lerlemede işle ü malzemeleri nımı gibi öze
mli bir faktö pürüzlülük Deneylerde
ndiğinde yüze an en iyi sonu miştir. Bu son ğlı olarak Elektrolitik ka n en önemli b
ğer yüksek o maktadır [19].
planmasına r
, Aralık 2020 ma sonrası y
er malzemeler ekil 5’te görül ama öncesi y en kaplama so pürüzlülük d da da yine y n 3,03 µm değ kaplama önce lüğü değ arak %50
değerleri (f enen numunele
in yorulma di ellikleri etkil ördür ve kap azaltıl kullanılan b ey pürüzlülüğ uç çelik malze nucun da mal ortaya ç aplamada kap bir parametre lduğunda yüz . Her bir mal rağmen böyle
yüzey re zıt ldüğü yüzey onrası değeri yüzey ğerine esi ve ğerleri artış
f:0,13 er) irenci lediği plama lmaya bütün ğünün emede lzeme çıktığı plama akım zeysel lzeme e bir
sonu elekt düşü olma konu girin düzg Bu pürü azalm 3.3.
Kapl diren özell nede optim de kapl optim MS5 hatal pürü (Şek Anca yüze hatal Şeki hatal daha çuku malz yüze yüze bölg açıkl
Şeki
ucun ortaya triksel iletken ük olmasıyla asıyla daha d usu olmakta v nti çıkıntılard gün bir kaplam
nedenle çeli üzlülük değeri mıştır (Şekil 5
Kaplama Yü lama işlemle ncinin arttırıl lik te dış görü enle kaplama mum parametr
iyileşmektedi ama banyosu mum parame 58 malzemel ların ortaya üzlülüğü değer kil 7 ve Şeki
ak Al 6013 ey pürüzlülüğ lar da ortaya
l 9 incelendiğ lar oluştuğu g a fazla olan n urlar (Şekil 9b zemede böyle ey oksitlerin eyini yalıtka elerin kapla lanabilir.
il 7. MS58 m yüzeyi, (a b: 0,13 m
çıkması ç liğinin diğer m açıklanabilir.
dirençli bir k ve yüzey pürüz da bütün yüz ma birikintisi k malzemede
diğer malzem 5).
üzeyinin İncel erinde malze lmasının yan ünümün iyileşt a işlemleri m relerde yapılır ir. Yapılan u alınmış ve etrelerde yap
lerin kaplan çıkmamasıy rlerinin de az l 8). Bu iste malzemenin ğü artmakla
çıktığı Şekil 9 ğinde yüzeyd görülmüştür.
numune kaplan b) büyümekted e bir durumu in bazı bö an hale get amaya engel
malzemenin a: 0,065 mm/
mm/dev, Ra: 2,
Harun K
çelik malze malzemelerde
İletkenliğin kaplama işlem üzlülüğünü olu
zey boyunca i elde edilme e kaplama s melerden daha
lenmesi emelerin kor nında istenile tirilmesidir [2 mümkün oldu rsa yüzey görü deneylerde kaplama işl pılmıştır. Çel nmasında yü yla birlikte zaldığı belirlen enilen bir son kaplanma s beraber yü 9’da görülme de çukurlar şe Yüzey pürüz andığında ise dir. Sadece A mun ortaya ç ölgelerde ma
tirerek [15,1 l teşkil etm
kaplama s m/dev, Ra: 1,8
,76 µm)
KOÇAK
1005 emenin
n daha düşük mi söz uşturan a daha ektedir.
sonrası a fazla
rozyon en bir 20]. Bu
uğunca ünümü hazır lemleri lik ve üzeysel
yüzey nmiştir nuçtur.
sonrası üzeysel ektedir.
eklinde zlülüğü oluşan Al 6013 ıkması alzeme 16] o mesiyle
sonrası 89 µm,
Şekil
Şekil
4. SO
Bütün kaplan daha malze olmas Ancak yüzey çelik olduğ değer azalm yüzey azalm yüzey hatala iletken yüzey düşürm
8. Ç2842 m yüzeyi (a:
b: 0,13 mm
9. Al6013 m yüzeyi (a:
b: 0,13 mm
ONUÇLAR
n numuneler nmasına rağm kalın Ni taba emenin elek sı kaplama k, iletkenlik d yinin kalitesin malzemenin ğu için kaplam
i diğer mal mıştır. Çelik m
y pürüzlülüğ mıştır. Al 6013
y pürüzlülüğü ar da ortaya ç nlik değerin y oksitleri,
mektedir.
malzemenin : 0,065 mm/d m/dev, Ra: 2,
malzemenin : 0,065 mm/d m/dev, Ra: 3,
R
eşit sürede men MS 58
akası elde ed ktriksel iletk hızını artırd değerinin düşü ni iyileştirmek iletkenlik d ma sonrası y lzemelere kıy malzemenin k ğü değeri % 3 malzemede ü artmakla çıkmıştır. Al in yüksek o kaplamamın
kaplama so dev, Ra: 0,62
99 µm)
kaplama so dev, Ra: 1,83
03 µm)
ve aynı şart malzeme üze dilmiştir. Kap kenliğinin yü dığı belirlenm ük olması kap ktedir. Bu ne
eğeri daha d yüzey pürüzlü yasla daha kaplama saye
%33-57 aralığ kaplanma so beraber yüz 6013 malzem olmasıyla be
yüzey kalit onrası 2 µm,
onrası 3 µm,
tlarda erinde planan üksek miştir.
plama edenle düşük ülüğü fazla esinde ğında onrası zeysel menin eraber itesini
5. K
1. R H 2. K Y E 3. R A 4. İ
h 0 5. B
2 E d 6. T a 1 7. H
W C 8. W
E P 5 9. C
E a C 10. K İ Y 11. C C C P 12. S C A A 13. İ
U e e 14. İ U
KAYNAKL
Rose, I., Whit Handbook, OM Kaya, B., 20 Yüksek Lisan Enstitüsü, İstan Riedel, W., 1 ASM Internati
nternet: Ni https://nickelin 015.pdf, Son e Borisenko, N.
2017. Electro Electrodeposit doi: 10.1002/9 TS ISO 4526, amaçlı-elektro 1999.
Hou, K.H., Ge Wear Behavio Composites, W Wang, S.C., W Electroplating Particle/Ni Co 574-580.
Chen, L., Wan Effect of Surf and Wear Res Coatings, Mate Kortman, W.,
şlemleri-karşı Yüksel, M., M Chan, K.C., W Coatings on Circuit Lead Processing Tec SAE Internatio Conductivity I Alloy Parts, A AMS2658B, 2
nternet: Mal URL:http://wik ectrical_Condu erişim tarihi: 3
nternet: Mal URL:http://koc
LAR
ttington, C., 2 M Group, Espo
007. Nano K ns Tezi, İT nbul, 117.
991. Electrol ional Metals P Plating H nstitute.org/me erişim tarihi: 3
, Zein El Abe deposition fr tion from Ion 978352762291 Metalik Kapl litik Nikel K er, M.D., Wan or of Electro-c Wear, 253, 994
Wei, W.C.J., Process of N mposite, Mat ng, L., Zeng, Z
factant on th sistance of N er. Sci. Eng. A
1986. En Çok ılaştırmalı bi Metalurji Dergi Wang, S.H., 20 the Springb frames, Jour chnology, 116 onal Group, 2 Inspection of W Aerospace Ma 2009-10.
lzemelerin İ ki.robotz.com uctivity_of_V 31.10.2020.
lzemelerin İ cwn.xcache.ki
2002. Nickel P oo, Finland.
Kompozit Kap TÜ Fen Bi
less Nickel P Park, Ohio, US
Handbook.
media/2323/nph 31.10.2020.
edin, S., Endr rom Ionic L nic Liquids. W 17.
lamalar-mühen Kaplamalar,
ng, L.M. 200 codeposited N 4-1003.
, 2003. Kinet Nano-sized C ter. Chem. Phy
Z., Zhang, J., he Electrodepo Ni-Al2O3 Com
A 434, 319-32 k Uygulanan ir Bakış, Çe isi, 44, 13-25.
001. The Effe back of Inte rnal of Ma 6, 231-234.
2009. Hardne Wrought Alum aterial Specifi İletkenli Değ m/index.php?ti Various_Metal İletkenli Değ kinxcdn.com/d
Plating plama, limleri Plating,
SA.
URL:
h_141 res, F.,
iquids.
Wiley, ndislik Nisan- 2. The Ni-SiC tics of eramic ys. 78, , 2006.
osition mposite
25.
Yüzey eviren:
ect of a egrated aterials ess and minum fication ğerleri, tle=El s, Son ğerleri, data/do
Harun KOÇAK
Ç.Ü. Müh. Mim. Fak. Dergisi, 35(4), Aralık 2020 1007
cument/2017/chonnam/johnfisher053/3.pdf, Son erişim tarihi: 31.10.2020
15. Ateş, S., Mutlu, R.N., Mert, B.D., Yazıcı, B., 2017. Etilen Glikol+ Sülfürik Asit İçerisinde 7075 Aluminyum Alaşımı Üzerinde Aluminyum Oksit Tabakasının Geliştirilmesi. Engineering Sciences, 12(2), 123-132.
16. İnternet: Elektriksel Temas Direnci Üzerindeki Olumsuz Etkiler, URL: http://sarkuysan.com/
Upload/Document/document_ff1655bcd7d34ca 08a2f23c864b7c20f.pdf, Son erişim tarihi:
31.10.2020.
17. Çetin, M., Bilgin, M., Ulaş, H.B., Tandıroğlu, A., 2011. Kaplamasız Sermet Takımla Aısı 6150 Çeliğinin Frezelenmesinde Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisi. Ejovoc (Electronic Journal of Vocational Colleges), 1(1), 168-176.
18. Özdemir, M., 2019. Optimization with Taguchi Method of Influences on Surface Roughness of Cutting Parameters in CNC Turning Processing. Mechanics, 25(5), 397-405.
19. Alp, A., 2016. Elektrolitik Metal Kaplama Ders Notları, SAÜ Müh. Fak. Metalurji ve Malzeme Müh.Böl., https://docplayer.biz.tr/18034369- Elektrolitik-metal-kaplama.html.
20. Laçin, M.K., 2003. Elektrolitik Kaplamanın Günlük Hayatımızdaki Yeri, Yüzey İşlemler, 36(6), 4-6.
İncelenmesi
