Şirketimiz
KFS Metal, çelik boru fabrikaları için galvanizleme tesisleri, ısıl işlem fırınları, toz epoxy bazlı boyama hatları, boru paketleme makinaları, petrol boruları için otomatik drift test hattı ve yiv açma gibi anahtar teslimi üretim hat ve makinalarını üretmekte olup, çözüm odaklı ve yenilikçi makine tasarımlarını başarıyla uygulamaya sokmaktadır.
Şirketimiz, ayrıca sektöre yeni girecek olan ya da mevcut tesislerine yeni üretim hatları ilave etmek isteyen firmalara fizibilite hazırlama, yatırım bütçesinin belirlenmesi, tesis yerleşim planlarının yapılması, kullanılacak olan makina ve ekipmanların teknik özellikleri ile yetkin tedarikçilerin belirlenmesi, ekip oluşturma, montaj ve devreye alma gibi konularda da kapsamlı danışmanlık hizmeti vermektedir.
Misyonumuz: Makina tasarıma bilgi ve uzmanlığımızı katarak çelik boru fabrikaları verimliliğine katkı sağlamak.
Vizyonumuz: Uzmanlığımızı dünyaya yaymak.
Değerlerimiz: İşimizde bilgiyi esas alır, yaratıcı çözümleri hedefler, güven oluşturmayı önceleriz.
Ürünlerimiz
KFS Metal, çelik boru fabrikaları için aşağıdaki seri üretim hat ve makinalarını, montaj ve devreye alma işlemleri de dahil olmak üzere anahtar teslimi olarak üretmektedir;
• Sıcak Daldırma Galvanizleme Tesisi,
• İndüksiyon Isıtmalı Proses Tavlama Fırını,
• Su Bazlı ve Toz Epoxy Bazlı Boyama Hatları,
• Yivli borular için otomatik Yiv Açma Hatları,
• OCTG casing & tubing boruları için tam otomatik Drift Test Makinası,
• 3/8" ile 6" ebatlı boru ve profiller için lateral ve frontal düzene sahip Paketleme Makinaları,
• 7" ile 12" arası boru ve profiller için lateral düzene sahip manyetik vinç taşıyıcılı Paketleme Makinaları,
• ERW Üretim ve Kaynak Ekipmanları.
Galvanizleme Tesisi
Size özel üreteceğimiz, anahtar teslimi Galvanizleme Tesisi ile işletmenizde aşağıda belirtilen avantajlara sahip olabilirsiniz;
• Standartların izin verdiği en düşük düzeydeki çinko kullanımı,
• Basınçlı hava kullanımı ile boru iç yüzeylerinde homojen, temiz ve ince çinko kaplama tabakasının elde edilmesi,
• KFS Metal tarafından geliştirilen "Çinko Tüketim Takip Sistemi" ile üretim sırasında boru için harcanan çinko miktarının canlı olarak takip edilmesi,
• KFS Metal tarafından geliştirilen ve tesise entegre olarak tam otomatik çalışan "Galvaniz Kaplama Hata Tespit ve Ayırma Sistemi",
• Üretim sırasında çinko yan ürünü olarak açığa çıkan çinko toz miktarının azaltılması,
• KFS Metal tarafından geliştirilen "İndüksiyon Kurutma Sistemi" ile az yer kaplayan, verimliliği yüksek ve işletimi kolay tesis.
• Çinko kazanından boru çekme işlemi otomatik olarak gerçekleştirilmektedir.
Galvanizleme Tesisi
İndüksiyon Kurutma Sistemi
Geleneksel uygulamalarda, kurutma fırını boruların bir kabin içinden zincir konveyör vasıtasıyla geçtiği ve fırın içinde sıcak hava sirkülasyonun olduğu sistemdir. Ancak, bu tip kurutma fırınlarında boru boyunca homojen bir sıcaklık dağılımının elde edilemediği, 15-20 °C 'ye varan bir sıcaklık sapmasının olduğu ve bir dizi işletme ve kalite probleminin yaşandığı görülmektedir.
Bu zorlukları aşmak için KFS METAL, kurutma fırını yerine İndüksiyon Kurutma Sistemini geliştirerek başarıyla uygulamaya sokmuştur. Bu yeni yöntemin kullanımı ile;
. Geleneksel kurutma fırınlarına göre daha homojen bir ısıtmanın sağlandığı ve boru yüzeyi boyunca sıcaklık sapmasının ±5 °C olduğu görülmüştür.
. Kurutma işlem zafiyetinden kaynaklanan siyah leke adı verilen kaplama hata oluşumu tamamen önlenmiştir, . Tesis kompakt ve kolay işletilebilir hale gelmiştir. Yeni kurulacak olan tesisler için yatırım maliyeti önemli ölçüde azalmıştır.
. Ölçü değişim süresinin çok kısa olması, hem zaman hem de maliyet tasarrufu sağlamıştır.
Galvanizleme Tesisi
İç Üfleme Sistemi
Galvanizleme işleminde boru iç yüzeylerindeki henüz katılaşmamış saf çinkonun süpürülerek temizlenme işlemi, genellikle boruların içine basınçlı kızgın buhar üflenmesi yolu ile yapılır. Ancak, bu yöntem ile boru boyunca homojen bir çinko kaplama kalınlığının elde edilmesi oldukça zordur. Çinko kalınlığı, boru iç yüzeyindeki bazı bölgelerde standartların ön gördüğü değerlerin altına düşerken, bazı bölgelerde ise aşırı kalın olmaktadır.
Kaplama kalınlığındaki bu tip düzensizlikleri gidermek için;
KFS METAL boru iç yüzey temizliğinde hareketli lanze yardımı ile hava üfleme sistemini tercih etmektedir. Bu sistemin kullanımı ile elde edilen avantajlar;
. İç yüzeylerde homojen ve ince bir çinko kaplama tabakasının elde edilmesi ve çinko birikintisinin olmaması, . Proses sırasında açığa çıkan çinko toz miktarında büyük bir oranda azalmanın sağlanması,
. Boru iç yüzeyindeki katılaşmamış fazlalık saf çinkonun püskürtülerek galvaniz potasına metalik çinko olarak geri döndürülmesi ile çinko tüketiminde düşüş sağlanması, . Çinko toz filtresinde nem oluşumundan kaynaklanan yangın riskinin ortadan kalkması.
Galvanizleme Tesisi
Çinko Tüketimi Takip Sistemi
KFS Metal, galvanizleme üretimi sırasında kaplama için harcanan çinko miktarının canlı olarak takip edilmesini sağlayacak önemli bir gelişmeye imza atmıştır. Bu sistemin kullanımı ile aşağıdaki avantajlara sahip olabilirsiniz;
. Üretim esnasında, çinko kaplama kalınlığının standartlara uygun olup olmadığını sürekli olarak takip etmek,
. Kaplama kalınlığını standartların izin verdiği en düşük düzeyde tutarak, çinko tüketimini olabildiğince azaltmak, . Hangi ebatta ve hangi dönemde ne kadar çinko harcandığını takip ederek etkili fiyatlandırma yapabilmek.
Kaplama Hatası Tespit Sistemi
Uygulamada çok sık karşılaşılan kaplama hatası olmasına rağmen, siyah lekelerin kontrol aşamasında tespit edilmesi çok zor olup, müşteriye hatalı boru gönderme riski oldukça fazladır. KFS METAL bu zorluğu aşmak için, otomatik olarak çalışan yüksek teknolojiye sahip bir Kaplama Hata Tespit Sistemi geliştirmiştir.
Sistemin amacı, siyah lekeyi tespit edip bu boruların ayıklanmasını sağlamaktır. Üretim hattına entegre olarak çalışan bu sistem ile; galvanizli boru üreticileri müşterilerine siyah leke hatasından arındırılmış ürün teslimatını rahatlıkla garanti edebileceklerdir.
Toz Epoxy Boyama Hattı
Şirketimiz, yüksek teknoloji ve kalite seviyesine sahip anahtar teslimi su bazlı boyama hatları ile epoxy bazlı toz boyama hatlarını başarıyla üretmektedir.
Atmosferik korozyona karşı geçici koruma sağlamak amacı ile çelik boruların boyanması oldukça yaygın bir uygulamadır. Son dönemlerde, elektrostatik yöntem ile boru dış yüzeyine yapılan toz epoxy boya kaplaması da özellikle Yangın Söndürme Hatlarında oldukça rağbet görmektedir.
Epoxy bazlı toz boya kaplaması son derece dayanıklı olup, uygulandığı yüzeyi aşınma, ve korozyon gibi dış etkilerden koruma özelliğine sahiptir. Ayrıca, su bazlı boyalara göre çok daha uzun ömürlü olup, daha dekoratif bir görünümü vardır.
Tesislerimiz, talep edilen kapasiteye bağlı olarak "tekli boru sistemi" ya da birden fazla borunun aynı anda işlenebileceği yüksek kapasiteye sahip "çoklu boru sistemi" olarak tasarlanmaktadır.
Proses Tavlama Fırını
Proses Tavlama, soğuk şekil değiştirme sonucu sertlik artışına uğramış olan metalik bir malzemeye, sahip olduğu sünekliğinin önemli bir kısmını geri kazandıran ve böylece malzemenin soğuk şekillendirilme kabiliyetini arttıran bir ısıl işlem döngüsüdür.
Şirketimiz, sahip olduğu bilgi birikimi ve tecrübe ile 2006/42/EC Makine Direktifine uygun olarak CE belgeli Tavlama Fırınları üretmektedir. İşletmeniz ihtiyaçlarına özel olarak üretilecek olan anahtar teslimi İndüksiyon Isıtmalı Tavlama Fırını ile aşağıdaki avantajlara sahip olabilirsiniz;
. Enerji doğrudan ve anında iş parçasına aktarıldığı için
enerji verimliliğinin en üst düzeye çıkması,
. Tesisin çok kısa sürede devreye girip/çıkması ve ölçü değişim süresinin kısa olması nedeni ile hızlı ve küçük partiler halinde tavlama yapma olanağı vardır,
. Tesisin otomatik olarak çalışması, işçilik maliyetlerinin düşük olması,
Proses Tavlama Fırını
Tesis 920 °C ‘ye kadar ısıl işlem yapma kabiliyetine sahiptir. Bobin grubunun çıkışında bulunan lazer optik okuyucu ile boru yüzeyindeki sıcaklık değeri sürekli olarak ölçülerek kayıt altına alınmaktadır.
Standart dışı eğilme ya da burkulmaların önüne geçmek için, ısıl işlem sonrası borular kontrollü bir soğumaya tabi tutulurlar.
Sistemin rejime girmesi için ekstra bir zamana ihtiyacı olmayıp, devreye girme ve çıkması sadece bir kaç dakika sürmektedir.
Bobin gruplarının bulunduğu sehpa aşağı yukarı yönde hareket etme kabiliyetine sahip olduğundan, ölçü değişim sürecinde sistem boru ile bobin grubu arasındaki eksen ayarını otomatik olarak yapmaktadır.
Tesiste, ortama yayılan dumanı emen ve yağı ayrıştıran özel tasarım bir filtre sistemi bulunmaktadır.
Paketleme Makinası
KFS Metal, 3/8" ile 6" ebatlı boru ve profiller için frontal ve lateral Paketleme Makinaları ve 7" ile 12"
arası ebatlı boru ve profiller için üretim hattına entegre olarak çalışan lateral düzenli, manyetik vinç taşıyıcılı Paketleme Makinalarını üretmektedir.
Paket dizilimi otomatik olarak gerçekleştirilmekte olup, dizilim sürecindeki elleçleme çalışılan ürün ebadına bağlı olarak ya mekanik bıçaklarla ya da mıknatıslı vinç vasıtasıyla gerçekleştirilir.
Paketleme makinası hattında, yağ süzdürme ünitesi ile paket ağırlığı ölçüm sistemleri de bulunmaktadır.
Müşteri tarafından talep edilmesi halinde jüt sarma makinası da ilave edilmektedir.
Boru tipine bağlı olarak altıgen, kare ya da dikdörtgen formda paket oluşturulmaktadır.
Yiv Açma & Drift Test Hattı
• Hızlı montaj ve kaynaksız bağlantı olanağı sağlayan victaulic tipi yivli borular için 3/4" ile 10" arasındaki ebatları kapsayan, işçilik gerektirmeyen ve yüksek üretim kapasitesine sahip olan otomatik Yiv Açma Hatları,
• OCTG tubing&casing borularının iç çap kontrolü için 2 3/8" ile 10 3/4" arasındaki ebatları kapsayan, üretim hattına entegre, yüksek hızlarda çalışabilen, işçilik gerektirmeyen, oldukça az yer kaplayacak özel bir tasarıma sahip Tam Otomatik Drift Test Hattı,
• Bobin kutusu ve kılavuzlama sistemi ile komple tasarıma sahip, üretim hattına entegre Eddy Current Test Hatları.
KFS Metal, müşteri talebine bağlı olarak 3/8"-12"
ebatlı boru ve profiller için ERW boru üretiminde kullanılan aşağıdaki ekipman ve aparatları imal etmektedir;
• Epoxy kaplamalı bakır indüksiyon bobinleri,
• İç çapak alma aparat ve askı tertibatları,
• Kaynak makinasında kullanılan form verme, kaynak ve kalibre grubu makaraları,
Danışmanlık
KFS Metal, sektöre yeni giren ya da mevcut tesislerine yeni üretim hatlarını ilave etmek isteyen firmalara fizibilitenin hazırlanması, yatırım bütçesinin belirlenmesi, tesis yerleşim planlarının yapılması, kullanılacak olan makina ve ekipmanların teknik özellikleri ile yetkin tedarikçilerin belirlenmesi, ekip oluşturma, montaj ve devreye alma gibi konularda kapsamlı danışmanlık hizmeti vermektedir.
Aşağıdaki konularla ilgili olarak firmamızla iletişime geçebilirsiniz;
Yatırım Danışmanlığı
. Spiral Boru Üretim Fabrika Kurulum ve İşletimi . ERW Boru Üretim Fabrika Kurulum ve İşletimi
. Soğuk Çekme ve Hassas Boru Üretim Tesisi Kurulumu . 3-katlı PE/PP Kaplama Ünitesi Kurulumu
. API 5L Gaz Borusu Üretim Hatları Kurulum ve İşletimi .OCTG Casing&Tubing Borusu Üretim Hatlarının Kurulumu Yönetim Danışmanlığı
. Organizasyonel Yapılandırma ve Optimizasyon . Üretimde Maliyet Düşürme Yöntemleri
. Üretim Verimliliğinin Arttırılması . Boru Üretim Proses ve Teknikleri
