Sertlik Testi

Aşınma direncinde en önemli parametre sır sertliğidir. TS-EN 101 Standartına göre seramik karoların yüzey sertliğinin, sertliği belirlenmiş maddelerin yüzey üzerine sürtülmesiyle MOHS göstergesine göre belirlemek üzere hazırlanmıştır. Mohs sertlik skalasındaki farklı sertlik derecesindeki kalemlerle çizilir ve sertlik değeri belirlenir.Aşınmaya direçli bir sırdan yüksek mohs sertlik derecesi beklenir. Beyaz sırların çizikleri tam olarak göstermemesinden dolayı aşınma dayanımını belirlemek için tek başına yeterli değildir. Aşınmaya dayanıklı bir sırdan Mohs sertlik değerinin 8 ya da 9 olması beklenir.

Mohs sertliği skalasında talk 1, jibs, kalsit 3 , florit 4 ,apetit 5 , feldispat 6, kuartz 7 topaz 8 , korund 9 , elmas 10 olarak sınıflandırılır.

Kontrol edilecek karo sırlı yüzeyi yukarı gelecek şekilde hareketsiz sağlam bir zemine yerleştirilir. Kullanılacak mineralin yeni kırılmış keskin kenarı ile karo yüzeyi eşit bir basınç ile çizilir. Çizme işlemi dört kez tekrarlanır. Karodaki çizgi çıplak gözle, kullanılıyorsa gözlük yardımı ile kontrol edilir. Her karo için birden fazla çizik meydana getirmeyen en yüksek mohs sertliğine sahip olan mineralin değeri verilir.

Geliştirilen FD1 fritine yukarıda belirtilen şekilde yapılan sertlik testi sonucunda Mohs sertiği 9 olarak bulunmuştur.

38 BÖLÜM ÜÇ

SONUÇLAR VE TARTIŞMA 3.1 Fritlere Yapılan Analiz Sonuçları

Öncelikle hedeflenen diopsit kristalleri oluşturabilecek MgO-CaO-SiO2 sisteminde kompozisyonlar doğalgazla çalışan yüklemeli fırında fritleştirilerek değerlendirilmiştir.

Bu sistem göz önünde bulundurularak geliştirilen reçeteler içersinden beyazlık değeri yüksek , yüzey görünümü açısından Ege Seramik A.Ş standartlarına yakın ve maliyet olarak da düşük olan FD1 reçetesi seçilmiştir. Sır geliştirme çalışmaları da bu frit kullanılarak yapılmıştır.

Fritler kaolenle karıştırılarak astarlı porselen karo yüzeylerine pistole ile uygulanılarak gözle karşılaştırılmıştır. Reçeteler diopsit sistemi oluşturacak şekilde tasarlanmış ayrıca yüksek beyazlık elde etmek için zirkon ilavesi yapılmıştır. FD2 reçetesinde ZnO oranı sabit tutularak SiO2 oranı azaltılmış elde edilen fritin matlığı diğer formülasyonlara göre daha düşük çıkmıştır. Çinko oksit orta ve yüksek sıcaklıklarda yoğun olarak kullanılan bir ergiticidir. Kullanım oranı arttığında matlık oluşur. Düşük sıcaklıklarda ise çok fazla ergitici bir özelliği yoktur. 15200C de yapılan ergitme işleminde artan çinko oksit oranı matlığı ve akışkanlığı arttırmıştır. FD3 reçetesinde ise ZrO2 oranı azaltılmış buna bağlı olarakta beyazlık azalmıştır. ZnO oranın artması ile matlık ve fritin akışkanlığını arttırmıştır. FD1 reçetesi matlık, beyazlık ve yüzey görünümü olarak daha uygun görülmüştür.

FD1 üretilen fritler içersinden aşınma direnci yüksek sırlar geliştirmek için seçilmiş ve bu frit kullanılarak reçeteler çalışılmıştır. Amaç sadece aşınma direnci yüksek sır elde etmek değil, üretimde halihazırda porselen sırlar için kullanılan sıra göre daha saten , daha beyaz ve estetik açıdan daha iyi bir sır elde etmektir.

Şekil 3.1 FD1 fritinin XRD analizi

FD1 frit ve kaolen karşımına uygulanan XRD analizi spektrometresinde ana faz olarak diopsit ve zirkon elde edilmiştir.

Geliştirilen fritin ısıl genleşme katsayısının belirlenmesi için yapılan dilatometre deneyi sonucunda 4000C de 90,85X10-7 / 0C olarak bulunmuştur. Ayrıca FD1 fritine aşınma testi ve sertlik testi sonuçları aşağıda verilmiştir.

Tablo 3.1 FD1 aşınma ve sertlik testi sonucu

Test Değer

Aşınma Testi PEI V

Mohs sertlik 9

FD1 fritine yapılan aşınma testinden daha sonra ısıl davranışlarını belirlemek üzere ısıl mikroskop analizi yapılmıştır. Yapılan test sonucunda FD1 fritinin ergime davranışlarının hızlı pişirm sürecine uygunluğunu görmek için ısı mikroskop analizi yapılmıştır.

Şekil 3.2 FD1 ısı mikroskobu analizi

Sırların hızlı pişirim esnasında eriyerek seramik bünyeyi düzgün ve hatasız bir şekilde kaplaması gerekir. Yüzeyde yayılabilme davranışları ,kabarcıkların hareket edebilmesi ve soğuma esnasında kristalleşebilmeleri sıcaklıkla beraber sırın yüzey gerilimine ve viskozitesine bağlıdır. Yüzey gerilimi yüksek olan sırlar genelde toplanma eğilimindedir ve kabarcık çıkışını engeller. Ayrıca yüksek viskozite sırlar da yayılmayı zorlaştırır ve kabarcık çıkışını engeller. Vizkoziteleri ve yüzey

gerilimleri yüksek sırlar yüksek oranda pinhol oluşabilir. Kristallenme başlangıcı olan çekirdeğin düşük viskoziteli bir sırda büyümesi yüksek viskoziteli sırlara göre daha rahat gerçekleşir. FD1 sırına yapılan ısı mikroskobu analizinde sinterleme sıcaklığı 830 0C, yumuşama sıcaklığı 840 0C ve akma sıcaklığı 1246 0C olarak bulunmuştur. Yarım küre sıcaklığı tespit edilememiştir. Analiz sonucunda çekilen fotoğraflarda yüzey geriliminin düşük olduğu gözlenmiştir. Ayrıca akma noktasının yüksek derecelerde tespit edilmesi porselen bünyeler için uygun sır formulasyonlarında kullanım için uygun olduğu görülmüştür. Yapılan analizde numunenin ısıl davranışalarına bakıldığında kabarcık çıkışına da izin verecek özelliklerde olduğu görülmüştür.

3.2 Geliştirilen Sırlara Yapılan Analiz Sonuçları

Geliştirilen FD1 friti kullanılarak 60 reçete çalışması yapılmıştır. Reçete çalışmalarında FD1 fritinin yüksek beyazlığa sahip olmasından dolayı maliyetlerde göz önüne alınarak zirkon kullanılmamıştır. Çalışmalar düşük ve yüksek FD1 frit içeriğiyle hazırlanmış ve hızlı pişirim koşullarında pişirilerek değerlendirilmiştir. Çalışılan reçetelere çıplak gözle yapılan incelemeler sonucunda 57 ve 58 nolu reçeteler hedeflenen özelliklere uygun görülmüştür. Ayrıca 57 nolu reçete renklendirilerek seçilen reçetelerle beraber test edilmiştir. Aşınma testlerinde renkli sırların PIE değerlerinin renksiz sırlara nazaran daha düşük çıkması sebebiyle geliştirilen diopsit fritinin bu tip sırlardaki performansı da test edilmiştir.

Geliştirilen reçeteler içinden uygun görülen üç reçeteye yapılan ve aşınma direnci sonuçlarına göre 57 nolu reçetenin aşınma direnci PEI 5, 58 nolu reçetenin aşınma direnci PEI 4 ve 57 nolu reçetenin renklendirilmesi ile elde edilen reçetenin aşınma testi sonucu PEI 3 olarak belirlenmiştir. Yapı olarak aynı olan 57 ve 57-R reçetelerinin aşınma test sonuçlarının farklı çıkması test yönteminde beyaz sırların aşınma izlerini ışık altında daha az göstermesinden kaynaklıdır. Tam tersine koyu bir sır aşınma testi izlerini daha çok gösterecektir. 58 nolu reçete de ise daha çok duvar karosu opak friti kullanılmış ve aşınma testi sonucu daha kötü çıkmıştır.

Geliştirilen sırlara XRD analizleri yapılarak ana fazlar belirlenmiştir. Seçilen 57 ve 58 nolu reçeteler istenen estetik özelliklere en yakın olan reçeteler olarak belirlenmiştir. Đki reçete arasındaki tek fark duvar karosu opak frit oranının 58 nolu reçetede iki puan fazla olmasıdır. Opak frit oranı daha saten bir görünüm elde etmek için arttırılmıştır. 57 ve 58 nolu reçetelerin formülasyonlarının hemen hemen aynı olması yapılan XRD analizinde de kendini göstermiş ve benzer fazlar belirlenmiştir. Öte yandan 57 nolu reçetenin renklendirilmesi ile elde edilen aynı formulasyona sahip 57-R reçetesinde de 57 nolu reçete ile aynı fazlar elde edilmiştir. Diopsit fazının her iki reçetede de elde edildiği XRD analizi sonucuna rağmen 57-R aşınma direnci test yöntemi açısından daha düşük çıkmıştır.

Şekil 3.3 te 57 nolu sıra yapılan XRD analizi görülmektedir.

Şekil 3.5 57-R nolu sıra yapılan XRD analizi görülmektedir.

XRD analizi sonucunda numunelerde diopsit fazı elde edilmiştir. Faz miktarları hesaplanmıştır. Elde edilen sonuçlardan 57 nolu reçetede 58 nolu reçeteye nazaran daha fazla diopsit ve korundum fazları görülmüştür. Aşınma direnci de 57 nolu reçetenin daha yüksek çıkmıştır. 57-R reçetesinde ise diopsit ve korundum fazları daha fazla olmasına rağmen aşınma direnci test yöntemi sebebiyle daha düşük çıkmıştır. Renkli sırlarda aşınma izlerinin daha kolay ayırt edilmesi bu sonucu doğurmaktadır.

Daha yüksek diopsit fazı elde edilmesi için FD1 frit oranının arttırılması gerektiği görülmüştür. Ancak endüstriyel şartlara uygun sırlar geliştirilirken bu şartlar göz önünde bulundurulmalıdır. Aşınma direnci ve yüksek beyazlık estetik ve performans kriterleri olarak öne çıksa dahi bu çalışmada firma ürünlerine uyan estetik özellikler sağlandıktan sonra bu kriterlerin sağlanması istenmiştir. Bu öncelikler daha yüksek frit kullanımının önüne geçmektedir.

Tablo 3.2 Numunelere ait % faz miktarları

57 57-1 57-R Camsı Faz 60,24 ± 1,11 60,46 ± 1,04 59,56 ± 1,17 Diopsit 22,97 ± 0,74 22,32 ± 0,75 23,47 ± 0,73 Zirkon 8,56 ± 0,15 8,79 ± 0,15 7,35 ± 0,14 Korondum 6,09 ± 0,34 5,70 ± 0,32 5,86 ± 0,33 Kuvars 2,14 ± 0,12 2,71 ± 0,21 2,75 ± 0,23

Geliştirilen FD1 friti kullanılarak geliştirilen 57, 58 ve 57-R reçetesine yapılan test sonuçları incelendiğinde (Tablo 3.3 ) 57 nolu reçetenin çalışmada hedeflenen değerlere en uygun reçete olduğu görülmektedir.

Tablo 3.3 Numunelere yapılan testlerin sonuçları

Test Reçete 57 Reçete 58 Reçete 57- R

Aşınma Testi PEI V PEI IV PEI III

Mohs Sertlik 9 9 9

Isıl Şok Dayanım Testi Çatlak Yok Çatlak Yok Çatlak Yok

Isıl Genleşme Testi 80,1 X 10-7/ oC 79,5 X 10-7/ oC 80,1 X 10-7/ oC

Son olarak numuneler taramalı elektron mikroskobuyla incelenmiştir. Aşağıda numunelere ait saçılım elekron ve ikincil elektron görüntüleri elde edilmiştir. (Şekil 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 3.10, 3.11). Elde edilen değişik büyütmedeki görüntülerde hedeflenen diopsit fazının yanında zirkon, korondum ve kuvars fazların oluştuğunu göstermektedir.

Şekil 3.6 57 sırının X 1000 büyütmedeki ikincil elektronlar kullanılarak parlatılmamış yüzeyden çekilmiş SEM görüntüsü

Şekil 3.7 57 sırının X 1000 büyütmedeki geri yansıyan elektronlar kullanılarak parlatılmamış yüzeyden çekilmiş SEM görüntüsü

Şekil 3.8 58 sırının X 300 büyütmedeki ikincil elektronlar kullanılarak parlatılmamış yüzeyden çekilmiş SEM görüntüsü

Şekil 3.9 57 sırının X 1000 büyütmedeki geri yansıyan elektronlar kullanılarak parlatılmamış yüzeyden çekilmiş SEM görüntüsü

Şekil 3.10 57-R sırının X 1000 büyütmedeki ikincil elektronlar kullanılarak parlatılmamış yüzeyden çekilmiş SEM görüntüsü

Şekil 3.11 57-R sırının X300 büyütmedeki geri yansıyan elektron kullanılarak parlatılmamış yüzeyden çekilmiş SEM görüntüsü

48 BÖLÜM DÖRT

GENEL SONUÇLAR VE ÖNERĐLER

Özellikle sırlı porselen karoların dış mekanlarda ve özellikle kalabalık mekanlarda estetik ve teknik özelliklerinden dolayı kullanımının artmasıyla birlikte yüksek aşınma dayanımına sahip sırların geliştirilmesi çalışmaları hız kazanmıştır.

Bu ihtiyaçlardan hareketle hem estetik açıdan hem de teknik açıdan bu özellikleri sağlayan sırların geliştirilmesi için Ege Seramik Karo Fabrikasında çalışmalar yapılmış ve üretim şartlarına uygun frit ve sırlar geliştirilmiştir.

Bu çalışmada porselen karolar için aşınma direnci yüksek sırların geliştirilmesi için öncelikle endüstriyel hızlı pişirim şartlarına uygun frit geliştirilmiş ve uygun özelliklerde sırlar elde etmek için değişik yüzdelerde kompozisyonlarda geliştirilen frit kullanılmıştır. Geliştirilen frit kompozisyonları, endüstriyel sürekli fırın üretimine adapte edilebilmesi için Ege Seramik.San.Tic.A.Ş fabrikasında üretilen doğalgazlı yüklemeli fırında ergitilerek elde edilmiştir. Frit ergitme çalışmaları sonucunda diopsit sisteminde geliştirilen FD1 reçetesi uygun görülmüştür. Yapılan çalışmalar sonucunda ise cam seramik sırlar geliştirilmiş ve endüstriyel şartlarda uygunluğu tespit edilmiştir. Sırlar istenilen estetik özellikleri karşılamasının yanında hedeflenen aşınma direnci sınıfına dahil olabilecek özelliktedir.

Beyaz sırlarda aşınma direnci sonuçları PEI 5 sınıfına dahil olabilecek kadar yüksek elde edilmiştir. Ancak özellikle koyu renkli sırların kütle kaybı aynı olmasına rağmen , aşınma izlerini daha belirgin göstermesinden dolayı bu tarz sırların aşınma testinde PEI 5 sınıfına dahil olması neredeyse imkansızdır. Geliştirilen frit ya da sırların koruyucu bir tabaka olarak üst sır uygulaması yapılması koyu renklerin bu testte daha üst sınıf aşınma değerine sahip olmasına olanak verebilir. Ancak koyu renkli porselen karo yüzeylerine uygulanacak koruyucu sırların uygulama miktarlarının ürün görünümünü bozmayacak şekilde ayarlanması gerekmektedir.

Ayrıca fırın sıcaklıkları her uygulama için kontrol altında tutulmalıdır. Sonuç miktarlarının ürün görünümünü bozmayacak şekilde ayarlanması gerekmektedir.

Ayrıca fırın sıcaklıkları her uygulama için kontrol altında tutulmalıdır. Sonuç olarak maliyeti düşük, doku ve beyazlık olarak firma isteklerine uygun saten mat, kimyasallara dayanıklı, ısıl şok dayanımı olan aşınma direnci yüksek sırlar geliştirilmiştir. Ayrıca elde edilen FD1 friti endüstriyel olarak 40 ton sürekli frit fırınlarında üretilmiş ve prototip üretimle birebir örtüşen özellikler elde edilmiştir.

Yapılan çalışmalar endüstriyel bir proje kapsamında yapılmıştır. Çalışmalar esnasında elde edilecek sır öncelikle estetik açılardan firma şartlarına uygun olmak zorundadır. Bu şartları belirleyen firmanın ürün yönetimidir. Geliştirilen frit kullanılarak daha özgün sırlar geliştirmek mümkündür. Aşınma direncinin arttırılması için daha yüksek oranlarda frit içeren kompozisyonlar geliştirilebir. Bunun yanında artan oranlarda kullanılan fritle oluşturulan sırların tek pişirim sonucunda daha yoğun diopsit fazı elde edilebileceği düşünülmektedir. Geliştirilen fritin ısı mikroskobu analizlerine dayanarak mat ya da yarı mat sırlara ergimeyi geciktirici katkı malzemesi olarak kullanılabilirliği görülmektedir.

KAYNAKLAR

Baldi, G., Generali, E. Leonelli, C., Manfredini, T., Pellacani, G. C., & Siligardi, C. (1995) Effect of nucleating agents on diopside crystallization in new glass- ceramic for tile glaze application. Journal of Material Science, 30, 3251-3253.

Fortanet, E., Gabaldon, S., Bakali, J., Nunez, I., Perio, M., & Carda, J.B. (2006) Developing of new glass-ceramic glazes that improve anti slip properties, Qualicer P.BC, 56-59.

Gönül A. (2005). ZrO2-MgO-SiO2 (ZrCMS) Frit Esaslı Yüksek Aşınma Dayanımlı

Yer Karosu Sırlarının Geliştirilmesi. Anadolu Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Yüksek Lisans Tezi, 16-22.

Höland, W., & Beall, G. (2002). Glass Ceramic Technology (1th ed.). United States of America.

Kula, S. (2003). Hammaddelerin frit özellikleri üzerine etkisi. Anadolu Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Yüksek Lisans Tezi, 1-5

Leonelli, C., Manfredini, T., & Siligardi, C.(2002) New tile glaze families based on glass ceramic systems ,International Ceramics Journal, April , 31-35.

Rasteiro, M.G., Gassman, T., Santos., R. & Auntes, E. (2006). Crystalline phase characterization of glass-ceramic glazes, Ceramic International (33) 345-354 Romero, M., Rincon, M.. J., & Acosta, A. (2002) Effect of iron oxide content on the crystallization of a diopside glass-ceramic glaze. Journal of the Euorpean

Ceramic Society, 22, 883-890.

Sacmi Imola (2007). Uygulamalı Seramik Teknolojisi (1). (Đ. Özkan, Çev.). Basım Yeri: Đstanbul. (2002).

Siligardi, C., D'Arrigo, M. C., & Leonelli C. (2000). Sintering behavior of glass- ceramic frits, The American Ceramic Society Bulletin.

Vilches, E. S. (2002). Technical Considerations on porcelain tile products and their manufacturing process, Qualicer Con., 58-59.

Yekta, B. E., Alizadeh, P., & Rezazadeh L. (2006). Floor tile glass- ceramic glaze for improvement of glaze surface properties, Journal of European Ceramic