Gelişim süreci ve istatistikler

Otomasyon projesi ile birlikte firmadaki (Nil Örme A.Ş.) gelişim süreci detaylı olarak ele alınmıştır. Bu doğrultuda bilgi sistemlerinde (donanım, yazılım), raporlama sisteminde ve kadro durumunda gerçekleşen çalışmalar ve sağlanan gelişmeler Tablo 5.21, Tablo 5.22, Tablo 5.23 ile ortaya konmuştur. Tablo 5.21’de donanım, yazılım ve raporlama konularında firmanın kuruluşundan başlamak üzere günümüze kadar olan aşamalar sunulmuştur. Tablo 5.22’de raporlama sürecindeki gelişmeler sayısal verilerle ve gerekli açıklamalarla verilmiştir. Tablo 5.23’te ise kadro durumundaki değişimlerle ilgili olarak istatistikler verilmiştir.

Tablo 5.21: Nil Örme A.Ş. otomasyon gelişim süreci; kuruluşundan günümüze

YIL DONANIM YAZILIM OFFİCE _PROG. RAPORLAMA DEPARTMAN AÇIKLAMA

1987-

1988 Yok Yok --- --- --- ---

1989-

1990 1 adet pc Link Muhasebe Prg. --- --- Muhasebe-Finansman ---

1991 2 adet pc Eta Muhasebe Prg. (Dos

tabanlı) --- --- Muhasebe-Finansman ---

1992 3 adet pc Eta Muhasebe Prg. (Dos

tabanlı) --- --- Muhasebe-Finansman ---

1993 4 adet pc Eta Muhasebe Prg. (Dos

tabanlı) --- --- Muhasebe-Finansman ---

1994 5 adet pc Eta Muhasebe Prg. (Dos

tabanlı), Desen Prg. --- --- Muhasebe-Finansman, Örgü ---

1995 10 adet pc Eta Muhasebe Prg. (Dos

tabanlı), Desen Prg. --- ---

Muhasebe-Finansman, Örgü,

Depo ---

1996 10 adet pc Eta Muhasebe Prg. (Dos

tabanlı), Desen Prg. --- İrsaliye, Fatura Raporlama Muhasebe-Finansman, Örgü, Depo --- 1997 10 adet pc

Eta Muhasebe Prg. (Dos tabanlı), Desen Prg., İplik Takip prg.

Office prg. İrsaliye, Fatura, İplik Stok Raporlama

Muhasebe-Finansman, Örgü,

Depo, İplik Yenileme

1998 10 adet pc

Eta Muhasebe Prg. (Dos tabanlı), Desen Prg., İplik Takip prg.

Office prg.

İrsaliye, Fatura, İplik Stok Raporlama Muhasebe-Finansman, Örgü, Depo, İplik İnternet erişimi 1999- 2002 10 adet pc

Eta Muhasebe Prg. (Dos tabanlı), Desen Prg., İplik Takip prg.

Office prg.İrsaliye, Fatura, İplik Stok Raporlama, Excell raporlama Muhasebe-Finansman, Örgü, Depo, İplik --- 2003- 2006 TexPROD, LOGO Office prg. Her türlü raporlama imkanı Muhasebe-Finansman, Satınalma, Depo, İplik, Örgü, Boya-Apre, Bakım-Enerji

Otomasyon projesi

Tablo 5.22: Nil Örme A.Ş. raporlama süreci

OTOMASYON

ÖNCESİ OTOMASYON SONRASI

DPT/BÖLÜM RAPORLAR MEVCUT (Rapor Adı) RA P O R S A Y IS I

ÜRETİLEN YENİ RAPORLAR (Rapor Adı) R A P O R S A Y IS I AÇIKLAMA

PAZARLAMA Örgü üretim _raporu 1

1-Planlama bilgileri raporu 2-Alınan siparişler (Tarih bazlı) 3-Alınan siparişler (Firma bazlı) 4-Alınan siparişler özet (Kumaş) 5-Alınan siparişler özet (Hambez)

6-Alınan siparişler (Müşteri temsilcileri bazında) 7-Sevkedilen siparişler (Müşteri temsilcileri bazında)

7

Otomasyon öncesi raporları Excel ile manuel olarak hazırlnamıştır. ÖRGÜ Örgü üretim raporu, Örgü üretim raporu (işletme), Ham iplik stok raporu

3

1-Örgü üretim durum raporu

2-Örgü makine parkuru ve doluluk durum raporu 3-Örgü üretim durum raporu (İşletme) 4-Örgü üretim durum raporu (Pazarlama) 5-Örgü üretim durum raporu (Nil Boya) 6-Örgü üretim durum raporu (Ham satış) 7- Örgü üretim durum raporu (Diğer) 8-Örgü üretim raporu (miktar) 9-Bitim onayı iptal edilecek siparişler 10-İplik stok durumu

11-İplik sevkiyat raporu

12-Siparişlerde kullanılan iplikler (Ur. No’ya göre) 13-Siparişlerde kullanılan iplikler (As. No’ya göre) 14-Siparişlerde kullanılan iplikler (Tarih aralıklı) 15-Siparişlerde kullanılan iplikler (İplik lotu’na göre) 16-Personellere göre üretim dağılımı

17-Üretim numarasına göre top bilgileri 18-Yedek parça stok raporu 19-İşletme malzemeleri stok raporu 20-Planlanan siparişler 21-Planlama takip raporu 22-İplik tüketimi (Aylara göre) 23-Makine üretim raporu (Aylara göre) 24-Makine-Kumaş üretim raporu (Aylara göre)

24

Otomasyon öncesi raporları Excel ile manuel olarak hazırlnamıştır.

İPLİK Elyaf, iplik stok _{ve üretim raporu} 1

1-Nil OE stok 2-Gelen iplik 3-Lot’a göre hareket 4-İplik hareket oe

5-İplik hareket ring-penye-elastan 6-İplik hareket buklet fitil 7-Problemli iplik

8-Bir iplik lotunun stoğa girdiği ilk tarih

8

Otomasyon öncesi raporları Excel ile manuel olarak hazırlnamıştır.

K. KONTROL Günlük kalite

kontrol raporu 1

1-Ham kalite kontrol değerleri

2-Mamul kalite kontrol değerleri 2

Otomasyon öncesi raporları Excel ile manuel olarak hazırlnamıştır.

LOJİSTİK- ORTAK (Depolar

vd.) Çeki listeleri 1

1-Ham stokta bekleyen kumaşlar (C3A) 2-Sakata ayrılmış mamul kumaşlar (C4) 3-Ambar seçmeli stok listesi

3

Otomasyon öncesi raporları Excel ile manuel olarak hazırlnamıştır.

Tablo 5.22: (Devam) Nil Öme A.Ş. raporlama süreci

BOYA-APRE --- ---

1-İşletme içi durum raporu

2- İşletme içi durum raporu (Müşteri bazında) 3-Planlama sipariş

4-Partileme raporu 5-Partileme raporu (Detay) 6-Parti analizi

7-Fixe raporu 8-Acil listesi

9-Boyahane ham depo raporu 10-Boyahane takip formu 11-Kumaş sevkiyat raporu 12-Boya stok raporu 13-Kimyevi stok raporu 14-İşletme malzemeleri stok raporu

15-Reçete ihtiyaç miktarları – Stok karşılaştırma 16-Tamir siparişleri için orijinal parti no, tamir parti no bul 17-Tamir siparişleri için tamir parti no orijinal parti no bul

17Otomasyon projesi _{ile başlandı.}

TOPLAM --- 7--- 61

Tablo 5.23: Nil Örme A.Ş. kadro durum tablosu (otomasyon öncesi/sonrası)

OTOMASYON ÖNCESİ

OTOMASYON SONRASI

DPT./BÖLÜM ÇALIŞAN SAYISI ÇALIŞAN SAYISI FARK %

DEĞİŞİM AÇIKLAMA ÖRGÜ

PLANLAMA 3 1 -2 - % 66 Kadroda azalma BOYA

PLANLAMA 3 2 -1 - % 33 Kadroda azalma

BİLGİ İŞLEM 1 2 +1 + % 100

Norm kadro dışında ayrıca 5-6 aylık bir süre için 1 kişi sözleşmeli olarak istihdam edildi.

TOPLAM 7 5 2 - % 28

Raporlama sistemi için firma bünyesinde özel çalışmalar sonucu oluşturulan raporlama modülü ve ilgili arayüzleri Şekil 5.25, Şekil 5.26, Şekil 5.27 olarak verilmiştir. Şekil 5.25’de raporlama modülü arayüzü ana sayfası görülmektedir. Bu şekilde departmanlarla ilgili menüler ve açıklayıcı bilgiler mevcuttur.

Şekil 5.26’de iplik, Şekil 5.27’de örgü, Şekil 5.28’te Boya-Apre, Şekil 5.29’te Ortak, Şekil 5.30’da Pazarlama ve Şekil 5.31’de Kalite Kontrol departmanlarına ait raporlama arayüzleri ve sistemde üretilen raporlar mevcuttur.

Şekil 5.25: Raporlama arayüzü ana sayfa1; Modüller

Şekil 5.28: Raporlama arayüzü ; Boya-Apre modülü

TexPROD Otomasyon Sisteminin Kurulması ile Sağlanan/Sağlanacak Faydalar; 1. İstenilen kalitede üretimin yapılabilmesinin izlenmesi,

2. Müşteri bazında ve ürün bazında karlılık analizleri,

3. Uygun reçete, makine, personel seçimi ile optimum üretim bilgilerine erişim, 4. İş gücü ve kaynak kapasitesinin değerlendirilebilmesi,

5. Numune takibi ile servis maliyetlerinin denetimi ve müşteri karlılık analizleri, 6. İşletme içi bilgi kayıplarının engellenmesi,

7. Planlanan-Gerçekleşen sapmalarının denetlenmesi, gözlemlenmesi, 8. Üretimin esnek ve hızlı planlanması,

9. Güvenilir termin süreleri,

10. Makine ve personel verimliliklerinin takibi,

11. Stratejik, taktik ve fonksiyonel kararlara hızlı ve güvenilir bilgi oluşturma, 12. Departmanlar arası iletişimin hızlı ve sağlıklı yapılması,

13. Sıvı Kimyasal Mutfağı bağlantısı ile reçetede kullanılan kimyasalların boya makinesine otomatik iletimi ile hatasız üretim ve gözlemlenebilir işletme malzemeleri,

14. Müşteri siparişlerin üretimin tüm eçlerinde anlık ve güvenilir bilgi ile izlenmesi, 15. Stok seviyesini istenilen düzeyde tutulabilme ve denetleme,

16. Operasyon maliyetlerinin hızlı ve hassas olarak hesaplanması, 17. Kritik denetleme noktalarının oluşturulması ve denetlenmesi, 18. Taşaronların güvenilir bilgiler ile takibi,

19. Daha fazla karlılık analizleri,

20. Performansa dayalı prim sistemi için bilgi oluşturma, 21. Bilgiye hızlı erişim, müşteriye hızlı bilgi verilebilmesi 22. Zaman tasarrufu

23. Siparişin tam zamanında istediği kalitede, istediği miktarlarda teslimi, 24. Uygun fiyata ürün elde edebilme,

25. Esnek ürün siparişi yapabilme, ürün değiştirebilme ve yenileyebilme, 26. Müşterinin kendi siparişini online izleyebilmesi,

27. Müşterinin kendi stoklarına online izleyebilmesi, 28. Hatalı boyamaların minimum seviyeye indirilmesi,

29. Minimum stok seviyelerinin belirlenerek, eksik stok maliyetlerinin minimize edilmesi,

30. ISO 9000 kalite sisteminin ihtiyaç duyduğu geçmişe yönelik izlenebilirliğin sağlanması,

31. Tekrar işlemlerinin (tamir, ilave vs.) izlenmesi ve bu işlemde kullanılan fazladan malzemelerin tespiti, maliyetlerin çıkartılması,

32. Ürün hata grafiklerinin çıkartılması, hata analizlerinin yapılabilmesi,

33. Planlı bakımların izlenmesi, bundan doğabilecek arıza ve üretim kayıplarının minimum seviyeye çekilmesi,

34. Duruş analizlerin yapılması, minimize edilmesi. 35. İşletmedeki darboğazların tespiti