1. Yüksek oksijen basıncı 1. G88P- yi kontrol et 2. Gerçek basıncı MDI veya MANUAL olarak kontrol et.

(1)

KARBONLU ÇELİK

1.1 HATA SEBEP VE ÇÖZÜMLERİ

1.1.1 DELME BAŞLADIĞINDA YANMA OLUŞUYOR 1. Yüksek oksijen basıncı 1. G88P-’yi kontrol et

2. Gerçek basıncı MDI veya MANUAL olarak kontrol et.

2. Son kesimde kalan oksijen basıncı 1. Kalan ox uçana kadar bekle.

2. Düşük basınçta farklı kesim parametrelerini kullanarak kes.

3. Delme şartlarını düşük basınç ve daha uzun bekleme zaman ile geliştir.

3. Fazla Güç 1. Duty (%5 ) veya gücü (200W ) düşür.

4. Yüksek Frek 1. Frekansı 50-100Hz arasına düşür.

5. Kesimden dolayı materialın ısınması 1. Kesim sırasını değiştir.

2. Delme şartlarını düşük güç ve daha uzun bekleme zaman ile değiştir.

6. Bozuk Yüzey 1. Boya veya yağları temizle.

2. Varsa daha iyisi ile değiştir.

7. Kötü ayar 1. NF, NW, ND ve ışın merkezlenmesini kontrol et.

1.1.2 DELME ESNASINDA YANMA OLUŞUYOR

1. Yukarıda anlatılanlarla sebepler aynı olabilir. 1. Yukarıdakilerini takip et.

2. Dekme steplerinde çok fazla güç farkı var 1. Delme adımı aralarında güç, frek, duty, farklılıkları az olmalı

3. Superpulse 1. Bazen Superpulse step delme için uygun olmayabilir.

(2)

1.1.3 KESME İŞLEMİ BAŞLADIĞINDA YANMA OLUYOR (BAŞLANGIÇ ÖNCESİNİDE İÇERİR)

1. Delme tamamlanmamıştır 1. Bekleme zamanını uzat.

2. Setting ve parametreleri kontrol

et.

2. Çok küçük delik açılıyor 1. Normal Pulse alçak frekans (30hz - 100hz) kullan.

2. Delme sonrası kesimden önce

daha büyük delik açan program

gir. G82 ; P1.500 ; Q500; R100;

G04X0.5;

3.Delme sonrası çok ısınan materyal (8mm-15mm) 1. Delme sonrası soğutma programı gir. M23; G04X2.0; M22;

G04X0.5

4. Yavaş ilerleme ve çok düşük güç 1. Duty’i artır % 5 .

2. Frek ,ve ilerlemeyi düşür.

1.1.4 KESİM BAŞLADIĞINDA OYUKLAR OLUŞUYOR.

1. Set edilen güce karşın ilerleme düşük ise 1. İlerlemeyi düşür veya güç, duty’i düşür.

2. Kalın material’de çok küçük delik açılıyor 1. Aşağıdaki programı gir.

(8mm - 15mm)

G82P2000 Q500 R90;

G04X0.5;

G87 P30;

G04X0.5;

G87 P10;

G04X0.5;

3. Delme tamamlanmamıştır 1. Bekleme zamanını artır.

2. Ayar ve parametreleri kontrol et.

4. Küçük delik 1. Normal Pulse alçak frek ile kullan (30Hz-100Hz)

2. Kesimden sonrası delik büyük ve programını gir

5. Yanlış ışın merkezleme 1. Işın merkezlemeyi ayarla.

6. Nozul’un yuvarlaklık problemi var. 1. Nozulu değiştir.

(3)

1.1.5 SADECE BİR DOĞRULTUDA ÇAPAK OLUŞUYOR.

1. Yanlış ışın merkezleme 1. Işın merkezlemesini ayarla 2. Nozulun yuvarlaklık problemi var 1. Nozulu değiştir

3. Limit ilerlemeye yakın olabilirsiniz 1. İlerlemeyi azalt

4. Yanlış fokus ayarı var 1. G87 P_ değerini 0.5 mm yukarı veya aşağı değiştir.

5. Çok yüksek veya çok düşük ox. basıncı 1. Oksijen. basıncını değiştir

6. Güç ayarı çok düşük 1. Gücü veya Duty’i düşür (100W, %5) 7. Materyalin sonuna gelinmiş 1. Parça sondan 10mm mesafe bırak 8. Yerleşim sorunu 1. Kesim sırasını değiştir

9. Lens zarar görmüştür 1. Lensi temizle veya değiştir.

10. Yanlış makina ayarı 1. Mod ve ışın ayarlarını kontrol et

1.1.6 KÖŞEYİ DÖNDÜKTEN SONRA OYUK OLUŞUYOR

1. Köşe dönüşü çok zor olmuştur. 1. İlerlemeyi azalt

2. Köşe radyusu’n ( r 0.5-1.0) veya daha büyük radyus kullan.

3. Köşe çevrimini kullan

4. Power Ramping programı kullan

G81P_Q_R_F_

5. G61, G09 kullanma

2. Oksijen akışı izlenemiyordur 1. Oksijen basıncı artır veya G87’yi azalt

(4)

PROBLEM 1: HER DELME ANINDA YANMA MEYDANA GELİYOR Parametreler tablo veya daha

denenmiş değerler mi? Set et ve tekrar dene

=> Nozulu kontrol et hasarlı

ise değiştir. Sonuç aynı ise

EVET

1. Malzeme kalitesi iyi mi?

2. Malzeme yüzeyinde boya veya pas varmı 3. NF,NW,ND ayarlarınız doğru mu?

2nci ekran (rapid ekranı) kontrol et

Sil veya değiştir doğru değeri gir

EVET

Ölçülen oksijen değeri set değerinden SONUÇ AYNI İSE

farklı mı?

Basınc MANUAL veya ^MDI‘ den set Elektro valfi ayarla ettikten sonra parametreden izleyiniz FARKLI İSE

Problem yok

Oksijen basıncı 0.6 Bara düşür ---> Asla 0.5 Barın altına düşürme (lensleri korumak için)

O.K

Yanma oluyorsa

Frekansı (50Hz-100Hz) düşür 4-5 defa test et ve devam et

Yanma oluyorsa

Gücü ve duty’yi yi düşür (200W or 5% )

Yanma oluyor ise

Lensi kontrol et Eğer hala Lensi değiştir ve tekrar dene

* Mode kontrol yap Form Makina’yı ara.

* Işın yolu kontrol yap S^{orun varsa}

(5)

PROBLEM 2: İLK DELME ANINDA YANMA OLUŞUYOR

Delme parametreleri tablo veya Yanma ne zaman oluştu?

daha önce denenmiş değerler mi? ^EVET 1. İlk anda

==> Nozulu kontrol et, hasarlı ise 2. Delme sonunda değiştir

Set et ve tekrar dene

Ölçülen oksijen basıncı yeni Ölçülen oksijen basıncı ayarlanmış değerine ulaşır ayarlanmış değerine ulaşamaz

Aşağıdaki programı dene:

1. G88P_M56 G00 setting

G92 X0 Y0 G92 X0 Y0

M20 M20

G00 X0 Y-3. M98 P06 M56 G00&M32 arası,

M98 P9001 ---> G00 X0Y-3. gaz, basınç.

M98 P8011 M98 P9001 doğru mu?

G41 D1 G01X_ M98 P8011 G41 D1 G01 X_

2. Otomatik kesimden önce, gerçek basıncı MDI veya

manual ver ve borunun full oksijen ile dolmasını sağla

Gaz hortumu çapı küçük mü?

1. Ø 10 veya Ø 12 kullan

Gaz hortumu uzun mu?

2. Mümkün olduğunca kısalt

Yukarıda anlatılanları ihmal edersek lense kıvılcım yapışacaktır.

(6)

PROBLEM 3: İLK DELME ANINDA PROBLEM OLMADIĞI HALDE İKİNCİ DELME ANINDA YANMA OLUŞUYORSA

Delme parametreleri tablo veya

daha önce denenmiş değerler mi? Hangi durumda?

Nozulu kontroü yap hasarlı ise 1. Profil-on kesiminde, oksijen basıncı değiştir. delme anı basıncından yüksek ise

Bir sonraki delme başladığında

kalan basıncı göstergeden görebiliriz.

2. Delme noktası bir önceki delime çok Set et ve tekrar dene mu yakın?

eğer değer aynı ise

Aşağıdakileri dene Kesme sırasını değiştir 1. Düşük yardımcı gaz basıncında malzemenin ısınmaması için

parametreleri değiştir

2. Kalan basınç uçana kadar bekle

MO9 dan sonra bekleme ver ==>

M23 ;

M09 ;

G04 X_(0.5-1.0) G40

M99

Sonuç aynı ise Sonuç aynı ise

Delme parametreleri daha düşük güç ve daha uzun bekleme zamanı ver

Sonuç aynı ise

Bir sonraki durumu izleyin:

Her delmede yanma oluşuyor

(7)

PROBLEM 4: HER YÖNDE SERT ÇAPAK OLUŞUYOR

• NF, NW, ND doğrumu?

• => NW’yi kontrol et --->

* Nozul yuvarlaklığı düzgün mü?

* Nozul merkezleme (centerıng) düzgün mü?

* Boyalı, paslı yüzey varmı? ^No

Doğru değerleri gir * Ölçülen oksijen basıncı set değerinden

farklı mı?

=> veya moda girilen basıncın Hayır Elektro basınç değerini göstergeden izle oran değerini ayarla

Evet

Hangi durum?

1. Levhanın üst yüzeyi düzgün alt tarafı hareket doğrultusuna doğru yüzey değişiyordur.

2.Yüzey tamamen bozuktur.

Oksijen basıncını artır. Güç veya duty’yi azalt

(0.5 - 1.0 Hz yukarı) (100 - 200w veya 5 - 10% down) Yüksek frekans kullan Oksijen basıncını düşür

800w 1500Hz 90% (1.0 bar - 2.0 bar aşağı) Gücü ve duty’yi artır Darbe (Pulse) modu kullan 200w veya 5% artır)

F500 - F 1000 ilerlemeyi azalt

- Lensi çıkart kontrol et

- Işın modu kontrol et Lensi değiştir ve tekrar dene

- Işın yansıma yol kontrolü yap

Delem değerleri tablodaki veya daha önce denenmiş değerler mi?

Nozulu kontrol et hasarlı ise değiştir.

2nci ekranı kontrol ediniz

1 2

MANUEL MDI

(8)

PROBLEM 5: SADECE BİR YÖNDE ÇAPAK OLUŞUYOR

Tekrar gir ve dene

Merkezleme doğru mu?

Nozul hasarsız mı?

(NF, NW, ND) ayarları doğru mu?

==> 2nci ekranı NW kontrolü yap

Ekran

Hangi durum

1. Levhanın üst yüzeyi düzgün alt tarafı hareket doğrultusuna doğru yüzey değişiyordur.

2. Yüzey tamamen bozuktur.

2ncik Delme değerleri tablodaki veya

daha önce denenmiş değerler mi?

Nozulu kontrol et hasarlı ise değiştir.

Oksijen basıncını düşür (0.5 - 1.0 bar)

Gap değerini 0.1-0.3 mm düşür.

Yüksek frekans ve pulse mode kullan

Gücü veya duty ‘I artır (200w veya %5 artır.

İlerlemeyi düşür (F500- F1000 )

Oksijen basıncını düşür (0.5 bar - 1.0 bar aşaği)

Güç ve duty ‘yi azalt (100-200w veya 5-10 % )

Gap değerini aşağı veya yukarı 0.1-0.3mm

Yüksek frekans ve darbe modu kullanın.

Lensi kontrol ediniz.

(9)

PROBLEM 6 HAFİF ÇAPAK OLUŞUYORSA Hayır

^E

Eğer hala aynı problem var ise

Parametreler tabloya veya daha çnce denenen

değerlere uygun mu? Set et ve tekrar dene

Nozul merkezlemesi doğru mu?

Nozul delik yuvarlaklığı düzgün mü?

Düzelt veya nozul değiştir.

Nozul çapı uygun mu?

NF , NW ayarları doğru mu?

Rapid ekranı GAP için kontrol ediniz.

Küçük nozulu deneyiniz.(F1.0-F1.2)

Oksijen basıncını düşürünüz.(0.2-1.0 bar azaltınız)

Gap değerini azaltın. 0.1- 0.3mm G87 P_ ile veya manuel olarak

-G

Yüksek ferkans ve pulse mode kullanın Ör: 800w 1500 Hz 90 %

Farklı kesim parametreleri deneyiniz

(10)

PROBLEM 7 : BİRİNCİ VEYA BİRİNCİ VE İKİNCİ DELİK KESİLEMİYOR VE DAHA SONRE İSE PROBLEM ÇIKMIYOR

PROBLEM 8 : KESİM BAŞLANGICINDAN İTİBAREN BİRKAÇ MİLİMETRE MALZEME KESİM YÜZEYİNDE YANMA VAR.

O anda gelen basınç program değeri ile aynı mı? ve basınç hemen istenen değere geliyor mu?

MDI ile basınç verip bu değeri basınç göstergesi ile karşılaştırabilirsiniz.

Eğer aynı değil ise Elektro regulatöre 0 ayarı yapınız.

Eğer gecikme var ise ,

1.Gaz sağlayan hortum mesafesini kısaltın.

2. F10-F12 çaplı hortum kullanınız.

DİKKAT: Bu konu ihmal edilirse lens kirlenir.

1. G88P_M56 satırını G00 ‘dan önce giriniz.

G92X0Y0 G92 X0Y0

M20 M20

G00X0Y-3 G88P06M56 M98 P9001 G00X0Y-3 M98 P8011 M98 P9001 G41 D1 G01X_ M98 P8011

G41 D1 G01 X_

NOT:

2. Otomatik kesmeden önce MDI veya manuelde kullanılacak yardımcı gazı borunun içine tam dolması için gaz veriniz.

(11)

PROBLEM 9 : KÖŞEDEN SONRA KALIN VEYA DALGALI KESİM OLUŞUYOR

Klamp lar iyice sıkılı mı ?

G64 kullanıldı mı ? Evet

G61 , G09 veya G62 , G63(NTX de yok) kullan

Klampların hemen yanında kesmeyi dene

Tek bir parça mı ?

Nesting yapılmış parça mı?

Nesting

Tek

Hala problem var ise bir klamp ünitesi daha ekleyiniz.

(12)

PROBLEM 10:. SADECE BİR YÖNDE SERT ÇAPAK OLUŞUYOR

Parametreler tabloya veya daha ince denenen değerlere uygun mu?

Değerleri gir ve tekrar dene

Nozul merkezleme doğru mu?

Nozul delik yuvarlaklığı düzgün mü?

NF,NW, ND yi kontrol ediniz Rapid ekranı kontrol ediniz.

1_Kesimin üst tarafı iyi alt taraf hareket yönünde çapak bırakıyor.

2_Tamamen bozuk yüzey , oyulmuş gibi.

Oksijen basıncını artır.

(0.2 bar- 0.5 bar)

Gap değerini düşürün 0.1-0.3mm G87P_ ile veya ile yapabilirsiniz. -G

Oksijen basıncını düşür.

(0.5- 1.0bar)

Gap değerini düşürün 0.1-0.3mm G87P_ ile veya ile yapabilirsiniz. -G

Hızı düşürün (F500-F1000 azalt)

Yüksek frekans dene 1300w1000hz 90%

Lensi kontrol ediniz, temizleyin gerekiyorsa değiştirin.

(13)

PROBLEM 11 : KESMEYE BAŞLARKEN OYAR GİBİ KESİYOR SONRA DÜZGÜN KESMEYE BAŞLIYOR.

P

Hangi tip kesim yapıyorsunuz.

1 2

Giriş çizgisi çok uzun mu ? 1-3 mm yerine 0.3 mm kullanınız

Parametreler doğru girilmiş mi?

Daha önce denediğiniz değerler mi?

Eğer zaten 0.3-0.5mm ise

Nozul deliği düzgün yuvarlak mı?

NF , NW, ND doğru mu?

Rapid ekranı kontrol et

Delme tamamlanıyor mu?

Delme parametrelerini düşük frekans kullanarak geliştirin.

Ör:20000w 50 hz 25%

Kesmeye başlamadan önce bekleme var mı?

Aşağıdaki programı kullanınız.

G82P2000Q500R90;

G04X0.5;

G87P30; (Focus’u değiştirip daha büyük bir G04X0.5; delik elde ediniz.) G87P10; (Kesim parametresine göre) G04x0.5

Daha uzun bekleme zamanı girin

Dwell programı gir veya zamanı uzat.

G87 P10;

G88 P10 M56;

G82 P1700 Q500 R100 F2400;

M99

G04 X0.5

Oksijen saflığını artırın Malzemeyi değiştirin.

H E

H

Oksijen basıncını düşürün 0.1-0.3 bar Gap ‘i değiştir +0.3 veya –0.3

(14)

ROBLEM 12 : ÇAPAK YOK KESİM YÜZEYİ İYİ FAKAT ALTTA 1mm BOYDA OYUK VAR

1_ Daha küçük nozul deneyiniz.

Yüksek basınç ve düşük güç kullanınız.

2_İlerlemeyi düşürünüx

F300-F500 ‘er azaltınız.

3_ Fokus noktasını daha yukarı alınız ve ilerlemeyi düşürünüz.

G87 P_ +0.5mm

Ilerlemeyi F500 ‘er azaltınız.

PROBLEM 13 : ZAYIF KÖŞELER

Köşelerde radyus vermek mümkün mü?

0.5mm 1.0mm radyus kullanınız.

1_ G81 fonksiyonu kullan 2_ Köşe çevrimi kullan.

3_ 1000w gücü kullan 4_ Köşede şu programı kullan

M23; Laser ışın kapa G04 X1.0;

M22; Laser ışın aç

(15)

PROBLEM 14 : KÖŞE’DEN SONRA OYUKLAR OLUŞUYOR

Parametreler daha önce denenmiş veya tablodan alınmış değerler mi?

Nozul düzgün yuvarlak mı?

NF,NW,ND doğru mu?

Rapid ekranı kontrol et.

Radyus vermek mümkün mü? Köşede1 mm radyus vermeyi deneyin

Mümkünse köşe de loop yapın

G81 komutunu kullanın Veya

G82 ile kesim şartlarını

problem olan yer için değiştirin

G87 ile mevcut değeri azaltınız.

G87P15 -- G87P10

G87 ayarından sonra Oksj. basıncını 0.5 bar’a ayarla ilerlemeyi 100 azalt Daha küçük radyus vermek

gerekiyor ise 0.5 mm deneyin

Köşe için aşağıda ki programı giriniz.

M23;

G04X1.0 M22 G04X0.5

Eğer sonuç aynı ise tabloda ki bir alt satırı kullanınız.

Lens’i temizleyiniz.

G82 ile kesme şartını ve ilelemeyi

F50-200 seviyesinde 2-3mm için kullanın ve M23 ile köşeye geri dönün.

G82P2000Q20R35F50 G01X(3.)

M23

G01X(0) Köşeye dön G82P2000Q500R90F700 G04X0.5

E Dene

(16)

PROBLEM 15: KESMEYE BAŞLAR BAŞLAMAZ YANMA OLUŞUYOR.

NF,NW,ND doğru mu?

Başlangıcı yavaş ilerleme ile yaptın mı?

Bknz uygulama tekniği

Başlangıç ilerlemesi oksj. İle mi yapılıyor.

İlerlemeyi F100-F300 ‘e düşür.

Yavaş ilerlemeden sonra yanma oluşuyor mu?

Köşeyi döndükten sonra yanma var mı?

1-Daha yavaş ilerleme ver (-10%)

2-Yardımcı gaz basıncını azaltın. (-2 bar)

Köşeye radyus veriniz.

(17)

2.PASLANMAZ ÇELİK 1- Çok ince

NTX 1.0 Kw 0.1mm-0.5mm STX 1.5Kw 0.1mm-0.5mm STX 2.0Kw 0.1mm-0.5mm Klamplama sorun olabilir

Dokunmasız sensörlü kafa kullanılabilir.

2- İnce

NTX 1.0 Kw 0.6 mm-1.5mm STX 1.5 Kw 0.6mm-1.5mm STX 2.0 Kw 0.1mm-1.5mm

Profil on kesme yapılabilir (Dokunmalı kafa ile) Düşük yardımcı gaz basıncı kullanılır

3- Orta

NTX 1.0 Kw 1.25 mm-2.0 mm STX 1.5 Kw 1.6 mm-3.0 mm STX 2.0 Kw 1.6 mm-3.0 mm

G09, G61 kullanılabilir fakat bu noktada çapak oluşabilir.

4- Kalın

NTX 1.0 Kw 2.5 mm-3.0 mm STX 1.5 Kw 4.0 mm-5.0 mm STX 2.0 Kw 4.0 mm-6.0 mm

Hava ile kesim çapaksız mümkün değil Kesme başlangıcı önemlidir.

1. Başlangıçta birkaç mm oksijen ile kesilir.

2. Gap değeri 1mm den yüksek olmalı aksi takdirde nozul zarar görebilir.

O001 (Ana Prog) G92X0Y0;

M20

G00X0Y-5.

M98 P9001 M98 P8011 G41 D1G01Y-2.

M98 P1000 G01Y50.

O9001 (Delme)

G87 P10 (Kıvılcımı engeller) G88 P10 M58

G82 P2000 Q100 R25 M32

M22 G04X2.0 M99

O8011 (Kesme) 2 G87 P0

1 G88 P10 M58

G82 P2000 Q500 R100 F500 M99

O1000 ( Özel ) M54 G87P- 4 F1400

G04X1.0 M99

(18)

PROBLEM 16 : KESMEYE BAŞLAR BAŞLAMAZ YANMA OLUŞUYOR

NF,NW,ND doğru mu?

Başlangıcı yavaş ilerleme ile yaptın mı?

Bknz uygulama tekniği

Kesim yardımcı gaz basıncı başlangıçta düşük mü?

1. Başlangıç ilerlemesini düşür. F50-F100 Veya

2. Delme ve Kesim başlangıcında Nitrojen yerine Ox kullanın

Çok kalın paslanmaz için

Delme işleminden sonra Oksijen ile küçük bir delik açınız (F2)

Ve Oksijenin uçması için bekleme zamanı verin.

Yavaş ilerlemeden sonra yanma oluşuyor mu?

Köşe döndükten sonra yanma oluşuyor mu? Köşe için radyus girin.

1- Daha yavaş ilerleme kullanın ( -10 % ) 2- Daha az basınç verin (-2 bar )

1- Giriş yolunu birkaç mm için %50 ilerleme ile kesin

2- Yardımcı gaz basıncını 1-2 bar ’a düşürün 3-NW değeri 1mm ‘den fazla olmalı

4-Birkaç mm sonra gerçek parametreleri yeterli bekleme zamanı vererek kullan.

Evet

H

Bekleme zamanını uzat

(19)

PROBLEM 17 : TEMİZ KESİMDE ÇOK VE SERT ÇAPAK OLUYOR

NF,NW,ND doğru mu?

1. Köşelerde ve küçük radyuslarda çapak oluşuyor.

2. Çapak heryerde oluşuyor.

Programda G61,G62,G63 veya G09 kullanıldımı

Gaz basıncını daha yukarı alın (13-15 bar)

Mümkünse her köşede radyus verin ve G64 veya köşe döngüsünü G64 nile yapın

G87P -5 ‘e aarla (minimum NW değeri 0.5 mm)

Hala aynı ise A veya B ‘yi deneyin

G64 kullanın ve köşede G09 kullanın ve

A veya B yi deneyin. NF değerini malzemenin en altına

gelecek şekilde ayarlayın ve ilerlemeyi 20%’ azaltın

ND ( nozul çapı) F2.5 ve yeterli basınç verin.

Gas basıncını yükseltin (13-15 bar)

B A

A B

Radyus vermek mümkün değilse

Hala aynı ise

(20)

3.ALÜMİNYUM 1. Çok ince

NTX 1.0 Kw 0.1mm - 0.5 mm STX 1.5 Kw 0.1mm – 0.5 mm STX 2.0 Kw 0.1mm - 0.5 mm Klamp leme problşemi olabilir.

2. İnce

NTX 1.0 Kw 0.6mm – 1.0 mm STX 1.5 Kw 0.6mm – 1.5 mm STX 2.0 Kw 0.6mm - 1.5 mm Profil on kesme yapılabilir.

Kuru hava ile kesim 3. Orta

NTX 1.0 Kw 1.25 mm – 1.5 mm STX 1.5 Kw 1.6 mm – 2.5 mm STX 2.0 Kw 1.6 mm - 3.0 mm

G09, G61 kullanılabilir.

4. Kalın

NTX 1.0 Kw 2.0mm – 3.0 mm STX 1.5 Kw 3.0mm – 4.0 mm STX 2.0 Kw 4.0mm - 6.0 mm

Nitrojen ile kesim köşelerde hava ile kesimden daha iyidir.

Kesime başlangıç

(21)

1-Delme Oksijen ile yapılmalı

2-Kesim başlangıcından itibaren birkaç mm oksijen ile yapılmalıdır.

3-Kesim başlangıcında Gap değeri 1mm ‘den yukarı olmalı aksi takdirde nozul zarar görebilir.

O0001 (Ana Pr) G92X0Y0

M20

G00X0Y-5, M98P9001 M98P8011 G41D1G01Y-2.

M98P1000 G01Y50

O9001 ( Delme )

G87 P10 ( Kıvılcımı engeller) 1G88P10M56 (Ox ile delinir) G82P2000Q100R25

M32 M22 G04X2.0 M99

O8011 (Kesme) 3G87P0

2G88P10M56

G82P2000Q500R100F500 M99

O1000 (Özel ) M54

G87 P-4 F1400 G04X1.0 M99