Diante dos resultados obtidos e discutidos neste trabalho podemos relacionar as seguintes conclusões para o compósito (Al2O3 – WC – Co):
Ao comparar a microestrutura das amostras dos pós preparados por moagem de alta energia e pela mistura manual, os pós moídos apresentaram melhor dispersão e homogeneização das fases constituintes.
Não foi detectado a presença de elementos contaminantes nos pós de partida, tampouco no processo de moagem de alta energia.
Durante a moagem de alta energia as partículas compósitas moídas até 40 horas obtiveram tamanho de partículas menores que as submetidas às primeiras horas de moagem, com exceção para 50 horas de moagem em que houve aglomeração, e consequentemente, um aumento de seu tamanho.
As amostras produzidas por moagem de alta energia submetidas a maiores temperaturas de sinterização, obtiveram melhores taxas de densificação em relação às produzidas pela mistura manual, este fato se deve ao menor tamanho de partícula e dispersão das fases constituintes.
Os resultados das densidades relativas dos pós compósitos moídos sinterizados mostraram que houve um aumento com a evolução da temperatura, por exemplo, um compacto à 200 MPa e sinterizado a 1126 °C, 1300 °C e 1550 °C, apresentou densidade relativa de 50,43 %, 62,88 % e 72,53 %, respectivamente. Esse comportamento é observado pelas curvas dilatométricas, onde mostram a contração dos pós compósitos moídos com o aumento da temperatura.
O aumento da temperatura para os pós compóstios sinterizados misturados não foi eficaz para o aumento da sua densidade relativa, por exemplo, um compacto à 400 MPa e sinterizado a 1300 °C e 1550 °C, obteve valores de densidade relativa, respectivamente, de 62,66 % e 62,88 %.
Com relação a propriedades mecânica de microdureza. Esta não se obteve resultados significativos, isso é um indicativo da baixa tenacidade à fratura do compósito.
5.1 Sugestões para trabalhos futuros
O presente estudo abre diversas possibilidades para trabalhos futuros, os quais são possíveis indicações a serem realizadas para os pós confeccionados por esta rota.
(a) Adicionar aditivo ligante ao compósito com a finalidade de obter uma maior tenacidade à fratura;
(b) Estudar outras composições diferentes para o sistema Al2O3 – WC – Co, e observar o comportamento destas composições para diferentes tempos de moagem;
(c) Alterar os parâmetros de compactação e de sinterização com objetivo de se obter melhores resultados na densificação do material;
(d) Realizar a MAE por tempos maiores e observar o comportamento das partículas e a evolução da moagem;
(e) Sinterizar o sistema a temperaturas maiores que 1550 ºC, e analisar as propriedades do compósito;
(f) Variar os parâmetros de moagem, como a velocidade de processamento e razão entre a massa de bola / massa de pó na preparação destes pós; (g) Análise de outras propriedades além das mecânicas, como por exemplo:
térmicas e elétricas;
(h) Estudar o comportamento do sistema processado pela mesma rota com pós manométricos.
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