Yatay Tek Kademeli Santrifüj Pompalar
• HVA
• Yan
• Sulama
• Su
• Arıtma
• En
AKIŞKAN ÖZELLİĞİ
•
•
TEKNİK ÖZELLİKLER
ÖZELLİKLER
Motor Hızı Bağlantı Güç
: 2950 d/dk (50 Hz), 1450d/dk (50 Hz) : DN 32 - DN 100
: 0,25 kW’dan 160 kW’a kadar : 16 bar
: 40°C
Pompalanan Sıvı Sıcaklığı : -10°C ÷ +120°C Koruma Sınıfı : IP44
İzolasyon Sınıfı : F sınıfı
Çark
Adaptör : G G 2 5 - P i k D ö k ü m
e d i b r a C / n o k il i S / n o b r a K : a
r
t
s
a
m
l
a
S
k
i
n
a
k
e
M
KONSTRÜKSİYON ÖZELLİKLERİ
KONSTRÜKSİYON ÖZELLİKLERİ
MOTORSUZ
• Uç
MOTORLU
motor pompa bağlantı adaptörü ve pompa
TALEP ÜZERİNE AKSESUARLAR
• P
• Manome
OPSİYONEL ÖZELLİKLER
malzemeler
s
bakımlarının kolayca yapılmasını sağlar.)
MOTORSUZ
MOTORLU
MOTORSUZ POMPALAR
1
3 2
4
5
6
7 8
9 10
11 12
14 13 15 16
REF. NO PARÇA ADI MALZEME BİLGİSİ STANDARTLAR
AVRUPA USA
1 Pompa Gövdesi Dökme Demir EN 1561 - GJL 250 (JL1040) ASTM Class 35 2 Salmastra Gövdesi Dökme Demir EN 1561 - GJL 250 (JL1040) ASTM Class 35
3 Pompa Flanşı Dökme Demir EN 1561 - GJL 200 (JL1030) ASTM Class 25
4 Rulman Gövdesi Dökme Demir EN 1561 - GJL 200 (JL1030) ASTM Class 25
5 Çark (Döküm) Dökme Demir EN 1561 - GJL 200 (JL1030) ASTM Class 25
Çark (Bronz) Bronz CuSn7ZnPb - Rg-7 (DIN 1705) UNS C90700
6 Şaft Çelik EN 10088-X17CrNi16-2 ( 1.4057) AISI 431
7 Pompa Ayağı Çelik EN 10025:2:2006-S235JR A283C
8 Mekanik Salmastra Seramik / Carbon / NBR (Standart)
9 Rulman Çelik DIN 625 , 6300 Serisi
10 Emniyet Segmanı Yay Çelik C60-C65 DIN 472
11 Yağ Keçesi NBR ( Standart)
12 Kama Paslanmaz Çelik EN 10088-1 X2CrNiMo17-12-2 (1.44044)
13 O-ring EPOM (Standart)
14 Doldurma ve Boşaltma Nikel Kaplamalı Prinç (Standart) 15 Şaft Somunu Paslanmaz Çelik EN 10088-1 X2CrNiMo17-12-2 (1.44044)
16 Aşınma Halkası Bronz CuSn7ZnPb - Rg-7 (DIN 1705) AISI 316L
MEKANİK SALMASTRA
Malzeme Listesi
Pozisyon 1 - 2 Pozisyon 3 Pozisyon 4 - 5 B : Reçine Emdirilmiş Karbon E : EPDM G : AISI 304
V : Seramik V : FKM (FPM)
Q1 : Silisyum Karbür P : NBR U3 : Tungsten Karbür
A : Antimuan Emdirilmiş Karbon
Salmastra Tipi
Tip
Pozisyon
Sıcaklık
1 2 3 4 5 (°C)
Dönen Parça Sabit Parça Elastikler Yaylar Diğer Parçalar Standart Mekanik Salmastra
B V E G G B V E G G -30/+120
Diğer Tip Mekanik Salmastralar
V B V G G V B V G G -10/+120
Q
1B V G G Q
1B V G G -10/+120
Q
1Q
1V G G Q
1Q
1V G G -10/+120
V B E G G V B E G G -30/+120
Q
1B E G G Q
1B E G G -30/+120
Q
1Q
1E G G Q
1Q
1E G G -30/+120
A U
3E G G A U
3E G G -25/+140
Basınç / Sıcaklık Limitleri (Herhangi Bir Salmastra Tipi İçin)
CC:
CB:
3 1 2
4 5 3
PERFORMANS EĞRİLERİ 50 Hz, 2 KUTUPLU
PERFORMANS EĞRİLERİ 50 Hz, 2 KUTUPLU
PERFORMANS EĞRİLERİ 50 Hz, 4 KUTUPLU
30 27,5 25 22,5
20 17,5 15 12,5
10 0
0 10 20 30 40 50
0 2,5 Q I/min
0 50 100 150
50 100 150 200
H [m] H [ft]
Q [ Imp. gpm]
7,5 5 2,5
0 32,5
35 37,5
40 42,5
45
30
60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 0
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25 27,5 30 32,5 35 37,5 40 42,5 45 47,5 50 52,5
Q [US gpm]
1450 d/dk ISO 9906:2012-Grade 3B
60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570
32/20 40/26 40/32
50/26 50/32
65/20 65/26 65/32
80/20 80/26 80/32
100/20 100/26
100/32 32/26
40/20 110
100 90 80 70 60 50 40 0
0 20 40 60 80 100
0 5 Q I/min
0 100 200 300
100 200 300 400
150 200 250 300 350
H [m] H [ft]
Q [ Imp. gpm]
30 20 10 0
100 50
120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 0
500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
Q [US gpm]
2950 d/dk ISO 9906:2012-Grade 3B
1400 1700
100-26 100-20
80-26 80-20 65-26
65-20 50-26
50-20 40-26
40-20 32-26 32-20
380 400 110
HİDROLİK PERFORMANS EĞRİLERİ
0 0
H [ft]
H [m]
~ 2950 rpm ISO 9906:2012-Grade 3B
10 20 30 40 50 60 70
800 200Q [US gpm]
Q [I mp. gpm]
0
250
50 100 150 200
0 3 12 9
NPSH [m] 6 NPSH [ft]
0
0 3
0
Pp [HP]
Pp [kW]
6 9
0 10 Q [I/s]
0
12 15
15
40
7,5kW Ø214
Ø183
10
5 11kW
7,5kW
11kW
30 20 10
50 100 150
50 100 150
43 49
56
2 4 6 8 12
4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44
MOTORSUZ POMPA ÖLÇÜLERİ
POMPA
ÖLÇÜLER(mm)
AYAKLAR ŞAFT
DNDDNS
a B x
AĞIRLIK(Kg) POMPA
MODEL
EA 50/26 50 EA 50/32 EA 65/26 EA 65/32 EA 80/26 EA 80/32
EA 100/26 EA 100/32
50 65 65 80 80 100
65 65 80 80 100 100 125
100 125 100 125 125 125 140
360 470 470 470 470 470 470
f h1 h2 b c m1 m2 n1 n2 s w d l t u
180 225 200 225 200 250 225
225 280 250 280 280 315 280
65 65 80 80 80 80 80
14 16 16 14 16 16 18
125 125 160 160 160 160 160
95 95 120 120 120 120 120
320 345 360 400 400 400 400
250 280 280 315 315 315 315
14 18 18 18 18 18 18
260 340 340 340 340 340 340
24 32 32 32 32 42 32
50 80 80 80 80 80 80
27 35 35 35 35
35 10 10 10 10 12 10 8
434 360 434 400 451 425 340
112 112 112 112 112 112 112
68 73,4
95 86 111 94 60 SÖKME MESAFESI
f
l x
DND
w 22
d
a
DNS 4 h1h2
EA POMPALAR / ÖLÇÜLER & AĞIRLIKLAR
c
u
d+t2
d
110 160
14
n2n1
m2
m1
bs
df D
DN K df D
DN K
(EN1092-2, PN 16 *)
DN D K e df L
ASME B16.5 Class 150 RF * )
DN D K e df L
40 50 65 80 100
150 165 185 200 220
110 125 145 160 180
18 20 20 22 24
84 99 118 132 157
e
øCA
Bmax
G1/2 DOLDURMA
G1/2 BOŞALTMA
4x19 4x19 4x19 8x19 8x19 125 250 210 24 157 8x19
1 1/2 2 2 1/2
3 4 5
150 165 185 200 220 250
98,5 120,5 139,5 152,5 190,5 216
18 20 20 22 24 24
73 92 105 127 157 186
4x19 4x19 4x19 8x19 8x19 8x19
t2 t
45,7
k6
øCA
205 205 205 205 205 205 205
EA 100/32-A 100 125 140 530 250 315 205 80 18 160 120 400 315 18 370 42 80 45,7 12 472 116 126 340 42 80 45 12 472 116 117 100 125 140 470 250 315 205 80 18 160 120 400 315 18
e
JS9
CODE T. VALUES SIZE
JS9
TOLERANCE TABLE
8-10
-0,015-0,051JS9
10-12
-0,018-0,061ø24
+0,002+0,015ø32
+0,002+0,018k6 ø42
k6 k6
+0,018 +0,002
+0,2 0
EA 40/26 40 65 100 360 180 225 205 65 14 126 95 320 255 14 234 24 40 27 8 330 110 58
EA 80/32-A 100 125 140 530 250 315 205 80 18 160 120 400 315 18 370 42 80 45,7 12 472 116 121
DN D K e df L DN D K e df L
32 140 100 18 76 4x19 1 1/4 140 89 18 63,5 4x19
40 150 110 18 84 4x19 1 1/2 150 98,5 18 73 4x19
50 165 125 20 99 4x19 2 165 120,5 20 92 4x19
65 185 145 20 118 4x19 2 1/2 185 139,5 20 105 4x19
80 200 160 20 138 8x19 3 200 152,5 22 127 8x19
100 220 180 22 158 8x19 4 230 190,5 24 157 8x19
125 250 210 22 188 8x19 5 255 216 26 186 8x23
150 285 240 24 212 8x23 6 285 241,5 26 216 8x22
TOLERANS TABLOSU
ÇAP KOD T. DEĞERLERİ
ø24 k6 +0,002+0,015
ø32 k6 +0,002+0,018
ø42 k6 +0,002+0,018
8-10 JS9 +0,018-0,018 10-12 JS9 +0,0215-0,0215
1 2
3 6 9
11
7
12 13 14
16 17
10
15
18
4 5
8 19
20
22 23 24
21
SIRA NO AÇIKLAMA ADET
1 POMPA ŞAFTI 1
2 RULMAN DIŞ KISIM 1
3 SEGMAN DIŞ KISIM - DIN 472 1
4 RULMAN İÇ KISIM 1
5 SEGMAN İÇ KISIM - DIN 472 1
6 RULMAN GÖVDESİ 1
7 SIZDIRMAZLIK KEÇESİ DIŞ KISIM 1 8 SIZDIRMAZLIK KEÇESİ İÇ KISIM 1
9 ÖN KAPAK 1
10 CİVATA PUL GRUBU 6
11 MEKANİK SALMASTRA GÖVDESİ 1
12 MEKANİK SALMASTRA TAKIMI 1
13 FAN KAMASI 1
14 FAN 1
15 FAN BAĞLANTI SOMUNU 1
16 O-RİNG 1
17 GÖVDE 1
18 GÖVDE BAĞLANTI GRUBU 12
19 TAPA 1
20 TAPA 1
21 AYAK 1
22 FLANŞ 4
23 CİVATA GRUBU 1
24 KAPLİN KAMASI 1
MOTORSUZ POMPA MONTAJI
MOTORSUZ POMPA MONTAJI PATLATILMIŞ GÖRÜNÜM
Gövde Somun
Fan
Mekanik Salmastra Döner Parça Mekanik Salmastra Sabit Parça
Tapa Tapa
O-Ring Arka Kapak
Ön Kapak İç Kısım Sızdırmazlık Keçesi
DIN 472 Segman İç Taraf Rulmanı
Rulman Gövdesi Fan Kaması
Pompa Şaftı
Dış Kısım Sızdırmazlık Keçesi DIN 472 Segman
Dış Taraf Rulmanı
Ayak
Kaplin Kaması
Asgari çalışma değerleri pompanın emiş ucunda oluşan kavitasyonun başlaması ile sınırlıdır.
Kavitasyon oluşması, sıvıların içinde buhar dolu boşlukların oluşması neticesinde sıvının lokal olarak basıncın kritik seviyeye düşmesi veya lokal basıncın buharlaşma basıncına eşit veya hemen altında olmasıdır.
Buhar dolu boşluklar akış ile daha yüksek basınçlı yerlere geldiğinde bu boşluklardaki buhar yoğunlaşır.
Bu boşluklar birbirine çarparak cidarlara basınç dalgaları oluşturur. Bu da bir stres çevrimine ve gittikçe artan bir deformasyon ve aşınmaya neden olur.
Bu fenomen de cidarlara çekiç vuran bir sesin oluşturduğu metalik bir ses olarak karakterize edilir, buna başlangıç aşamasındaki kavitasyon denir.
Kavitasyonun neden olduğu hasar elektrokimyasal korozyon ve cidarların plastik deformasyonu yüzünden lokal ısının artmasına neden olur. Isı ve korozyona karşı dirençli olan metaller alaşımlı çeliklerdir. Kavitasyonu tetikleyen şartlar toplam emiş yüksekliğinin hesaplanması ile tayin edilebilir, kısaca teknik literatürde:
NPSH (Net Pozitif Emiş Yüksekliği)
NSPH Pompa girişindeki buharlaşma basıncı hariç (m ile ifade edilir) kavitasyon başlama şartları altında ölçülen toplam enerjidir. (m ile ifade edilir.) Emniyetli pompa montaj şartlarında statik emiş yüksekliğini (hz) bulmak için aşağıdaki formül kullanılır.
hp + hz ≥ hz (NPSHr + 0.5) + hf + hpv
TEKNİK BİLGİLER
hp: Emiş tankında serbest sıvı yüzeyine etki eden mutlak basınçtır. (m ile ifade edilir), hp mutlak basınç ile sıvının özgül ağırlığı arasındaki orandır.
hz: Emiş tankında serbest su yüzeyi ile pompa ekseni arasındaki emiş yüksekliğidir. (m ile ifade edilir); sıvı seviyesi pompa ekseninden düşük ise hz negatiftir.
hf: Emiş hattının ve aksesuarların, valf, çek valf dirsekleri vs. sürtünme (akış) dirençlerinin toplamıdır.
hpv: Sıvının işletme şartlarındaki buharlaşma basıncıdır. (m ile ifade edilir) hpv buharlaşma basıncı ile sıvının özgül ağırlığı arasındaki orandır.
0,5: Emniyet faktörüdür. ( Emniyet için alınır.)
Montajlar mümkün olan azami emiş yüksekliği atmosferik basınç değerlerine bağlıdır. (mesela pompanın monte edildiği yerin deniz seviyesinden yüksekliği ile sıvının ısısı). Kullanıcıya yardımcı olmak için 4 °C deki suyun referansı ile deniz seviyesinden yükseklerde hidrolik emiş kaybını ve aynı şekilde ısı kaybını aşağıdaki cetvel gösterir.
Su Isısı
(°C) 20 40 60 80 90 110 120
Emiş Kaybı
(m) 0,2 0,7 2,0 5,0 7,4 15,4 21,5
Deniz Seviyesindeki
Yükseklik (m) 500 1000 1500 2000 2500 3000 Emiş Kaybı
(m) 0,55 1,1 1,65 2,2 2,75 3,3
TEKNİK BİLGİLER
ÖRNEK
Aşağıdaki hesaplamayı yapalım:
Suyun Isısı : 15 °C = 0,9992
Debi : 50 m
3/ h
Basma Yüksekliği : 67 m Emme Yüksekliği : 3,5 m
Seçilen pompa EA 50/26 50 m
3/ h'de gerekli NPSHr = 2 m
15 °C su için
hp = Pa / = 10,33 m
hpv = Pv / = 0,174 m (0,01704 bar) hf = 3,5 m emiş hattındaki toplam kayıp (1 adet dirsek ve 1 adet çek valf) hz = 3.5 m
bu değerdeki formülümüze koyarsak;
10,33 + (-3,5) ≥ (2 + 0,5) + 3,4 + 0,174 buradan
6,83 > 6 m Sonuç:
Pompa emiş yapabilir.
AÇIKLAMA
= Suyun özgül ağırlığı 15 °C = 0,9992 = 1 (Buharlaşma basıncı cetvelinden)
Pa = Atmosferik basınç = barometrik basınç = 1013hPa = 1,013 bar (meteorolojiden direk öğrenilir) 1bar = 10,2 m
1,013 x 10,2 = 10,33 m
hpv = 15 °C de Pv = 0,01704 bar (Buharlaşma basıncı cetvelinden) 0,01704 bar x 10,2 m 0,1738 / 0,9992 = 0,174 m
hz = 3,5 m emiş yüksekliği
hf = (emiş borusu ø65 3,5 m boru + 90° geniş dirsek + çek valf) akış dirençleri
Düz boru akış direnci ve Armatür kayıpları cetvelinden;
50 m
3/ h ø65 boru için 100 m boruda kayıp, cetvelde gözükmüyor ancak; interpolasyon hesaplama yöntemi ile;
Cetvelde 48 m
3/ h için kayıp hr = 42 m Cetvelde 54 m
3/ h için kayıp hr = 52 m 54-48 = 6 m
3için kayıp 52-42=10 m
10/6 = 1,66 x 2 m
3için kayıp hr = 2 x 1,66 = 3,32 m 50 m
3/ h için kayıp hr = 42 + 3,32 = 45,3
(100 m boru için)
1 m boru için kayıp 45 / 100 = 0,453 m
ø 65 3,5 m boru kaybı = 3,5 x 0,453 = 1,59 m
ø 65 90° geniş dirsek = 0,9 x 0,453 = 0,4 m
ø 65 Çek valf = 3 x 0,453 = 1,4 m
hf = 1,59 + 0,4 + 1,4 = 3,4 m
DEBI NOMİNAL ÇAP mm ve inch olarak
m3/sa l/dak. 15
1/2" 20 3/4" 25
1" 32 1 1/4" 40
1 1/2" 50
2 65
2 1/2" 80 3" 100
4" 125 5" 150
6" 175 7" 200
8" 250 10" 300
12" 350 14" 400
16"
0,6 10
vh 0,9416 0,533,94 0,341,33 0,400,21 0,130,130,9 15
vh 33,91,42 0,808,35 0,512,82 0,850,31 0,200,29 hr değerleri aşağıdakilerle çarpılmalıdır.0 ,71 galvanizli ve boyalı çelik borular 0,54 paslanmaz çelik veya bakır borular 0,47 PVC veya PE polietilen borular
1,2 20
vh 1,8957,7 14,211,06 0,684,79 0,411,44 0,490,27 0,170,161,5 25
vh 2,3687,2 1,3321,5 0,857,24 0,522,18 0,330,73 0,250,211,8 30
vh 2,83122 1,5930,1 1,0210,1 0,623,05 0,401,03 0,250,352,1 35
vh 3,30162 40,01,86 13,51,19 4,060,73 0,461,37 0,300,462,4 40
vh 2,1251,2 1,3617,3 0,835,19 0,531,75 0,340,59 0,200,163 50
vh 2,6577,4 1,7026,1 1,047,85 0,662,65 0,420,89 0,250,253,6 60
vh 3,18108 2,0436,6 1,2411,0 0,803,71 0,511,25 0,300,354,2 70
vh 3,72144 2,3848,7 14,61,45 0,934,93 0,591,66 0,350,464,8 80
vh 4,25185 2,7262,3 1,6618,7 1,066,32 0,682,13 0,400,595,4 90
vh 3,0677,5 23,31,87 7,851,19 0,762,65 0,450,74 0,300,276 100
vh 3,4094,1 2,0728,3 9,541,33 0,853,22 0,500,90 0,330,337,5 125
vh 4,25142 42,82,59 1,6614,4 4,861,06 0,631,36 0,490,419 150
vh 59,93,11 20,21,99 6,821,27 0,751,90 0,500,69 0,320,2310,5 175
vh 3,6379,7 26,92,32 9,071,49 0,882,53 0,580,92 0,370,3112 200
vh 4,15102 34,42,65 1,7011,6 3,231,01 0,661,18 0,420,4015 250
vh 5,18154 52,03,32 2,1217,5 4,891,26 0,831,78 0,600,53 0,340,2018 300
vh 3,9872,8 2,5524,6 6,851,51 2,491,00 0,640,84 0,280,4124 400
vh 5,31124 3,4041,8 11,662,01 4,241,33 0,851,43 0,540,48 0,380,2030 500
vh 6,63187 4,2563,2 2,5117,6 1,666,41 1,062,16 0,680,73 0,300,4736 600
vh 88,65,10 3,0224,7 8,981,99 3,031,27 0,821,02 0,420,57 0,420,2042 700
vh 5,94118 3,5232,8 2,3211,9 4,031,49 0,951,36 0,660,56 0,490,2648 800
vh 6,79151 4,0242,0 2,6515,3 1,705,16 1,091,74 0,750,72 0,340,5554 900
vh 7,64188 4,5252,3 2,9919,0 6,411,91 1,222,16 0,850,89 0,620,4260 1000
vh 5,0363,5 3,3223,1 7,792,12 2,631,36 0,941,08 0,690,51 0,530,2775 1250
vh 96,06,28 34,94,15 2,6511,8 3,971,70 1,631,18 0,870,77 0,660,4090 1500
vh 7,54134 4,9848,9 3,1816,5 2,045,57 2,291,42 1,041,08 0,800,56105 1750
vh 8,79179 5,8165,1 3,7221,9 2,387,40 3,051,65 1,441,21 0,930,75120 2000
vh 6,6383,3 4,2528,1 9,482,72 3,901,89 1,391,84 0,961,06 0,680,32150 2500
vh 8,29126 42,55,31 3,4014,3 2,365,89 2,781,73 1,331,45 0,850,49180 3000
vh 6,3759,5 4,0820,1 2,838,26 2,083,90 2,031,59 0,691,02 0,280,71210 3500
vh 7,4379,1 4,7626,7 3,3011,0 2,435,18 1,862,71 0,911,19 0,830,38240 4000
vh 8,49101 5,4434,2 3,7714,1 6,642,77 3,462,12 1,361,17 0,940,48300 5000
vh 6,7951,6 4,7221,2 3,4710,0 2,655,23 1,701,77 0,731,18360 6000
vh 72,38,15 5,6629,8 4,1614,1 7,333,18 2,042,47 1,421,02420 7000
vh 39,66,61 4,8518,7 3,729,75 2,383,29 1,651,35 0,641,21480 8000
vh 7,5550,7 5,5523,9 12,494,25 2,724,21 1,891,73 0,821,39540 9000
vh 8,4963,0 6,2429,8 4,7815,5 3,065,24 2,122,16 1,561,02 0,531,19DÖKÜM DEMİR BORU (HAZEN-WILLIAMS FORMULA C=100)
AKIŞ DİRENCİ (ARMATÜRLER)
DİRSEKLER, ÇEK VALFLER VE VANALARDAKİ AKIŞ DİRENÇLERİ CETVELİ
Akış direnci eş değer boru uzunluğu metodu kullanılarak aşağıdaki cetvele göre hesaplanmıştır.
• Cetvel Hazen Williams katsayısı için olup C=100 (demir döküm boru tesisatı)
• Çelik boru tesisatları için çarpan katsayısı 1,41
• Paslanmaz çelik, bakır boru ve galvenizli demir döküm boru tesisatları için çarpan katsayısı 1,85
• Eş değer boru uzunluğu tesbit edildiğinde sürtünme direnci akış direnci cetvelinden elde edilir.
• Verilen değerler hemen hemen modellere göre özellikle vana ve çek valfler ile yakın değerler olup, imalatçıların verdiği değerler ile kontrol etmekte fayda vardır.
AKSESUARLAR TİPİ
DN
25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
E değer boru uzunluğu (m)
45° Dirsek 0,2 0,2 0,4 0,4 0,6 0,6 0,9 1,1 1,5 1,9 2,4 2,8
90° Dirsek 0,4 0,6 0,9 1,1 1,3 1,5 2,1 2,6 3,0 3,9 4,7 5,8
90° Geniş Dirsek 0,4 0,4 0,4 0,6 0,9 1,1 1,3 1,7 1,9 2,8 3,4 3,9
Manşon T veya İstavroz 1,1 1,3 1,7 2,1 2,6 3,2 4,3 5,3 6,4 7,5 10,7 12,8
Vana - - - 0,2 0,2 0,2 0,4 0,4 0,6 0,9 1,1 1,3
Çek Valf 1,1 1,5 1,9 2,4 3,0 3,4 4,7 5,9 7,4 9,6 11,8 13,9
t T Pv
°C K bar kg/dm3
0 273,15 0,00611 0,9998
1 274,15 0,00657 0,9999
2 275,15 0,00706 0,9999
3 276,15 0,00758 0,9999
4 277,15 0,00813 1,0000
5 278,15 0,00872 1,0000
6 279,15 0,00935 1,0000
7 280,15 0,01001 0,9999
8 281,15 0,01072 0,9999
9 282,15 0,01147 0,9998
10 283,15 0,01227 0,9997
11 284,15 0,01312 0,9997
12 285,15 0,01401 0,9996
13 286,15 0,01497 0,9994
14 287,15 0,01597 0,9993
15 288,15 0,01704 0,9992
16 289,15 0,01817 0,9990
17 290,15 0,01936 0,9988
18 291,15 0,02062 0,9987
19 292,15 0,02196 0,9985
20 293,15 0,02337 0,9983
21 294,15 0,24850 0,9981
22 295,15 0,02642 0,9978
23 296,15 0,02808 0,9976
24 297,15 0,02982 0,9974
25 298,15 0,03166 0,9971
26 299,15 0,03360 0,9968
27 300,15 0,03564 0,9966
28 301,15 0,03778 0,9963
29 302,15 0,04004 0,9960
30 303,15 0,04241 0,9957
31 304,15 0,04491 0,9954
32 305,15 0,04753 0,9951
33 306,15 0,05029 0,9947
34 307,15 0,05318 0,9944
35 308,15 0,05622 0,9940
36 309,15 0,05940 0,9937
37 310,15 0,06274 0,9933
38 311,15 0,06624 0,9930
39 312,15 0,06991 0,9927
40 313,15 0,07375 0,9923
41 314,15 0,07777 0,9919
42 315,15 0,08198 0,9915
43 316,15 0,09639 0,9911
44 317,15 0,09100 0,9907
45 318,15 0,09582 0,9902
46 319,15 0,10086 0,9898
47 320,15 0,10612 0,9894
48 321,15 0,11162 0,9889
49 322,15 0,11736 0,9884
50 323,15 0,12335 0,9880
51 324,15 0,12961 0,9876
52 325,15 0,13613 0,9871
53 326,15 0,14293 0,9862
t T Pv
°C K bar kg/dm3
55 328,15 0,15741 0,9857
56 329,15 0,16511 0,9852
57 330,15 0,17313 0,9846
58 331,15 0,18147 0,9842
59 332,15 0,19016 0,9837
60 333,15 0,1992 0,9832
61 334,15 0,2086 0,9826
62 335,15 0,2184 0,9821
63 336,15 0,2286 0,9816
64 337,15 0,2391 0,9811
65 338,15 0,2501 0,9805
66 339,15 0,2615 0,9799
67 340,15 0,2733 0,9793
68 341,15 0,2856 0,9788
69 342,15 0,2984 0,9782
70 343,15 0,3116 0,9777
71 344,15 0,3253 0,9770
72 345,15 0,3396 0,9765
73 346,15 0,3543 0,9760
74 347,15 0,3696 0,9753
75 348,15 0,3855 0,9748
76 349,15 0,4019 0,9741
77 350,15 0,4189 0,9735
78 351,15 0,4365 0,9729
79 352,15 0,4547 0,9723
80 353,15 0,4736 0,9716
81 354,15 0,4931 0,9710
82 355,15 0,5133 0,9704
83 356,15 0,5342 0,9697
84 357,15 0,5557 0,9691
85 358,15 0,5780 0,9684
86 359,15 0,6011 0,9678
87 360,15 0,6249 0,9671
88 361,15 0,6495 0,9665
89 362,15 0,6749 0,9658
90 363,15 0,7011 0,9652
91 364,15 0,7281 0,9644
92 365,15 0,7561 0,9638
93 366,15 0,7849 0,9630
94 367,15 0,8146 0,9624
95 368,15 0,8453 0,9616
96 369,15 0,8769 0,9610
97 370,15 0,9094 0,9602
98 371,15 0,9430 0,9596
99 372,15 0,9776 0,9586
100 373,15 1,0133 0,9581
102 375,15 1,0878 0,9567
104 377,15 1,1668 0,9552
106 379,15 1,2504 0,9537
108 381,15 1,3390 0,9522
110 383,15 1,4327 0,9507
112 385,15 1,5316 0,9491
114 387,15 1,6362 0,9476
116 389,15 1,7465 0,9460
t T Pv
°C K bar kg/dm3
120 393,15 1,9854 0,9429
122 395,15 2,1145 0,9412
124 397,15 2,2504 0,9396
126 399,15 2,3933 0,9379
128 401,15 2,5435 0,9362
130 403,15 2,7013 0,9346
132 405,15 2,867 0,9328
134 407,15 3,041 0,9311
136 409,15 3,223 0,9294
138 411,15 3,414 0,9276
140 413,15 3,614 0,9258
145 418,15 4,155 0,9214
155 428,15 5,433 0,9121
160 433,15 6,181 0,9073
165 438,15 7,008 0,9024
170 433,15 7,920 0,8973
175 448,15 8,924 0,8921
180 453,15 10,027 0,8869
185 458,15 11,233 0,8815
190 463,15 12,551 0,8760
195 468,15 13,987 0,8704
200 473,15 15,550 0,8647
205 478,15 17,243 0,8588
210 483,15 19,077 0,8528
215 488,15 21,060 0,8467
220 493,15 23,198 0,8403
225 498,15 25,501 0,8339
230 503,15 27,976 0,8273
235 508,15 30,632 0,8205
240 513,15 33,478 0,8136
245 518,15 36,523 0,8065
250 523,15 39,776 0,7992
255 528,15 43,246 0,7916
260 533,15 46,943 0,7839
265 538,15 50,877 0,7759
270 543,15 55,058 0,7678
275 548,15 59,496 0,7593
280 553,15 64,202 0,7505
285 558,15 69,186 0,7415
290 563,15 74,461 0,7321
295 568,15 80,037 0,7223
300 573,15 85,927 0,7122
305 578,15 92,144 0,7017
310 583,15 98,70 0,6906
315 588,15 105,61 0,6791
320 593,15 112,89 0,6669
325 598,15 120,56 0,6541
330 603,15 128,63 0,6404
340 613,15 146,05 0,6102
350 623,15 165,35 0,5743
360 633,15 186,75 0,5275
370 643,15 210,54 0,4518
374,15 647,30 221,20 0,3154