Built-Rite Tool & Die Kalıplama
Enjeksiyon kalıplama firması,
yatırım maliyetini hızla karşılayan bir kalıp uygulaması araştırdı ve %90 maliyet tasarrufu sağlayabileceği bir yol keşfetti.
Vaka Çalışması
Yüksek kalıp maliyetleri Uzatılmış teslimat süreleri Karmaşık parça geometrileri
Daha düşük parça başı maliyet ve malzeme kullanımı Şirket içi hızlı yineleme
Karmaşık tasarımları üretme yeteneği Built-Rite Kalıp boşluğuna
yerleştirilecek insert.
Genel Bakış
Plastik enjeksiyon kalıplama için kalıp üretiminde uzmanlaşan
Built-Rite Tool & Die
’ın kullandığı kalıplar, kapsamlı planlama ve hassas uygulama gerektiren karmaşık tasarımlara sahip.
Built-Rite gibi küçük ve orta ölçekli işletmeler, uluslararası ve yerel rakiplerin artan baskısıyla karşı karşıya. Denizaşırı üreticiler daha düşük fiyatlar sunarken, yerel prototipleme atölyeleri ise küçük miktarlarda parçalar için hızlı geri dönüş sağlıyor. 3D Baskı, Built-Rite'a yerel prototipleme atölyelerine kıyasla kalıp hizmetleri için daha kısa teslim süreleri ve daha düşük maliyetler sağlama fırsatı veriyor. Hızla tekrarlama yeteneği; proje tekliflerini kazanmak ve sıkı son teslim tarihlerini karşılamak için oldukça önemli.
Desktop Metal Studio System™ Built-Rite için, kendi makine atölyelerindeki diğer ekipmanlardan çok daha az emek gerektiren ve dış kaynak bir prototipleme firmasından daha uygun maliyetli bir işlemle, kalıp montaj bileşenleri yapma becerisi sunuyor. Desktop Metal Studio System™, hafif parçalar için kapalı hücre dolgusu kullanıyor ve kalıp uygulamaları için gereken aşınma direncini etkilemeden malzeme kullanımını en aza indiriyor.
Vaka Çalışması
MALİYET TASARRUFU
90%
ZAMAN TASARRUFU
30%
AĞIRLIK AZALTMA
41%
Built-Rite Tool & Die Kalıplama
Parça İmalatı ve Karşılaştırması
"Enjeksiyon kalıbı çok karmaşık bir montajdır ve çok yüksek basınçlara dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.
Kalıplarımızda 3D baskılı metal parçaları kullanmanın avantajlarını hemen fark ettik. Kalıp insertlerini hızlı bir şekilde üretme yeteneği, soğutma kanallarını daha önce yapamadığımız şekilde tasarlama kabiliyeti, boşluk geometrisine uygun ve ayrıca hafif ağırlıklı parçalar operatör yorgunluğunu azaltmamıza yardımcı oldu.
Tedarikçilerle iki hafta süren işlemler artık sadece birkaç gün sürüyor.
Bundan böyle üretim kapasitemizi artırabilir ve çeşitlendirebiliriz. Özellikle prototip oluşturmada daha fazla iş yapabiliriz. Daha önce iş bitirme süreleri konusunda rekabet edemiyorduk."
Genel Müdür, Built-Rite
Vaka Çalışması
Parça boyutları
Teknoloji Bound Metal Deposition™
Malzeme Türü AISI 4140 çelik
Dolgu Aralığı 2.8 mm
Parça Kütlesi 320 g
Üretim Süresi 50 saat (Baskı 14 saat \ Debinder 6 saat \ Sinterleme 30 saat)
Parça Başı Maliyet 47 $
Teknoloji Katı metal bloktan CNC işleme
Malzeme Türü 4140 Çelik
Parça Kütlesi 545 g
Üretim Süresi 3 gün
Cost-per-part 493 $
Değerlendirme
Kalıp boşluğuna yerleştirilecek insertte yüzey taşlama
Enjeksiyon kalıplama aletleri, montaja uymak için sıkı toleranslar ve enjekte edilen plastikle temas eden yerlerde cilalı bir yüzey gerektirir, böylece parça kalıptan kolayca çıkarılabilir. Sinterlenmiş halinde parça performansı; işlem parametreleri ve malzeme davranışındaki farklılıkları gözlemlemek için iki ardıl işlem aşamasına ve ardından kullanımdaki parçayı gözlemlemek için fonksiyonel testlere dayalı olarak değerlendirildi.
Built-Rite’in makinistleri, gerekli toleransları ve yüzey kalitesini elde etmek için 3D baskılı kalıp insertlerinin yüzeyini taşlayıp herhangi bir özel işlem gerekip gerekmediğini değerlendirdiler. Parçaların diğer takım çeliklerine benzer şekilde ısındığını ve uçların kalıp montajına boyutlandırılmasında veya takılmasında herhangi bir sorun
yaratmadığını belirlediler.
Makinistler, kesici ucun boşluk yüzeylerinde gerekli yüzey kalitesini elde etmek için EDM kullandılar. Parametre kurulumunu, elektrot aşınmasını ve sonuçta ortaya çıkan yüzey kalitesini değiştirme ihtiyacını değerlendirdiler.
Basılan parçalar için EDM parametrelerini değiştirmenin gerekli olmadığını ve elektrot aşınmasının basılı olmayan uçlarla karşılaştırılabilir olduğunu belirlediler. Yüzey kaplamasında kayda değer farklar yoktu.
Daldırma erozyonu (EDM)
İşleme sonrasında insert, kalıba yerleştirildi ve düşük sürtünmeli, aşındırıcı olmayan plastik malzeme asetalden yapılmış plastik parçalar üretmek için kullanıldı. Kalıba enjekte
edildiğinde plastiğin sıcaklığı yaklaşık 205 °C’di ve kalıbın kendisi yaklaşık 82° ila 121° C'de tutuluyordu. Yaklaşık 100 döngüden oluşan bir test çalışmasında, üretilen plastik parçalarda bir hataya rastlanmadı ve 3D üretilen insertte bir aşınma belirtisi görülmedi.
İnsertün yerleştirilmesi
Vaka Çalışması
Built-Rite Tool & Die Kalıplama
