Resistance Spot Welding Electrodes Used in Automotive Industry Experimental Analysis of the quality of life, and Studies Guence direction

(1)

SAU Fen Bilimleri EnstitUsu Dergisi

4.Cilt 1. ve 2.Say1 (2000) 35-42

OTOMOTiV

SANA YiNDE KULLANILAN

DiREN<;

NO KTA KA YNAK ELEKTRODU

OMRUNUN

DENEYSEL ANALiZi VE KALiTE GirvENCESi

YONDNDEN ETfrniJ

• 1 ¥ J

Prof. Dr. Selahaddm ANIK , Prof. Dr. Ahmet OGUR -,

Do9.Dr. Murat VURAL 3, Yrd.Dov.Dr.Salim ARSLANLAR 4, Haldun TURAN 5

1

jTO

Makina Fakiiltesi} Gumii~suyu

I

jSTANBUL

2

S

A

(j

Miih

e

ndi

s

lik Fakult

es

i Makina

Miih.

Bolumu

I

SAKARYA

3

jTO Makina

Fakultesi, Gu1nu~suyu

I

jSTANBUL

4

SAO Teknik Egitim Fakultesil SAKARYA

5

Otokar A.$. Kalite B iri1nil SAKARYA

••

1. OZET

Ototnotiv sanayinde yaygm olarak kullanilan diren~

nokta kaynagtnda kullantlan elektrotlarm omrtintin deneysel analizi i9in elektrod ucundaki defo1n1asyonun

kaynak diki~ kalitesini ne §ekilde etkilediginin tesbiti

a1nac1yla yap1hn1~tlr. Bunun i~in, yayg1n kullanllan bir elektrod malzemesi ve fabrika ortammda altiminyum

rnalzetnesi Uzerinde deneyler yap1lm1~; elektrot u~ fonnunun degi~imi gozlen1ni§ ve bu degi~imin nokta

kaynag

tni

n

karakteristjkJerine etkileri degerlendirilerek grafikler ha1inde sunulmu~tur.

2.

GiRi~

t

y

i

kalhe demek; kaliteli Uretim oldugu kadar kaynaklarm

i~ gticilnlin, ekipmanrn ve bilgili ak1~m en iyi §ekilde

kulJan1hnas1 demektir. Bu anlamda kaliteyi geli~tirmek,

Uretimin verimliligini arttrrrr ve dolayisiyla da 1naJiyetlerde azalma gozlenir. Gtini.imuzde kalite

standa1t Jan iyerikleri nedeniyle stirekli bir perfonnans

gerekti1n1ektedir. Bu performans sadece teknolojik

geli$melerden degil degi§imin geregini ve onemini

kavrayan yontemlerin sistemlerini standartlar paralelinde kunnalartndan kaynaklanmaktadrr.

Otomotiv sanayi, geli~en teknolojiyi yakmdan takip eden

ve her tUrlu geli~meyi bi.inyesine adapte edebilme

ko1ayllg1na sahip bir endustridir. Bir otomobilin

Uretilebilmesinde binlerce par9a kullan1lmakta ve yUzlerce farkh tipte i~lem ger~ekle~mektedir. Bu

i~letn lerden belki de en onemlisi, aracm govdesinin

ortaya c;lkar1ldigi kaynak i§lemleridir.

O

s

t

F

J

ek

t

ro

d

.

T~ par~alrn-L

flit

Elektrod

Sekil l. : Diren9 Nokta Kaynag1

Bir otomobil fabrikasmm kaynak atelyesinde govdenin imalt i9in kullanilan belli ba~h kaynak yonte1nled,

diren9 nokta kaynag1, diren9 dild~ kaynag1, MAG

kaynag1, saplama kaynag1 ve yumu~ak lehimlemedir.

Bu kaynak yontemleri i9inde aracm ortaya c;Ikmas1nda

agrrhkh rol, diren~ nokta kaynagma aittir. imalatta

genell1kle direnc; nokta kaynag1 elektrodlar1 gozle

muayene edilmekte ve tecri.ibeye dayah olarak belirlenen araliklarJa trra~lanmaktadrr. Elektrotlarm deformasyonu-nun kaynak kalitesine etkisinin sistematik bir ~ekilde

incelenmesi prosese katk1da bulunma bu ~ah§mantn yaptlma amactdrr.

(2)

Otomotiv Sanayinde Kullan1lan Diren~ Nokta Kaynak Elektrodu bmrUnUn Deneysel Analizi ve

Kalite GUvencesi YonUnden EtUdU

Elektrodlardaki de for n1asyonun ka ynak kalitesine

etkisinin analiz edilebilmesi an1ac1yla ger<;ekle~tirilen

deneylerin imalat ~artlann1 yans1tabilmesi i<;in, kullan1lan

malzemeler Otokar Otobi.is Karoseri Sanayi A.~ . 'de

i1nalatta kullan1lan malzemelerden se<;ilmi~ ve deneyler

de in1alatm yogun o ldugu bir kaynak tnakinastnda

ger<;ekle~tirilmi~tir.

2. DENEYSEL <;ALI~MALAR 2.1. Kullanllan Malzemeler

Deneylerde se<;ilen bir elektrod ba~hgt ile 10000 nokta kaynag1 yap1larak, nokta say1sma bagh olarak elektrotda boyutsal degi~ikliklerin kaynak diki~ kalitesine etkileri

analiz edilmi~ti r.

Deneylerde Le bronze industrial taraf1ndan Uretilen CRM

16X kod nolu CuCrZr tip Bak1r-Krom-Zirkonyum

ala~1n1h elektrod kullantlln1~tlr. DIN44759 Class 2'ye dahil bu elektrot, ozellikle seri itnalatta kullan1bnak lizere

geli~tirilmi~ ve otomotiv sanaytnde yaygm ~ekil kullanlln1aktad1r. Kimyasal birle$iinleri Cr o/o 0,4, Zr

0_/o_0.0_3, _Cu _% ₉₉_,₅₇ ~eklindedir. _E_l_e_ktrodun ~ekli _v_e

gorUntUsU ~ekil 2 ve 3, de verihni~tir.

0 20 . I -~ !i ~~-i--~ Jf' --~ 5 ,;I' I • l Jr-I I I • I I I _I ' . I I l . _I I _I _I I . I I I . _I I _I _I ! i I : I I ) _I' 62, • I ₆₁_, 5 68 I I _I I • _I 5 I I . _I I _I _I I _• I I I I . I I I I _I 40 I I _I

l

I I

:

' ~ I I _I I _I 18 I I I ' _I I

1 \

I • I I • I • I !\. _'I. 'if _'~ _'ir ' 010 -< > 0 19,5 Koniklik 1 :20 _,

$ekil 2. Dcneylcrde kullamlan elektrod b~hgt boyutlar

~ekil 3. Dcneylcrde list ve alt kuJlaniian elcktrod b~l 1klan ve adaplorleri. a) Alt elektrot b) Ost c1ektrol

36

Deneylerde kullanlian esas metalin mekanik ve kimyasal

ozellikleri Tablo 1 ' de verilmi~tir. Esas metal in kalmhg1 l

rnm'dir.

T _abl 1 ₀ _•E _sasM _eat 1· _InM _{e ant}k .k _veKi _my_{a sa}₁₀_zc_l_l'kl₁ _e_n_.

•

..

MEKANIK OZELLTKLERi

KAFiLE TEST AKMA _C'E_K_M_E _o/o

~0 :\0 MUKAVEMET _~_UKAVEMET _UZAMA

1.7218001 01 104 ₁₀₈ _8.7

KiMY

ASAL

BiLE~iMi

~~Si %Fe %Cu o/oMn %Mg _%C_r _&Zn _%Ti _%,AI

0,15 0,25 - - - _- - _- _99,5~

2.2. Kaynak parametreleri

Deneylerde 250 daN elektrot kuvveti, 30 kV A 'lik kaynak

ak1m1, 7 periyod' luk kaynak stiresi, 10' ar periyod' luk

stk1~tmna ve tutma stireleri uygulantnl~tlr. Deneyler 180

kVA' lik sabit kaynak makinastnda yap1lm1~t1r. Elektrot

kuvvet analizorli yardnn1yla, makinan1n basm<; valfleri

ku1Jan1larak ayarlanrn1~trr; ol~timde A vil marka

Press to test model, BO 10000 tipi kuvvet analizorii

kullanilmi~tir Sekil 4. Kaynak akuntnm degeri ise. ol<;tin1unde LUTRON marka DM-6057 model ka)'llak tesi cihaz1 kullanlllni~tir.Akim ~ontlenmesinin engellentnesi.

uygun sogutn1anm saglanmast ve imalat h1zlar1na yak1n

olmas1 arnactyla deneyler 20 adet/dakika' hk h1zla

ge r<;ekle~ti ri 1-Ini~tir.

I

l

I I

I

30,40 -·-_. ____ ·- ... . ..._

__

I

-

...

-

--...--

... _ ... ··- .. v•• -· ... ~ - ·-

--

• 30.30 30,20 30.10 ---· ... 30,00 29,90 29,8C 29,70 29,60 0 25 50 75 100 125 150 175 ₂₀₀ ₂₂₅

~eki1 4 : 250 kaynak boyunca aktmm nok1a saytstyla degi~imi

1 0000 ad et nokta kaynag1nm dtizgtin bi<;in1de

yaptlabilmesi i9in kaynaklar 25x25 nun'lik kare ~eklinde

<;izilmi~ Sekil 13 'te gosterilen verilen sa9 plakalar tizerine

uygulanm1~tlr.

Her 245 ila 250'nci noktalar 9ekme deneyi numunelerine

uygulanm1~ olup $ekil 14,de numune

orn

egi

gosterilmi~tir. Elektrot deformasyonunun tesbiti i~iP

Sekil 4 'te verilen boyutlar temel ahnmi~tlr. Elde edilen

nokta kaynakh numunelerde elektrot dalma derinlikleri

ve kaynak <;ekirdeginin <;aplan da olytilerek grafik

hal in de gosterihni~tir.

I

• I

(3)

s.An1k, A.Ogur, M.VuraJ, S.Aslanlar, H.Turan

3. KALiTE GUVENCE

SiSTEMi

Kaliteyi dogrudan etkileyen liretim, tesis ve servis

proseslerini belirlemeli, planlamalt ve bu proseslerin

kontrollii ~artlar alt1nda ylirtitUlmesini saglamahdtr.

Kontrollti ~artlar a~ag1dakilerini saglamahdrr; Sekil 5

proses kontrol sistemi dlyagram1nda veriln1i§tir;

1. Proses'in izlenmesi ve Operator Talimatlar1

2. Proses Kontroltiniin Si.irdiiriiln1esi

3. Degi~iklige U

gram

1$ Proses Kontrol ~artJar1

4. t~ Ayarlannm Dogrulanmast 5. Proses Degi$iklikleri 6. Gori.intti Par9alan ( PROSES KONTROL ) VOHETUil PROSES

~ekil 5 : Otokar Proses Kontrol Sisten1i

Prosesin ko ntrollti $artlar alunda yi.irtittilmesi ve silrekh

geli~me yaratilabilmesi

ic;in

periyodik olarak denetimler

yapll1r. (Tablo 2 ) Proses denetim leri ile si stem in etkinligi

artnnhr.

4. DENEY SONU(:LARI

$eki1 6'de Ust ve alt elektrot ba~hklarmm boylarmtn

nokta sayistyla degi$imi,

Sekil 71

da ise elektrot ba~ltklar1ndaki mantarla§manin

nokta say1s1 ile degi~imi

Sekil

8,

de

list ve alt elektrot ba~hg1 u9 9aplarmm nokta

saytstyla degi~imi ;

Sekil 9'de, nu1nunelerdeki toplam <;okme miktan

degi$imi;

Sekil 1

O'da

ortalama dtigme 9apmm nokta sayisiyla

degi~imi ;

~ekil ll 'da ise, numunelerin ortalatna yeklne-makaslan1a

dayantmlann1n nokta say1s1yla degi~imi verilmi~tir .

•

4. SONU<;LAR YE TARTI~MA

Deney ler boyunca list ve alt elektrot ba~hklarm1n boy ve 9apmdaki degi~im, kaynak yap1lan sacJartn ytizeyindeki

9okme miktar1, dtigme 9ap1 ve 9ekme-makaslama

dayan1mlar1 ol9Ulerek graflksel o]arak bu degerlerin artan nokta saytstyla degi$imleri ve Otokar Land Rover aracm1n tizerindeki nokta kaynaklan ~ekil 12 'de

sunulmu$tur.

Dst ve alt elektrot ba$hklarmm boylan, yakla~tk olarak 4000 nokta kaynaga kadar hiZh, bu degerden sonra ise

yava~ bir ~ekilde azahna gostermi$tir. Elektrot

ba~itklarmm mantarla~ma n1iktarlar1da bliytik bir

yakla~1khkla ayn1 sonucu verrni~tir. Bunun nedeni,

elektrot ytizeyinde ortaya 91kan Is1n1n malzen1eyi daha

kolay plastik ~ekil deg;i~tirebilir hale getirmesidir.

Nokta kaynaklan boyunca, i~lem geregi eJektrodun

paryaya h1zh yakla~mas1 ve basm9 u1ygulamast hemen ardmdan akun1n ge91nesi neden iy le, hem elektrot hen1de

par~a ytizeyinin 1smmasmrn ve defonnasyonunun

kolay la~mas1n1n yan1 srra, elektrot ylizeyinin kenarlarmda

deformasyon n1iktann1n ve ortas1nda sogutma suyunw1

etkisinin daha fazla olmas1ndan dolay1, elektrot ucunda

ikinci bir ylizey olu~n1aktad1r.

c;ekme makaslama dayanllTI lar1n1n nokta kaynag1

say1s1yla degi~imleri incelendiginde, numunelerin

dayan1mlarmm 10000 kaynak sonunda ilk degerden daha

dti$lik olmad1g1 gorlilmii~tiir. Bu sonu<;, di.igme 9apmdak1

art1~la birlikte degerlendirildiginde elektrot yiizeyi

btiytirken dilgme ~ap1nm da btiylidiigti ancak 9ekn1e

makaslatna dayan1mmda ayn1 oranda bir art1~ oltnad1g1

goruln1ektedir. Ula$tlan sonu9, elde edilen kaynaklarm

ytiksek tnukavemetli ve gtivenilir oldugu anlatn1na

gelememektedir tatmin edici olmayacag1n1

gostermektedir. <;ekme n1akaslama deneyi sonucunda

kopma olayt, nokta kaynag1 civartndaki sa~ta yui1hna

~eklinde meydana gelmi~tir. Bunun nedeni, sac

ylizeyindeki elektrot 96kme bolgesinde, sactaki inceln1e

sonucu 9ekme dayan1mmrn dii~mesi ve bu bolgeye oranla

nokta kaynag1 dayanlffimrn daba yliksek olmasJdtr.

Bunun nedeni, elde edilen diger degerlerin ve numune

kaynaklartn gorUnttilerinin, bu degerlerin kritik

olabilecegini, dolayiStyla 10000 noktadan sonraki

herhangi bir kaynagm ozellikle ytizey kalitesi bakunindan

step program1 9ah~tir1hp akrm1 kontrolli1 olarak kaden1e

kademe ylikseltilmesi sonucuna ula~Ilml$tir. Yukandaki a9lklamalar I~1g1nda, olarak 4000-4500

noktadan

sonra elektrotlar1n trra~lanmas1 gerektigi veya makinantn

ozelliginde

step

program I kullantlarak ak1m 1 kademe

kademe yUkseltilmesiyle elektrodun kullantmina devan1

edilebilir.

(4)

Otomotiv Sanayinde Kullan1lan Diren~ Nokta Kaynak Elektrodu OmrUni.in Deneysel Analizi ve

Kalite Gi.ivencesi YonUnden EtUdU

>§!

-

_: _ffi_-+--_{---+---+---1---r,...} CD "0 0 ~

...

~ ffi-t---+----+---1----+---~----+---4----~~~+, ~~ w

I

1 H2 ;~ i l ~+---~----~--~--~,~--~--~~--~---4~--~,--~ 0

~16 Ost ve alt elektrot ba$1Iklannm ooylann1n nokta say1s1yla degi$ini

t-. j i I -; _; 5+----+----~---+----~----~--~~--+---~----+---~ • l'l ~ -"'r , ,;.j• ~ \ • • ~< =.:..:~ -' ' _'-;

D 'ooo 2000 Jooo 400Q sooo : · 5009< ,cr?IXi sooo gooa . _, -wooo :·

' . -_ _~ . <

-

·

:. . .

i

t i I

I

_!' ' ! i. ~ ~ ' ':::I 5 _; I ! ' i i ! i 0 " .... .-- ! .

Sekil7 EJektrot ~lrklanndaki mantar1a$mamn nokta sa-y1sr ile degi§imi $ekil8 Ost ve alt elektrot ba$llgl uc; r;aplannrn nokta say1sryla deQi$imi

(5)

S.Antk, A.Ogur, M.Vural, S.Aslanlar, H.Turan C I I - .

I

'

-'\

I

I I j ~ .... I ~ ~ 1 . . ~ f-~ "'- ... / " ~, r""..__.;-•• •• I .,. :• .. . ;___ "--~..:.C""- --'-~~~--'-:...c.~

_,;T

T

! . I

I

. -~ ~ I . ; ~ r / - I ... _....

~

....

_I

-~ ~ V ... t·~ , /

--I I ' V ·' I I I .

I

f ' • • .. · ' • • , A :· ··~ " . .· .. '·""

..

.. ....

Nunaune Say1s1 Nolcta Sayrs1 '

• _••

~ekiJ 9 Numunelerdeki toplam ~okme miktan degi~imi $ekil 10 Ortalama dugme ~aptntn nokta saytstyla degi~!mi ;

' . · 1 1 .. r -· 1 1

__

_

..

_

...

·-·

__

.. _J._·--·I--+--J--+---+-'

--+

I

1 I

I

!

! ... 1..-·-·-· ~---r---·-~, ---'·, I ....

'{----"

!

~

.. -· -· .. . -... ... -.- - - , - - - .... - · - -l -1 l - --1- - - ____ .,,_l._., ... - ... __ --· --~--. ~ I • ! i . ~ _. . I z ! e c E _- _- ·• g ....___ _, "'

i

c; • :0 E :0 z - · - '

---

_J

0 Numune ~yusa

$ekil 11 Numunelerin ortalama 9ekme-makaslama dnyantmlan

..

.

--

... ~- .... -~ ...

Arka mar~piyer 6 On mar~piycr 18

I

Koltuk taban1 139

I

TOPLAM: 564

I

~ekll12 Land Rover aracmda muhtemel nokta kaynak adetleri

(6)

Otomotiv Sanayinde Kullantlan Direnc; Nokta Kaynak Elektrodu OmrtinUn Deneysel Analizi ve

Kalite GUvencesi YonUnden EtUdU

~eki113. Aluminyum Plakalar (50 x 50 cm)

~ekil 14. <:;ekme- MakasJama Numuneleri

40 REFERANSLAR

1. S. Anlk, ve M. Vural, "1 000 Soruda Kaynak

Teknolojisi El Kitab1'', istanbul, 1993, s.186-209

2. M . Vural, "Elektrik Diren9 Kaynagt Seminer

Notlart",

iTD

Makina Fakultesi, istanbu1, 1998

3. N.N. "Resistance Spot Welding', Nippert Dawson

Ltd., ingiltere, 1997

4. J.Defoumey, V.Leroy, "Compared Possibilities and

Limitations of Resistance Spot Welding Joints in

Coated Steel Sheets", DVS Berjchte Band 124, 1989. s.26-31

5. N.N. "Spot Welding Data", Martin Electric Ltd"

ingiltere, 1990

6. ANIK, S., Kaynak Teknigi Cilt Ill, i.T.

0.

Kutiiphanesi no.: 1183, 1981

7. PHILLIPS, A.L., Modern Joining Process, A V\1_S

New York, 1996

8. ANIK, S., Kaynak Teknolojisi El kitabt, Ergor

Matbaas1, 1983

9. ANIK, S., Kaynak Teknigi El Kitab1, Yontemler ve

Donanrrnlar,Kansu Matbaac1h.k. 1991

10. ERYUREK, B., 1995, Elektrik Diren<; Kaynag1 Ders

Notlar1, 1-15.

11. Metals Handbook, ASJ\II, 1983 . Ninth Edition.

Volume 6, Welding Brazing and Soldering,

Resistance Spot Welding, U.S.A., 469-493

12. TS 6062 (E 25184), 1998 Dilz Direns: Nokta Kaynak Elektrodlar1, Tasar1, 1. Mtita1a, 19981468, TClrk

Standartlan Enstitlisti, Ankara

13. Seydi~ehir Alilininyum, 1997 Ortin Katalogu

14. KMTl 0272, Proses Audit Talimat1

15. Otokar Land Rover Defender Kalite El Kitab1

16. FEIGENBAUM, A., "Total Quality Control"₁ 1991

17.

GOZLO

,

S., "Endtistriyel Kalite Kontrol",

i.T.D.

istanbul, 1991

18. JURAN, J.M., ''Quality Control Handbook", 1974 19. Land Rover QZ Process Audit Notes

20. Otokar Test Raporlar1, Adapazan, 2000

. ..

21. KOBU, B., "Endiistriyel Kalite Kontrolu", I.U ..

(7)

s.Antk, A.Ogur, M.Vural. S.Aslanlar, H.Turan

Tablo 2: Otokar Proses Audit Sisterni

• Rapor No: 2000/12

0

ar

PROSES AUDIT SAYFASI

1/2

•

I~ MERKEZI: lAND ROVER GOVDE iMAlAT HATTI

Prosesi ilgilendirmeyen bir konu ba~l1g1nda hedef puanm tamamm1 ver.

BOLUM A- PROSES

1.0. PROSES DOKUMANlARI

1.1. Proses dokOmanlan son revizyon mu?

1.2. Proses agtk ve kolay anla~tlt r mt?

Anla~tlmaz dil ve ktsaltmalar olmamal1.

1.3. ~alt§ma alantndaki d6kumanlar guncel ve etkin mi?

2.0. PROSES SIRASI

2.1 . Proses dokumanlannda detaylandmlmt~ straya uyuluyor mu? (3 defa incele)

2.2. ~alt~an, tantmlt metodu mu uyguluyor?

3.0. PROSES KONTROl

3.1. Proses kontroiO, belirlenmi~ yerde mi yaptltyor?

3.2. Faaliyetler, kontrol noktalannm dt§tna ta~tyor mu?

3.3. Grafikler gOncel ve gosteriliyor mu?

3.4. Gereksinimler, proses dokumanlannda kayitlt m1?

(Proses kontrolu gerekmiyorsa tarn puan)

.... . .

4.0. EGITIM

4.1. Prosesi yapanlar, proses ile ilgili egitim almt~lar mt?

4.2. Egitim kayttlt mt?

4.3. I§ merkezinde galt§anlar (mevcut olmayanlar da dahil)

egitim almt§ mt?

.. . .

BOLUM A TOPLAM PUANI

.. .. .

BOLUM 8 - EKIPMAN I QALI$MA ALANLARI

•

5.0. EKIPMAN I CAli~MA ALANI

5.1. Gerekli ekipman, proses dokOmantasyonunda

agtkga belirtilmi§ mi?

5.2. Belirtilmi~ ekipmanlar mt kullan11tyor?

5.3. Alet ve ekipmanlann kalibrasyonlu mu?

5.4. Ekipmanlar kullamlmadtgmda gerektigi §ekilde saklan1yor mu?

•

5.5. Tavsiye edilmi~ olan koruyucu ktyafetler mevcut ve

kullanlltyor mu?

5.6. Qall§ma alantnm aydmlatmast yaptlacak i§ igin uygun mu?

..

BOLUM B TOPLAM PUANI

BOLOM C - KALiTE KONTROL

6.0. PROBlEMLER

6.1., Galt§anlar, auditte saptanan problemleri biliyorlar mt?

6.2. Operasyonda hata olursa ne yap1lmas1 gerektigi

biliniyor mu?

6.3. Bilinen problemler igin onleyici faaliyet uygulantyor mu?

FKM1 0272-2 1/2 Rev.O I Sayfa No: PUAN AQIKLAMALAR HEDEF GERCEK 5 2 3 5 5 3 2 2 1 5 1 2

36

4 4 2 2 2 3 17 5 5 5

4 Dokumanlann son resvizyonlan takip edilmeli.

2 Proses anla~tltr olarak tantmlanmt~ttr. lngilizce

tantmlann tO rkge agtklanmas1 gerekl idi r.

2 DokOmanlar gOncel fakat etkin degildir.

4 Proses stralamasmda i~ginin egitimine bagl1 olarak farkltltk gostermektedir.

5 Qalt§an metdodu(operasyon sayfas1) uyguluyor.

3 Proses belirlenmi~ yerde yap1lmaktad1r.

2 Faaliyetler kontrol dt§tna ta§mamaktadlr.

1 Verilerle a§ama gostergeleri istatistiksel takip

edilmemektedir.

1 Gereksinimler Proses dokOmannda mevcuttur

Proses! yapanlar egitimli fakat egitimleri tekrar

5 gozden gegirilmeli.

1 Egitim kay1tlan mevcut.

1 Etkin egitim almmamt§tlr. Egitimlerin tekrart

gereklidir, proses parametreleri g6zden gegir

31 3 4 2 1 2 3 15 5 5 3

Ekipmanlar tan1ml1 olup ekipmamn tOm fonksi-yonlan tarn olarak kullanllmamaktadlr.

Belirlenmi§ ekipmanlar kullantlmakta.

Kalibrasyon sistemi etkin olarak uygulanmakta.

Kullan1m alant tamml1 fakat kan~Jk muhafaza

edilmektedir. Ouzenleme gerekli.

Koruyucu ktyafetler mevcut ve kullantlmaktadtr.

Qal1~ma alantntn aydtnlatmast uygundur.

Bilgilendirme yaptlmaktadlr.

Proses Durdurulmakta oldugu bilinmektedlr.

Sistem etkin degil, tak1m gal1~mas1 yaptlmall.

(8)

Otomotiv Sanayinde Kullanalan Diren9 Nokta Kaynak Elektrodu OmrUnUn Deneysel Analizi ve Kalite GUvencesi YonUnden EtUdU

42

•

2/2

Rapor No: 2000/12

PROSES AUDIT SAYFASI

ar

0

Sayfa No:

•

7.0. DiKKAT GEREKTIREN NOKTALAR

7 .1. Proses dokumanlarmda kalite standard!, spekler, dikkat 3

gerektiren noktalar gibi detaylandmlmJ~ kriterler mevcut mu?

7.2. yall~anlar, dikkat gerektiren noktalarda nelerin gerekli 3

oldugunu biliyorlar m1?

(Dikkat gerektiren noktalar yoksa tarn puan)

8.0. GORSEL DESTEKLER

8 .1. G6rsel destekler, i~gilik kriterleri mevcut ve guncel mi? 3

Oogru yerde gosteriliyor mu?

8.2. Call~anlar, gorse! desteklerde, i~gilik kriterlerinde nelerin 3

gerekli oldugunu biliyorlar m1?

(Gorse I destekler yoksa tam puan)

..

9.0. HASAR KONTROLU

9.1. yal1~anlar, kullan1lan pargalann ve OrunOn hasar 5

gormemesi i~in dikkat ediyorlar m1?

9.2. Belirtilmi~ olan koruma y6ntemleri kullaml1yor mu? 4

9.3 . Hasar gorebilecek bolgeler galt~anlarca biliniyor mu? 3

.. ..

BOLUM C TO PLAM PUANI 39

.. ~· .,

BOLUM D - MALZEME KONTROLU

10.0. KOMPONENTLER, MALZEMELER & BAGLANTI ELEMANLARl

1 0.1. Kullamlan malzemeler, proses dokumanlarmda parga 4

numaralan ve tanrmlan verilenler mi?

1 0.2. Uygunsuz malzemeler ag1kga tammlanm1~ ve yerlerinde mi? 1

1 0.3. Maize me kontroiO proses dokumantasyonunda belirtilmi~ ve 1

uygu lantyor mu?

.

1 0.4. Ilk giren ilk ~1kar prensibine uyuluyor mu? 1

..

1 0.5. Omi.iriU malzemeler ile ilgili stoklama ~artma dikkat ediliyor mu? 1

BOLUM D TOPLAM PUANI ₈

0- 49 _YE_T_E_R_{SiZ KONTROL}

50 . 79 ZAYIF

80.94 SINIRLI

95 ~ 99 _GELi$TiR_ME_G_E_R_E_KTiR_i_YO_R

100 _PROSES_E_T_A_{M OLARAK UYGUN}

ACIKLAMALAR:

Eger DOF verilmi~ ise numaralanm yaz:

•

3 Kalite standartlanmtz mevcut ve tammlidtr.

.

2 _Call~anlar_{nelerin gerekli oldugunu bilmektedir}_.

Kullantcmm nitelikli eleman olmas1 zorunludur.

•

3 . l~gilik kriterleri panolarda tan1mh ve gunceldir.

3 • _l§gi_l_{ik kriterleri}_gali~_an_l_a_nn_e_g_iti_m_seviyesi_ve

tecrubesine bagl1 olarak kullamlmaktadlr.

4 Kullantlan pargalann ve urOnOn hasar g6rmemesi

i~in daha ozen g6sterilmesi gerekli.

3 Koruma yontemlerinde iyile~tirme gerekli.

3 ~al1~anlar tarafmdan bilinmektedir.

34

3 Proses doki.imanlannda tammiJ pargalar haricin -de pargalar kullan1lmakta.

1 Uygunsuz malzemeler claim regallerindedir.

1 Operasyon saytalannda tammh prosesler

uygulanmaktadtr .

•

1 Ilk giren ilk g1kar prensibi uyg ulanmaktadtr .

1 Omurlu malzeme kullamm1 bilinmektedir.

7

.. ..

BOLUM PUANLARI TOP LAM

A B c D

31 15 34 7 87

Auditor

_I~

_Me

_{rkezi S}

_o

_rumlus

_u

_On

_a

_y

HALDUN TURAN _{LAND ROVER}_G_OVDE _iMALAT _KALi_TE_M0_D_0R0

Dag1t1m:

0

Oretim Alam

0

OrUn MUh.Birimi

0

Oretim ve Tesis Muh.Bir.

0

Ar-Ge Birim i

FKMT1 0272-2 2/2 Rev. 0