LOI Analizi Sonuçları

G1 - G30 aralığındaki reçetelere ve konvansiyonel reçetelere göre işlem gören kumaş örneklerinin yıkama işleminden önce ve sonra sahip olduğu LOI değerleri Tablo 4.4 ’te ve Tablo 4.5 ’te verilmiştir. Yıkama işleminden önceki LOI değerleri bakımından sonuçlar karşılaştırıldığında güç tutuşurluk değerleri; G29 ≥ G24 ≥ G1 > G30 > G19 ≥ G6 ≥ G7 ≥ G3 ≥ G26 ≥ G5 ≥ G18 > K4 ≥ K2 ≥ K1 > G17 > G28 ≥ G25 ≥ G22 ≥ G21 ≥ G16 > G23 > G20 ≥ G27 > G4 ≥ G2 ≥ G8 ≥ K6 > G9 > G10 ≥ G11 ≥ G15 ≥ G14 ≥ K5 ≥ G13 ≥ G12 > K8 > UT > K7 sıralamasına göre değişmiştir. En iyi güç tutuşurluk değeri G29 reçetesi ile elde edilirken, tek başına polimer kaplamalarından en iyi sonucu vinil asetat esaslı polimer kullanılarak hazırlanan kaplama (K6) vermiştir. Bundan sonra florokarbon esaslı polimerle yapılan nanosol kaplaması (G19, guanidin fosfat miktarı 2 katı, 11,64 gr) en iyi güç tutuşurluk özelliğini vermiştir. Daha sonra ise G24, G1, G30, G6, G7 ve G3 ile hazır polimer ilavesi olmadan yapılan kaplamalarda ve sonrasında vinil asetat esaslı polimer içeren nanosol reçetesi ile (G26, guanidin fosfat miktarı 2 katı, 11,64 gr) ve akrilik esaslı hazır polimer ilave edilen nanosol kaplaması (G5, guanidin fosfat miktarı 2 katı, 11,64 gr) ile en iyi güç tutuşurluk değeri elde edilmiştir. Daha sonra ise sıralamayı vinil asetat esaslı polimer ilaveli nanosol çözeltisi ile muamele edilen kumaş örneğinin (G18) güç tutuşurluk değeri izlemiştir. Polimer katkılı nanosollerle yapılan bitim işlemlerinde; G19, G26, G5 ve G18 reçeteleri ile kaplanan kumaş örneklerinin LOI değerleri arasındaki farklılık önemli değildir. Yani reçetedeki guanidin miktarı artırıldıkça güç tutuşurluk değerlerinde önemli miktarda artış gözlenmemiştir.

Sıralamada bunlardan sonra; konvansiyonel bitim işlemlerinin (K4, K2 ve K1) LOI değerleri gelmiştir ve konvansiyonel bitim işlemlerinin LOI değerleri arasında

önemli farklılık gözlenmemiştir. Sonuç olarak; nanosollerle ve organik-inorganik hibrid malzemelerle yapılan kaplamalarla elde edilen LOI değerleri ile konvansiyonel işlemlerle elde edilen LOI değerleri arasında önemli miktarda farklılık olduğu bulunmuştur.

Yıkama işleminden sonra da LOI değerleri bakımından en iyi güç tutuşurluk değerleri K4 = K2 = K1 > G26 ≥ G18 ≥ G6 ≥ G23 ≥ G16 ≥ G28 ≥ G5 > G2 ≥ K6 reçeteleri ile işlem gören kumaş örneklerinden elde edilmiştir. Vinil asetat esaslı polimer katkılı nanosoller ile kaplanan kumaşların (G26, G18) sahip oldukları LOI değerlerinin yıkamaya karşı çok daha iyi dayanım gösterdiği bulunmuştur. Ayrıca, polimer ilavesi olmaksızın üre katkılı reçete (G6) ile yıkamaya nispeten daha dayanıklı kaplamalar üretilmiştir. G26, G18 ve G6 reçeteleri ile üretilen kumaşların LOI değerleri arasındaki farklılığın önemli olmadığı bulunmuştur. Fakat konvansiyonel güç tutuşurluk kaplamalarına göre hala daha iyi dayanım elde edilememiştir. Ayrıca G23 ve G16 ve G18 reçeteleri ile kaplanan kumaş örneklerinin de LOI değerleri arasındaki farklılık önemli değildir yani; guanidin fosfat miktarının artırılması örneklerin LOI değerlerinde ve yıkama dayanımlarında önemli bir farklılık oluşturmamıştır. Örneklerin LOI değerlerinde ve yıkama dayanımında benzer etkinlik üre ve vinil asetat içeren reçete (G28) ile de elde edilmiştir. Akrilik esaslı polimer ile çalışıldığında ise benzer etkinlik guanidin miktarının 2 katına çıkarıldığı reçete (G5) ile elde edilmiştir (Şekil 4.17).

(a)

(c)

Şekil 4.17 : İşlem görmeyen kumaş ve (a) Polimer içermeyen su-yağ iticilik ve/veya güç tutuşurluk bitim işlemi reçeteleri, (b) Akrilat ve Florokarbon esaslı polimerleri içeren su-yağ iticilik ve/veya güç tutuşurluk bitim işlemi reçeteleri, (c) Vinil asetat esaslı polimerleri içeren su-yağ iticilik ve/veya güç tutuşurluk bitim işlemi reçeteleri

ile işlem gören kumaş örneklerinin yıkama işleminden önceki ve sonraki LOI değerleri

Polimer içermeyen güç tutuşurluk ve su-yağ iticilik kombinasyonu çalışmalarda (Şekil 4.17 (a)) en yüksek LOI değerleri; yıkama işleminden önce, G24 (% 50,03) ve G29 (% 50,03) reçeteleri ile yıkamadan sonra ise K1, K2, K4 (% 26,05) konvansiyonel reçeteleri ve sonrasında da G6 (% 21,48) reçetesiyle elde edilmiştir. Akrilat ve florokarbon esaslı polimerlerle çalışılarak üretilen reçetelerde (Şekil 4.17 (b)) en yüksek LOI değerleri; yıkamadan önce G19 (% 31,07), G5 (% 28,56) reçeteleri ile yıkama işleminden sonra ise G5 (% 21,05) ve G2 (% 20,49) reçeteleriyle elde edilmiştir.

Ticari vinil asetat polimerini içeren reçetelerde (Şekil 4.17 (c)) en yüksek LOI değerleri; yıkamadan önce G26 (% 28,96), G18 (% 28,48) reçeteleri, yıkamadan sonra ise yine G26 (% 22,52), G18 (% 22,06) reçeteleri ile elde edilmiştir.

Guanidin fosfat ile elde edilen güç tutuşurluk etkilerinin yüksek olduğu ve ticari vinil asetat polimeri ve 2 kat miktar (11,64 gr) guanidin fosfat ilave edildiğinde yıkamaya nispeten dayanıklı güç tutuşurluk etkilerinin gözlendiği tespit edilmiştir. Sonuç olarak; yıkamaya dayanıklı su-yağ itici ve güç tutuşur özellik G18 reçetesi ile elde edilmiştir (Tablo 4.3).

Tablo 4.3: Seçilmiş bazı su-yağ iticilik ve/veya güç tutuşurluk bitim işlemi reçeteleri

Kimyasal Maddeler Reçete Kodları G6 G24 G29 G18 G26 TEOS 11 ml 11 ml 11 ml 11 ml 11 ml Etanol 50 ml 50 ml 50 ml 50 ml 50 ml H2O 35 ml 35 ml 35 ml 35 ml 35 ml HCl (0,01 N) 15 ml 15 ml 15 ml 15 ml 15 ml

Ruco Guard AFB Conc (AFB) 0,575 gr (5 gr/l) 0,575 gr (5 gr/l) - 0,575 gr (5 gr/l) -

Dynasylan 9116 (HDMS) 4 ml 4 ml - 4 ml -

Guanidin Fosfat (GF) 5,82 gr 11,64 gr 11,64 gr 11,64 gr 11,64 gr

Üre 2,22 gr - - - -

Ruco Coat FX 8000 (FX) - - - 20 gr 20 gr

Tablo 4.4: İşlem gören kumaş örneklerinin pH, viskozite, kütlesel artış, beyazlık, sarılık, buruşmazlık açısı, eğilme uzunluğu, yırtılma mukavemeti, su iticilik, temas açısı, yağ iticilik ve LOI değerlerini gösteren grafik 1

(* UT : İşlemsiz Kumaş, Y.Ö. : Yıkama İşleminden Önce, Y.S. : 5 Yıkama İşleminden Sonra, H : Hidrofil)

Reçete

Kodları pH Viskozite (cP)

Kütlesel Artış

(%)

Beyazlık Sarılık _{Buruşmazlık Açısı} (o_{) (çözgü yönünde)} Eğilme Uzunluğu (cms) Yırtılma Mukavemeti (N) Su İticilik

Temas Açısı (o_{) Yağ İticilik LOI (%)}

Stensby CIE E313 Y.Ö.* Y.S.* Y.Ö. Y.S. Y.Ö. Y.S.

UT* - - - 81,10 68,72 7,46 90 2,3 8,05 50 H* H 0 0 17,79 - K1 2,25 2,56 10,81 65,45 41,16 17,04 86 2,25 4,685 0 H H 0 0 26,05 26,05 K2 2,25 / 4,7 X 12,42 62,85 36,33 18,71 101,5 2,2 4,825 100 145 132 4 4 26,05 26,05 K3 4,7 1,14 0,55 76,04 61,07 9,78 79,5 2,35 7,36 100 148 141 6 6 - - K4 2,19 2,18 11,98 67,59 46,38 15,23 107 2,17 4,825 100 142 130 0 0 26,05 26,05 K5 5,12 68 79,64 73,18 55,79 11,23 135,5 4,47 4,535 50 128 114 0 0 19,07 18 K6 5,33 245 75,46 76,96 63,57 7,97 48,5 6,02 4,68 100 133 107 0 0 21,02 20,49 K7 7,64 1830 56,38 76,79 63,01 9,34 121 5,15 5,96 50 84 78 0 0 17,08 17,08 K8 5,63 18 96,47 69,03 50,03 11,82 89,5 > 8 3,53 100 141 134 8 8 18 18 G1 4,51 3 22,49 71,20 50,80 13,24 72 2,97 5,53 50 0 0 0 0 > 47,61 19,52 G2 5,15 14 63,73 75,56 60,68 9,47 128 4,15 3,82 100 118 116 0 0 21,54 20,49 G3 4,81 4 12,82 66,67 40,68 16,27 93 2,60 6,1 100 149 134 8 8 29,20 18,25 G4 5,19 14,50 52,36 72,84 56,61 11,07 129,5 4,92 3,675 100 149 140 5 5 21,54 19,97 G5 5,16 16,50 68,16 70,94 54,02 12,18 126 5,35 3,53 100 128 129 5 5 28,56 21,05 G6 4,79 4 20,25 64,17 30,32 20,15 101 3,05 5,82 100 149 145 8 8 30,06 21,48 G7 6,64 75 24,25 76,81 61,12 10,57 71,5 2,57 6,8 100 146 140 8 8 30 18,53 G8 1,90 3 8,30 62,13 34,89 18,97 66,5 4,05 2,365 0 H H 0 0 21,02 17,54 G9 3,75 12 65,85 75,81 60,75 8,38 121 6,05 3,53 100 126 112 0 0 20,56 20,04 G10 2,05 3 15,85 65,91 41,93 16,32 70 3,40 2,66 100 129 128 3 0 20,04 17,54 G11 3,92 13 69,73 76,06 61,13 8,88 120 5,85 3,53 100 112 106 4 4 19,97 18,98

Tablo 4.5: İşlem gören kumaş örneklerinin pH, viskozite, kütlesel artış, beyazlık, sarılık, buruşmazlık açısı, eğilme uzunluğu, yırtılma mukavemeti, temas açısı, yağ iticilik ve LOI değerlerini gösteren grafik 2

(* UT : İşlemsiz Kumaş, Y.Ö. : Yıkama İşleminden Önce, Y.S. : 5 Yıkama İşleminden Sonra, H : Hidrofil)

Reçete

Kodları pH Viskozite (cP)

Kütlesel Artış (%)

Beyazlık Sarılık _{Buruşmazlık Açısı} (o_{) (çözgü yönünde)} Eğilme Uzunluğu (cms) Yırtılma Mukavemeti (N)

Temas Açısı (o_{) Yağ İticilik LOI (%)}

Stensby CIE E313 Y.Ö.* Y.S.* Y.Ö. Y.S. Y.Ö. Y.S.

UT* - - - 50 81,10 68,72 90 2,3 8,05 H* H 0 0 17,79 - G12 8,11 3 2,77 68,20 44,42 15,73 56,5 2,67 5,39 H H 0 0 18,98 17,08 G13 6,23 3 4,83 74,63 57,49 11,17 57,5 2,20 7,635 H H 0 0 18,98 18,53 G14 2,73 2 12,86 77,85 64,03 8,87 69 3,67 5,68 H H 0 0 19,52 18,53 G15 8,67 3 3,52 74,24 56,37 11,56 56,5 2,32 7,495 H H 0 0 19,52 18,07 G16 5,38 28 82,31 76,10 61,87 6,35 43,5 > 8 3,385 144 143 8 8 24,95 21,02 G17 5,48 40,5 55,33 69,61 50,13 11,84 94 > 8 3,24 136 132 8 8 25,98 19,97 G18 5,2 28,5 84,58 73,91 58,82 8,09 50 > 8 3,24 139 139 8 8 28,48 22,06 G19 5,33 31,5 65,89 62,70 38,33 16,56 92 7,95 3,53 153 142 8 8 31,07 19,07 G20 5,23 15 87,16 69,45 51,43 12,65 122 5,17 3,675 139 136 7 6 22,52 19,07 G21 5,32 27 87,70 74,20 59,26 7,56 44,5 > 8 3,675 143 148 8 8 24,95 19,97 G22 5,49 36,5 59,05 64,31 41,50 15,48 90 > 8 3,675 147 141 8 8 24,95 19,07 G23 5,34 25,5 81,91 75,32 60,63 9,31 51 > 8 3,53 101 108 0 0 24,15 21,02 G24 4,60 4 43,71 67,23 44,23 15,50 51 4,3 5,96 140 135 8 8 50,03 17,08 G25 5,06 14 87,25 72,92 57,13 10,87 125,5 5,42 3,965 128 98 0 0 24,95 19,97 G26 5,21 27,5 91,23 74,13 59,67 10,14 48,5 > 8 3,385 101 95 0 0 28,96 22,52 G27 5,14 13 84,72 71,16 54,12 11,77 124 5,65 4,11 105 92 0 0 22,06 19,07 G28 5,37 25,5 80,36 72,20 56,20 10,16 46 > 8 3,82 99 86 0 0 24,95 21,01 G29 4,66 4 39,44 64,08 30,26 20,20 43,5 4,37 5,25 H H 0 0 > 50,03 18,00 G30 4,87 3 24,22 68,01 38,67 17,54 61,5 2,85 6,66 H H 0 0 43,04 19,07