Öneriler

Yapmış olduğumuz çalışmada fiziksel büyüklüklerin birçoğu sabit tutuldu. Bunların başında potansiyel enerji değeri gelmektedir. Çalışmamız sabit enerji değerinde yapılmıştır (50 J). Başka bir deyişle deney cihazının vurucusu her numunede aynı yükseklikten bırakılmıştır. Ortalama olarak belirlenen bu değer artırılıp azaltılarak değişik varyasyonlar üretilebilir. Ürettiğimiz kompozit malzemeyi titreşim sönümleyici olarak kullanmak ve bu alanda farklı çalışma yapmakta mümkündür.

Talaş geometrisi ve büyüklüğü de farklı bir alternatif olarak karşımıza çıkacaktır. Yay şeklindeki talaşların dikey yerleşimiyle örnek bir tür sönümleme elemanı yapmak mümkün olacaktır. Bu elamanı kılıf içersine almakta düşünülebilir.

KAYNAKLAR

Abrate, S., 1998, Impact on composite structures, Cambridge University Press, New York, 1-289.

Akbulut, H., Durman, M., Yılmaz, F., 1993, SiC seramik partikül takviyeli alüminyum-silisyum metal esaslı kompozitlerin üretimi ve özelliklerinin incelenmesi, 7. Uluslararası Metalürji ve Malzeme Kongresi, 2, 1183-1194. Arıcı, E., Dursun, R., Đnce, R., 2007, Betonun çarpma mukavemetinin tespiti, 8.

Uluslar Arası Kırılma Konferansı Bildiriler Kitabı, Đstanbul, 628-633.

ASTM International Standart D1709: Darbe Dayanımı için Standart Test Metotları,

Standard Test Methods for Impact Resistance of Plastic Film by the Free- Falling Dart, Annual Book of ASTM Standards, Vol. 10.01.

ASTM International Standart D4272: Darbe Enerjisi için Standart Test Metotları,

Standard Test Method for Total Energy Impact of Plastic Films By Dart Drop,

Annual Book of ASTM Standards, Vol. 08.02.

ASTM International Standart E680: Darbe Hassasiyeti için Standart Test Metotları,

Standard Test Method for Drop Weight Impact Sensitivity Of Solid-Phase Hazardous Materials, Annual Book of ASTM Standards, Vol. 14.02.

Avarisli, O., Uğuz, A., 2003, Metalik köpük malzemelerin otomotiv endüstrisinde kullanılması, Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi, Bursa. Ay, Đ., 1992, Plastik Malzemeler, Balıkesir Üniversitesi Makine Mühendisliği

Bölümü, Balıkesir, 47-56.

Banhart, J., 2001, Manufacture, characterisation and application of cellular metals and metal foams, Progress in Materials Science, 46, 559-632.

Baumeister, J., Piening, H. R., Zenkert, D., 2000, Sandwich Construction 5, EMAS

Publishing, Solihull-UK, 1, 339.

Cerit, M., 2000, Basma Deney Föyü, Makine Laboratuarı, 1-6.

Ceyhun, V., Turan, M., 2003, Tabakalı Kompozit Malzemelerin Darbe Davranışı,

Mühendis ve Makine Dergisi, 516.

Davies, G. J., Zhen S., 1983, Metallic Foams: Their production, properties and applications, Journal of Materials Science, 18, 1899-1911.

Degischer, H. P., Kriszt B., 2002, Handbook of Cellular Metals: Production, Processing, Aplications, Wiley-vch GmbH, Germany, 1-488.

Erdoğan, M., 1999, Malzeme Bilimi ve Mühendislik Malzemeleri, Nobel Yayınevi, 2, Ankara, 36-45.

Feng, Y., Zheng, H., Zhub, Z., Zua, F., 2002, The microstructure and electrical conductivity of aluminum alloy foams, Materials Chemistry and Physics, 78, 196-201.

Fuganti, A., Lorenzi, L., Hanssen, A. G., Langseth, M., 2000, Aluminium Foam for Automotive Applications, Advanced Engineering Materials, 2 (4), 200-204. Henkel, 2010, Sista Akrilik Silikon Teknik Özellikleri [online], http://www.henkel-

ua.com/products.aspx?markaId=6 [Ziyaret Tarihi: 1 Kasım 2010].

Đçten, M. B., Karakuzu, R., 2005, Tabakalı kompozit malzemelerin üretilmesi ve darbe deneyi, Dokuz Eylül Üniversitesi, Makina Mühendisliği Bölümü, Đzmir. Kara, M., Uyaner, M., 2007, Tabakalı kompozitlerin darbe cevabına vurucu şeklinin

etkisi, 8. Uluslar Arası Kırılma Konferansı Bildiriler Kitabı, Đstanbul, 415-421 Kara, M., 2006, Düşük hızlı darbeye maruz tabakalı kompozitlerin dinamik cevabı,

Yüksek Lisans Tezi, Selçuk Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Konya, 1-85. Kauçuk Derneği, 2010, Teknik Kauçuk Bilgileri [online],

http://www.kaucukdernegi.org.tr/sayfalar-2/teknik-kaucuk-bilgileri [Ziyaret Tarihi: 1 Kasım 2010].

Matijasevic-Lux, B., Banhart, J., Fiechter, S., Görke, O., Wanderka, N., 2006, Modification of titanium hydride for improved aluminium foam manufacture,

Acta Materialia, 54, 1887-1900.

Minak, G., Abrate, S., Ghelli, D., Panciroli, R., Zucchelli, A., 2010, Low - velocity impact on carbon / epoxy tubes subjected to torque - Experimental results, analytical models and FEM analysis, Composite Structures, 92, 623-632. Olurin, O. B., Fleck, N. A., Ashby, M. F., 2000, Deformation and fracture of

aluminium foams, Materials Science and Engineering, A291, 136-146. Onaran, K., 1993, Malzeme Bilimi, Bilim Teknik Yayınevi, Đstanbul, 56-58.

Öztürk, Đ., Kaya, N., 2008, Otomobil Ön Tampon Çarpışma Analizi ve Optimizasyonu, Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, 13 (1), 119-127

Ralph, B., Yuen, H. C., Lee, W. B., 1997, The processing of metal matrix composites - an overview, Journal of Materials Processing Technology, 63, 339-353.

Şenel, M., Karakoç, F., 2008, Özgün Bir Tasarım: Ön gerilmeli Düşük Hızlı Darbe Test Düzeneği, Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi, 1, 41-50.

Şenel, M., Kurşun, A., 2009, Düşük hızlı darbe deney düzeneği için geri sekme (rebound) frenleme ve kontrol sistemi, 5. Uluslararası Đleri Teknolojiler

Sempozyumu, IATS-2009, Karabük.

Stöbener, K., Baumeister, J., Rausch, G., Busse, M., 2005, Forming metal foams by simpler methods for cheaper solutions, Metal Powder Report Special Feature, 12-16.

Türker, M., 2009, Toz metalürjisi yöntemi ile alüminyum köpük üretimi, 5.

Uluslararası Đleri Teknolojiler Sempozyumu, IATS-2009, Karabük.

Whittingham, B., Marshall, I. H., Mitrevski, T., Jones, R., 2004, The response of composite structures with pre-stress subject to low velocity impact damage,

Composite Structures, 66, 685-698.

Wikipedia, 2010, Silicone [online], http://en.wikipedia.org/wiki/silicone [Ziyaret Tarihi: 1 Kasım 2010].

Wikipedia, 2010, Silikon [online], http://tr.wikipedia.org/wiki/silikon [Ziyaret Tarihi: 1 Kasım 2010].

EKLER

Çizelge 12.1 Numune üretiminde kullanılan boyutsal parametreler

(Hacimsel değerler ağırlıkça değerlere bağlı olarak hesaplanmıştır. Üretimde ağırlıkça değerler baz alınmıştır.)

Ağırlıkça Karışım Oranlar Hacimce Karışım Oranları

No

Basınç Talaş Kütlesi Silikon Kütlesi Toplam Kütle Talaş Hacmi Silikon Hacmi Hava Hacmi Toplam Hacim

kPa gr % gr % gr mm³ % mm³ % mm³ % mm³ 1 526 12,00 50,00 12,00 50,00 24,00 1538 10,12 11429 75,20 2231 14,68 15198 2 15,00 60,00 10,00 40,00 25,00 1923 12,65 9524 62,66 3751 24,68 15198 3 19,00 70,37 8,00 29,63 27,00 2436 16,03 7619 50,13 5143 33,84 15198 4 _{24,00 80,00} 6,00 20,00 30,00 3077 20,25 5714 37,60 6407 42,16 15198 5 36,00 90,00 4,00 10,00 40,00 4615 30,37 3810 25,07 6773 44,57 15198 6 790 12,50 50,00 12,50 50,00 25,00 1603 10,54 11905 78,33 1691 11,12 15198 7 _{16,00 60,38} 10,50 39,62 26,50 2051 13,50 10000 65,80 3147 20,70 15198 8 20,00 70,18 8,50 29,82 28,50 2564 16,87 8095 53,27 4539 29,86 15198 9 _{26,00 80,00} 6,50 20,00 32,50 3333 21,93 6190 40,73 5674 37,34 15198 10 _{40,00 89,89} 4,50 10,11 44,50 5128 33,74 4286 28,20 5784 38,06 15198 11 1316 13,00 50,00 13,00 50,00 26,00 1667 10,97 12381 81,46 1150 7,57 15198 12 _{16,50 60,00} 11,00 40,00 27,50 2115 13,92 10476 68,93 2606 17,15 15198 13 21,00 70,00 9,00 30,00 30,00 2692 17,71 8571 56,40 3934 25,89 15198 14 28,00 80,00 7,00 20,00 35,00 3590 23,62 6667 43,87 4942 32,51 15198 15 _{45,00 90,00} 5,00 10,00 50,00 5769 37,96 4762 31,33 4667 30,71 15198

Çizelge 12.2 Deneylerden sonra numunelerdeki boyutsal parametrelerdeki değişimler

Hacimce Karışım Oranları Đlk Anda Bir Gün Sonra

No

Basınç Talaş Hacmi Silikon Hacmi Hava Hacmi Toplam Hacim Boyda Kısalma Boyda Kısalma

kPa mm³ % mm³ % mm³ % mm³ mm mm 1 526 1538 10,43 11429 77,47 1785 12,10 14752 14,39 12,95 2 1923 13,49 9524 66,79 2813 19,73 14260 15,24 13,72 3 2436 17,84 7619 55,80 3600 26,36 13655 16,29 14,66 4 3077 23,75 5714 44,11 4164 32,14 12956 17,51 15,76 5 4615 36,96 3810 30,50 4064 32,54 12489 18,32 16,49 6 790 1603 10,78 11905 80,11 1353 9,10 14860 14,20 12,78 7 2051 14,23 10000 69,39 2360 16,38 14411 14,98 13,48 8 2564 18,53 8095 58,51 3177 22,96 13836 15,98 14,38 9 3333 25,23 6190 46,85 3688 27,92 13212 17,06 15,36 10 5128 39,80 4286 33,26 3470 26,94 12884 17,63 15,87 11 1316 1667 11,13 12381 82,72 920 6,15 14968 14,01 12,61 12 2115 14,54 10476 72,02 1955 13,44 14546 14,75 13,27 13 2692 19,21 8571 61,15 2754 19,65 14018 15,66 14,10 14 3590 26,65 6667 49,50 3212 23,85 13468 16,62 14,96 15 5769 43,28 4762 35,72 2800 21,00 13331 16,86 15,17

Çizelge 12.3 Vakumlu ortamda numune üretilmesi halinde kullanılabilecek en yüksek teorik parametreler (Ağırlıkça değerler hacimsel değerlere bağlı olarak hesaplanmıştır. Hava boşlukları ihmal edilmiştir.)

Ağırlıkça Karışım Oranlar Hacimce Karışım Oranları

No

Kuvvet Talaş Kütlesi Silikon Kütlesi Toplam Kütle Talaş Hacmi Silikon Hacmi Hava Hacmi Toplam Hacim

kg gr % gr % gr mm³ % mm³ % mm³ % mm³ 16 Vakum ∞ 14,06 50,00 14,06 50,00 28,13 1803 11,86 13395 88,14 0 0 15198 17 19,92 60,00 13,28 40,00 33,19 2553 16,80 12645 83,20 0 0 15198 18 28,34 70,00 12,14 30,00 40,48 3633 23,90 11565 76,10 0 0 15198 19 41,49 80,00 10,37 20,00 51,86 5319 35,00 9879 65,00 0 0 15198 20 64,94 90,00 7,22 10,00 72,16 8326 54,78 6872 45,22 0 0 15198

ÖZGEÇMĐŞ

KĐŞĐSEL BĐLGĐLER

Adı Soyadı: Yusuf Erdem

Uyruğu: T.C.

Doğum Yeri ve Tarihi Narman - 1984

Telefon: 05356900015

Faks: 03704338160

e-mail: yusuferdem84@hotmail.com

EĞĐTĐM

Derece Adı, Đlçe, Đl Bitirme Yılı

Lise: Selçuklu Anadolu Lisesi, Konya 2002

Üniversite: Selçuk Üniversitesi Makine Müh. Böl. 2007 Yüksek Lisans:

Doktora:

ĐŞ DENEYĐMLERĐ

Yıl Kurum Görevi

2007 Akkaya Isı Makineleri A.Ş. Üretim Mühendisi

2008 Berk Isı Mühendislik Proje Mühendisi

2009 T.C. Sağlık Bakanlığı (Karabük) Makine Mühendisi

UZMANLIK ALANI

Doğalgaz tesisatı, kalorifer tesisatı v.b. diğer tesisat projeleri ve kazan imalatı Đçten yanmalı ve dizel motorlar ve donanımları

Tıbbi cihazların mekanik aksamları

YABANCI DĐLLER