Copyright © 2021 | Akterm Mekanik
Akterm Grup İştirakidir.
Akterm Mekanik, başta enerji üretim tesisleri olmak üzere endüstriyel tesisler, fabrikalar, alışveriş merkezleri, yüksek yapılı binalar, oteller, hastaneler, iş merkezleri, havaalanları, metro istasyonları gibi özel ve spesifik bir çok alanda mekanik tesisat, ısıtma, soğutma, havalandırma, iklimlendirme, yangın söndürme, sıhhı tesisat, klima ve doğalgaz konularında faaliyet gösteren proje, teklif, uygulama, mühendislik ve taahhüt firmasıdır.
Akterm Mekanik, gerek yurt içi, gerekse yurt dışı tüm uygulama ve taahhütlerinde kalite ve garanti güvencesini verebilen ve kesin teslim sonrası gerekli bakım ve teknik servis hizmetini kesintisiz ve sürekli sunarak satış sonrası müşteri
memnuniyetini en ön planda tutan müşteri odaklı firmadır.
Akterm Mekanik, proje gurubu olarak geçmişte olduğu gibi bugün ve gelecekte de, en basitinden en karmaşık
projelerdeki tesisat sorunlarına bulunduğumuz çağın ötesinde mimarlık ve mühendislik hizmetleri sunarak mimarlık ve mühendislik dünyasına kalıcı çözümler sunmaya devam edecektir.”
Akterm Mekanik A.Ş Hakkında
Akterm Mekanik olarak, alanında uzman deneyimli ekibimiz ile birlikte sıhhi tesisat, ısıtma ve soğutma tesisatları, havalandırma tesisatları, VRF tesisatları, yangın tesisatları, bina otomasyonu, endüstüriyel tesisat, kızgın buhar tesisatı, kızgın yağ tesisatı, basınçlı hava tesisatı, su yumuşatma sistemleri, gaz türbinleri, buhar türbinler kojenerasyon sistemleri, trijnerasyon sistemleri, organik rankine çevrim konularında hizmetler sunmaktayız.
Uzman
Kadromuz
www.aktermmekanik.com.tr
Sektöre
Yeni Ufuklar
Çiziyoruz
Birleşik Isı ve Güç Sistemleri
Kızgın Su Sistemleri Kızgın Yağ Sistemleri
Akterm Mekanik olarak hizmette müşteri memnuniyeti bizim için her zaman ön plandadır. Akterm Mekanik taahhüt işlerinde planlı zaman çizelgesinde projeleri kaliteden ödün vermeden zamanında teslim ederek müşteri memnuniyetini en üst seviyelere taşımıştır.
Firma olarak projelendirme ve tahaahütünü yaptığımız endüstriyel tesisat alanlarından bazıları; bileşik ısı ve güç sistemleri, kojenerasyon, trijenerasyon, buhar sistemleri, Kızgın su sistemleri, Kızgın yağ sistemleri, Çelik baca sistemleri, Basınçlı hava sistemleri, organik rankie çevrimi sistemleri, rankie çevrim sistemleri, atık ısı dönüşüm sistemleri, toz toplama sistemleridir.
Konfor tesisatı alanında Akterm Mekanik olarak müşterilerimizin konfor şartlarını verimli tesisat çözümlerimizle oluşturmaktayız. Konfor tesisatı alanında proje ve taahütünü yaptığımız hizmet alanlarımızdan bazıları; sıhhi tesisat, ısıtma tesisatı,klima ve iklimlendirme tesisatı, yangından korunma tesisatı, havalandırma tesisatıdır.
Sıhhi Tesisat
Neler Yapıyoruz?
Organik Rankine Çevrim Sistemleri Buhar Sistemleri
Çelik Baca Sistemleri
Sektöre Yeni Ufuklar Çizmeye Devam
Ediyoruz.
Havalandırma Tesisatı
Yangından Korunma Sistemleri Klima ve İklimlendirme Tesisatı Isıtma Tesisatı
Sıhhi Tesisat
Endüstriyel Tesisatlar Konfor Tesisatı
Kojenerasyon ve Trijenerasyon Sistemleri
www.aktermmekanik.com.tr
Türkiye'nin En Yenilikçi
Mekanik Tesisat
Firması
Sıhhi tesisat, yapı için gerekli olan suyun temini, depolanması, ısıtılması, yumuşatılması, basınçlandırılması ve dağıtımı, pis suyun atılması, atık suyun arıtılması, yağmur suyu tahliyesi ve yangın söndürme konularını içerir.
Çağdaş dünyamızda insanların sağlıklı, güvenli, konforlu ve ekonomik bir şekilde yaşaması ve çağdaş yapılara sahip olmasında hiç şüphesiz ki tesisat mühendisliğinin önemi büyüktür. Her gün kendini yenileyen ve geliştiren önemli bir uzmanlık alanıdır.Yapının sıhhi tesisat projelerinin ön hazırlığında, mimari projeler üzerinde mimarlar ile birlikte boru geçiş yerleri ve cihaz yerleşimi konularında çalışmalar yapılmalıdır.
Modern bir sıhhi tesisat sisteminin oluşması için aşağıdakiler sıralanabilir;
- Yapı sakinlerine güvenilir bir temiz su sağlanması ve bu suya her hangi bir sıvının karışmasının önlenmesi, - Aygıt sayısı, sağlanan suyun miktar ve basınç yönünden uygun bir sistem kurulması,
- Gerekli hallerde suyun depolanması,
- Pis su drenaj sisteminin tıkanma ve kirlenmelerden, katı madde birikimlerinden uygun bir bakımla korunmasının sağlanması,
- Kabul edilebilir bir tesisat ömrü için uygun boru ve donatım malzemelerinin seçilmesi, - Temiz su ve pis su sistemlerinde uygun ayırma, yalıtım ve havalandırmanın sağlanması…
SIHHİ TESİSAT
TEMİZ SU TESİSATI SICAK SU TESİSATI SU YUMUŞATMA SİSTEMLERİ
GRİ SU TESİSATI PİS SU TESİSATI
ISITMA VE SOĞUTMA TESİSATLARI
RADYANT ISITMA SİSTEMLERİ
Genellikle fabrika ve depo gibi geniş hacimdeki yerlerin ısıtılması için kullanılsa da kafelerin dışarıdaki oturma alanlarının ısıtılması için de kullanılan elektrikli ve doğalgazlı çalışan ısıtma sistemleridir.
FANCOİLLİ ISITMA VE SOĞUTMA TESİSATI
Alış veriş merkezleri, iş merkezleri ve ofisler gibi kazan ve chiller cihazları bulunan işletmelere ait mahalleri ısıtmak ve soğutmak için kullanılan cihazlarla kurulan sisteme verilen addır.
HAVA KANALLI ISITMA VE SOĞUTMA
Genellikle Hastane ve ilaç fabrikaları gibi hijyenin önemli olduğu mahallerde kullanılan sistemlerdir. Bu tür yerlerde belirli standartlarda taze hava çevirimleri ve filitrasyonlar olması sebebiyle tercih edilirler. Ayrıca fabrika ve kat yüksekliği fazla olan yerlerde de kullanılabilmektedir.
RADYATÖRLÜ ISITMA TESİSATLARI
Bu yöntemde 90 derece sıcaklıkta sıcak su kullanılır. 90 derecede kazandan çıkan su genellikle 70 derecede kazana döner. Sıcak su kazanın da üretilen sıcak su borular ile ısıtılacak mahale yerleştirilen radyatöre taşınır. Burada soğuyarak ısısını oda hacmine bırakan su kazana geri döner.
Suyun dolaşımını sirkülasyon pompaları sağlar. Sistemde suyun ısınması sırasında artan hacim genleşme kabında toplanır.
YERDEN ISITMA SİSTEMLERİ
Döşeme altına kurulan, kazanla beslenen ısıtma sistemidir.
Genellikle daire, villa, havuz, hamam ve cami gibi yerlerin ısıtılması için kullanılan ısıtma sistemidir.
Inverter kompresör teknolojisine sahip değişken debili çoklu sistemler genelde VRF adıyla anılırlar. VRF, Variable Refrigerant Flow (Değişken Debili Soğutucu Akışkan) kelimelerinin baş harflerinden oluşmaktadır.
Bir dış ünite kullanarak birden çok iç ünitede ısıtma ve soğutma yapabilen sistemlerdir. Son zamanlarda iş merkezleri, ofisler, oteller gibi mekanların ısıtılması ve soğutulması için kullanılan modern sistemlerdir. 2 borulu sistemlerden sonra 3 borulu sistemler de kullanılmaya başlanmıştır. Bu sayede 2 borulu sistemlerde aynı zonda bulunan iç üniteler ya sıcak, ya da soğuk konumda çalışma zorunluluğu varken, 3 borulu VRF sistemlerinde bu zorunluluk ortadan kalkmıştır. Bu sayede aynı zonda bulunan iç üniteler ister sıcak isterse soğuk konumda çalışabilir hale gelmiştir.
VRF sistemlerinde, pompa ve vana sistemi olmadığından bunları açıp kapatacak bir personele de ihtiyaç olmamaktadır. Bu sistemler bir merkezi kumanda ile kontrol edilebilmektedir.
VRF sistemleri sadece ortam havasını soğutmada ve ısıtmada değil, Dx batarya ile klima santrallerin ısıtma ve soğutma kapasitesine göre ihtiyacı karşılamaktadır.
Ayrıca mahal içlerinde kullanılan ısı geri kazanım cihazların da Dx bataryalı olanları bulunmaktadır. Bu sayede hiçbir başka sisteme ihtiyaç duymadan sadece VRF sistemi kullanılarak, bir mahallin ısıtma, soğutma ve şartlandırılmış taze hava ihtiyacı karşılanabilmektedir.
VRF sistemlerinin bir başka avantajı da hava soğutmalı chillere nazaran çok daha az enerji harcamasıdır.
VFR TESİSATI
HAVALANDIRMA VE HAVA KOŞULLANDIRMA SİSTEMLERİ
PROJE VE TAAHÜTÜNÜ YAPTIĞIMIZ HİZMETLERİMİZ
• Ofis Binaları Havalandırması
• Ticari ve Endüstriyel Mutfak Havalandırması
• Otopark havalandırması ve Jet Fan Sistemi
• Gemi Havalandırması
• Tünel ve Metro Havalandırması
• Kapalı Yüzme Havuzu Havalandırması
• Çamaşırhane Havalandırması
• Ameliyathane Havalandırması
• Lokanta, Kafeterya ve Bar Havalandırması
• Konser ve Tiyatro Salonu Havalandırması
• Spor Salonu Havalandırması
• Sergi ve Fuar Alanı Havalandırması
• Alışveriş Merkezi Havalandırması
• Atrium Havalandırması
• Süpermarket Havalandırması
• Kazan Dairesi Havalandırması
• Sığınak Havalandırması
• Fabrika ve Atölye Havalandırması
• Hayvan Barınağı Havalandırması
• Sera Havalandırması
• Merdiven Basıçlandırma Sistemleri
• Duman Tahliye Sistemleri
SULU YANGIN SÖNDÜRME SİSTEMLERİ
Yangın söndürme sistemleri içerisinde en yaygın olarak kullanılan sistemdir. Binanın yapısına ve kullanım özelliğine göre şartnamede belirlenen yangın sınıfına göre, aşağıdaki sistemlerden biri ya da hepsi kullanılarak uygulanan sistemlerdir.
YANGINDAN KORUNUM SİSTEMLERİ
YANGIN DOLAPLARI
Yüksek binalar ile toplam kapalı kullanım alanı 1000 m²’den büyük imalathane, atölye, depo, otel, motel, sağlık, toplanma amaçlı ve eğitim binalarında ve kapalı kullanım alanı 2000 m²’den büyük bütün binalarda yangın dolabı yapılması mecburidir. Yangın dolapları her katta ve yangın duvarları ile ayrılmış
her bölümde aralarındaki uzaklık 30 m’den fazla olmayacak şekilde düzenlenmelidir
SPRİNKLER SİSTEM
Yapı yüksekliği 30. 50 m’den fazla olan konut haricindeki bütün yapılar,
- Yapı yüksekliği 51. 50 m’yi veya 17 katı geçen konutlarda,
- Toplam alanı 600 m² den büyük kapalı otoparklarda,
- Birden fazla katlı bir bina
içerisindeki yatılan oda sayısı 100’ü veya yatak sayısı 200’ü geçen otellerde, yurtlarda, pansiyonlarda, misafirhanelerde ve yapı yüksekliği 21. 50 m’den fazla olan bütün yataklı tesislerde,
- Toplam alanı 2000 m²’nin üzerinde
olan katlı mağazalarda, alışveriş, ticaret, eğlence ve toplanma yerlerinde,
- Toplam alanı 1000 m²’den fazla olan, kolay alevlenici ve parlayıcı madde üretilen veya bulundurulan yapılarda kullanılması zorunludur
HİDRANT SİSTEMİ
İmar planlama alanı 5. 000 m²’den büyük olan ve içerisinde her türlü kullanım alanı bulunan yerleşim alanlarında dış hidrant sistemi yapılması şarttır. Hidrantlar arası uzaklık,
- Çok yüksek tehlikeli bölgelerde 50,
- Yüksek tehlikeli bölgelerde 100, - Orta tehlikeli bölgelerde 125, - Düşük tehlikeli bölgelerde 150 metre
olarak belirlenmiştir.
Yangın söndürme köpüğü; su ve hava ile basınç altında oluşturduğu kabarcıklar topluluğudur. Köpük; köpük konsantresi, su ve havadan oluşmaktadır.
Düşük yayılımlı köpüklü söndürme sistemleri, nispeten depolama tankları, tanker dolum sahaları, köpüklü sprinkler sistemi gibi yanıcı ve parlayıcı sıvı içeren özel riskli malzemelerin yangınlarında kullanılır. Bu sistemler köpük kabarcıklarını sıvı yüzeyine boşaltır. Böylece soğutma ve yanıcı sıvı yüzeyi üzerinde bir tabaka oluşturarak, hava ile bağlantısını keser.
Böylece yangın söndürme işlemi sağlanır. Yüksek yayılımlı köpük sistemleri; alanın köpük ile doldurulmasının istendiği, hava ile yangın temasının engellenmeye çalışıldığı yerlerde kullanılır.
KÖPÜKLÜ YANGIN SÖNDÜRME SİSTEMLERİ
GAZLI YANGIN SÖNDÜRME SİSTEMLERİ
Su ile temas ettiğinde hasar görecek veya patlama riski olabilecek mahallerde gazlı yangın söndürme sistemleri kullanılır. Kullanım alanları genellikle; kimya endüstrisi, elektrik panoları, sistem odaları ve mutfak davlumbazlarıdır. Genellikle kullanılan yöntemler aşağıda belirtilmiştir.
• Co2 Gazlı Söndürme Sistemi:
Atmosferik basınçta kokusuz, renksiz ve yalıtkan bir gaz olan CO2, korunan alana hızlı bir şekilde yayılır. Yoğunluğu havadan ağır olup, yüksek basınçlı silindirlerde veya düşük basınçlı tanklarda depolanır. Söndürme işlemini oksijen seviyesini yanma sınırlarının altına çekerek ve soğutma yaparak gerçekleştirir.
• FM 200 Söndürme Sistemi:
Yaygın biçimde kabul edilen «Clean Agent» sistemlerden biridir. Çevreye karşı duyarlı yangın söndürme sistemidir.
Söndürme işlemini ısıyı absorbe ederek, fiziksel söndürme yapar. Bilgi işlem odaları, UPS odaları, elektik dağıtım merkezleri, arşivler, müzeler ve yanıcı ve parlayıcı malzeme depolarında kullanılır.
• Kuru Kimyevi Toz Sistemi:
Sistem olarak CO2 söndürme sistemi gibidir. Fakat silikon kristal yapısından dolayı yangın sırasında sıcak yüzeye yapıştığından temizlemesi zordur.
Buhar çeşitli amaçlarla çok yaygın olarak kullanılan bir akışkandır. Buharın ana kullanım alanları;
1- Endüstriyel, 2- Isıtma,
3- Termik santrallarda elektrik üretimidir.
BUHAR TESİSATI
Endüstride buhar kullanımının tercih nedenleri şöyle sıralanabilir:
• Yüksek akışkan sıcaklıklarına çıkmak mümkündür.
• Isı geçiş yüzeylerinde sıcaklık sabittir.
Buhardan ısı çekişi genellikle doymuş buharın yoğuşmasıyla gerçekleşir. Bu işlem sabit sıcaklıkta gerçekleştiğinden bütün ısıtma yüzeyi boyunca buhar tarafının sıcaklığı sabittir.
• Sıcaklık kontrolünü çok hassas biçimde gerçekleştirmek mümkündür. Söz konusu sabit yoğuşma sıcaklığı buharın basıncına bağlıdır.
Basınç kontrolü yoluyla proses sıcaklığını çok hassas olarak kontrol etmek mümkündür.
• Büyük miktarda ısı enerjisini küçük bir kütle ile taşımak mümkündür.
• Buhar hijyenik, tamamen saf bir maddedir. Bu nedenle özellikle gıda endüstrisinde vazgeçilmez bir dezenfeksiyon ve proses elemanıdır. Buharsız gıda endüstrisi düşünülemez.
Günümüz teknolojisinde, ısı transfer akışkanlarında yüksek sıcaklıklara ihtiyaç duyulmaktadır. Bu yüksek sıcaklık yüksek basınçlı kaynar su, doymuş buhar veya kızgın buharla elde edilebilir. Kızgın yağ ile basınçsız olarak meydana getirilebilir ve kullanılabilir.
Doymuş buhar ve kaynar su için 250-300 derece sıcaklık, 42 ila 90 barlık çok yüksek bir basıncı gerektirmektedir. Çok kere ihtiyaç duyulan 170-180 derecelik sıcaklıklar için dahi 10-12 barlık basınca ihtiyaç olmaktadır. Kızgın yağda ise 300 derece sıcaklığa kadar sadece tesisat direnci kadar bir basınca gereksinim olmaktadır ki bu direnç hemen tüm durumlarda 3 barın altındadır.
Buhar tesisatlarında, özellikle kondens tanklarında ve zamanla bozulan kondens tutucularında büyük enerji
kayıpları olmaktadır. Kızgın yağ sistemleri, eşdeğer buhar sistemlerine göre, enerjide ortalama %25-35 civarında bir tasarruf sağlar.
Bunun yanı sıra kireçlenme ve korozyon dolayısı ile buhar kazanlarında, borularda ve armatürlerde, telafisi büyük maliyetlere ulaşan yıpranma ve aşınmalar meydana gelir.
Oysa kızgın yağ sistemindeki koruyucu ortam dolayısı ile sistemde hiçbir aşınma ve yıpranma olmaz.
KIZGIN YAĞ TESİSATLARI
Akterm Mekanik, üstlendiği endüstriyel su arıtma sistemleri projelerinin tamamını kendi üretim tesislerinde yapmaktadır.
Sektörde kendi bünyesinde üretim tesisi bulunan ender firmalardan birisi olan Akterm Mekanik, tüm teknik donanım ve teknolojik alt yapısı ile uluslararası arenada hizmet sunmaktadır. Yurtiçi ve yurtdışında, dünya teknolojileriyle rekabet edecek düzeyde olan firmamız, Üretim tesisi yanı sıra uzman kadrolarıyla müşterilerinin öncelikli tercih sebebidir.
Proje bazlı çalışan firmamız, arge çalışmalarıyla müşterilerine alternatifli çözümler sunarak endüstriyel arıtma konusunda yenilikçi bir yol izlemektedir.Proje aşamasından uygulamaya kadar tüm konsept çalışmaları, kalite belgeleriyle
destekleyerek global kriterleri Üretimine yansıtmaktadır.
ISO belgesine sahip firmamız, CE normlarında üretim yapmaktadır. Bir yerli iştirak olan Akterm Mekanik, kuruluşundan bugüne, üretim kalitesine ağırlık vererek, güven veren bir marka haline gelmiştir.
Su arıtma sistemleri denildiğinde Türkiye’de ilk akla gelen firmalardan biri olmanın yanı sıra, imalatını yaptığımız ultraviyole, çoklu kartuş üniteler, ters osmos (ozmoz) sistemleri, deniz suyu ters osmoz (ozmoz) sistemleri ve ultrafiltrasyon sistemleri Avrupa, Ortadoğu ve Kıbrıs’ta da aranır ve beğenilir hale gelmiştir.
İçilmesinde, kullanılmasında veya çevreye bırakılmasında (atıksu) sakınca bulunan suların, kirletici parametrelerinden arındırılmasına “Su Arıtma” denir.
SU ARITMA SİSTEMLERİ
Su yumuşatma cihazları ham suda bulunan kalsiyum ve magnezyumu sudan uzaklaştırır. Sonuçta bu işlemi yapan mineral tankında bulunan katyonik reçinedir. Basit iyon değişim prensibi ile çalışan bu reçineler, sularda bulunan Ca ve Mg iyonlarını yakalar ve bunların yerine reçine yapısındaki Na iyonlarını bırakır. Reçinenin doyması dediğimiz;
Naiyonlarının tükenmesi durumunda ise sistem tuzlu su ile rejenere edilerek tekrar servise alınır. Su yumuşatma
sistemleri aynı zamanda 1 mg/L ‘den fazla demir ve manganezi de yakalar. Fe ve Mn ‘ın 1 mg/L ‚den fazla olduğu sularda, yumuşatıcı ünitenin sağlıklı çalışabilmesi için ön arıtım yapılması gerekmektedir.
Sert sudan kaynaklanan problemler:
Sert su, endüstride ciddi sorunlara yol açar.
En büyük sorun ise kazanlarda kireç tabakaları oluşturarak, ısı kayıplarına neden olmasıdır. Zamanla cihaz, aynı ısıya ulaşabilmek için daha çok enerji harcar ve ömrü kısalır. Aynı zamanda sert su kullanılan malzemeleri aşındırır ve tıkar. Başka bir sorunda sert suların proseste (ürünlerde) kullanılmasıdır. Sudaki kireç oranı, ürünün kalitesini bozmakta yada istenen kaliteye ulaşmak için daha fazla kimyasal harcanmasına neden olmaktadır.
Basınçlı hava, elektrik enerjisinin kullanımının uygun olmadığı ya da tehlikeli olduğu durumlarda çoğunlukla üretim sektöründe ve sık olmamakla beraber servis sektöründe de kullanılan depolanabilir bir enerji türüdür.
Basınçlı hava sistemlerinin kalbini hava kompresörleri oluşturur. Ortam basıncında kompresöre alınan hava hacimsel olarak küçültülerek ya da molekül bazında ivmelendirilerek istenilen basınca getirilir. Kompresörler basınçlı hava oluşturma mekanizmalarına göre pozitif deplasmanlı ve dinamik kompresörler olmak üzere iki başlıkta toplanırlar.
Yardımcı ekipmanlar, kompresörden elde edilen basınçlı havanın son kullanım amacına göre iyileştirilmesi, depolanması, taşınması, basınçlı hava talebine göre akışını ve basıncını düzenlemek gibi amaçlarla kullanılırlar.
Genel hatlarıyla filtreler, ayrıştırıcılar, kurutucular, basınç akış kontrolörleri, basınçlı hava tankları, kondensat tahliyeleri ve basınçlı hava dağıtım tesisatı yardımcı ekipmanlar arasında yer alır.
Güvenilir ve güvenli projelendirme
Basınçlı hava kullanıcılarının bir listesi yapıldıktan sonra bunlardan her birinin sarfiyatları ve işletme periyotları saptanır.
Günümüzde matbaacılıktan tekstil sanayine, ambalaj makinalarından özel montaj istasyonlarına, plastik makinalarından boyahanelere kadar basınçlı havanın kullanıldığı çok çeşitli alanlar mevcuttur. Özel makinaların kataloglarında
istenilen hava özelikleri ve serbest hava cinsinden sarfiyat belirtilmiştir. Bunun belirtilmediği (eski) makinalarda basit bir işletme deneyi ile sarfiyat bulunabilir. Makinalar çalışırken, bunların eş zamanlılık durumları da işletme uzmanından öğrenilmelidir.
Çeşitli amaçlı ve çok sayıda kullanıcının bulunduğu basınçlı hava tesislerinde kullanılacak basınçlı hava debisinin hesabı bir takım tahminlere dayandırılmak zorundadır. Burada mümkünse üretim prosedür ve rakamlarından hareketle (her bir havalı el aleti veya hava kullanan makinanın günlük / saatlik fiili çalışma süresi x ortalama hava sarfiyat değeri) bir vardiyadaki toplam basınçlı hava tüketimi hesaplanabilir.
Basınçlı havanın 1. derecede üretim amacı ile kullanıldığı işletmelerde kompresör kapasitesinde yeterli emniyet öngörülmelidir.
Bunun ötesinde bilhassa hava soğutmalı, atölye tipi pistonlu kompresörlerin 24 saat devamlı çalıştırılmaları tavsiye edilmez. Bakım ve yağ soğutma için bu kompresörlerin kapasiteleri %25 -%50 civarında toleranslı seçilmelidir.
BASINÇLI HAVA TESİSATLARI
Referanslarımız
COMBINED CYCLE POWER PLANT of 860 MW
Ploiesti / ROMANIA
Auxilary Boiler Kurulumu ve Mekanik Ekipman
Yerleşim İşleri
Proje Başlanç Tarihi : 2012 Proje Bitiş Tarihi : 2013
RWE&TURCAS 775 MW KOMBİNE
CEVRİM GAZ SANTRALİ
Kalkık/Denizli
Yeraltı Hatları ve Yangın Sistemi Proje Başlangıç Tarihi: 2012 Proje Bitiş Tarihi : 2013
Odayeri Enerji Santrali
Endüstriyel, mekanik tesisat, taahhüt işlemleri
Proje Başlangıç Tarihi : 2012 Proje Bitiş Tarihi : 2013
Kömürcüoda Enerji Santrali
Endüstriyel, mekanik tesisat, taahhüt işlemleri
Proje Başlangıç Tarihi : 2012 Proje Bitiş Tarihi : 2013
Referanslarımız
Seymen Enerji Santrali 1.Etap
Silivri/İstanbul
Endüstriyel, mekanik tesisat, taahhüt işlemleri
Proje Başlangıç Tarihi : 2019 Proje Bitiş Tarihi : 2020
GEBZE CENTER ALIŞVERİŞ MERKEZİ
Gebze/Kocaelii
Havalandırma Hatları Revizyon İşleri
Proje Başlangıç Tarihi: 2012 Proje Bitiş Tarihi : 2012
Karsan
Depolama Tesisi
Gebze/Kocaeli
Havalandırma Tesisatı, Yangın Söndürme Tesisatı, Sıhhi Tesisat Proje Başlangıç Tarihi : 2012 Proje Bitiş Tarihi : 2013
PENZA HOSPITAL COGENERATION SYSTEM
Penza/RUSYA
Mini Kojenerasyon Sistemi Kurulumu
Proje Başlangıç Tarihi : 2012 Proje Bitiş Tarihi : 2013
Referanslarımız
CLUB AYDINOĞLU RESTORAN ve TOPLANTI SALONLARI
Mekanik Tesisat Proje ve Uygulama İşleri
Proje Başlanç Tarihi : 2013 Proje Bitiş Tarihi : 2013
PENZA HOSPITAL RUSYA
Penza/Rusya
Mekanik & Endüstriyel Tesisat İşleri Proje Başlangıç Tarihi: 2012 Proje Bitiş Tarihi : 2013
KURTKÖY
RESIDENCE & OFİS
Mekanik Tesisat Projesi ve Uygulama İşleri
Proje Başlangıç Tarihi : 2013 Proje Bitiş Tarihi : 2014
GÜRSA MİKROPAK OLUKLU MUKAVVA FABRİKASI
Mekanik – Elektrik & Endüstriyel Tesisat Projeleri ve Uygulanması Proje Başlangıç Tarihi : 2013 Proje Bitiş Tarihi : 2014
@aktermgroup
Soğanlık Yeni Mah. Fuat Paşa Sk. No: 12:
İST Ofis K:7 D:15 Kartal / İSTANBUL +90 216 417 30 53
info@aktermmekanik.com.tr
