Bu çalışmada; kesme kuvvetlerinin kesici takım üzerindeki etkileri, sonlu elemanlar metoduna dayalı olarak Ansys/Classic platformu kullanılarak analiz edilmiştir. Çalışma kapsamında incelenen toplam deformasyon, en büyük asal gerilme (1), en küçük asal gerilme (3) ve eşdeğer gerilme (von Mises gerilmesi, VM) sonuçları açısından elde edilen önemli sonuçlar aşağıda özetlenmiştir:
Analizi yapılan kesici takım ve takım tutucu montajından oluşan geometrik modeldeki muhtemel topolojik problemler açısından yapılan revizyonlar; geometrik modelin eleman/düğüm sayılarını ve dolayısıyla çözüm sonuçlarını doğrudan etkilemektedir.
Non-lineer çözüm yapılmasını gerektiren kesici takım ve takım tutucu montajında kullanılan temas etkileri ve bunun sonucunda artan eleman/düğüm sayısı sebebiyle çözüm süresi zaman almaktadır.
Gerçekçi analiz sonuçları açısından; yükleme durumu, başlangıç ve sınır şartlarının çok iyi seçilmesi gerekmektedir.
İterasyonlarla hesaplanan analiz sonuçlarının yakınsaklığı açısından zamana bağlı yükleme için seçilen zaman kontrol değerlerinin ve zaman artış miktarının seçiminde uygun değerlerin seçilmesi gerekmektedir. Aksi takdirde gerçekçi sonuçlar elde edilemez.
Toplam deformasyon sonuçları açısından zamana bağlı yüklemede kullanılan t0,1 s (load step 1) ve t0,050833 s (substep 17) için en yüksek değer V=225 m/min, f=0,15 mm/rev ve a=2 mm kesme şartları altında elde edilmiştir.
1, 3 ve vM sonuçları açısından zamana bağlı yüklemede kullanılan t0,1 s (load step 1) ve t0,050833 s (substep 17) için en yüksek değerler V=500 m/min, f=0,15 mm/rev ve a=2 mm kesme şartları altında elde edilmiştir.
İlerleme değerindeki artışa paralel olarak toplam deformasyon, 1, 3 ve vM
değerlerinin artığı görülmüştür.
Kesme derinliğindeki artışa paralel olarak toplam deformasyon ve 1 değerlerinin artığı, buna karşılık 3 ve vM değerlerinin ise azalma eğiliminde olduğu görülmüştür.
İlerleme ve kesme derinliğine nazaran kesme hızındaki değişim sonucunda toplam deformasyon, 1, 3 ve VM sonuçlarının değişimi açısından çok belirgin bir ilişki görülememiştir.
Basma kuvveti biçimindeki kesici takıma etki eden kesme kuvvetlerinin etkisi sebebiyle; 3 değerleri belirgin bir biçimde 1 gerilme değerlerinden yüksek çıkmıştır.
3 ve vM gerilme dağılımları neredeyse birbirinin aynısı olup kesme derinliğine göre belirgin bir biçimde değişmektedir.
3 ve vM gerilme dağılımlarının özellikle esas kesme kenarı üzerindeki iş parçası ile kesici ucun temasının başladığı burun yuvarlatma yarıçapındaki pah çevresinde yoğunlaştığı dikkat çekmiştir.
Seramik kesici uçtaki aşınma açısından esas kesme kenarındaki çentiklenme ve yanak aşınmasına ilave olarak özellikle yardımcı kesme kenarı üzerinde ve burun yuvarlatma yarıçapı çevresinde çentiklenme biçiminde aşınmaların oluşacağı görülmektedir.
Bu çalışma konusuyla ilgili olarak bundan sonra yapılacak çalışmalara ışık tutması bakımından aşağıdaki öneriler dikkate alınabilir:
Biraz daha uzmanlık gerektiren Ansys/Classic platformu yerine kullanımı daha esnek ve kolay olan Ansys/Workbench platformu ile analizlerin yapılabileceği göz ardı edilmemelidir.
Analizi yapılacak kesici takım/takım tutucu montajı için oluşturulan geometrik modelin sonuçlar üzerinde belirgin bir etkisi olması sebebiyle modellemenin eksiksiz/kusursuz yapılması gerekmektedir.
Ansys/Workbench platformu kapsamında Explicit Dynamic analizleri yardımıyla talaş kaldırma simülasyonları ve böylece talaş oluşum süreci incelenebilir.
Çalışma kapsamındaki analizlere benzer analizler yapılarak yeni talaş kırıcı formları için tasarımlar yapılabilir.
KAYNAKLAR
1. Bakır, S. (2014). Dış yüzeye kanal açma sırasında kesici takıma etkiyen gerilmelerin incelenmesi, Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara.
2. Kurt, A., ve Şeker, U. (2004). Talaş derinliğinin kesici takım gerilmelerine etkisi.
Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi, 1, 23-29.
3. Burkan, S. N. (2014). Tornalamada kesme parametrelerindeki değişime göre kesme kuvvetlerinin yapay sinir ağları yardımıyla modellenmesi, Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara.
4. Şahin, Y. (1999). Talaş kaldırma prensipleri. Gazi Kitabevi, Ankara, Cilt 1, 78.
5. Şan, S. (2004). Mikro Alaşımlı Çeliklerin İşlenebilirliğinin Takım Aşınması ile Yüzey Pürüzlülüğü Açısından Değerlendirilmesi, Yüksek Lisans Tezi Seminer Çalışması, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 40.
6. Kurt, A. (2006). Talaş kaldırma sırasında oluşan kesme kuvvetleri ve mekanik gerilmelerin deneysel olarak incelenmesi ve matematiksel modellerinin oluşturulması, Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 82-114.
7. Dinç, C. (2006). Analysis of thermal fields in orthogonal machining, MSc. Thesis, Koç University Graduate School of Natural and Applied Sciences, İstanbul, 16-26.
8. Piispanen, V. (1937). Lastunmuodostumisen Teoriaa. Teknillinen Aikakauslehti, 27, 315-322.
9. Merchant, M.E. (1945). Mechanics of the cutting process. Journal of Applied Physics, 16, 267-318.
10. Kobayashi, S., and Thomsen, E.G. (1959). Some observation of the shearing process in metal cutting. Journal of Engineering for Industry, 81, 251-262.
11. Palmer, W.B., and Oxley, P.L.B. (1959). Mechanics of orthogonal machining.
Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, 173, 623-638.
12. Okushima, K., and Hitomi, K. (1961). An analysis of the mechanism of orthogonal cutting and its application to discontinuous chip formation. Journal of Engineering for Industry, 83, 545–556.
13. Zorev, N.N. (1963). Inter-relationship between shear processes occurring along tool face and shear plane in metal cutting. The American Society of Mechanical Engineers International Research in Production Engineering, New York, 42-49.
14. Toropov, A., & Ko, S. L. (2003a). Prediction of tool-chip contact length using a new slip-line solution for orthogonal cutting. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 43, 1209–1215.
15. Toropov, A., & Ko, S. L. (2003b). A new slip-line theory for orthogonal cutting and its application. In Proceedings of the third International Asia Pacific Forum on Precision Surface Finishing and De-burring Technology (pp. 200–212). Melbourne, Australia.
16. Toropov, A., & Ko, S. L. (2005). Determination of stress state in chip formation zone by central slip-line field. International Journal of Precision Engineering Manufacture, 6(3), 24–28.
17. Topçu, M., ve Taşgetiren, S. (1998). Mühendisler için sonlu eleman metodu.
Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Fakültesi, Denizli, Ders Kitapları Yayın No: 007, 225-230.
18. Chandrupatla, T.R., and Belegundu, A.D. (1997). Introduction to the finite elements in engineering 2nd edition. Prentice Hall, New Jersey, 1-11, 137-141, 226, 280-285.
19. Felippa, C.A., and Clough, R.W. (1969). The finite element method in solid mechanics in numerical solution of field problems in continuum physics, Ed.: G.Birkhoff, R.S.Varga, Proceedings II American Mathematical Society, 210-252.
20. Zienkiewicz, O.C. (1983). The finite element method. McGraw–Hill Book Company, London, 122-125.
21. Rao, S.S. (1999). The finite element method in engineering. Butterworth-Heinemann, 331-334.
22. Ugural, A.C., and Fenster, S.K. (1995). Advanced strength and applied elasticity 3rd Edition. Printice Hall, New Jersey, 28-31.
23. Lee, E.H. and Schaffer, B.W. (1951). The theory of plasticity applied to a problem of machining. ASME, Journal of Applied Mechanics, 73, 405-413.
24. Shaw, M.C., Cook, N.C. and Finnie, I. (1953). Shear angle relationship in metal cutting. Trans. Amer. Soc. Mech. Engr., 75, 273–283.
25. Oxley, P.L.B. (1951). A strain hardening solution for the shear angle in orthogonal metal cutting. Inter. Journal of Mechanical Sciences, 3, 68.
26. Colding, B.N. (1960). A yield criterion applied to the shear angle relationship.
Microtecnic, 14, 47–60.
27. Sata, T. (1963). Recent developments concerning cutting mechanics. Inter. Production Engineering Research Conference, 18–25.
28. Takeyama, H. And Usui, E. (1960). A photoelastic analysis of machining stresses, Trans. ASME Series B, Journal of Eng. for Industry, 82: 303–308.
29. Wallace, P.W. And Boothroyd, O. (1964). Tool forces and tool–chip friction orthogonal machining, Journal of Mech. Eng. Science, 6: 74–87.
30. Bridgman, P.W. (1937). Flow phenomena in heavily stressed metals, Journal of Applied Physics, 8: 328–336.
31. Bridgman, P.W. (1943). On torsion combined with compression, Journal of Applied Physics, 14: 273–283.
32. Crossland, B. (1954). The effect of fluid pressure on the shear properties of metals, Proc. Industrial Mech. Engineers, 168: 935–946.
33. Backer, W.R. (1952). Marhsall, E.R. And Shaw, M.C., The size effect in metal cutting, Transactions ASME, 74: 61–72.
34. Shaw, M.C. And Finnie, I. (1955). The shear stresses in metal cutting, Transactions ASME, 77: 115–125.
35. Armarego E.J.A. And Brown, R.H. (1962). On size effect in metal cutting, Inter.
Journal of Production Research, 1 (3): 75–99.
36. McKenzie, W.M. (1956). Failure mechanics in wood cutting, Proc. of 1st Tewksbury Symposium, Faculty of Engineering, University of Melbourne, 430.
37. Cottrell, A.H. (1957). Conference on the properties of metal at high rates of strain, London, Institute of Mechanical Engineers, 214.
38. Black, J.T. And Huang, J.M. (1995). Shear strain model in metal cutting, ASME, Manufacturing Sci. and Eng., 2–3: 283–302.
39. Lee, D. (1985). The effect of cutting speed on chip formation under orthogonal machining, Journal of Eng. for Industry, Transactions ASME, 107: 55–63.
40. Strenkowski, J.S. And Caroll, J.T. (1985). A finite element model of orthogonal cutting, Journal Eng. for Industry, 107: 349–354.
41. Strenkowski, J.S. And Mitchum, G.L. (1987). An improved finite element model of orthogonal cutting, Proceedings of the North American Manufacturing Research Conference, Bethlehem, Pennsylvania, 506–509.
42. Komvopoulos, K. And Erpenbeck, S.A. (1991). Finite element of ortogonal metal cutting, Journal of Eng. for Industry, 113: 253–267.
43. Ueda, K. And Manabe, K. (1992). Chip formation mechanism in microcutting of an amorphous metal, Annals of the CIRP, 41: 129–132.
44. Shih, A. And Yang, H.T.Y. (1993). Experimental and finite element predictions of residual stresses due to orthogonal metal cutting, Inter. Journal for Numerical Methods in Eng., 36: 1487–1507.
45. Shih, A. (1995). Finite element simulation of orthogonal metal cutting, Journal of Eng.
for Industry, 117: 84–93.
46. Strenkowski, J.S. And Moon, K.J. (1990). Finite element prediction of chip geometry and tool/workpiece temperature, Journal of Eng. for Industry, 112: 313–318.
47. Usta, M. (1999). Finite element analysis of orthogonal metal cutting operations, PhD Thesis, Ortadoğu Teknik Ünversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 13–59, 93–107.
48. Iwata, K., Osakada, K. And Terasaka, Y. (1984). Process modeling of orthogonal cutting by the rigid-plastic finite element method, Journal Eng. Mater. and Tech., 106:
133–138.
49. Liu, C.R. And Lin, Z.C. (1985). Effect of shear plane boundary condition on stress loading in orthogonal machining, Int. Journal of Mech. Sciences, 27: 281–290.
50. Caroll, J.T. And Strenkowski, J.S. (1988). Finite element model of orthogonal cutting with application to single point diamond turning, Int. Journal of Mech. Science, 30:
899–920.
51. Sadat, A.B., Reedy, M.Y. And Yang, P.B. (1991). Plastic deformation analysis in machining of Inconel 718 nickel base superalloy using both experimental and numerical methods, Int. Journal of Mech. Sciences, 33: 829–842.
52. Toshimichi, M., Nabuhiro, S. And Sheng, L. (1991). A rigid plastic finite element analysis of micro cutting, Journal of the Japan Society of Precision Eng., 57: 2163–
2168.
53. Tyan, T. And Yang, W.H. (1992). Analysis of orthogonal metal cutting process, Int.
Journal for Numerical Methods in Eng., 34: 365–389.
54. Lin, Z.C. And Lin, S.Y. (1992). A coupled finite element model of thermo-elastic plastic large deformation for orthogonal cutting, Int. Journal of Eng. Materials Tech., 114: 219–226.
55. Mansour, W.M., Osman, M.O.M., Sankar, T.S. And Mazzawi, A. (1973). Tempreature field and crater wear in metal cutting using a quasi finite element approach, Int.
Journal of Production Research, 2 (1): 59–68.
56. Muraka, P.D., Barrow, G. And Hindua, S. (1979). Influence of the process variable on the temperature distribution in orthogonal machining using finite element method, Int.
Journal of Mech. Eng. Science, 27: 446–456.
57. Stevenson, M.G., Wrigt, P.K. And Chow, J.G. (1983). Further development in applying the finite element method to the calculation of temperature distribution in machining and comparison with experiment, Journal of Eng. for Industry, 105: 149–
154.
58. Ahmad, M.M., Draper, W.A. And Derricut, R.T. (1989). An application of the finite element to the prediction cutting tool performance, Int. Journal of Machine Tools and Manuf., 29: 197–206.
59. Arola, D. And Ramulu, M. (1997). Orthogonal cutting of fiber-reinforced composites:
a finite element analysis, Int. Journal of Mech. Sciences, 39: 597–613.
60. Kalhori,V., Lundblad, M. And Lindgren, L.E. (1997). Numerical and experimental analysis of orthogonal metal cutting, ASME, Int. Mech. Eng. Congress& Exposition, Dallas, Texas, MED 6–2: 29–35.
61. Kalhori,V. (2001). Modelling and simulation of mechanical cutting, PhD Thesis, Luleå University of Technolgy Institutionen för Maskinteknik Avdelningen för Datorstödd maskinkonstruktion, 29–32.
62. Uhlmann, E. Schulenburg, M. G., Zettier, R. (2007). Finite element modeling and cutting simulation of Inconel 718, CIRP Annals - Manufacturing Technology,, 56 (1):
61-64.
63. Özel T. (2009). Computational modelling of 3D turning: Influence of edge micro-geometry on forces, stresses, friction and tool wear in PcBN tooling, J. Mater. Pro.
Techno., 209 (11): 5167-5177.
64. Bil H., Kılıç S. E., Tekkaya A. E. (2004). A comparison of orthogonal cutting data from experiments with three different finite element models, Int. J. Machine Tools and Manuf., 44 (9): 933-944.
65. Ceretti, E., C. Lazzaroni, L. Menegardo, Atlan T. (2000). Turning simulations using a three-dimensional FEM code, J. Mater. Pro. Techno., 98 (1): 99-103.
66. Sekmen, M. (2013). Talaş açısının kesme kuvvetleri ve mekanik gerilmeler üzerindeki etkilerinin simülasyonu ve deneysel olarak doğrulanması. Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara
67. Sekmen, M., Kurt, A., Şeker, U. (2013). Talaş kırıcı formu ve talaş kırıcı açısının kesme kuvvetleri ve gerilmeler üzerine etkisi, 4. Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu (UTİS 2013), Bildiriler Kitabı, Ege Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü, 07-09 Kasım 2013, 441-456.
68. Monaghan, J., MacGinley, T. (1999). Modelling the orthogonal machining process using coated carbide cutting tools, Computational Materials Science, 16 (1-4): 275-284.
69. Wince, J.N. (2002). Modeling chip formation in orthogonal metal cutting using finite element analysis, Msc. Thesis, Mississippi State University Mechanical Eng. in the Department of Engineering, Mississippi, USA, 24–33.
70. Duran, A. (1999). Tornalarda kesici kenar ayar açısının kesmeye etkisinin sonlu elemanlarla analizi. Karabük Teknik Eğitim Fakültesi Teknoloji Dergisi, 2 (3-4), 103-117.
71. Wikgren, T. (2001). Analysis of contact between insert and tip seat, Msc. Thesis, Luleå University of Technolgy Institutionen för Maskinteknik Avdelningen för Datorstödd maskinkonstruktion, 13-15.
72. Kurt, A., Şeker, U. (2005). Kesici takım gerilmelerinin sonlu elemanlar metodu kullanılarak incelenmesi, Gazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, 20 (4), 491-497.
73. Köse, E., Kurt, A., Şeker, U. (2008). The effects of the feed rate on the cutting tool stresses in machining of Inconel 718, Journal of Materials Processing Technology, 196 (1-3), 165-173
74. Kurt, A. (2009). Modelling of the cutting tool stresses in machining of Inconel 718 using artificial neural networks, Expert Systems with Applications, 36 (6), 2009, 9645-9657.
75. Gürbüz, H., Kurt, A., Çiftçi, İ., Şeker, U. (2011). The influence of chip breaker geometry on tool stresses in turning, Strojniški vestnik - Journal of Mechanical Engineering, 57 (2), 91-99.
76. Gürbüz, H., Kurt, A., Şeker, U. (2012). Investigation of the effects of different chip breaker forms on the cutting forces using artificial neural networks, Gazi University Journal of Science, 25 (3), 803-814.
77. Kurt, A., Bakır, S. (2014). Kesici uç genişliğinin kanal açma sırasındaki kesme kuvvetlerine etkisi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part:C, Tasarım ve Teknoloji, 2 (2), 221-228.
78. Korucu, S. (2007). Delik İşlemlerinde Kesiciler Üzerine Etki Eden Gerilmelerin Matematiksel Olarak Modellenmesi, Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü.
79. Korucu , S. Günay, M., Kurt, A., Şeker, U. (2009). Yekpare takma uçlu matkaplarla delme işlemlerinde kesici takım üzerindeki gerilmelerin matematiksel modellenmesi, 5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS’09), e-Proceedings of IATS’09 Symposium, Karabük Üniversitesi, 13-15 Mayıs 2009, Karabük, Paper ID: 1584 80. Küçüktürk, G. (2013). Modeling and analyzing the effects of experimentally
determined torque and thrust force on cutting tool according to drilling parameters.
Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture January 2013 vol. 227 no. 1 84-95
81. Lin Z.C. And Lo, S.P. (1998). A study of deformation of the machined workpiece and tool under different low cutting velocities with an elastic tool, Inter. Journal of Mech.
Science, 40 (7): 663–681
82. Casto, S.L., Valvo, E.L., Lucchini, E., Maschio, S., Piacentini, M. And Ruisi, V.F.
(1999). Ceramic materials wear mechanisms when cutting nickel-based alloys, Wear, 225–229: 227–233
EKLER
EK-1. Analizlerde kullanılan kütük dosyalarına ait APDL örneği
/COM *************************************************************
/COM Kesici Uç: SNGN 120712 T01020 & Takım Tutucu: CSRNR 2525M12S /COM İş parçası: Inconel 718 & a=2 mm için log dosyasıdır
/COM Yüklemeler a=2 mm için takım-talaş temas bölgesine yapılır /COM *************************************************************
RESUME,'turgay-sablon','db','.' ! Şablon dosyası çağrılır
/TITLE,test(no) ! Analizi yapılacak deney numarası girilir /FILNAME,test(no),0 ! Analizi yapılacak deney numarası girilir /COM --- Yükleme girdileri için parametreler ---
*SET,FFX,Ff ! İlerleme kuvveti için nodal kuvvet değeri (FFX)
*SET,FFP,Fp ! Pasif kuvveti için nodal kuvvet değeri (FFP)
*SET,BAS,P ! Esas kesme kuvvetinin yayılı yük olarak girilmesi için basınç değeri (BAS)
*SET,EGM,m ! Esas kesme kuvvetinin yayılı yük olarak girilmesi için eğim/gradient değeri (EGM) SAVE
/COM --- Takım-talaş temas bölgesi ve düğümlerinin seçilmesi --- FLST,5,7,5,ORDE,4 ! takım-talaş temas bölgesi toplam 7 alandan oluşur FITEM,5,22
………… ! takım-talaş temas bölgesini oluşturan alanlar seçilir FITEM,5,-45
ASEL,S, , ,P51X NSLA,S,1
NPLOT /SOLU
FLST,2,486,1,ORDE,15 ! takım-talaş temas bölgesinde toplam 486 düğüm var FITEM,2,6592
………… ! takım-talaş temas bölgesindeki düğümler seçilir FITEM,2,-15305
/COM --- İlerleme ve Pasif kuvveti, nodal kuvvet olarak uygulanır--- /GO
F,P51X,FX,FFX ! Nodal kuvvet, x-ekseni doğrultusundaki bileşen olarak uygulanır FLST,2,486,1,ORDE,15
FITEM,2,6592
………… ! Nodal kuvvet seçilen düğümlere uygulanır FITEM,2,-15305
F,P51X,FY,FFP ! Nodal kuvvet, y-ekseni doğrultusundaki bileşen olarak uygulanır ALLSEL,ALL
…………
/COM --- Esas kesme kuvveti, yayılı yük olarak uygulanır ---
KWPLAN,-1, 38, 48, 44 ! Yayılı yük için koordinat sistemi ayarlanır FLST,2,1,8
FITEM,2,-1.35712031723,47.5737676173,0.141681301289 WPAVE,P51X
CSWPLA,11,0,1,1, ! Yayılı yük için lokal koordinat sistemi 11 tanımlanır SFGRAD,PRES,11,X,0,EGM, ! Yayılı yük için eğim/gradient değeri (EGM) tanımlanır FLST,2,7,5,ORDE,4
FITEM,2,22
………… ! Yayılı yük için uygulanacak alanlar seçilir FITEM,5,-45
SFA,P51X,1,PRES,BAS ! Yayılı yük için basınç değeri (BAS) tanımlanır
…………
SBCTRAN ! Katı model yükleri ve sınır şartları elemanlara transfer edilir SAVE
/COM --- Çözüm prosedürünün uygulanması ---
ANTYPE,4 ! Zamana bağlı analiz (transient analysis) seçenekleri ve çözüm metodu tanımlanır TRNOPT,FULL
LUMPM,0
EK-1. Analizlerde kullanılan kütük dosyalarına ait APDL örneği (devam)
DELTIM,0.01,0,0 ! Load step 1 için zaman artışı tanımlanır OUTRES,ALL,ALL ! Yazdırılacak çözüm bilgileri tanımlanır AUTOTS,1 ! Otomatik zaman artışı kullanılacağı tanımlanır
KBC,0 ! Substepler için ramped yüklemenin kullanılacağı tanımlanır TIME,0.1 ! Load step 1 sonundaki zaman tanımlanır
LSWRITE,1, ! Yükleme ve Load step 1 seçenekleri dosyaya yazdırılır
LSSOLVE,1,1,1, ! Load step 1 ayarlarına göre çözüm yapılır SAVE
/COM --- Sonuçların görüntülenmesi (post-processing)/ --- /POST1
SET,LIST,999 ! Load step ve substep listesi açılır
SET,,, ,,, ,17 ! Substep 17 seçilir (t0,050833 s’ye karşılık gelir)
PLNSOL, U,SUM, 0,1.0 ! Substep 17 için toplam deformasyon (USUM) sonuçları görüntülenir PLNSOL, S,1, 0,1.0 ! Substep 17 için en büyük asal gerilme (S1) sonuçları görüntülenir PLNSOL, S,3, 0,1.0 ! Substep 17 için en küçük asal gerilme (S3) sonuçları görüntülenir PLNSOL, S,EQV, 0,1.0 ! Substep 17 için von Mises gerilmesi (SEQV) sonuçları görüntülenir /DIST,1,0.729,1 ! takım-talaş temas bölgesine zoom yapılır
/REP,FAST
/ZOOM,1,SCRN,0.029518,-0.309178,0.134096,-0.177645
!*
PRNSOL,U,COMP ! Substep 17 için deformasyon sonuçları listelenir PRNSOL,S,PRIN ! Substep 17 için gerilme sonuçları listelenir
!*
SET,LIST,999 ! Load step ve substep listesi açılır
SET,,, ,,, ,37 ! Substep 37 (veya load step 1) seçilir (t0,1 s’ye karşılık gelir) PLNSOL, U,SUM, 0,1.0 ! Substep 37 için toplam deformasyon (USUM) sonuçları görüntülenir PLNSOL, S,1, 0,1.0 ! Substep 37 için en büyük asal gerilme (S1) sonuçları görüntülenir PLNSOL, S,3, 0,1.0 ! Substep 37 için en küçük asal gerilme (S3) sonuçları görüntülenir PLNSOL, S,EQV, 0,1.0 ! Substep 37 için von Mises gerilmesi (SEQV) sonuçları görüntülenir /DIST,1,0.729,1 ! takım-talaş temas bölgesine zoom yapılır
/REP,FAST
/ZOOM,1,SCRN,0.029518,-0.309178,0.134096,-0.177645
!*
PRNSOL,U,COMP ! Substep 37 için deformasyon sonuçları listelenir PRNSOL,S,PRIN ! Substep 37 için gerilme sonuçları listelenir SAVE
FINISH
! /EXIT,ALL ! Bilgiler kaydedilir ve programdan çıkılır
ÖZGEÇMİŞ
Kişisel Bilgiler
Soyadı, adı : GÜNAYDIN, Turgay
Uyruğu : T.C.
Doğum tarihi ve yeri : 13.07.1973, Ankara Medeni hali : Evli
Telefon : 0 (531) 270 71 39
E-mail : tgun06@yahoo.com
Eğitim
Derece Okul/Program Mezuniyet tarihi
Lisans Gazi Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi 1996 Makina Eğitimi Bölümü Talaşlı Üretim ABD.
Lise Yıldırım Beyazıt Teknik ve Meslek Lisesi 1991 İş Deneyimi
Yıl Çalıştığı Yer Görev
2005 – Halen Ankara Deft. Milli Emlak Dairesi Başkanlığı Makina Teknikeri 2004 – 2005 Pamukkale Üniversitesi Rektörlüğü Makina Teknikeri 2002 – 2003 Pamukkale Üniversitesi Rektörlüğü Araştırma Görevlisi 1999 – 2002 Gazi Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Araştırma Görevlisi 1996 – 1998 Pamukkale Üniversitesi Rektörlüğü Araştırma Görevlisi
Yabancı Dil İngilizce Hobiler
Kitap okumak, Seyahat etmek, Satranç oynamak, Masa tenisi