1
MAKİNE PROGRAMI EMİN KOÇYİĞİT
221809025
STAJ ÖDEVİ
2
Catia v5r20 programını kullanarak yapılacak mouse gövdesi erkek kalıbı
3
İlk olarak generative shape design seçeneğinden yeni bir dosya oluşturuyoruz
Daha sonra sketch açıp spline komutu kullanılarak yukarıdaki şekli çiziyoruz
4
Çizmiş olduğumuz düzlemin 25mm ilerisine yeni bir düzlem atıyoruz
Atadığımız düzlem de sketch açıp spline komutunu kullanarak aynı şeklin biraz daha küçük versiyonunu çiziyoruz sonrasında çizdiğimiz şekli aynalıyoruz.
5
Ortaya çıkan şekilde circle definition komutu kullanılarak şekilleri uç noktalarından birleştiriyoruz.
6
Multi-sections surface definition komutunu kullanarak mouse’un üst kaba kısmını oluşturduk
7
Ortaya çıkan mouse’un yan kısımlarına çıkıntıları çizildi
Daha sonra üst düzlemde mouse’un tekerleği çizildi
8
Thick surface komutu kullanılarak generative shape design da oluşturduğumuz yüzeyleri iç kısma doğru 1mm öteleyerek katılaştırdık. Bu işlemi tüm yüzeyler için uyguladık.
9
Sonra mouse’un tekerlek kısmını yan düzlemde sketch açarak çiziyoruz
10
Çizdiğimiz tekerleğin radiuslarını yukarıda gözüktüğü edge fillet komutu ile kırıyoruz.
Kalıbı oluşturmak için mouse’un altına dikdörtgen çizip extrude komutu ile katılaştırıyoruz
11
Daha sonra çizmiş olduğumuz parçayı işlemek için öncelikle kütüğümüzü ayarlıyoruz
Creates rough stock komutunu kullanarak parçamızın kütüğünü ayarlıyoruz
12
Part operation bölümünden makinemizin gerekli bilgilerini seçiyoruz.
Kütüğümüzü cam işlemi sonucunda ortaya çıkmasını istediğimiz şekli ve referans eksenini ayarlıyoruz
13
İlk olarak mouse’un girmiş olduğumuz parametreler doğrultusunda kaba işleme işlemini gerçekleştiriyoruz.
İlk olarak kaba işlemesini yaptığımız için maksimum kesme derinliği değerini 4mm olarak ayarladım
14
Kaba işlemede Ø 10 kesici takım kullandım
Kesici takıma göre hesapladığımız devir sayısı ve ilerleme hızı değerleri girildi.
15
Kaba işlemenin ardından sweeping komutu kullanılarak iş parçasını ana hatlarını
ortaya çıkarttık. Bu işlemde maksimum kesme derinliğini 1 mm olarak ayarladık.
16
Finish pasosu için iş parçasında 1 mm paso bırakıldı.
Ø 5 mm olan kesici takım kullanıldı.
17
Kesici takıma göre hesapladığımız devir sayısı ve ilerleme hızı değerleri girildi.
Kaba işleme yapıldıktan sonra mouse’un ana hatlarını sweeping komutu ile ortaya çıkarıyoruz
18
İş parçasının ana hatlarını ortaya çıkarttıktan sonra profile contouring komutu ile tekerlek kısmının dış kısmındaki boşluğu ve diğer kısımları işliyoruz. Bu işlemde kesici takımın gireceği alanlar dar olduğu için Ø 1 mm kesici takım kullanıldı.
19
Ø 1mm olan kesici takıma göre hesapladığımız devir sayısı ve ilerleme değerleri girildi.
20
Isoparametric machining komutu kullanılarak tekerlek kısmını işliyoruz.
Bu işlemde de Ø 1 mm olan kesici takım kullanıyoruz.
21
Ø 1mm olan kesici takıma göre hesapladığımız devir sayısı ve ilerleme değerleri girildi.
22
Finiş operasyonunu yapacağımız için maksimum kesme derinliğini 0.5 mm olarak ayarladık.
23
Finiş işleminde Ø 5 olan kesici takım kullanıldı.
Devir sayısı ve ilerleme hızı değerleri girildi.
24
Son olarak da mouse’un finiş operasyonunu gerçekleştiriyoruz.
25
26
KULLANILAN TAKIMLAR Ø10 İÇİN ;
V:260m/dk f=0.080
N=1000*260/ π*10 =8227 dev/dk feed rate : f*N = 8227*0.080=658.16
Ø5 İÇİN ;
V:260m/dk f:0.06mm
N=1000*260/ π*5=16552 dev/dk feed rate:16552*0.06=993.12
Ø1 İÇİN ;
V:260m/dk f:0.02mm
N=1000*260/ π*1=82802 dev/dk feed rate:82802*0.03=2484.06
Ø3 İÇİN ;
V:260m/dk f:0.02mm
N=1000*260/ π*3=41401 dev/dk feed rate:41401*0.03=1242.03
Ø0.5 İÇİN ;
V:260m/dk f:0.02mm
N=1000*260/π*0.5=165605 dev/dk feed rate:165605*0.03=4968.15
27
% O1111
N1 G49 G54 G80 G40 G90 G23 G94 G17 G98 N2 T1 M6
N3 G0 X-52.527 Y5.1 S70 M3 N4 G43 Z30. H1
N5 G1 Z20. F300.
N6 Y0
N7 X0 F1000.
N8 Y-70.326 N9 X-108.547 N10 Y0
N11 X-52.527 N12 Y-.95 N13 Y-1.9 N14 X-1.971
N15 X-1.707 Y-1.707 N16 X-1.9 Y-1.971 N17 Y-68.355
N18 X-1.707 Y-68.619 N19 X-1.971 Y-68.426 N20 X-106.576
N21 X-106.84 Y-68.619 N22 X-106.647 Y-68.355 N23 Y-1.971
N24 X-106.84 Y-1.707 N25 X-106.576 Y-1.9 N26 X-52.527
