AĢama: GörüĢmelerin ve Müzakerelerin Yönetilmesi ve KolaylaĢ tırılması

Para a definição das proporções a serem utilizadas na pesquisa foi adotado o método do engenheiro Salvador Giamuso (GIAMUSO,1992), que consiste em fixar-se a quantidade de água da mistura e a relação água cimento, calculando-se o teor de agregado total da mistura, a partir da resistência característica do concreto (fck) especificada em

projeto e da trabalhabilidade requerida. Foram realizadas várias dosagens experimentais, partindo-se das resistências desejadas, observando-se as consistências de cada dosagem, até decidir-se pela composição que atendesse os objetivos da pesquisa.

3.3.9 Planejamento dos ensaios

Foram fixadas as resistências características (fck) de 20 MPa e 40 MPa, buscando-se

representar um concreto convencional e um concreto de alta resistência, respectivamente, permitindo realizar um comparativo entre os dois materiais no estado endurecido, quanto à

resistência à compressão, à microestrutura, e quanto ao aspecto de durabilidade, através das medidas eletroquímicas. Fixou-se ainda, a sua consistência em 90 + 10mm.

A confecção e moldagem dos corpos-de-prova foram realizadas de acordo com a NBR 5738/2003.

Inicialmente, foram moldados corpos-de-prova utilizando-se areia natural de leito de rio, para as duas resistências citadas, com o objetivo de comparar os resultados dos ensaios com esses corpos aos resultados obtidos com os corpos moldados com o pó de pedra, visto que a sua influência na durabilidade das estruturas de concreto é pouco conhecida. Na Tabela 8 são apresentados os traços, utilizados na produção dos concretos.

Tabela 8 - Traços utilizados para produção dos concretos

Aditivos Denominação do Traço Traço fck (MPa) a/c Consumo de Cimento (kg/m3) Superplasti -ficante (ml) Nitrito de sódio NaNO2 (g) Cloreto de sódio NaCl (g) TA20 1: 1,60 : 3,05 20 0,65 375 - - - TP20 1: 1,60 : 3,05 20 0,65 375 - - - TPN20 1: 1,60 : 3,05 20 0,65 375 - 7,5 - TPS20 1: 1,60 : 3,05 20 0,65 375 - - 7,5 TA40 1: 1,41: 1,98 40 0,45 514 7,7 - - TP40 1: 1,41: 1,98 40 0,45 514 7,7 - - TPN40 1: 1,41: 1,98 40 0,45 514 7,7 10,3 - TPS40 1: 1,41: 1,98 40 0,45 514 7,7 - 10,3

Traço: cimento:agregado miúdo:agregado graúdo fck - resistência característica do concreto

a/c - relação água/cimento

3.3.10 Moldagem, adensamento e cura dos corpos-de-prova de concreto

Os materiais utilizados na pesquisa foram pesados em balanças eletrônicas, devidamente calibradas. Na pesagem dos aditivos foi utilizada uma balança com capacidade de carga de 1500 g e resolução de 0,01 g, marca MARTE, modelo AS 5500. O agregado graúdo, agregado miúdo e cimento foram pesados em balança eletrônica com capacidade de carga de 15000 g e resolução de 0,50 g, marca MICROWA. A água utilizada na mistura foi medida com o auxílio de proveta de 1000 ml.

Para a produção do concreto foi utilizada uma betoneira de eixo inclinado, com capacidade nominal de 120 litros. Antes da colocação dos materiais na betoneira, o cilindro era molhado com o objetivo da água de amassamento do concreto não ser absorvida pelo equipamento, tendo-se o cuidado de drenar a água acumulada no cilindro.

A seqüência de introdução dos materiais na betoneira, bem como o tempo de amassamento do concreto, seguiram a seguinte ordem:

a) Com a betoneira parada foi introduzido o agregado graúdo e parte da água de amassamento;

b) Com a betoneira em movimento foram introduzidos o agregado miúdo, o cimento e o restante da água. Quando da utilização do aditivo superplastificante, o mesmo foi diluído em uma pequena fração da água e homogeneizado à segunda parte da água a ser adicionada na mistura.

c) O agregado miúdo e o cimento foram misturados previamente, antes de serem colocados na betoneira.

d) O tempo de mistura após todos os materiais serem colocados na betoneira obedeceu ao seguinte critério: após a adição dos materiais na betoneira, realizou-se o movimento giratório por 5 minutos, sendo o interva lo de tempo para colocação de cada material, de cerca de 2 minutos.

e) Para garantir a homogeneização da mistura optou-se em efetuar a raspagem das paredes do cilindro em rotação, misturando o material aderido à superfície.

f) A descarga do concreto fresco foi realizada diretamente em bandejas, com superfície limpa, não absorvente e estanque.

g) Observado algum sinal de segregação ou exudação, realizava-se a homogeneização da mistura com colher de pedreiro.

h) Transcorridos o período de tempo necessário à mistura, determinava-se a consistência do concreto, através do ensaio de abatimento do tronco de cone de acordo com as recomendações da NBR 7223/1984.

i) Com as formas devidamente preparadas, com as barras de aço posicionadas em seu interior, o concreto foi colocado dentro dos moldes com auxilio de colher de pedreiro.

j) O adensamento de todos os corpos-de-prova foi realizado manualmente, em virtude da dificuldade de se introduzir um vibrador de imersão nos corpos- de-prova destinados aos ensaios eletroquímicos, sem comprometer o deslocamento das barras de aço imersas no concreto. Diante do exposto, optou-se em padronizar o adensamento manual para todos os corpos-de- prova.

k) Para os corpos-de-prova destinados aos ensaios de resistência à compressão, utilizou-se os moldes cilindros de diâmetro de 15 cm e altura 30 cm, seguindo recomendações da NBR 5738/2003.

l) Após o adensamento, o concreto foi deixado dentro do molde por cerca de 24 horas.

m) Decorridas às 24 horas iniciais, os corpos-de-prova de concreto eram retirados dos moldes e submetidos ao processo de cura, por imersão por 27 dias, quando se tratava dos corpos-de-prova para os ensaios eletroquímicos. Os corpos-de-prova para os ensaios de resistência à compressão teve o tempo de cura de 3, 7 e 28 dias. Após esse tempo os corpos-de-prova eram retirados nos prazos de execução dos ensaios.

Para cada composição de concreto foram moldados 3 corpos-de-prova para o rompimento nas idades de 3, 7 e 28 dias, sendo o resultado para cada idade computado como a média aritmética dos valores obtidos.

ENSAIOS DE CARACTERIZAÇÃO DO CONCRETO