SU DOZAJLAMA CİHAZI KULLANIM KILAVUZU
SUUN ELEKTRONİK – DOZAJLAMA SİSTEMLERİ
www.suunelektronik.com
SUUN WD-40 KULLANIM KILAVUZU
DOZAJLAMA NEDİR?
Dozajlama, genel anlamda doz(miktar) ayarlama işidir. Bir üretim bandında veya ünitesinde, ürünü oluşturacak karışımın madde miktarlarını ayarlamak, her maddeyi belirlenen miktarlarda karışıma ilave etmek dozajlama olarak tanımlanır. Örneğin ilaç fabrikasında üretilen bir ilacı oluşturan kimyasal malzemelerden her biri, önceden belirlenmiş bir miktara sahiptir. Üretim aşamasında bu kimyasal malzemeler, belirlenen miktarlarda ürün hazırlama tankına ilave edilir.
Fabrikanın proses düzenine bağlı olarak işleyen adımlar, ürün reçetesinde belirlenen karakterdeki nihai ürünün elde edilmesiyle neticelenir. Hazırlanan ürünler gerekli kontrolleri yapıldıktan sonra pazara sevk edilir.
Bir boya fabrikasında boya ana hammaddesi hazırlanırken farklı gramaj ve özelliklerdeki kimyasal maddeler bir araya getirilir. Renk kartelasındaki her renk farklı reçete bilgisi içerir ve her birinin madde karışım oranı diğerinden farklıdır. Bu karışım oranlarının içeriğe uygun bir şekilde ayarlanıp malzeme karışım tankına alınması dozajlama elemanlarıyla sağlanır. Sonraki aşamada fabrikanın imalat düzenine uygun süreçler çalıştırılarak ‘Boya’ diye adlandırdığımız ürün elde edilmiş olur.
Kot yıkama işinin yapıldığı fabrikalarda ,yıkama kazanına alınan suyun miktarının ayarlanması sisteme ilave edilen bir dozajlama cihazıyla sağlanır. Aynı şekilde kozmetik sanayide, dericilikte, inşaat sektöründe ve gıda sektörünün birçok alanında dozajlama cihazları kullanılmaktadır.
Evlerde kullanılan çamaşır yıkama makinelerinde yine dozajlamanın bir çeşidi kullanılmaktadır.
Yeni nesil makinelerde kullanılan; çamaşır ağırlığına göre su alma özelliği bu prensibe dayalıdır.
Buradaki yöntem makine yıkama haznesine konan çamaşırın toplam ağırlığını yük hücresi veya farklı bir yöntemle tespit edip yazılım yardımıyla uygun su miktarını belirlemektir. Su miktarı belirlendikten sonra sistem, elektrikle çalışan solenoid valfe enerji vererek kazana su almaya başlar. Tespit edilen su miktarı alındıktan sonra valfin enerjisi kesilerek su yolu kapatılır. Bundan sonra diğer yıkama süreçleri işletilir. Benzer yöntem büyük ölçekli yıkama fabrikalarında hem su hem de diğer kimyasallar için kullanılmaktadır.
Üretim düzeni içerisinde dozajlama işlemi, her madde profili için farklı yöntemler kullanmayı gerektirir.
Amaç aynı olmakla birlikte kullanılan yöntem ve strateji kullanım alanına ve koşullara göre ve ayrıca dozajlanacak maddenin cinsine bağlı olarak değişmektedir. Dozajlanacak maddenin katı ya da sıvı oluşu, madde sıvı ise bu sıvının akışkanlığı (viskozitesi) gibi faktörler dozajlama yöntemi seçiminde temel etkenlerdir. Eğer dozajlanacak madde gıda sektöründe kullanılan bir madde ise veya bu sektördeki bir üretim prosesinde kullanılacak ise gıda tüzüğüne uygun ekipman tercih edilir.
Akışkan maddenin kimyasal özellikleri dikkat edilmesi gereken bir başka önemli konudur. Zira akışkanın temas ettiği yüzeyler ile gireceği fiziksel veya kimyasal etkileşim ,zamanla dozajlama ekipmanlarında deformasyona sebep olacaktır. Akışkanın, temas ettiği yüzeylerde meydana getireceği aşınma sonucu yüzeyden kopardığı parçacıkların özellikle gıda üretimindeki bir üniteye karışması ürünle ilgili hijyenik sorunları beraberinde getirir. Dozajlama cihazı üretimi ve geliştirilmesin bu standartlar dikkate alınarak yapılmalıdır. Sağlıklı bir topraklama düzeni, iyi bir izolasyon, uygun akım ve gerilim düzeyi seçimi yine aynı standartlar çerçevesinde dikkat edilecek diğer hususlardır.
Genel anlamda bir ürünü oluşturmak için o ürünü oluşturan maddelerin her biri belirli oranlarda kullanılmaktadır. Kullanılacak maddelerin miktarlarının ölçümünün yapıldığı alanlar DOZAJLAMA alanlarıdır. Basit bir düzenekle de yapılsa, çok karmaşık yöntemler de kullanılsa amaç, madde miktarlarını reçeteye uygun olarak ayarlamaktır.
EKMEK HAMURU HAZIRLAMADA SU MİKTARI VE ÖNEMİ:
Hamur; un, su, maya, tuz ve katkı maddesinin belirli ölçülerde kullanılarak oluşturulan bir karışımdır. Karışımı oluşturan maddelerden her biri, uygun miktarda kullanılarak hamurun, yoğurulma aşamasında belirli bir kıvama gelmesi sağlanır. Teknik olarak hamur kalitesi, kullanılan maddelerin kalitesine bağlı olmakla birlikte, bu maddeler, olması gereken değerlerde seçilmemiş ise, yapılacak karışımdan verim almak mümkün değildir. Hamurkar, kullanacağı un miktarına göre;
su, maya, tuz ve katkı maddelerinin miktarlarını da çok iyi ayarlaması gerekir. İdeal bir hamurda su oranı,%59 ile %61 arasındadır. Yani 100 birim hamurun , yaklaşık 60 birimi sudur. Bu oran, kullanılan unun su kaldırma kapasitesidir ve her un için küçük oranlarda farklılıklar gösterir. Su kaldırma kapasitesi %55 lere düşen unların varlığı da bir gerçektir. Üretimde bu türden hammadde kullanımı randımanı doğrudan etkilemektedir. Kaliteyle birlikte pazarlık aynı etkene bağlı olarak düşecektir. Hem su kaldırma kapasitesi düşük un kullanımı, hem de suyun olması gerekenden az kullanılması, randımanı negatif yönde etkileyecektir. Öncelikle yapılması gereken, kullanılan unun su kaldırabilme yeteneğini tespit edip, bu tespit neticesinde ideal ölçülerde su kullanmaktır.
Böylece, mevcut undan yüksek kalitede ve maksimum randımanda ürün almış oluruz.
Konuyu, hamurun verimiyle ilişkilendirmeyi teknik olarak şöyle yapabiliriz: Hamur verimi, 100 birim undan elde edilen hamur miktarıdır. 100 Kg una 55 Kg su ilave edersek 155 Kg hamur elde ederiz. Bu unun hamur verimi %155 olur. Unda bulunan protein ve glüten (öz) maddelerinin miktar ve su tutma gücü yanında un zerrelerinin iriliği ve değirmende öğütme sırasında oluşmuş zedelenmiş nişasta oranına göre değişir. Normal şartlarda, unlara katılabilecek su miktarı, Farinograf aletinde 500 konsistenste (belli kıvamda) hamur oluşturacak şekilde belirlenir. Buna unun “%su kaldırması” adı verilir. Ancak fırınlarda hamur kıvamının uygunluğu, el ile çekerek, hamura vurarak belirlendiği için katılacak su miktarı ve buna bağlı olarak hamur konsistensi değişmektedir. Bu da hamurun sert, normal veya çok yumuşak olmasına sebep olur. Ekmek kalitesi, en iyi unu ve katkı maddelerini satın alarak garantiye alınabilir. Fakat başarının en önemli anahtarı kullanılan SU’ dur.
Ekmeğin kalitesine etkili olmada su kadar önemli ve miktarının tayin edilmesi güç olan başka bir faktör yoktur. Una ilave edilecek su miktarı o şekilde ayarlanmalı ki hamur işlemeye en uygun katıkta veya konsistenste olsun. Una ilave edilecek su miktarında yapılacak hatalar sonraki aşamalarda kolaylıkla telafi edilemez. Una fazla su ilave edildiği zaman hamur yapışkan ve cıvık olur. Bu tür hamurların elde ve makinede işlenmesi güçleşmekte yoğurma süreleri artmakta fermantasyon süreleri düşmektedir. Bu tip hamurlardan elde edilen ekmeklerin dış görünüşleri basık ekmek içleri yapışkan, ıslak ve ekmek içinde bir çok oyuk bulunur. Bu tür ekmeğin muntazam dilimlenmesi de zordur. Buna karşılık una ilave edilen su miktarı az olduğu takdirde katı bir hamur elde edilir. Katı hamurun yoğurma süresi azalır. Katı hamurdan elde edilen ekmeklerin dış görünüşleri muntazam değildir ve bu ekmeklerin hacimleri son derece küçüktür. Ekmek içleri çok sert çabuk ufalanabilme eğiliminde elastikiyetleri düşük ve daha çabuk bayatlayabilme özelliğindedirler.
AŞIRI SU EKSİK SU
HAMURDA
1…Yapışkan hamur.
2…Salmış hamur.
3…Çok yumuşak hamur.
1…Kabuklu hamur.
2…Çok sıkı(sert)hamur.
EKMEĞİN İÇ
GÖRÜNÜMÜNDE 1…Açık, iri gözenekli.
2…Grimsi renk.
1…Ufalanan . 2…Sıkı, ince doku.
EKMEĞİN DIŞ
GÖRÜNÜMÜNDE 1…Kabarcıklı kabuk.
2…Kırmızı kabuk.
3…Çatlak bıçak açmış.
4…Düz(yatık) ekmek.
1…Kalın kabuk.
2…Mat renkli kabuk.
3…Bıçak açmamış.
4…Hacim küçük.
SU DOZAJLAMA:
Üretimde kullanılan su miktarının önemi göz önünde bulundurulduğunda dozajlama cihazlarında aranacak en temel özellik doğruluk oranıdır. Yani, cihaz yüksek dozajlama hassasiyetine sahip olması gerekir. Bir diğer özellik dozajlama süresidir.
Birim zamandaki dozaj miktarı bu süreyi oluşturur. Kullanım kolaylığı cihazda aranan bir başka özelliktir. Su dozajlama cihazı bu prensipler dikkate alınarak oluşturulmuş, hata oranı sıfıra yaklaştırılmıştır. Yani , dozajlama ünitesi tam skala değerinde %100 e yaklaşan bir doğruluk oranıyla çalışmaktadır. Aynı şekilde dozajlama süresi minimum seviyede tutulmuştur. Kullanım kolaylığı bakımından değerlendirildiğinde sistem, son derece basit ve kullanışlı bir yapı içermektedir.
TEKNİK ÖZELLİKLERİ:
Besleme gerilimi 220 V(AC) 50-60Hz
Güç 25W
Kumanda gerilimi (V) 220 V(AC)
Kumanda tipi Solenoid valf
Çalışma basıncı (Min – Maks.) 0.2 – 8 Bar
Maksimum debi 40 L/d
Kapasite 0 – 999,9 L
Dozajlama hassasiyeti %1
Tuş takımı Membran switch
Ekran tipi 7seg DSP
Ebat 240mm X 270mm X 125mm
Ağırlık 3 Kg
Test basıncı 10 Bar
MİNİMUM / MAKSİMUM ÇALIŞMA BASINCI:
Cihazın minimum çalışma basıncı 0,2 bar’dır. Uygulamada, basıncın bu değerin altına düşmesi durumunda cihazdan su geçişi olmayacaktır. Minimum basınç değerinin altına düşülmemelidir.
Basınç değeri, debiyi doğrudan etkilediği düşünülürse, uygun basınç miktarının karşılanamaması durumunda dozajlama süresi doğal olarak uzayacaktır. Maksimum basınç 8 Bar’dır ve bu değerin üzerine çıkılmamalıdır.
İşletmede kullanılan suyun şebekeden karşılanıyor olması durumunda basınçla ilgili herhangi bir sorunla karşılaşılmaz. Soğuk su dolabı veya depodan su kullanımı ve bu ekipmanların kullanılan noktaya olan yüksekliklerinin yetersiz olması durumunda uygun basınç miktarı karşılanamaz. Böyle durumlarda depo veya soğuk su dolabı çıkışlarına basınç arttırıcı ekipmanlar (Hidrofor vb.) ilave edilmelidir.
Soğuk su dolabı veya su deposu, suyun akıtıldığı yani kullanıldığı noktaya olan yüksekliği 2 metrenin üzerindeyse ilave ekipman kullanmaya gerek kalmaz. Bu yükseklik, minimum basınç değerinin oluşabilmesi için yeterlidir.
ÇALIŞMA SICAKLIĞI:
Cihazın çalışma sıcaklığı, cihazdan geçirilen akışkanın sıcaklığıdır. Bu değer, dozajlanan madde akışkan formda iken minimum 0 , maksimum 90 derecedir. Maksimum değerin üzerine çıkılmamalıdır. Aksi halde cihazda kalıcı arızalar oluşur.
MAKSİMUM DEBİ:
Debi, birim zamanda geçen su miktarıdır. Cihaz, uygun giriş basıncının karşılanması halinde, dakikada 40 litre su verebilmektedir. Bu değer idealdir.
KAPASİTE:
Cihazın tek seferde dozajlayabileceği su miktarını temsil eder. WD-40 ta bu değer 999.9 Litredir.
HASSASİYET:
Tam skalada bu değer max +-%1 civarındadır.
TUŞ TAKIMI:
Tuş takımı, cihazın kullanıcı tarafından programlanması bakımından önemli elemanıdır. Bu modelde , basıldı hissi veren özellikte membran switch kullanılmıştır.
EKRAN YAPISI:
Çevresel şartlar ve kullanıcı yönünden bakılarak en ideal ölçüde ve 10 digit 20mm 7SEG. Display kullanılarak tasarlanmıştır. Su dozajlama cihazının bütün modellerinde ayrıca valf koruma ve hafıza fonksiyonları mevcuttur. Valf koruma fonksiyonu, su akışı olmadığı zamanlarda solenoid valfin enerjisini keserek, ısınma sonucu yanmasını önler. Hafıza fonksiyonu ise, elektrik kesilmelerinde veya cihaz kapatıldığında mevcut bilgilerin hafızada kalmasını sağlar. Cihaz açıldığında son değerler yeniden ekrana alınır.
BUTON FONKSİYONLARI:
UP BUTTON: Yukarı ayar yapmak için kullanılır. Ana ekranda iken program ekranı değerini arttırmak için bu buton kullanılır.
DOWN BUTTON: Aşağı ayar yapar yapmak için kullanılır. Ana ekranda iken program ekranı değerini azaltmak için bu buton kullanılır.
F BUTTON: Fonksiyon menüsüne giriş için kullanılır. Ana ekranda iken 3 saniye süreyle basılı tutulduğunda önce debi fonksiyonuna ikinci basışta genel toplam menüsüne geçilir.
P BUTTON: Sistem setup ayarları menüsüne giriş için kullanılır. Ana ekranda iken 3 saniye süreyle basılı tutulur.
START BUTTON: Sistemin çalışmasını başlatmak için kullanılır. Ana ekranda iken basıldığında sistem başlatılır. (Start butonu basılı iken, yani cihaza su almak için start verilmiş ise STOP butonu dışındaki butonlar devre dışıdır, çalışmazlar.)
STOP BUTTON: Çalışan sistemi durdurmak için kullanılır. Ana ekranda iken basıldığında sistemi durdurur.
CLR BUTTON: Ölçüm ekranındaki değeri silmek için kullanılır. Basılıp bırakıldığında ölçüm ekranındaki bilgiyi, belli bir süre basılı tutulduğunda ise programlama ekranı değerini siler.
MONTAJ:
MONTAJ YERİ SEÇİMİ:
Montaj yeri seçiminde dikkat edilmesi gereken kurallar:
1) Kullanıcı, dozajlama cihazına rahatlıkla ulaşabilmelidir.
2) Dozajlama ünitesi, kullanılacak alana (Hamur kazanı vb.) yakın olmalıdır.
3) İş güvenliği açısından, işletmedeki diğer makinalarla uygun mesafede olmalıdır.
4) Yüksek sviyede parazitik etki yaratan cihazlara yakın olmamalıdır.
5) Aşırı nem ve su bulunan ortamlarda kullanılması halinde, nem ve suya karşı gerekli önlem alınmalıdır.
Cihaz yu karıdaki şekilde görüldüğü gibi vida bağlantı noktalarından duvara vidalanıp sabitlenir. Hat bağlantısını yaparken cihaz giriş ölçüsü ile hat ölçüsünün aynı olmasına dikkat edilmelidir. Hat montajı sırasında tesisattaki yabancı maddeler (Kaynak çapakları vb.) iyice temizlenmelidir. Hat montajında teflon bant ve sıvı conta kullanılabilir. Bu maddeler sadece erkek diş üzerine uygulanmalıdır. Conta malzemelerinin valfin ve dolayısıyla cihazın içine girmemesi için gerekli özen gösterilmelidir. Borudan geçen akışkanın içindeki pislik ve diğer parçacıklar cihaz için sorun yaratabileceğinden akışkanın temiz olduğundan emin olunmalıdır. Akışkanın pis olması halinde yabancı maddeler valfden önce kullanılan filtrede zamanla birikmelere sebep olacak ve su debisi düşecektir. Böyle durumlarda filtre temizlenmelidir. Her hangi bir nedenle valf bobini yerinden söküldüğünde, bobin yerine takılmadan ve üstündeki sabitleme bobini sıkılmadan cihaza enerji verilmemelidir.
Solenoid bobinleri normal çalışmada ısınmazlar. Ortam şartlarındaki farklılıklardan, akışkan ısısından veya elektriksel değerlerin düzensizliğinden dolayı (veya uzun süreli çalışma) ısınabilir.
Bu ısınma elle tutulmayacak değerde olabilir. Bu durum normaldir. Montaj ve montaj sonrası dikkat edilmesi gereken bu kurallar hem iş güvenliği hem de cihaz emniyet ve verimliliği için gereklidir.
Cihazın su girişi şekil 1 de görüldüğü gibi yapılır. Cihaz girişi sırasıyla filtre ve solenoid valften oluşmaktadır. Eğer iki ayrı hattan su alınacaksa bağlantı şekil 1 deki gibi olmalıdır. Filtre akışkandaki yabancı maddelerin cihaza ulaşmasını önlemek için kullanılmıştır.
Solenoid valf su geçişini kontrol eden ekipmandır. Cihaz tarafından 220VAC ile kumanda edilmektedir. Herhangi bir bakım esnasında solenoid valfin elektrik bağlantı soketi, cihazın enerjisi kesilmeden yerinden sökülmemelidir. Bağlantı kendi içinde topraklanmıştır. Cihaz mutlaka topraklı prizde kullanılmalıdır. Mekanik montajı yapılan cihazın su çıkışı kullanılacak birime (Hamur kazanı vb.) aktarılarak sistemin kurulumu tamamlanmış olur.
SU KALİBRASYONU:
Cihazın alacağı su miktarı UP ve DOWN butonları yardımıyla 8,4 litreye ayarlanır. Üst satırda herhangi bir değer varsa RESET butonuna basılarak silinir. START butonuna basılarak sisteme start verilerek su; daha önce darası alınmış bir kaba alınır. Alınan bu su, elektronik terazide tartılır.
Tartım sonucu okunan değer ,cihazın setup menüsüne girilerek kalibrasyon seçeneğindeki değerle değiştirilir. Böylece su kalibre işlemi tamamlanmış olur.
SETUP AYARI:
Cihazın başlangıç ayarları imalat sonrası test aşamasında yapılmıştır. Ancak kullanım şartlarının değişmesi neticesinde fabrika ayarları yetersiz olabilir. Bu gibi durumlarda setup menüsüne girilerek gerekli düzeltmeler yapılabilir. Setup ayarları aşağıda anlatıldığı gibi yapılır.
Ana ekranda iken P butonu 3 saniye süre basılı tutulur. Ekrana kod sayfası gelecektir. UP butonu yardımıyla 8 e ayarlanıp P butonuna tekrar basılır. Böylece setup menüsüne girilmiş olur.
(8 den farklı bir rakam girilip p ye basılırsa veya belli bir süre işlem yapılmaz ise sistem ana ekrana geri döner).
SU KALİBRASYON AYARI:
Setup ayarlarında ekrana gelen ilk sayfa su kalibrasyonunun yapıldığı sayfadır. Fabrika ayarı kalibrasyonu, varsayılan değer olarak 0.084 atanmıştır. Bu değer su kalibrasyonu başlığı altında anlatıldığı gibi değiştirilebilir.(Eğer istenilen su miktarında artı yönde bir sapma varsa bu değer arttırılır, eksi yönde bir sapma varsa azaltılır.) Değiştirme işlemi UP ve DOWN butonları yardımıyla yapılır. İşlemin onayı P butonuyla yapılır.
P butonuna basıldığında yeni kalibre değeri hafızaya alınmış olur ve digital noktanın ayarlanacağı sayfaya geçilir.
NOKTANIN YERİ AYARI:
Digital noktanın yeri bu sayfada belirlenir.
Varsayılan değer şekil de görüldüğü gibidir.
İstenildiğinde UP butonu yardımıyla 0000, 0000. , 000.0 , 00.00 veya 0.000 formatlarından biri seçilebilir. P butonuyla seçim onaylanıp derece kalibrasyon sayfasına geçilir.(şekil 6).
DERECE KALİBRASYONU:
Bu sayfada digital sıcaklık sensörünün ölçüm değerindeki sapmala düzeltilir. Düzeltme miktarı minimum -3, maksimum +3 dür. UP butonuyla 0,1,2,3 değerleri, DOWN butonuyla da - , + işareti seçilir. Eğer 0 (sıfır) girilirse düzeltme olmayacağı anlaşılır. Sıfır değerinin işareti yoktur. (- 3,-2,-1,0,+1,+2,+3).Derece kalibrasyon değeri varsayılan olarak 0(sıfır) dır. Seçimi onaylamak için tekrar P butonuna basılır ve
sıcaklık alarmı değerinin seçildiği son sayfaya geçilir
.DERECE ALARM AYARI:
Derece alarm değeri, cihazdan geçirilecek akışkan (su) sıcaklığının maksimum değerini belirler. Bu değer +10 ile +90 arasındadır ve UP butonu yardımıyla ayarlanır. DOWN butonu yardımıyla da alarm aktif veya pasif edilir.
Varsayılan değer pasif (of) dir. P butonuyla seçim onaylanır ve setup menüsünden çıkılır.
DEBİ FONKSİYONUNA GEÇME:
Ana ekranda iken F butonu yaklaşık 3 saniye basılı tutulursa debi fonksiyonu seçilmiş olur. Cihaz debi fonksiyonunda çalışırken START butonuna basıldığında solenoid valf açılır ve sistemden su geçişi başlar. Belli aralıklarla alınan örnekleme neticesinde akışkanın debisi hesaplanıp ekrana yansıtılır. Düşük debi değerinde ve izin verilen maksimum debi değeri aşıldığında cihaz kullanıcıyı sesli ve görsel bir mesajla uyarır.
GENEL TOPLAM MENÜSÜ:
Cihaz, debi fonksiyonunda iken F butonuna basıldığında ekrana genel toplam menüsü gelir.
Bu sayfada sistemden geçen toplam su miktarı gösterilir. İstenirse bu değer CLR butonu yardımıyla silinebilir. Genel toplam ekranında iken tekrar F butonuna basılırsa veya 15 sn işlem yapılmazsa ana ekrana dönülür
SU ALMA:
Cihaza enerji verildiğinde ekranda ilk önce üretici firma ismi, cihaz modeli ve yazılım versiyonu gösterilr. Yaklaşık bir saniye süreyle ekranda kaldıktan sonra ana ekrana geçilir. Ana ekranda iken, UP ve DOWN butonları yardımıyla alt satırdaki program değerini 005.0 a ayarlayın. Üst satırda sıfırdan farklı bir değer varsa RESET butonuna basarak bu değeri sıfırlayın. Böylece , almak istediğimiz su miktarını belirlemiş oluruz. (5 litre)
İstenilen su miktarı ayarını yaptıktan sonra START butonuna basın. START butonuna bastığınızda sistem solenoid valfi açacak ve su akışı başlayacaktır. İstenilen miktardaki suyu otomatik olarak aldıktan sonra solenoid valfi kapatacaktır. (Su alma esnasında cihazın derece hanesinde suyun anlık derecesini takip edebilirsiniz.)
(Almak istediğimiz su miktarını ayarlamak için UP ve DOWN butonlarını kullanırız. Butonlardan herhangibirisini kullanırken tek tek bastığımızda program değeri tek tek; basılı tuttuğumuzda ise bu değer hızlı hareket eder. Böylece ayarlamak istediğimiz rogram değerine daha çabuk ulaşmış oluruz.)
HATA MESAJLARI:
E1 HATA MESAJI:
E1 Hata mesajı cihazdaki ısı sensörü kablosunun kopuk olduğu veya bağlantı soketinde bir temassızlığın olduğunu belirtir. Derece hanesinde 85 rakamı belirdiğinde sensörün arızalı olduğu anlaşılır. (85, sensör üretici firması tarafından kodlanan bir hata mesajıdır.)
E2 HATA MESAJI:
E2 cihaza start verildiğinde eğer cihazdan su geçişi olmuyorsa bu hata mesajı üretilir. Cihazdan bir dakika boyunca su geçmezse su hattında su yok demektir veya vana kapalıdır. Süre sonunda cihaz sistemi otomatik olarak kapatır.
E4 HATA MESAJI:
E4 Cihazdan, izin verilen derecenin üzerindeki bir sıcaklıkta su geçişi söz konusu olduğunda üretilir.
Aynı zamanda cihaz sesli olarak da kullanıcıyı uyarır.
OLASI ARIZALAR VE ÇÖZÜMLERİ:
ARIZA OLASI NEDENLER VE ÇÖZÜMLERİ
ARIZA NO:1 ) Cihaz kapalı olduğu halde ; yani cihazın enerjisi kesildiği halde su geçişi devam ediyor.
1) Solenoid Valf diyaframında yırtılma , delik var.
ÇÖZÜM: Diyafram değiştirilir.
2) Diyafram ile kapama alanı arasında parçacık var.
ÇÖZÜM: Cihazın enerjisi kesildikten sonra valf temizliği yapılarak arıza giderilir.
ARIZA NO:2) Cihazda ana ekran bilgileri var, cihaz çalışıyor fakat hiçbir buton görev yapmıyor.
1) Membran switch(tuş takımı) arızalı.
ÇÖZÜM: Tuş takımını değiştirin.
2) Tuş takımına elektronik karttan +5V gelmiyor. ÇÖZÜM: +5V’ un gelip gelmediğini kontrol edin.
ARIZA NO:3) Cihaz kendiliğinden start alıyor.
1) Membran switch arızalı.
ÇÖZÜM: Start butonu aktif gözüküyor. Tuş takımını değiştirin.
ARIZA NO:4) Cihaza start verildiğinde sistem resetlenip başa dönüyor.
1) Valf soketi kablo bağlantısı gevşemiş.
ÇÖZÜM: Cihazın enerjisini kestikten sonra valf soketindeki gevşek bağlantılı vidayı sıkarak arızayı giderin.
2)Topraklama bağlantısı yok.
ÇÖZÜMÜ: Cihaz topraklama bağlantısını kontrol edin.
ARIZA NO:5) Tuşların bazılarında beep sesi yok.
1)Tuş takımı arızalı.
ÇÖZÜM: Tuş takımını değiştirin.
2)Tuş takımına besleme voltajı (+5v) gelmiyor.
ÇÖZÜM: Tuş takımı besleme voltajını kotrol edin.
ARIZA NO:6) Cihaz yazılım sürekli başa dönüyor.
1) Elektronik kart arızalı.
ARIZA NO:7) Cihaza start verildiğinde su akıyor fakat saymıyor.
1) Cihazın flowmetre ünitesi arızalı.
ÇÖZÜM: Flowmetre kısmını değiştirin.
ARIZA NO:8) Cihaza start verildiğinde valf açıyor fakat su vermiyor.
1) Su hattında su yok veya basınç çok düşük.
ÇÖZÜM: Hatta su olup olmadığını ve su varsa basıncının yeterli olup olmadığını kontrol edin.
ARIZA NO:9)Derece hanesinde er yazısı var
1) Sıcaklık sensörü arızalı.
ÇÖZÜM: Sensörü değiştirin.
2) Sensör kablosu soketinde temassızlık veya kopukluk var.
ARIZA NO:10) Hatalı su veriyor. Kalibrasyon hatası sözkonusu. Uygun kalibrasyon katsayısı girilmeli.
SUUN ELEKTRONİK – Demirkapı Mah. Velioğlu Caddesi. 1738.Sokak No:10/ B Bağcılar – İSTANBUL Web: www.suunelektronik.com e-mail: suun34@hotmail.com
Malın garanti süresi içerisinde arızalanması durumunda, tamirde geçen süre garanti süresine eklenir. Malın tamir süresi en fazla 20 iş günüdür. Bu süre, mala ilişkin arızanın servis istasyonuna, servis istasyonunun olmaması durumunda, malın satıcısı, bayii, acentası, temsilciliği, ithalatçısı veya imalatçısı-üreticisinden birisine bildirim tarihinden itibaren başlar.
Malın arızasının 10 gün içerisinde giderilememesi halinde imalatçı-üretici veya ithalatçı malın tamiri tamamlanıncaya kadar, benzer özelliklere sahip başka bir malı tüketicinin kullanımına tahsis etmek zorundadır.
Firmanın servis istasyonunun, servis istasyonunun mevcut olmaması halinde sırayla satıcısı, bayii, acentesi temsilciliği ithalatçısı veya imalatçı-üreticisinden birisinin düzenleyeceği raporla arızanın tamirini mümkün bulunmadığının belirlenmesi, durumlarında tüketici malın ücretsiz değiştirilmesini, bedel iadesi veya ayıp oranda bedel indirimi talep edebilir.
Malın kullanma kılavuzunda yer alan hususlara aykırı kullanılmasından kaynaklanan arızalar garanti kapsamı dışındadır.
Arızaların giderilmesi konusunda uygulanacak teknik yöntemlerin tespiti ile,değişecek parçaların saptanması tamamen firmamıza aittir.
SATICI FİRMA – Kaşe İmza SATIŞ TARİHİ / GARANTİ BİTİŞ TARİHİ ……../………/…….. ……../………./………..
GARANTİ ŞARTLARI:
Garanti süresi,malın tesliminden itibaren başlar ve 2 yıldır.
Garanti süresi boyunca garanti hizmetinden faydalanmak için kullanım klavuzunda yer alan üzerinde satış tarihi ve bayi kaşesi onaylı garanti belgesi veya fatura ibrazı gerekmektedir.
Malın bütün parçaları dahil olmak üzere tamamı Firmamızın garanti kapsamındadır.
