Effect of WC Particle Size on the Mechanical Properties of WC-Ni Composite Manufacturing
Abstract—The quality of WC based ceramics is being represented by high strength and high hardness in powder metallurgy. Composites containing. In this study, a composite consisting of WC and Ni (Weight %70(WC)%30Ni) was produced from powders and their sintered mechanical properties was also investigated. 2 µm and 10 µm mixtures were manufactured from powders of 10µm WC and 2 µm WC and their experimental analysis were also carried out. Specimens were pressed at ambient temperature in cylindirical die weighing 5 gr.
Consolidated specimens were sized 15mm in diameter and 3mm high after the cold pressing. Cold pressing was followed by microwave sintering. Sintering was carried out in a gas mixture of %90N+%10H2 at 1200-1400C for 2 hrs of waiting time with microwave radiation. The results of experimental studies were analyzed according to literature findings.
In addition, the method of production of such composites are experimented in an innovative way. The results led to the improvement of WC based composites sintered by microwave radiation.
Keyword—
I. GIRIŞ
Tungsten karbür olağan üstü sertliği ve aşınma direnci fakat zayıf tokluğu ile uzun zamandır bilinir. Kobalt ve nikel gibi sünek metal matrisler tokluğu iyileştirebilir. Kobalt metal matris içerisine gömülmüş semente karbürler aşınma ile başa çıkabilecek yeterli sertlik ve tokluk sergiler böylece kesme ve işleme sırasında oluşan titreşime dayanabilir. Şimdiye kadar tungsten karbür kesme takımlarında ve aşınmaya karşı direnç istenilen durumlarda genişçe kullanılmıştır [1].
Tunsten karbidli seramik metaller yüksek sertlik ve aşınmaya karşı üstün özellikleri ile geniş bir kullanım alanına sahiptir[2,3,4]. Bu yüzden imalat endüstrisinin çeşitli dallarında kullanılmaktadır. WC esaslı sermetin sert metal üretim uygulamalarında yüksek sertlik, mükemmel aşınma ve korozyon direnç özellikleri ile geniş bir alanda kullanılır.
Kesici aletler, kalıplar, delici uçlarda, aşınan direnç uçların üretimine ait birkaç uygulama örneği verilebilir[2,5]. Sert alaşımlar ve refrakter karbidler, WC sementidi yüksek sertlik
ve çok iyi aşınma direncinin dışında yüksek basınç ve sıcaklıklardaki korozyon direnci ile madencilik endüstrisinde, metallerin işlenmesi ve delinmesi gibi geniş uygulama alanlarında kullanılır.
WC taneleri mikro ve nano boyutta üretildiği zaman sementit karbidlerin fiziksel ve mekaniksel özellikleri iyileştirilmiştir[6].
Semente karbür kesme takımlarının teknik özellikleri için WC tane boyutu önemlidir[7]. Sonuç olarak nano yapılı WC seramik tozlarının kaplama ve büyük kütleli bileşenlere uygulanabilirliği, konvansiyonel iri taneli uygulamalarla kıyaslanabilir veya daha iyi olduğu gösterilmiştir[8].
II. MATERYAL VE METOT
Deneysel çalışmaların ilk aşamasında, seramik-metal kompozit üretimi için gerekli tozlar %70(WC)%30Ni kompozisyon şeklinde hazırlanarak Hidrazin Hidrat (N2H4- H2O) kimyasal çözelti banyosunda Nikel kaplanmıştır.
Akımsız Nikel kaplama, elektrik akımı olmaksızın kimyasalların birbiri ile girmiş oldukları reaksiyon sonucu meydana gelmektedir. Literatürde bu metotla çalışan pek çok kimyasal banyo bulunmaktadır. Bu çalışmada saf Nikel veren bir metot olan Hidrazin banyosu kullanılmıştır (Tablo 1).
Tablo 1: Akımsız nikel kaplama hydrazine banyosunun kimyasal bileşimi
Bileşik Ağırlık(g)
Tungsten Karbür(WC) 21 NiCl2,6H2O (Nickel Chloride) 36 Hydranize Hydrate(N2H4,H2O) %20
Saf Su %80
Sıcaklık(oC) 90-95oC
Asitlik Değeri(pH) 10 Kaplama sonrası ağırlık 29,437gr
Akımsız kaplama yönteminin bir çok üstün yönleri vardır.
Akımsız kaplama yöntemi ile yapılan kaplamaların bir diğer üstün yönü ise toz yüzeylerinin homojen ve eşit kalınlıkta
WC-Ni Kompozit Üretiminde WC Tanecik Boyutunun Mekaniksel Özelliklere Etkisi
A.Erol, M. Erdoğan, A.Yönetken
Afyon Kocatepe Üniversitesi, Afyonkarahisar/Turkey, aerol@aku.edu.tr, merdogan@aku.edu.tr, yonetken@aku.edu.tr
kaplanmasına olanak sağlar. Bu durum ise kimyasal reaksiyon esnasında ısınan bileşimin kaynama ile karıştırma etkisi yapmaktadır. Bu yöntem ile kaplanan kompozit numunelerin, mikrodalga sinterleme fırınında daha düşük sıcaklıklarda ve sinterleme kolaylığı sağlamaktadır.
Bu çalışmada, Tungsten Karbür seramik tozları akımsız Ni metalik bağlayıcısı kaplanarak %70(WC)%30Ni bileşimindeki karışım oranı incelenmiştir. %70(WC)%30Ni seramik-metal kompoziti, 15 mm çapında ve 3 mm kalınlığında preslenmiştir.
Presleme soğuk olarak hidrolik preste, 300 bar (9000kg) altında yapılmıştır. Ayrıca (WC)Ni kompozit numuneleri yüksek sıcaklık rejimlerinde mikrodalga sinterleme işlemlerine tabi tutulmuştur. Kompozit malzemelere uygulanan sinterleme sıcaklığı 1200-1400 oC ve mikrodalga fırında bekletme süresi 2 saattir. Sıcaklık artış hızı 20 oC/dak.’dır. Sinterleme türü katı faz sinterlemesi ve fırın ortamı %90N+%10H2 özel karışım gazı ile korunmuştur.
III. DENEYSELSONUÇLARVEBULGULAR A. Metolografik Analiz
Resim 3.1 ve Resim 3.2’de çeşitli toz büyüklüklerine sahip
%70(WC)%30Ni kompozit malzemelerinin SEM görüntüleri verilmiştir. Görüldüğü gibi tane boyutu küçüldükçe yüksek sinterleme sıcaklıklarında ıslanma ile (b)’de boyunlar oluşarak gözenekler azalmıştır. %70(WC)%30Ni bileşimindeki sistemde Resim 3.2’de görüldüğü gibi toz boyutu arttıkça boyun oluşumu azalmış ve gözenekli yapının oluşmasına neden olmuştur. Bu nedenle üretilen kompozitin mekaniksel özelliklerinin düşmesine neden olmuştur. Resim 3.1’de
%70(WC)%30Ni kompoziti 2 µm tane boyutuna sahip olduğu için homojen bir iç yapı görüntüsü elde edilmiştir. Kompozit numunesi yüksek sıcaklıkta sinterleme ile tozlar arası tam ıslanma sağlanarak gözeneklik durumu ortadan kalkmıştır.
Böylece küçük tane boyutlu kompozit numunesinin mekaniksel özellikleri artmıştır.
a) 1200 OC, 2 µm, 3KX
b) 1300 OC, 2 µm, 3KX
Resim 3. 1: %70(WC)%30Ni Kompozitinin SEM görüntüsü,
a) 1200 OC, 10 µm, 3KX
b) 1300 OC, 10 µm, 3KX
Resim 3. 2: %70(WC)%30Ni Kompozitinin SEM görüntüsü,
B. Yoğunluk Analizi
Şekil 3.1’de akımsız Nikel kaplanmış %70(WC)%30Ni kompozitlerin sinterleme sıcaklığı yoğunluk grafiği verilmiştir.
Mikrodalga sinterleme sonrası yoğunluğun sıcaklığa bağlı olarak değişimi göreceli olarak tane boyutuna bağlıdır. 2 µm
ve 10 µm tane ölçüsüne sahip seramik tabanlı WC’lü sermetlerin en yüksek yoğunluk değeri küçük tane boyutuna sahip kompozit numunede 1300 0C’de yaklaşık 12,45 gr/cm3 ölçülmüştür. Aynı kompozit malzemesinin teorik yoğunluğu ise 13,11 gr/cm3 civarında hesaplanmıştır. Aynı sıcaklıkta 10 µm tane boyutuna sahip %70(WC)%30Ni kompozitinin ise yaklaşık 12,15 gr/cm3 hesaplanmıştır. Tane boyutu küçüldükçe üretilen kompozit numunelerin yoğunluk değerlerini arttırdığı, basma dayanımını (Şekil 3.3) ve Brinell sertlik değerinin (Şekil 3.4) artmasına neden olmuştur. Şekil 3.1’deki yoğunluk grafiğinden anlaşılacağı gibi tane boyutu ile yoğunluk arasındaki bağıntı ters orantılıdır.
11 11,5 12 12,5 13
1200 1300 1400
Sıcaklık ( oC )
Yoğunluk ( gr/cm3 )
%70(WC)%30Ni 2M (Kaplamalı)
%70(WC)%30Ni 10M (Kaplamalı)
Şekil 3. 1: %70(WC)%30Ni Kompozitinin Yoğunluk – Sıcaklık Grafiği
C.Ağırlık Kaybı Analizi
Şekil 3.2’de çeşitli boyutlardaki %70(WC)%30Ni kompozitlerin sinterleme sıcaklığı ağırlık değişimi grafiği verilmiştir. Mikrodalga fırında sinterleme sıcaklığı arttıkça yüzde olarak ağırlık kaybının arttığı görülmektedir. WC seramiğinin toz boyutu azaldıkça %70(WC)%30Ni kompozitinin ağırlık kaybınında arttığı gözlenmiştir. Bu durumun ise küçük tane boyutuna sahip sermetlerin sinterlenebilme özelliğinin iyi olduğunu göstermektedir.
%70(WC)%30Ni sisteminde 1200 0C’de 2 µm tane boyutuna sahip WC’lü sermik tabanlı kompozitte -%1,3 civarında ağırlık kaybı olurken, aynı sıcaklıkta 10 µm tane boyutuna sahip kompozitte ise yaklaşık -%1,15 ağırlık kaybı hesaplanmıştır.
1300 0C’de küçük tane boyutundaki %70(WC)%30Ni sisteminde -%2,40 civarında, büyük tane boyutuna sahip seramik metal kompozitinde ise yaklaşık -%2,20 ağırlık kaybı gözlenmiştir. WC seramik esaslı kompozitin tane boyutu arttıkça sinterleme sıcaklığına bağlı olarak hem yoğunluğun (Şekil 3.1) hem de ağırlık kaybının (Şekil 3.2) azalmasına neden olmuştur. Bu durumda üretilen kompozit malzemenin basma mukavemet (Şekik 3.3) ve sertlik değerlerini (Şekil 3.4) düşürdüğü görülmektedir.
-3,5 -3 -2,5 -2 -1,5 -1 -0,5
1200 1300 1400
Sıcaklık ( oC )
Ağırlık Kaybı ( % )
%70(WC)%30Ni 2M (Kaplamalı)
%70(WC)%30Ni 10M (Kaplamalı)
Şekil 3. 2: %70(WC)%30Ni Kompozitinin % Ağırlık Kaybı – Sıcaklık Grafiği
D.Basma Mukavemet Analizi
Şekil 3.3’de akımsız Nikel kaplanmış %70(WC)%30Ni kompozit malzemelerin sinterleme sıcaklığına bağlı basma mukavemet grafiği verilmiştir. Akımsız Ni kaplanmış tozların mikrodalga sinterleme ile üretilmiş kompozit numunelerin 2 µm tane boyutuna sahip numunede 1200 0C’de yaklaşık 520 MPa, 1300 0C’de ise 700 MPa civarında ölçülmüştür. Basma mukavemetinin artmasına sebep olan intermetalik faz ise Şekil 3.5’de görülen XRD eğrisinde tespit edilen WC fazının varlığı gösterilebilir. 10 µm boyutuna sahip olan WC’lü seramiğinin oluşturduğu %70(WC)%30Ni kompozit numunesinin basma dayanımı 1300 0C’de yaklaşık 670 Mpa olarak tespit edilmiştir. Basma mukavemetinin düşmesine neden olan Şekil 3.16’daki XRD eğrisinde görüldüğü gibi WC fazının miktarca azlığından kaynaklanmaktadır.
100 200 300 400 500 600 700 800
1200 1300 1400
Sıcaklık ( oC )
Max. Basma Mukavemeti ( Mpa )
%70(WC)%30Ni 2M (Kaplamalı)
%70(WC)%30Ni 10M (Kaplamalı)
Şekil 3. 3: %70(WC)%30Ni Kompozitinin Basma Mukavemeti – Sıcaklık Grafiği
E.Sertlik Analizi
Şekil 3.4’de (1200-1400) 0C sıcaklıkları arası mikrodalga fırında sinterlenmiş (WC)Ni seramik-metal kompozitlerin Brinell sertlikleri ölçülmüştür. 2 µm tane boyutuna sahip WC’lü seramik esaslı %70(WC)%30Ni kompozit numunesindeki sertlik değerleri yüksek çıkmıştır. Ni kaplanmış
%70(WC)%30Ni sisteminde 1300 0C’deki Brinell sertlik değerleri 2 µm tane boyutuna sahip numunede yaklaşık 430 HB, 10 µm boyutundaki kompozit numunesinde 400 HB civarında ölçülmüştür. Resim 3.1’de görüldüğü gibi tane boyutu
küçüldükçe gözenek oranının azalmasına ve mekaniksel özelliklerin artmasına neden olmuştur. Böylece Şekil 3.1’deki yoğunluk eğrisinde de görüleceği üzere tane boyutu arttıkça kompozit numunelerinin ham yoğunluğu azalmıştır. Bu durumda üretilen kompozit numunelerin mekaniksel özelliklerinde düşüşler gözlenmiştir. 1400 0C’de ölçülen numunelerin sertlik (yaklaşık 370 HB) değerlerinin düşmesine neden olan ergime sonucu üniform yapıya sahip olmalarıdır. %70(WC)%30Ni kompozit sisteminde, üretimi gerçekleştirilen numunelerin ideal mikrodalga sinterleme sıcaklığının 1300 0C olduğu tespit edilmiştir. Çünkü bu sıcaklıktaki mekaniksel özelliklerin yükselmesine neden olan WC fazın (Şekil 3.5, Şekil 3.16) varlığının ve miktarının artışı ile söylenebilir.
200 250 300 350 400 450 500
1200 1300 1400
Sıcaklık ( oC )
Sertlik ( HB )
%70(WC)%30Ni 2M (Kaplamalı)
%70(WC)%30Ni 10M (Kaplamalı)
Şekil 3. 4: %70(WC)%30Ni Kompozitinin Sertlik – Sıcaklık Grafiği
F..XRD Analizi
Şekil 3.5 ve Şekil 3.6’da çeşitli tane büyüklüklerine sahip WC’lü %70(WC)%30Ni kompozit sistemlerine ait XRD analiz sonuçları verilmiştir. (WC)Ni siteminde mekanik özellikleri olumlu etkileyen, üretilen kompozitin iç yapısında sinterleme ile oluşan WC fazıdır. 2 µm tane boyutuna sahip WC seramik esaslı %70(WC)%30Ni kompozit numunesinde WC fazının miktarca fazlalığını Şekil 3.5’deki XRD eğrisinde vermiş olduğu şiddet derecesinden anlaşılmaktadır. Akımsız kaplanmış seramik metal kompozit numunesinde mevcut olan WC fazının, basma dayanımını (Şekil 3.3) ve Brinell sertlik (Şekil 3.4) değerlerini arttırmıştır. 10 µm tane büyüklüğündeki
%70(WC)%30Ni kompozit malzemesinin XRD (Şekil 3.6) grafiğinde diğer kompozit grubunda (Şekil 3.5) oluşan WC fazının şiddetinden daha küçük pikler oluşturmuştur. Bu durumda sermet esaslı kompozit numunesinde oluşan WC faz miktarının düşüklüğü ve çok az oranlarda mevcut olan Ni4W intermetalik fazlarından dolayı sertlik ve basma mukavemetlerinin (Şekil 3.3, Şekil 3.4) düşük çıkmasına neden olmuştur. Bu sistemde mikrodalga sinterlemede oluşan intermetalik fazların varlığını Şekil 3.5 ve Şekil 3.6’daki XRD eğrilerinin analiz sonuçlarında görüyoruz.
Şekil 3. 5: %70(WC)%30Ni (2 µm) Kompozitinin XRD Grafiği
Şekil 3. 6: %70(WC)%30Ni (10 µm) Kompozitinin XRD Grafiği
IV. SONUÇVETARTIŞMA
Deneysel çalışmalarda, %70(WC)%30Ni kaplanmış kompozit malzemesinin mikro dalga sinterleme sonrası yoğunluk yaklaşık 12,3 gr/cm3 olarak hesaplanmıştır. Ayrıca 1300 0C’deki en yüksek basma dayanımı yaklaşık 680 MPa ve Brinell sertliği 430 HB civarında ölçülmüştür. Buna karşılık Laptev ve çalışma arkadaşları [9] çalışmalarında WC-%24Ni- C tozlarını sıcak izostatik şekillendirerek 1000-1300 0C’de sinterlemişlerdir. 1000 0C’de sinterledikleri kompozit numunesinde 8,5 gr/cm3 düşük yoğunluk elde etmişlerdir.
Bunun sebebi ise hem geleneksel fırında sinterlenmiş olması hem de kaplama işlemine tabi tutulmadan sinterlenmiş olmalarıdır. Akımsız kaplama yöntemi kullanılarak, mikrodalga sinterleme sonrası elde edilen kompozit numunelerinin mekaniksel özellik değerlerinin artmasına neden olmuştur. Burada akımsız Ni kaplamanın avantajlarını görebiliriz.
%70(WC)%30Ni kaplanmış özel karışım gaz atmosferinde (%90N+%10H2) sinterlenen 2 µm tane boyutuna sahip kompozit malzemenin mekanik özellik değerleri, 10 µm tane boyutundaki kompozit numune değerlerinden yüksek çıkmıştır.
Aynı kompozit malzemesinin teorik yoğunluğu ise 13,11 gr/cm3 hesaplanmıştır. 2 µm boyutundaki WC seramik esaslı kompozit numunesinin sinterleme sonrası yoğunluğu 12,40 gr/cm3, sertliği yaklaşık 435 HB ve basma dayanımı 685 MPa civarında ölçülmüştür. 10 µm tane boyutundaki kompozit malzemesinin mikrodalga sinterleme sonrası yoğunluğu 12,30 gr/cm3, Brinell sertliği 410 HB civarında ve basma mukavemet
değeri yaklaşık 670 MPa olarak elde edilmiştir. Kompozit numuneler mikrodalga sinterleme sonrası yaklaşık %93 yoğunlukta üretilmiştir.
Hamid ve çalışma arkadaşları [10] WC-Ni-P akımsız Ni kaplama yöntemi ile kompozit malzeme üzerinde çalışmışlardır. Bu çalışma sonucunda sinterlem sonrası kompozit malzemenin morfolojik yapısı ve elde edilen 825 HV mikrosertlik değeri ile uyum içerisinde olduğu görülmektedir.
Çeşitli kompozisyonlarda akımsız Ni kaplanarak üretilmiş kompozit numunelerin taramalı elektron mikroskobunda çekilmiş fotoğraflar incelendiğinde sinterleme sıcaklığı arttıkça boyun oluşarak gözeneklik oranının azladığı ve tanelerin birbirine bağlandığı görülmektedir. Chen ve arkadaşları (2003) yaptıkları çalışmada seramik ve metal tozların sinterleme sonrası tanelerin sıkı bağ oluşturduğunu belirlemişlerdir. Bu sebepten dolayı Ni kaplanmış kompozit numunelerin aşınma direnci yüksek çıkmıştır. Deneysel çalışmalardan çıkan aşınma sonuçlarının Chen’in görüşlerini kanıtlanmaktadır.
Velez ve çalışma ekibi [11] akımsız Ni-B kaplama işleminde 1100 0C’deki sinterleme sonucunda yaklaşık yoğunluk 12.80 gr/cm3, sertlik değeri de 60 HRA civarında ölçülmüştür. Guoa ve çalışma arkadaşlarıda [12] kompozit malzeme üretiminde yoğunluk değerini 13,14 gr/cm3 olarak gözlemlemişlerdir. Deneysel çalışma sonuçlarının Velez ve arkadaşları [11] / Guoa ve çalışma ekibinin [12] deneysel çalışma verileri ile uyumluluk göstermektedir.
Zhang ve Çalışma arkadaşları [13] WC taneleri mikron ve nano boyutta üretilip kullanıldığı zaman sementit karbidlerin fiziksel ve mekaniksel özellikleri iyileştirdiğini savunmuşlardır. Bu sistemdeki çalışmalarımızda WC seramik tozlarının boyutu küçüldükçe ideal sinterleme sıcaklığında üretilen kompozit numunelerin dayanımlarını arttırdığı gözlenmiştir.
WC tane boyutu küçüldükçe (2 µm) sinterleme sonrası SEM görüntülerinde gözeneklilik oranı azaldıkça kompozit numunelerin % ağırlık kaybının artmasına neden olmuştur.
Akımsız Ni kaplama yöntemi ile küçük tane boyutundaki mikro dalga sinterleme işlemlerinin daha iyi bağ (boyun) oluşturduğunu söyleyebiliriz. Böylece kompozit numunelerde, sinterleme sırasında oluşan WC ve W2C fazlarının daha kolay ve miktarca fazla oluştuğunu XRD piklerinden anlamaktayız.
Taegong ve ekibi [14] / Ban ve arkadaşı [15] mikron boyuttaki WC esaslı kompozit malzeme üretiminin kesici, çizici ve delici malzemelerde kullanılabileceğini söylemiştir. Ayrıca Li ve çalışma arkadaşları [16] WC-Niseramik metal kompozitlerin sertliği W2C fazının miktarından etkilenir. Sinterleme sonrası soğuma süresince bağlı olarak W2C kararlıdır. Böylece kompozitlerin mekaniksel özelliklerinin artmasına neden olduğunu açıklamışlardır. Nano boyuttaki tozların sinterleme sıcaklığı arttıkça yoğunluk değerlerinin ve WC/ W2C fazlarının oluşum miktarlarındaki artış XRD eğrilerinden görülmektedir.
Deneylerden elde edilen sonuçların Taegong ve ekibi [14] / Ban ve çalışma arkadaşının [15] / Li ve çalışma arkadaşları [16]’nın sonuçları ile uyum içerisindedir.
Yukarıdaki deneysel sonuçlardan anlaşılacağı üzere 2 µm tane boyutuna sahip %70(WC)%30Ni bileşiminde akımsız Ni kaplanmış kompozit malzemesinin mekanik özellik değerleri
yüksek çıkmıştır. Özellikle 2 µm ve 10 µm boyutunda üretilen WC seramik esaslı kompozit malzemelerinin SEM görüntülerindeki (Resim 4.4, Resim 4.5) morfolojik yapısında görüldüğü gibi yoğunluk durumunu arttırarak gözenek oluşumunu azaltmıştır. Bu durumda elde edilen mekanik özellik değerleri literatür bilgileri ile doğrulanmaktadır.
TEŞEKKÜR
Afyon Kocatepe Üniversitesi (BAPK) 09.TEF.02.nolu porje ile desteklenmiştir. Bilimsel Araştırmalar Koordinasyon Birimine teşekkür ederiz.
KAYNAKLAR
[1] Tao Li, Qingfa Li, J.Y.H. Fuha, Poh Ching Yu, C.C. Wu, Effects Of Lower Cobalt Binder Concentrations In Sintering Of Tungsten Carbide, Materials Science And Engineering A Volume: 430, 113–119, 2006.
[2] Yuhong Xiong, Ki Lau, Xiaoying Zhou, Julie M. Schoenung, A Streamlined Life Cycle Assessment On The Fabrication Of WC-Co Cermets, Journal Of Cleaner Production, Volume:16, 2008, 1118- 1126.
[3] E. Taheri-Nassaj, S.H. Mirhosseini, An In Situ WC–Ni Composite Fabricated By The SHS Method, Journal Of Materials Processing Technology, Volume: 142, 2003, 422–426.
[4] Upadhyaya G.S., Bhaumik S.K., Sintering Of Submicron WC–10%
Co Hard Metals Containing Ni And Fe, Materyal Sciences Engineering-A, Volume:249, 1988, 105–106.
[5] R. Koc, S.K. Kodambake, J. Euro, Ceramic Materyals, Volume: 20, 2000, 1859.
[6] Z.Y. Zhang, S. Wahlbeg, M.S. Wang, M. Muhammed, Nanostructra.
Materyals, Volume:12 1999, 163-168.
[7] Karin Mannesson, Mattias Elfwing, Alexandra Kusoffsky, Susanne Norgren, John Agren, Analysis Of WC Grain Growth During Sintering Using Electron Backscatter Difraction And Image Analyses, International Journal of Refractory Metals & Hard Materials, Volume:
26 449–455, 2008
[8] Z.G. Ban, L. L. Shaw, Synthesis And Processing Of Nanostructured WC-Co Materials, Journal Of Materials Science, Volume: 37, 3397 – 3403, 2002
[9] Laptev A. V., Ponomarev S. S. and Ochkas L. F., 2001, “Structural Features And Properties Of Alloy 84%WC-16%Co, Obtained By Solid-Phase and Liquid-Phase Hot Pressing JJ. Influence Of The Temperature At Which The Specimens Are Made On Their Physicomechanical Properties”, Powder Metallurgy and Metal Ceramics,Volume: 40, Issue: 1-2, 77-83.
[10] Hamid Z. A., El Badri S. A., Abdel A. A., 2007, “Electroless Deposition And Characterization Of Ni-P-WC Composite Alloys”, Surface And Coatings Technology, Vol: 201, 5948-5953.
[11] Velez M., Quinones H., Giampaola A. R., Lira J., Grigorescu I. C., 1999, “Electroless Ni-B Coated WC And VC Powders As Precursors For Liquid Phase Sintering”, International Journal Of Refractory Metals And Hard Materials, Vol: 17, 99-102.
[12] Guoa Z., Xiong J., Yang M., Jiang C., 2008, “WC-TiC-Ni Cemented Carbide With Enhanced Properties”, Journal Of Alloys And Compounds, 465, 157-162.
[13] Zhang W. Z., Gao H. Y., Cao S. H., 2007, “Fabrication Of Nanocrystalline WC-6C0 Composite Powder”, Journal Of Central South University, Volume: 38, Issue: 5, 837-842.
[14] Taegong R., Sohn H. Y., Han G., Hwang K. S., Mena M., Fang Z. Z., 2008, “Nanograined WC-Co Composite Powders By Chemical Vapor Synthesis”, Metellurgical And Materials Transactions B, Vol: 39/B, 1007-1012.
[15] Ban Z. G., Shaw L. L., 2002, “Synthesis And Processing Of Nanostructured WC-Co Materials”, Journal Of Materials Science, Vol:
37, 3397-3403.
[16] Li T., Li Q., Fuha J.Y.H., Yu P. C., Wu C.C., 2006 “Effects Of Lower Cobalt Binder Concentrations In Sintering Of Tungsten Carbide”, Materials Science and Engineering A Vol. 430, pp. 113–119.
