3.4.1. Basınç dayanım sonuçları
Bu deney için 10x10x10 ebatlarında 72 adet beton küp numunesi hazırlanmış olup bu numuneler (şahit, %5, %10, %15 oranlarında silis dumanı ve %5, %10, %15 oranlarında filler) üçerli gruplar halinde her farklı ikame oranlarında 7., 28., 56., 90. günlerde deneye tabi tutulmuştur. Deney sonuçları aşağıda Şekil 3.7, Şekil 3.9, Şekil 3.11, Şekil 3.13, Şekil 3.15, Şekil 3.16 Şekil 3.18, Şekil 3.20, Şekil 3.22, Şekil 3.24’ de verilmiştir
Şekil 3.7. Silis dumanlı betonların 7 günlük basınç dayanım sonuçları
7 günlük
0 20 40 60 80 100 120 (%) %15 Silis Dumanı %10 Silis Dumanı %5 Silis Dumanı ŞahitŞekil 3.8. Silis dumanlı betonların 7 günlük bağıl basınç dayanımı (%), şahit beton 100 kabul edilmiştir
24,71 21,10 22,42 21,37 19,00 20,00 21,00 22,00 23,00 24,00 25,00 Mpa 7 günlük ahit %5 Silis Dumanı %10 Silis Dumanı %15 Silis Dumanı
Şekil 3.9. Silis dumanlı betonların 28 günlük basınç dayanım sonuçları
28 günlük
0 20 40 60 80 100 120 (%) %15 Silis Dumanı %10 Silis Dumanı %5 Silis Dumanı ŞahitŞekil 3.10. Silis dumanlı betonların 28 günlük bağıl basınç dayanımı (%), şahit beton 100 kabul edilmiştir
Şekil 3.11. Silis dumanlı betonların 56 günlük basınç dayanım sonuçları
56 günlük
0 50 100 150 (%) %15 Silis Dumanı %10 Silis Dumanı %5 Silis Dumanı ŞahitŞekil 3.12. Silis dumanlı betonların 56 günlük bağıl basınç dayanımı (%), şahit beton 100 kabul edilmiştir
Şekil 3.13. Silis dumanlı betonların 90 günlük basınç dayanım sonuçları
90 günlük
0 20 40 60 80 100 120 140 (%) %15 Silis Dumanı %10 Silis Dumanı %5 Silis Dumanı ŞahitŞekil 3.14. Silis dumanlı betonların 90 günlük bağıl basınç dayanımı (%), şahit beton 100 kabul edilmiştir
Şekil 3.16. Filler kullanılan betonların 7 günlük basınç dayanım sonuçları
7 günlük
Şekil 3.17. Filler kullanılan betonların 7 günlük bağıl basınç dayanımı (%), şahit beton 100 kabul edilmiştir
Şekil 3.18. Filler kullanılan betonların 28 günlük basınç dayanım sonuçları
28 günlük
Şekil 3.19. Filler kullanılan betonların 28 günlük bağıl basınç dayanımı (%), şahit beton 100 kabul edilmiştir
Şekil 3.20. Filler kullanılan betonların 56 günlük basınç dayanım sonuçları
56 günlük
Şekil 3.21. Filler kullanılan betonların 56 günlük bağıl basınç dayanımı (%), şahit beton 100 kabul edilmiştir
Şekil 3.22. Filler kullanılan betonların 90 günlük basınç dayanım sonuçları
90 günlük
Şekil 3.23. Filler kullanılan betonların 90 günlük bağıl basınç dayanımı (%), şahit beton 100 kabul edilmiştir
3.4.2. Klor geçirimliliği sonuçları
Bu deney için 100mm çapında 200mm yüksekliğinde 21 adet silindir beton numunesi hazırlanmıştır. Bu numuneler üçerli gruplar halinde her farklı ikame oranında (şahit, %5, %10, %15 oranlarında silis dumanı ve %5, %10, %15 oranlarında filler) 90. günde deneye tabi tutulmuştur. Deney sonuçları aşağıda Şekil 3.25’ de verilmiştir.
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 Coulomb KLOR GEÇİRİMLİLİĞİ Seri 1 Seri 2 Seri 3 Ortalama Seri 1 2143 1998 2134 3212 1823 1342 1114 Seri 2 2231 1891 2058 3467 1786 1419 1076 Seri 3 2196 1858 2285 2985 1976 1397 1185 Ortalama 2190 1916 2159 3221 1862 1386 1125 ahit %5 Filler %10 Filler %15 Filler %5 Silis %10 Silis %15 Silis
Şekil 3.25. Klor geçirimliliği deney sonuçları
3.4.3. Elastisite modülü tayini sonuçları
Bu deney için 15x30 ebatlarında 21 adet silindir beton numunesi hazırlanmıştır. Bu numuneler üçerli gruplar halinde her farklı ikame oranında(şahit, %5, %10, %15 oranlarında silis dumanı ve %5, %10, %15 oranlarında filler) 28., 56. ve 90. günlerde deneye tabi tutulmuştur. Deney sonuçları aşağıda Şekil 3.26, Şekil 3.28, Şekil 3.30, Şekil 3.32, Şekil 3.34, Şekil 3.36’ de verilmiştir.
Şekil 3.26. Silis dumanlı betonların 28 günlük numunelerinde elastisite modülü tayini sonuçları
28 Günlük Bağıl Elastisite Modülü(%)
Şekil 3.27. Silis dumanlı betonların 28 günlük numunelerinde bağıl elastisite modülü (%), şahit beton 100 kabul edilmiştir
Şekil 3.28. Silis dumanlı betonların 56 günlük numunelerinde elastisite modülü tayini sonuçları
56 Günlük Bağıl Elastisite Modülü(%)
Şekil 3.29. Silis dumanlı betonların 56 günlük numunelerinde bağıl elastisite modülü (%), şahit beton 100 kabul edilmiştir
Şekil 3.30. Silis dumanlı betonların 90 günlük numunelerinde elastisite modülü tayini sonuçları
90 Günlük Bağıl Elastisite Modülü(%)
Şekil 3.31. Silis dumanlı betonların 90 günlük numunelerinde bağıl elastisite modülü (%), şahit beton 100 kabul edilmiştir
Şekil 3.32. Filler kullanılan betonların 28 günlük numunelerinde elastisite modülü tayini sonuçları
28 Günlük Bağıl Elastisite Modülü(%)
Şekil 3.33. Filler kullanılan betonların 28 günlük numunelerinde bağıl elastisite modülü (%), şahit beton 100 kabul edilmiştir
Şekil 3.34. Filler kullanılan betonların 56 günlük numunelerinde elastisite modülü tayini sonuçları
56 Günlük Bağıl Elastisite Modülü(%)
Şekil 3.35. Filler kullanılan betonların 56 günlük numunelerinde bağıl elastisite modülü (%), şahit beton 100 kabul edilmiştir
Şekil 3.36. Filler kullanılan betonların 90 günlük numunelerinde elastisite modülü tayini sonuçları
90 Günlük Bağıl Elastisite Modülü(%)
Şekil 3.37. Filler kullanılan betonların 90 günlük numunelerinde bağıl elastisite modülü (%), şahit beton 100 kabul edilmiştir
BÖLÜM 4. SONUÇLAR VE ÖNERİLER
Çalışmada çimento yerine çeşitli ikame oranlarında (%5, %10, %15) silis dumanı ve filler kullanılarak elde edilen betonların erken ve ileri yaşlardaki basınç dayanımları, elastisite modülü ve klor geçirgenliği gibi özellikleri incelenmiştir. Elde edilen betonların servis ömürleri ve performansları açısından değerlendirilerek uygun ikame oranlarında kullanılabilirlikleri araştırılmıştır.
PÇ 42.5 çimentosu kullanılarak üretilen içerisinde puzolan bulunmayan şahit beton numuneleri üzerinde yapılan basınç dayanımı, elastisite modülü, klor geçirgenliği deneyleri nihayetinde aşağıdaki sonuçlara ulaşılmıştır.
Şahit numuneleri üzerinde yapılan basınç dayanımı deney sonuçları 7. günde 24.71 Mpa, 28. günde 32.12 Mpa, 56. günde 33.71 Mpa 90. günde 35.44 Mpa olarak elde edilmiştir. Elastisite modülü tayini 28. günde 32419 Mpa, 56.günde 32870 Mpa, 90. günde 33348 Mpa olarak elde edilmiştir. Hızlı klor geçirimliliği deney sonucu ise 90. günde 1 no’lu numunede 2143 coulomb, 2 no’lu numunede 2231 coulomb, 3 no’lu numunede 2196 coulomb olarak elde edilmiştir.
PÇ 42,5 çimentosu kullanılarak üretilen, içerisinde çimento yerine %5 silis dumanı bulunan beton numuneleri üzerinde yapılan basınç dayanımı, elastisite modülü, klor geçirgenliği deneyleri nihayetinde aşağıdaki sonuçlara ulaşılmıştır.
%5 silis dumanı kullanılarak üretilen beton numuneleri üzerinde yapılan basınç dayanımı deney sonuçları 7. günde 21.10 Mpa, 28. günde 30.89 Mpa, 56. günde 39.17 Mpa 90. günde 42.54 Mpa olarak elde edilmiştir. Elastisite modülü tayini 28. günde 32062 Mpa, 56.günde 34339 Mpa, 90. günde 35197 Mpa olarak elde edilmiştir. Hızlı klor geçirimliliği deney sonucu ise 90. günde 1 no’lu numunede
1823 coulomb, 2 no’lu numunede 1786 coulomb, 3 no’lu numunede 1976 coulomb olarak elde edilmiştir.
PÇ 42.5 çimentosu kullanılarak üretilen, içerisinde çimento yerine %10 silis dumanı bulunan beton numuneleri üzerinde yapılan basınç dayanımı, elastisite modülü, klor geçirgenliği deneyleri nihayetinde aşağıdaki sonuçlara ulaşılmıştır.
%10 silis dumanı kullanılarak üretilen beton numuneleri üzerinde yapılan basınç dayanımı deney sonuçları 7. günde 22.42 Mpa, 28. günde 32.23 Mpa, 56. günde 45.08 Mpa 90. günde 47.12 Mpa olarak elde edilmiştir. Elastisite modülü tayini 28. günde 32450 Mpa, 56.günde 35821 Mpa, 90. günde 36308 Mpa olarak elde edilmiştir. Hızlı klor geçirimliliği deney sonucu ise 90. günde 1 no’lu numunede 1342 coulomb, 2 no’lu numunede 1419 coulomb, 3 no’lu numunede 1397 coulomb olarak elde edilmiştir.
PÇ 42.5 çimentosu kullanılarak üretilen, içerisinde çimento yerine %15 silis dumanı bulunan beton numuneleri üzerinde yapılan basınç dayanımı, elastisite modülü, klor geçirgenliği deneyleri nihayetinde aşağıdaki sonuçlara ulaşılmıştır.
%15 silis dumanı kullanılarak üretilen beton numuneleri üzerinde yapılan basınç dayanımı deney sonuçları 7. günde 21.37 Mpa, 28. günde 30.14 Mpa, 56. günde 41.59 Mpa 90. günde 43.33 Mpa olarak elde edilmiştir. Elastisite modülü tayini 28. günde 31842 Mpa, 56.günde 34958 Mpa, 90. günde 35393 Mpa olarak elde edilmiştir. Hızlı klor geçirimliliği deney sonucu ise 90. günde 1 no’lu numunede 1114 coulomb, 2 no’lu numunede 1076 coulomb, 3 no’lu numunede 1185 coulomb olarak elde edilmiştir.
PÇ 42.5 çimentosu kullanılarak üretilen, içerisinde çimento yerine %5 filler bulunan beton numuneleri üzerinde yapılan basınç dayanımı, elastisite modülü, klor geçirgenliği deneyleri nihayetinde aşağıdaki sonuçlara ulaşılmıştır.
%5 filler kullanılarak üretilen beton numuneleri üzerinde yapılan basınç dayanımı deney sonuçları 7. günde 23.69 Mpa, 28. günde 30.29 Mpa, 56. günde 34.90 Mpa 90.
günde 35.40 Mpa olarak elde edilmiştir. Elastisite modülü tayini 28. günde 31886 Mpa, 56.günde 33201 Mpa, 90. günde 33349 Mpa olarak elde edilmiştir. Hızlı klor geçirimliliği deney sonucu ise 90. günde 1 no’lu numunede 1998 coulomb, 2 no’lu numunede 1891 coulomb, 3 no’lu numunede 1858 coulomb olarak elde edilmiştir.
PÇ 42.5 çimentosu kullanılarak üretilen, içerisinde çimento yerine %10 filler bulunan beton numuneleri üzerinde yapılan basınç dayanımı, elastisite modülü, klor geçirgenliği deneyleri nihayetinde aşağıdaki sonuçlara ulaşılmıştır.
%10 filler kullanılarak üretilen beton numuneleri üzerinde yapılan basınç dayanımı deney sonuçları 7. günde 22.84 Mpa, 28. günde 26.59 Mpa, 56. günde 30.23 Mpa 90. günde 31.10 Mpa olarak elde edilmiştir. Elastisite modülü tayini 28. günde 30760 Mpa, 56.günde 31870 Mpa, 90. günde 31830 Mpa olarak elde edilmiştir. Hızlı klor geçirimliliği deney sonucu ise 90. günde 1 no’lu numunede 2134 coulomb, 2 no’lu numunede 2058 coulomb, 3 no’lu numunede 2285 coulomb olarak elde edilmiştir.
PÇ 42.5 çimentosu kullanılarak üretilen, içerisinde çimento yerine %15 filler bulunan beton numuneleri üzerinde yapılan basınç dayanımı, elastisite modülü, klor geçirgenliği deneyleri nihayetinde aşağıdaki sonuçlara ulaşılmıştır.
%15 filler kullanılarak üretilen beton numuneleri üzerinde yapılan basınç dayanımı deney sonuçları 7. günde 15.25 Mpa, 28. günde 25.25 Mpa, 56. günde 25.76 Mpa 90. günde 27.22 Mpa olarak elde edilmiştir. Elastisite modülü tayini 28. günde 30330 Mpa, 56.günde 30495 Mpa, 90. günde 30957 Mpa olarak elde edilmiştir. Hızlı klor geçirimliliği deney sonucu ise 90. günde 1 no’lu numunede 3212 coulomb, 2 no’lu numunede 3467 coulomb, 3 no’lu numunede 2985 coulomb olarak elde edilmiştir.
Farklı ikame oranlarında çimento yerine silis dumanı veya filler kullanılarak elde edilen betonların 7 ve 28 günlük basınç dayanımlarına bakıldığında silis dumanı veya fillerin belli bir katkı sağlamadığı görülmüştür.
Çimento miktarının düşmesine rağmen 56. ve 90. günlerde silis dumanı kullanılarak elde edilen betonlarda basınç dayanımının artmasının sebebi silis dumanının
puzolanik özelliğinin olmasıdır. Zamanla Portland Çimentosu’ndaki C3S ve C2S minerallerinin hidratasyonuyla ortama Ca(OH)2 birikir ve puzolanik tepkimelerinin sonucunda C-S-H jelleri vermeye başlar.
Sonuçlar inceliğinde silis dumanı kullanılan betonlarda 7. günde en yüksek basınç değeri şahit numunede elde edilmiştir. 28. günde yapılan deney sonucunda %10 ikame oranında elde edilen numunenin değeri şahit numunesini geçmiştir. 56. ve 90. günlerde %10 ikame oranı maksimum basınç değerini vermiştir.
Elastisite modülü tayini deney sonuçları incelendiğinde silis dumanının %10 oranında kullanılmasıyla elde edilen karışımın maksimum elastisite modülü değerleri verdiği gözlemlenmiştir. Bu sonuçlardan yola çıkarak betonun elastisite modülünün basınç dayanımı ile doğru orantılı olduğu görülmüştür.
Klor geçirimliliği deneyi sonuçları incelendiğinde şahit numunelerin ortalaması 2190 coulomb, %5 filler kullanılarak elde edilen numunelerin ortalaması 1916 coulomb, %10 filler kullanılarak elde edilen numunelerin ortalaması 2159 coulomb, %15 filler kullanılarak elde edilen numunelerin ortalaması 3221 coulomb, %5 silis dumanı kullanılarak elde edilen numunelerin ortalaması 1862 coulomb, %10 silis dumanı kullanılarak elde edilen numunelerin ortalaması 1386 coulomb, %15 silis dumanı kullanılarak elde edilen numunelerin ortalamasının 1125 coulomb olduğu görülmüştür.
Şahit betonda klorür iyonu geçirimliliği orta düzeyde, %5 oranında filler kullanıldığında düşük düzeyde, %10 oranında filler kullanıldığında orta düzeyde %15 oranında filler kullanıldığında orta düzeyde olduğu görülmüştür. %5, %10 ve %15 ikame oranlarında silis dumanı kullanıldığında geçirimliliğin düşük düzeyde olduğu saptanmıştır. Görüldüğü gibi silis dumanı kullanımı betonun klorür geçirgenliğini önemli ölçüde azaltmıştır. Silis dumanı oranı arttıkça betonun klorür geçirimliliği azalmaktadır. Bunun sebebi ince taneli silis dumanının betonun boşluklu yapısını azaltıp daha geçirimsiz bir beton elde edilmesini sağlamasıdır.
Sonuç olarak basınç dayanımında çimento yerine %5 filler ve %10 silis dumanı kullanılarak üretilen betonların daha iyi performans verdikleri görülmüştür. Elastisite modülleri de yaklaşık olarak basınç dayanımına benzer bir şekilde değişmiştir. Klor geçirgenliğinde %5 filler oranında ve %10 oranında silis dumanı kullanıldığında en düşük oranlar sağlanmıştır. Dolayısıyla beton üretiminde bu oranlarda silis dumanı ve filler kullanımı yapıların hem dayanım hem durabilitesini artıracaktır. Böylece yapıların daha uzun ömürlü ve daha sağlam olmaları da mümkün olur.
KAYNAKLAR
AĞAR, E. ve ÖZTAŞ, G. ve SÜTAŞ, İ. Beton Yollar, İ.T.Ü. İnşaat Fakültesi Matbaası, İstanbul, 1998.
ASLAN, A. “ Termik santral ve Biyokütle Atıkları İle Tras Katkılarının Çimentonun Mekanik ve Hidratasyon Özelliklerine Etkilerinin Araştırılması” K.T.Ü. Doktora Tezi, Trabzon, 1998.
ASTM C 1202 Standart Test Method for Electrical Indication of Concrete’s ability to Resist Chloride Ion Penetration, ASTM, U.S.A., 1997.
BARADAN, B. Yapı Malzemesi-II Ders Notu, Dokuz Eylül Üniversitesi Müh. Fak. Yayınları, No: 207, İzmir, 1994.
CELEB, Z. ve KUMBASAR, N. Betonarme Yapılar, İhlas Matbaacılık, İstanbul, 2001.
CRİPWELL, B. “ Pulvarize Uçucu Kül Nedir ?” , Cement and Concrete Research 18, 1-8, 1992.
D.P.T. “ Çimento Hammaddeleri ve Yapı Malzemeleri “ Sekizinci Beş Yıllık Kalkınma Planı , Madencilik Özel İhtisas Komisyon Raporu, 1986.
ERDAL, M. Beton Dayanımının Bazı Tahribatsız Yöntemlerle Belirlenmesi, Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 2002.
ERDOĞAN, T.Y. “ Türkiye’de Üretilen Çimentolar , Özellikleri ve Kullanımları “, Çimento Sempozyumu, TMMOB İnşaat ve Kimya Mühendisleri Odası , 67-80, Ankara, 1995.
ERDOĞAN, T.Y. “ Beton), ODTÜ Geliştirme Vakfı Yayıncılık ve İletişim A.Ş.Yayını, Ankara, 2003.
ERDOĞDU, K., TOKYAY, M., TÜRKER, P. “ Traslar ve Traslı Çimentolar” TÇMB, Ar-Ge / Y 99-2, Haziran 1999.
ERSOY, U. ve ÖZCEBE, G. Betonarme, Bizim Büro Basımevi, Ankara, 2001. GÖKÇE, A. “ Farklı İncelikteki Uçucu Küllerin Betondaki Performanslarının Karşılaştırılması” , İ.T.Ü. Yüksek Lisans Tezi, İstanbul, 1995.
GÜVERCİN, T. “ Silis Dumanı, Uçucu Kül ve Yüksek Fırın Cürufu’nun Bağlayıcı Olarak Çimento Üzerindeki Etkisi” , Atatürk Üniversitesi ,Yüksek Lisans Tezi, Erzurum, 2002.
HEWLET, P.C. Editör, Lea’s Chemistry of Cement and Concrete” John Wiley and Sons Inc, Fourth Edition, New York, 1998.
KARAKULE, F., AKALIN, T., UÇAR, S. “ Türkiye’de ve Dünyada Hazır Beton Sektörü”, Beton 2004 Kongresi, İstanbul, 10- 12 haziran 2004.
KAPLAN, H., BİNİCİ, H. “ Pozzolan and Cements With Pozzolan “, Çimento ve Beton Dünyası Dergisi, TÇMB, (1) , 23-30, Ankara 1996.
KAPLAN, H., BİNİCİ, H. “ Traslı Çimento ile Üretilen Betonların Mukavemeti”, Nuh Dünyası Dergisi, 28-32, Nisan 1999.
LİLKOV, V., STOİTCHLOV, V. “ Pozzolit Aktif Mineral Katkısının Çimento Harçları ve Betonların Özellikleri Üzerine Etkisi “ , Cement and Research, Vol. 26, 7: 1-8, 1996.
MASSAZZA, F. “ Puzzolans and Durabilitiy of Concrete “ Cement and Concrete World, Journal of TMMA Vol: 3, No : 21, Ankara, Ekim 1999.
NAKAMURA, G., AIZAWA,T., NAKESE, K. “Optimization of Cement Manufacturing Process “ , IFAC Automatuon in Mining , Mineral and Metal Processing , 103-110, Tokyo, Japan, 1986.
ONAT, O.B. “ Türkiye’ de Üretilen Yüksek Fırın Cüruflarının Çimento Özelliklerine Etkisi”, İ.T.Ü. Yüksek Lisans Tezi, İstanbul, 1998.
ÖZMAL, F. “ Bor Endüstri Atıkları , Uçucu Kül, Taban Külü ve Alünit Mineralinin Çimento Üretiminde Katkı Maddesi Olarak Değerlendirilmesi “ , D.P.Ü. Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, Kütahya, 2005.
ÖZDEMİR, B. “Tunçbilek Termik Santrali Uçucu Külleri’nin Karekterizasyonu ve Yan Ürünlerinin Eldesi “, İ.T.Ü. Yüksek Lisans Tezi, İstanbul, 2001.
POSTACIOĞLU, B. “ Beton ( Bağlayıcı maddeler ), Cilt I, Matbaa Teknisyenleri Basımevi, İstanbul, 1986.
RAMACHANDRAN, V.S. “ Concrete Admixtures Handbook” , Noyes Publication, New Jersey, U.S.A., 1995.
ROMAİN, J.C. and SARKAR, S.L. “ Cements of the 21th Century “ Second İnternational Symposium on Cement and Concrete Technology in the 2000 , 1: 29-40, İstanbul, 2000.
SAYGILI, H. “ Puzolan İçeren Çimentolar “ Elazığ Çimento Dergisi Aralık sayısı, 8: 23-27, 2000.
ŞENGÜL, Ö., TAŞDEMİR, M.A., SÖNMEZ, R. “ Yüksek Oranda Uçucu Kül İçeren Normal ve Yüksek Dayanımlı Betonların Klor Geçirimliliği” , I.Ulusal Yapı Malzemeleri Kongresi, 9-13 Ekim , 75-85, 2002.
ŞENSÖZ, B.Ö., YALÇIN, S. “ Çimento ve Beton” , Batıçim Yayını , s. 125, İzmir, 2000.
TARGAN, Ş. “Kula Cürufu ve Bentonit ile Termik Santral ve Kolemanit Konsantratör Atıklarının Çimento Üretiminde Katkı Maddesi Olarak Değerlendirilmesi “, Sakarya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü , Doktora Tezi, 2001.
TARGAN, Ş., OLGUN, A., ERDOĞAN, Y., SEVİNÇ, V. “ Effect of Supplementery Cementing Material on the Properties of Cement of Concerete” Cement nd Concrete Research, 2096, pp.1-8, 2002.
Türkiye Çimento Sanayi T.A.Ş Yayını ve T.C. Başbakanlık D.P.T Müsteşarlığı Yayını, 1973.
TÇMB, “ Boyut Küçültme Teknolojisi” , Rapor No: 1, Proje No: UNİPR , 96 / 09, Mayıs, Ankara, 1999.
TOSUN, K. Uçucu Kül ve Silika Tozunun Alkali-Silika –Reaksiyonu’na Etkisi”, Dokuz Eylül Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, İzmir, 2001.
TÜRKER, P. ve Diğerleri. “ Türkiye’deki Uçucu Küllerin Sınıflandırılması ve Özellikleri”, TÇMB, Ar-Ge Enstitüsü, Y03.03 , Ankara, 2004.
TOKYAY, M., ERDOĞDU, K. “ Cüruflar ve Cüruflu Çimentolar”, TÇMB Ar-Ge / Y 97-2, Ekim, 2003.
WITOLD, Guttt Dsc, ( Çeviren KATNAŞ, F). “ Yüksek Granüle Cürufunun Portland Çimentosu ile Kullanımı için BS 6699 Standardı “, Cement Concrete World, 41-47, Ocak- Şubat 1992.
YENİBOĞALI, A., ERDOĞDU, K. “ Çimento ve Betonda Mineral Katkılar “ , Nuh Dünyası Dergisi, 40-59, Şubat- Haziran, 2001.
YENİBOĞALI, A., (), “ Silis Dumanı ve Çimento ile Betonda Kullanımı”, TÇMB Ar-Ge / Y01.01, Ocak 2002.
YENİBOĞALI, A., ERTÜN, T. “ Çimentoda Yeni Standartlar ve Mineral Katkılar” , TÇMB, Ar-Ge Enstitüsü ,Y04 -01, Şubat, Ankara, 2005.
ÖZGEÇMİŞ
Reşit Duman, 01.02.1973 de Osmaniye’de doğdu. İlk, orta ve lise eğitimini Osmaniye’de tamamladı. Lisans eğitimine 1993-1994 eğitim yılında İstanbul Teknik Üniversitesi İnşaat Fakültesi İnşaat Mühendisliği Bölümünde başladı. 1997-1998 eğitim yılında bu bölümden mezun oldu. 2003-2004 eğitim yılında Marmara Üniversitesi Eğitim Bilimleri Enstitüsü Ortaöğretim Matematik Öğretmenliği tezsiz yüksek lisans programını bitirdi. 2007-2008 eğitim yılında Sakarya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü İnşaat Mühendisliği Bölümü Yapı Malzemesi Anabilim Dalı’nda yüksek lisans programına başladı.